ĐỒ án THIẾT kế tổ CHỨC THI CÔNG

-Một bản vẽ khổ A1 thể hiện phân đợt, phân khoảnh đổ bê tông, thiết kế trạm trộn, bố trí đổ bê tông và thiết kế ván khuôn theo yêu cầu được giao.. - Khoảnh đổ lớn, công tác dựng lắp ván

ĐỒ ÁN MÔN HỌC

THIIẾT KẾ TỔ CHỨC THI CÔNG BÊ TÔNG

TÀI LIỆU CHO TRƯỚC

I.ĐẶC ĐIỂM KẾT CẤU CÔNG TRÌNH

-Công trình có kích thước như hình vẽ Bê tông lót M100 dày 10cm, các bộ phận chính khác M200, vữa lót M75 dày 3cm

Vật liệu dùng để xây dựng công trình có các tính chất cơ lý như sau:

Loại vật

liệu Độ ẩm W(%)Khối lượng riêng (T/m3) Khối lượng đơn vị (T/m3)

YÊU CẦU

A THUYẾT MINH.

1 Tính tóan khối lượng

2 Phân đợt, phân khoảnh đổ bê tông, chọn cường độ đổ bê tông thiết kế

3 Xác định cấp phối bê tông, dự trù vật liệu ximăng, cát , đá

4 Tính số máy trộn, thiết kế trạm trộn

5 Chọn phương án vận chuyển và số lượng công cụ vận chuyển để vận chuyển cốt liệu và vận chuyển vữa

6 Bố trí đổ bê tông, kiểm tra điều kiện không phát sinh khe lạnh

7 Thiết kế ván khuôn theo yêu cầu được giao

B BẢN VẼ

-Một bản vẽ khổ A1 thể hiện phân đợt, phân khoảnh đổ bê tông, thiết kế trạm trộn, bố trí đổ bê tông và thiết kế ván khuôn theo yêu cầu được giao

CHƯƠNG I : TÍNH TOÁN KHỐI LƯỢNG

CHƯƠNG II:PHÂN ĐỢT,PHÂN KHOẢNH ĐỔ BÊTÔNG,

CHỌN CƯỜNG ĐỘ ĐỔ BÊTÔNG THIẾT KẾ

I Mục đích :

- Các cấu kiện bê tông trong công trình thủy lợi thường có diện tích và thể tích lớn, kết cấu thường bố trí khe lún, khe co giãn, khe thi công v.v -Đồng thời, do điều kiện thi công không cho phép thi công đổ 1 lần là xong, mà phải phân chia thành nhiều đợt, thi công trong một thời gian dài Việc phân khoảnh đổ hợp lý sẽ tăng nhanh tốc độ thi

công, đảm bảo chất lượng, tránh được nứt nẻ, phát sinh khe lạnh trong quá trình thi công và sử dụng

- Khoảnh đổ lớn, công tác dựng lắp ván khuôn giảm, tốc độ đổ bêtông nhanh, tăng được tính hoàn chỉnh, giảm lượng công tác xử lý

khe thi công, nhưng dễ sinh khe lạnh và tỏa nhiệt khó khăn Với

khoảnh đổ nhỏ thì ngược lại

- Việc phân khoảnh đổ, xác định kích thước của từng đợt đổ phụ thuộc đặc điểm kết cấu công trình, năng suất trạm trộn, phương tiện vận chuyển, cấp phối bê tông, điều kiện thi công và điều kiên khí hậu v.v là những nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến việc xác định kích thước khoảnh đổ

II Phân khoảnh – phân đợt đổ bêtông:

Căn cứ vào kết cấu công trình, căn cứ vào điều kiện thi

công : máy móc, thiết bị và mặt bằng thi công, chiều cao kết cấu để chọn kích thước ván khuôn tiêu chuẩn và các đợt, khoảnh đổ bêtông được phân ra như sau :

Đợt 1: Đổ bêtông lót thân cống

Đợt 2: Đổ bêtông móng thân cống

Đợt 3: Đổ bêtông lót sân tiêu năng

Đợt 4: Đổ bêtông móng sân tiêu năng

Đợt 5: Đổ bêtông móng tường cánh hạ lưu

Đợt 6: Đổ bêtông móng tường cánh thượng lưu

Đợt 7 : Đổ bêtông tường bên và trụ bin từ trình 10 đêùn cao trình 13

Đợt 8 : Đổ bêtông tường cánh hạ lưu từ cao trình 9.5 đến cao 12.5

Đợt 9 : Đổ bêtông tường cánh thượngï lưu từ cao trình 10 đến cao 12.5

Đợt 10 : Đổ bêtông tường bên và trụ bin từ cao trình 13 đêùn cao trình 16

Đợt 11 : Đổ bêtông tường cánh hạ lưu từ cao trình 12.5 đến cao 15

Đợt 12 : Đổ bêtông tường cánh thượngï lưu từ cao trình 12.5 đến cao 15

Đợt 13 : Đổ bêtông tường ngực

Đợt 14 : Đổ bêtông cầu công tác

Đợt 15 : Đổ bêtông cầu giao thông

- Công tác phân đợt, phân khoảnh đổ bêtông và chọn cường độ bêtông được thể hiện cụ thể trong bảng 4

Trong đó :

+Thời gian của 1 ca là 7 tiếng

+số ca =

ca N

vua KLuong

 Nca – năng suất mỗi ca của máy trộn có dung tích 250 l , Nca được xác định như sau:

-Năng suất kỹ thuật của máy trộn tính bằng công thức :

/h) (m k t

f V 3.6

tg 3 2 1 mt

t

t 







 -Trong đó:

V- dung tích máy trộn , =250 lít

ktg- hệ số lợi dụng thời gian (0.9- 0.95)

t1 – thời gian nạp vâït liẹâu, phễu di động =15s

t2 – thời gian trộn =60s

t3 – thời gian xả = 30s

/h) 5.4(m x0.9

25 60 15

0.67 250 3.6













-Năng suất sử dụng ( có tính thêm hệ số sử dụng thời gian kt) :

Nsd = Nkt.kt = 5.4x 0.8 = 4.32 (m3/h)

 Nca =Nsd 7 = 4.32x7 = 30.24(m3/ca)

- Căn cứ vào kết quả tính toán cường độ đổ bêtông của từng đợt trong bảng 4, ta vẽ được biểu đồ biểu diển cường độ đổ bêtông như

sau :

Từ biểu đồ cường độ thi công bêtông, ta chọn được cường độ thi

công bêtông thiết kế ứng với cường độ đổ bêtông lớn nhất trong quá trình thi công :

Qtk = QIX =5.28 (m3/h)

CHƯƠNG III : XÁC ĐỊNH CẤP PHỐI BÊTÔNG

I MỤC ĐÍCH VÀ YÊU CẦU.

1 Mục đích:

Trước khi đúc bêtông cần thiết kế thnàh phần cấp phối bêtông nhằm mục đích :

+ Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đề ra; Cường độ, yêu cầu chống thấm, chống xâm thực

+ Đảm bảo các yêu cầu thiết kế trong điều kiện thi công khó khăn hoặc dễ dàng như kích thước bộ phận công trình mỏng hay dày, cốt

thép mau hay thưa, đầm tay hay đầm máy …

+ Thực hiện tiết kiệm nguyên vật liệu, bảo đảm hạ giá thành công trình

2 Yêu cầu vật liệu tính cấp phối:

+ Vật liệu chế tạo bêtong bao gồm xi măng, cát, đá, nước, phụ gia, thoã mãn các điều 4.4 đến 4.6 QPTL D6-78

II.TÍNH TOÁN CẤP PHỐI BÊTÔNG.

II.1 Phương pháp tính:

Tính cấp phối bêtông theo phương pháp thể tích tuyệt đối Nghĩa là, coi

phần thể tích cảu xi măng, cát, nước lấp đày thể tích lỗ rỗng của đá, được thể hiện bằng công thức sau (theo QPTL D6-78) Tính cho 1m3=1000lít

1000

b ac ad ax

V V V V N  lit hay b 1000

ac ad ax

C C C

Trong đó:

2.75

5.18 3.28

4.7 4.19 5.284.96 4.654.65 5.275.27

2.46 3.653.45

0

1

2

3

4

5

6

+ Vb, Vac, Vad, Vax, N: Thể tích bêtông, cát, đá, xi măng, nước (lít) + C, D, X, N: Khối lượng cát, đá, xi măng, nước (lít)

+  ac, ad,ax: Khối lượng riêng của cát, đá, xi măng (T/m3)

1.Tính cấp phối cho từng số hiệu bêtông:

a Tính cho bêtông Mác 100:

-Tra TCVN 53-98 được bảng cấp phối cho 1 m3 bêtông

Mac ximăngXimăng(kg)Cát(kg) Đá(kg) Nước(lít)

b Tính cho bêtông Mác 200:

+ Độ sụt của bêtông: Tra bảng F18, QPTL – D6-78 trang 165 Đối với

đầm bêtông bằng náy chọn Sn=2~4

+ Chọn đường kính lớn nhất của đá(Dmax): Theo điều 4.8, QPTL –

D6-78 trang 115:

- Theo chiều dày nhỏ nhất cảu kết cấu: Với chiều dày nhỏ nhất của kết cấu là 20cm: max

1

20 6,66 66 3

D   cm mm

- Theo khoảng cách của hai thanh cốt thép: Khoảng cách nhỏ nhất

của 2 thanh cốt thép là 20cm:

max

2

20 13 130

3

D   cm mm

- Thể dung tích máy trộn; Giả sử dùng máy trộn lớn hơn 0,5m3:

max 150

D  mm

Kết luận: Vậy, để thoã mãn 3 điều kiện trên, chọn Dmax 40mm

+ Chọn tỉ lệ N

X theo 2 yêu cầu sau:

* Yêu cầu về cường độ:

+ Dựa vào công thức: R b K R .(x X 0,5)

N

Trong đó :

- Rb: Cường độ bêtông tuổi 28 ngày; Rb=200KG/cm2

- Rx: Cường độ ximăng tuổi 28 ngày (thí nghiệm theo phương pháp

khô); ở đây xi măng dùng ximăng pooclăng PC30 có

Rx=300KG/cm2

- K: Hệ số phụ thuộc vào cốt liệu thô; khi dùng vật liệu trung bình K=0,5

+ Từ công thức (1) suy ra: 0,5

b

x

R X

N K R  (2)

+ Thay các giá trị vào công thức (2): 200 0,5 1,83

0,5.300

X

N   

Vậy 1 0,546

1,83

N

X  

* Yêu cầu về độ bền vững của công trình thuỷ công:

Tra bảng F.17, QPTL D6-78, trang 164 Đối với các bộ phận công trình

nằm trong vùng mực nước thay đổi (nước ngọt), ta có N 0,6

X 

Kết luận: Chọn tỷ lệ nhỏ trong 2 điều kiện trên để tính toán.

Vậy chọn N 0,546

X 

+ xác định lượng nước: Với Dmax =40mm, Sn=2~4 Tra bảng F.19, QPTL D6-78, trang 165 chọn được N=170 lít (ứng với m=33%)

- Xác định tỉ lệ . .d oc

d oc oc

r C

m

C D r

 

 

Trong đó:

C, D: Khối lượng cát, đá;

 : Hệ số tăng cát đá Đối với máy đầm  1 ~ 1, 2 Ở đây chọn

1, 2

  ;

oc: Khối kượng đơn vị của cát,  oc 1,5 /T m3 ;

r : Độ rỗng của cát d 1 1 1,6 0, 41

2,7

od d

ad

r 



Trong đó: Khối lượng riêng của đá 3

2,7 /

ad T m

  Khôí lượng đơn vị của đá od 1, 6 /T m3

Thay các giá trị trên vào công thức (3) ta được: 1, 2.0, 41.1,5 0,35

0, 41.1,5 1,5

35%

Như vậy phải tăng lượng nước lên 2% Vậy N=170.1,02=173,5 lít

+ Xác định lượng xi măng:

173,5

318 0,546

N

N X

 

 

 

+ Xác định lượng đá:

Theo phương pháp thể tích tuyệt đối (xi măng + cát + nước bằng thể tích lỗ rỗng của đá):

1000

b

ac ad ax

C D X

.d

N r

Từ (4), (5) rút ra được ta có:

1000 1

d

od ad

D

r 



 (*) Trong đó: -  : Hệ số dịch chuyển Tra bảng F.20, QPTL D6-78, trang 167 Với lượng dùng xi măng trong 1 m3 bê tông là 318kg, tỉ lệ N 0,546

X 

1,35

 

Thay các giá trị vào công thức (*) ta được:

1000

1389 1,35 1

0, 41

1,6 2,7



+ Xác định lượng cát:

Lượng cát được xác định theo công thức: 1000 ac

ax ad

X D

     

Thay các gía trị đã tính được ở trên: 1000 318 1389 173,5 2,6 545

3,1 2,7

C       kg

Như vậy liều kượng cấp phối bêtông tính toán ở trên với vật liệu cát, đá khô (W=0): N=173,5lít; X=318kg; C=545kg; D=1389kg

+ Hiệu chỉnh thành phần cấp phối bêtông với vật liệu cát, đá có độ ẩm tự nhiên:

- Độ ẩm của cát Wc=3%= 0,03

- Độ ẩm của đá Wd=2%= 0,02.

- Lượng cát C’= C.(1+0,03) = 545.1,03 = 561kg

- Lượng đá D’= D.(1+0,02) = 1389.1,02 = 1417kg

- Lượng nước

N’=N-((C.0,03)+(D.0,02)0 = 173,5-((318.0,03)+(1389.0.02)) = 136 lít

- Lượng xi măng X’ = X = 318kg

Kết luận: Tỉ lệ cấp phối cho 1 m3 bê tông Mac 200 là;

X:C:D:N = 1,00:1,76:4,45:0,43

+ Xác định hệ số sản lượng: (Hệ số này dùng trong việc xác

định khối lượng vật liệu cho một cới trộn hỗn hợp bêtông)

+ Hệ số này được xác định theo công thức:

1000

HB

ox oc od

S

X C D



Trong đó:

- X’, C’, D’: Khối lượng xi măng, cát, đá đã được hiệu chỉnh theo độ ẩm tự nhiên

- ox, oc, od: Khối lượng đơn vị của xi măng, cát, đá:  ox 1,3 /T m3,

3 1,5 /

oc T m

1, 6 /

od T m

- Thay các giá trị vào công thức trên ta có:

1000

0,664

318 561 1417 1,3 1,5 1,6

HB

CHƯƠNG4 :TÍNH SỐ MÁY TRỘN,THIẾT KẾ TRẠM TRỘN

I Chọn máy trộn bêtông

Chọn máy trộn bêtông CB – 30B Có các thông số chủ yếu sau :

- Dung tích công tác thùng trộn V = 250 lít

- Dung tích xuất liệu VXL = 165 lít

- Số mẻ trộn trong 1 giờ : 30 cối

- Cở đá lớn nhất cho phép dmax =40mm

II Cấp phối vật liệu cho một cối trộn

Sản lượng bêtông của một cối trộn :

V = 250.f = 250x0.67 = 167.5 lít

Trong đó :

f = 0.67 là hệ số sản lượng

Lượng vật liệu cho 1 mẻ trộn ( tính cho bêtông M200)

46.06 1000

275x167.5 1000

X.V

X'    (lít)=143kg C=123.71kg

Đ=867.7kg

-Hiẹu chỉnh theo bao xi măng

1mẻ trộn 2bao ximăng + 86kg cát+606.8kgđá

-Kiểm tra sai số nạp ximăng=(100*1)/3100=0.0312m3

cát = (86*1)/2600 =0.0301m3

đá = (606.8*1)/2500 = 0.2227

V=283.3 đảm bảo yêu cầu

III Tính số máy trộn n

Ta có :

1.22 4.32

5.28 N

Q n SD

tk  



Vậy chọn số máy trộn n = 2 máy làm việc + 1 máy dự trữ

V Bố trí trạm trộn

Ở đây , ta chọn hình thức bố trí trạm trộn theo dạng thủ công – di động dọc theo tuyến cống

Chương V PHƯƠNG ÁN VẬN CHUYỂN

I phương án vận chuyển cốt liệu

Các loại cốt liệu đá dăm, cát, đá, cốt liệu cách nơi công trình L = 200m, để vận chuyển cốt liệu về công trường kịp thời đảm bảo đúng tiến độ thi công Ta chọn phương án vận chuyển bằng xe cải tiến Vị trí đổ vật liệu gần các máy trộn

Khối lượng vận chuyển :

- ximăng : 568 tấn

Tổng trọng lượng : 4641tấn(xi,cát ,đacác loại)ù

+ Chu kỳ vận chuyển : T =2h

+ Số chu kỳ vận chuyển trên ca : 4

+ Khối lượng 1 ca vận chuyển : N = 4.T = 4.10 = 40 tấn/ca

với T = 10 tấn : tải trọng xe

Số ca vận chuyển cần thiết : n = 116

40

4641

 ca Số ngày thi công : 6 tháng nắng x25ngày + 1tháng mưax18ngày

=168 ngày

Thời gian làm việc : 1ca/ngày

Số phương tiện cần để vận chuyển : nX = 0.69

168

116



Để không bị động trong quá trình tập kết vật liệu ta chọn số phương tiện vận chuyển là 2 xe

II Phương án vận chuyển vữa.

Những yêu cầu kỹ thuật của vận chuyển vữa bêtông :

- Không làm cho vữa bêtông phân cỡ, để đảm bảo yêu cầu này thì giải pháp là: đường vận chuyển bằng phẳng tránh gồ ghề, giảm số lần bốc dỡ, không để cho bê tông rơi tự do từ trên cao xuống, khi độ cao đổ lớn hơn 2.5 – 3 m phải có phễu, vòi voi hoặc máng đổ

- Không để vữa bêtông sinh ra hiện tượng ninh kết ban đầu

- Đảm bảo cấp phối của vữa bêtông theo đúng yêu cầu thiết kế : thiết bị đựng vữa bêtông không bị rò rỉ, khi chở vữa bêtông không nên quá đày để tránh rơi vãi, phải che nay khi mưa, nắng

- Vận chuyển vữa bêtông từ trạm trộn đến khoảnh đổ cần phải đảm bảo tốc độ đổ bêtông, tránh để sinh khe lạnh ở khoảnh đổ

- Trên cơ sở bố trí trạm trộn di động dọc tuyến cống, đường thi công dọc theo tuyến cống, khoảng cách vận chuyển từ trạm trộn tới khoảnh đổ nhỏ, ta chọn phương án vận chuyển vữa bêtông bằng xe cải tiến có dung tích thùng 180 lít

* Năng suất thực tế của xe vận chuyển vữa :

b 5 4 3 2 1

T T T T T

3.6xV N









Trong đó :

Vtt : Dung tích vữa thực tế mà xe chở , Vtt = 180 lít = 0.18m3

T1 : Thời gian nạp vữõa vào thùng xe, T1 = (60~80)s, ta chọn T1 = 60s T2, T3 : Thời gian vận chuyển khi có tải và khi không có tải

T2 + T3 = 72s

5x1000

2x50x3600 V

2xLmax



 T4 : thời gian trở ngại dọc đường, T4 =20s

T5 : thời gian đổ vữa bêtông,T5 =20s

Kb : hệ số lợi dụng thời gian, Kb = 0.8

* Tính số xe chở vữa :

Số xe chở vữa tính theo công thức :

2.2 2.4

5.28 N

Q

n TK  

 Chọn số xe chở vữa bêtông là 2xe chở + 1 xe dự trữ

Chương V

BỐ TRÍ ĐỔ BÊ TÔNG KIỂM TRA ĐIỀU KIỆN KHÔNG PHÁT SINH KHE

LẠNH

I Bố trí đổ bêtông

1 Những yêu cầu khi đổ bêtông

Khi đổ phải liên tục, lớp bêtông đổ sau phải kịp trùm lên trước khi lớp bêtông dưới bắt đầu ngưng kết, tránh hiện tượng sinh khe lạnh và làm ảnh hưởng chất lượng công trình

2 Bố trí phương án đổ bêtông

- Khoảnh đổ bêtông lót M100: Đợt đổ sau khi xử lý nên xong Đây là khoảnh đổ có chiều dày nhỏ nên ta đổ bêtông theo phương pháp đổ lên đều ( đổ một lượt hết ngay )

- Khoảnh đổ là bản đáy, sân tiêu năng: Ta bố trí đổ bêtông theo phương pháp lớp nghiêng với góc nghiêng  =10o

- Khoảnh đổ là tường, trụ bin: vì chiều cao lớn nhưng diện tích khoảnh đổ nhỏ nên ta chọn phương pháp đổ lên đều

3 Bố trí đổ bêtông cho khoảnh đổ điển hình.

Bố trí đổ bêtông cho khoảnh đổ VA: Đây là khoảnh đổ bêtông cho bản đáy thân cống nên ta bố trí đổ bêtông theo phương pháp lớp nghiêng với góc nghiêng  =10o

Diện tích khoảnh đổ:

o

9,55x1

Sin10

II Kiểm tra điều kiện phát sinh khe lạnh.

- Khi đổ bêtông vào các khoảnh đổ, cần kiểm tra để không phát sinh khe lạnh trong bêtông, công thức chung để kiểm tra điều kiện không phát sinh khe lạnh trong bêtông là:

1 2 K.N.(T T ) F

h



 Trong đó:

F : diện tích bề mặt bêtông đang đổ, m2

N : năng suất thực tế của trạm trộn, m3/h

K : hệ số trở ngại khi vận chuyển, lấy K = 0.9

T1 : thời gian ninh kết ban đầu của bêtông, h

T2 : thời gian vận chuyển bêtông từ trạm trộn đến vị trí khoảnh đổ, h

h : chiều dày của một lớp đổ bêtông

* Kiểm tra điều kiện phát sinh khe lạnh cho khoảnh đổ VA đã chọn ở phần trên :

F = 55 (m2)

N = 8.64 (m3/h)

T1 = 1.5 (h)

T2 = S/V = 0.07(h)

S : chiều dài quảng đường từ trạm trộn tới khoảnh đổ

V : vận tốc của xe khi chở vữa bêtông

0.22m 55

0.07) (1.5

0.98x8.64x



Vậy với chiều dày lớp đổ bêtông h < 0,22m sẽ thoả mản điều kiện không phát sinh khe lạnh khi đổ bêtông

Chương VI

THIẾT KẾ VÁN KHUÔN TRỤ BIN ĐƠN

I Yêu cầu đối với ván khuôn.

Ván khuôn là kết cấu tạm, nhưng trực tiếp ảnh hưởng tới tốc độ thi công và chất lượng của công trình.Vì vậy ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau:

- Đúng hình dạng, kích thước và vị trí các bộ phận công trình theo thiết kế

- Ván khuôn phải vững chắc, ổn định, khi chiệu tải trọng không biến dạng quá trị số cho phép

- Mặt ván khuôn phải phẳng, nhẳn, kín không để vữa bêtông chảy

ra khi đầm

- Dựng lắp, tháo dỡ dễ dàng khi tháo dỡ ván khuôn ít bị hư hỏng và không làm hư hại đến mặt bêtông, ván khuôn phải được luân chuyển nhiều lần

- Do ván khuôn chiếm mặt bằng tương đối lớn, nên cần bố trí nơi để ván khuôn sao cho không ảnh hưởng đến công việc khác Không những thế mà còn phải tạo điều kiện thuận lợi cho các công tác khác như dựng cốt thép, đổ, san, đầm bêtông

II Thiết kế ván khuôn.

Trong khuôn khổ đồ án này ta chỉ tính toán thiết kế ván khuôn cho khoảnh đổ điển hình Ta chọn khoảnh đổ trụ bin đơn là khoảnh đổ có chiều cao và chiều dài tương đối lớn để thiết kế ván khuôn

1 Thiết kế ván khuôn tiêu chuẩn.

Theo tình hình và điều kiện thi công công trình , khả năng cung cấp vật tư thiết bị từ nguồn vật liệu sẳn có ở vùng này, ta chọn loại ván khuôn tiêu chuẩn bằng gổ

Trên cơ sở kích thước trụ bin :

- chiều dài : L = 12m

- chiều dày : D = 0.9m

- chiều cao khoảnh đổ : H = 2m

Để ván khuôn phù hợp với hình dạng , kích thước khoảnh đổ , ta thiết kế ván khuôn tiêu chuẩn có kích thước (1x2)m Khi lắp dựng ván khuôn sẻ được đặt đứng

b.Tổ hợp lực tác dụng :

Theo “QPTL D6-78” ứng với ván khuôn của tường có chiều dày lớn hơn 10cm , tổ hợp lực tính toán là :

*Trường hợp tính toán khả năng chịu lực của ván khuôn và đà giáo :

qTT = n1.q1TC + n2.q2TC

FTT = n1.F1TC + n2.F2TC

Trong đó :

qTT , FTT : tổ hợp lực tính toán

q1TC , F1TC : tải trọng tiêu chuẩn do áp lực ngang của hổn hợp bêtông mới đổ vào thành ván khuôn

Để xác dịnh lực này ta cần tính toán :

+ H : chiều cao lớp bêtông sinh áp lực ngang khi đổ theo phương pháp lên đều

E

xT N

H TT 1 NTT : năng suất của trạm trộn , NTT = 8.64 m3/h

T1 : thời gian ninh kết ban đầu của bêtông , T1 = 1.5 (h)

E : diện tích thực tế của khoảnh đổ

E = DxL = 0.75x12 = 9 m2

 H = 1.44m

+ Ro : Chiều dài chầy đầm , với máy đầm C- 376 có : Ro =

490mm = 49cm

+ Với trường hợp H > Ro ta có công thức xác dịnh các lực :

q1TC = γbxRo

b

γ : khối lượng đơn vị của bêtông đầm chặt , lấy γ = b

2500daN/m3