Thuyết minh biện pháp thi công nhà thép

Thuyết minh biện pháp thi công nhà thép Phần III: BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT I. Chuẩn bị các điều kiện thi công Sau khi nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành định vị công trình, gừi các mốc tim, cos vào các điềm cố dịnh không bị thay đổi trong quá trình thi công dựa trên cảc đỉểm mốc chủ đầu tư bàn giao. II. Bố trí mặt bằng thi công Mặt bằng thi công dược xây dựng dựa trên tổng mặt bằng dịnh vị của khu vực được giao thi công, có chú ý đến các yêu cầu và các quy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, dảm bảo không gây ảnh hưởng đến đời sống, hoạt động cùa dân cư trong vùng, đảm bảo mỹ quan đô thị và trật tự an toàn giao thông quanh khu vực thi công. Sơ đồ bố trí các công trình tạm, thiểt bị phục vụ thi công sẽ được thể hiện cụ thể trong bàn vẻ mặt bằng tổ chức thi công.

Phần I: NHỮNG CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

- Căn cứ vào hợp đồng số ………

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế được chủ đầu tư phê duyệt

- Căn cứ vào năng lực cửa nhà thầu

- Căn cứ các tiêu chuẩn hiện hành

- Căn cứ vào địa bàn xây dựng và quy mô xây dựng công trình

Phần II: TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG VÀ NHỮNG THUẬN LỢI KHÓ KHĂN

I Khái quát vị trí công trình

- Vị trí công trường thuận lợi………

II Tổ chức công trường:

1- Sơ đồ tổ chức hiện trường:

2- Thuyết minh sơ đồ tổ chức:

a Sơ đồ tổ chức hiện trường

- Tất cả mọi hoạt động của công trường được dặt dưới sự kiểm tra giám sát của tổng công ty Tổng Giám đốc công ty là người đại diện về pháp luật chịu trách nhiệm hoàn toàn về chất lượng, tiến độ, thẩm mỹ của công trình trước Chủ đầu tư Giám đốc sẽ điều hành chỉ đạo trực tiếp đến ban chỉ huy công trường bộ phận chịu trách nhiệm chính trong suốt quá trình thi công

- Ban chỉ huy công trường gồm các cán bộ chủ chốt có kinh nghiệm trong quá trình thi công và sẽ chỉ đạo trực tiếp tới đội thi công và các tổ chuyên môn theo từng công việc được phân công Ban chỉ huy công trường, giúp tổng Giám đốc điều hành sản xuất, tham mưu về mặt chuyên môn cho tổng Giám đốc và đề ra các biện pháp, an toàn, vệ sinh công nghiệp và

phòng chống cháy nổ theo đúng yêu cầu trong suốt thời gian thi công Chịu trách nhiệm trước tổng Giám đốc về tiến độ và chất lượng công trình

b Mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

Mối quan hệ giữa trụ sở và việc quản lý ngoài hiện trường là mối quan hệ trực tuyến giữa TổngGiám đốc và người phụ trách kỹ thuật công trường và cảc chức năng chuyên môn nghiệp vụ, còn cảc mối quan hệ khảo là mối quan hệ ràng buộc lẫn nhau để hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao

c Trách nhiệm và thẩm quyền được giao cho Chỉ huy tại hiện trường:

Kỹ sư trực tiếp chỉ huy công trường có trách nhiệm hoàn thành mọi công việc được giao theo hợp đồng đã ký kết đồng thời được phép quan hệ trực tiếp với ban quản lý dự án kỹ thuật giámsát (bên A) và tư vấn giám sát để giải quyết những công việc cụ thể về kỹ thuật và những vướng mắc trong suốt quá trình tổ chức thi công, giám sát về chất lượng và công tác an toàn thicông Kiểm tra, đôn đốc công tác lập hồ sơ thanh quyết toán sau khi thi công xong công trình

3-Thời gian thi công :

Nhà thầu sẽ bố trí thời gian làm việc như sau: Buổi sáng 7h 00 - 11h30; Buổi chiều từ 13h30 -18h00 liên tục kể cả chủ nhật Nêu do yêu cầu tiến độ phải tăng ca để đáp ứng tiến độ công trình ( Vì do các lý do khách quan ) thì nhà thầu sẽ thông báo cho ban QLDA, TVGS và các đơn vị liên quan biết trước 24h

III Thuận lợi và khó khăn của dự án:

1 Thuận lợi

- Công trình có thiết kế đầy đủ, rõ ràng

- Vật liệu xây dựng sủ dụng vào công trình thông dụng, dễ khai thác trên thị trường

- Khôi lượng gói thâu là lắp dựng phần kết câu thép là một thế mạnh của nhà thầu chúng tôi Do có đội ngũ cán bộ công nhân chuyên nghiệp và hệ thống trang thiểt bị đầy đủ phục vụ cho quá trình thi công

- Đã tham gỉa nhiều gói thầu tương tự nên quan hệ trong công việc rất thuận lợi

- Biện pháp thi công phải đảm bảo an toàn, chống ồn, chống bụi, đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn giao thông và an ninh trật tự xã hội tốt

- Đối với các công việc thi công gia công, lắp dựng kết cấu thép phải đảm bảo yêu cầu

kỹ thuật theo TCVN

- Biện pháp thi công phải tiên tiến, phù hợp với giá thành công trình, đảm bào tiến độ đã

đề ra

Phần III: BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

I Chuẩn bị các điều kiện thi công

Sau khi nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành định vị công trình, gừi các mốc tim,

cos vào các điềm cố dịnh không bị thay đổi trong quá trình thi công dựa trên cảc đỉểm mốc chủđầu tư bàn giao

II Bố trí mặt bằng thi công

Mặt bằng thi công dược xây dựng dựa trên tổng mặt bằng dịnh vị của khu vực được giao thi công, có chú ý đến các yêu cầu và các quy định về an toàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, dảm bảo không gây ảnh hưởng đến đời sống, hoạt động cùa dân cư trong vùng, đảm bảo mỹ quan đô thị và trật tự an toàn giao thông quanh khu vực thicông Sơ đồ bố trí các công trình tạm, thiểt bị phục vụ thi công sẽ được thể hiện cụ thể trong bàn vẻ mặt bằng tổ chức thi công

Mặt bằng bố trí lán trại

1 Nhà điều hành, kho

- Do vị trí công trình nằm xen kẽ với các hạng mục khác cũng đang thi công nên nhà thầu phải tổ chức mặt bằng hợp lý, để không ảnh hưởng đến hoạt động cùa các Công trình trên đồng thời phải đủ điều kiện để tổ chức thi công công trình đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công

- Nhà điều hành và kho chứa dụng cụ cầm tay được bố trí trong công trường tại vị trí thuận lợi, không ảnh hưởng đến công việc thi công của các nhà thầu khác và được sự chấp thuận của Chủ đầu tư

2 Điện phục vụ thi công:

- Sử dụng nguồn điện mà chủ đầu tư đang sử dụng tại công trường, được nối bằng dây dẫn đảm bảo chất lượng và an toàn khi thi công

- Nhà thầu sẽ bố trí điện chiếu sáng xung quanh khu vực thi công, bố trí hệ thống điện phục vụ thi công lưu động trên công trường (nếu cần)

3 Nước phục vụ thi công:

- Lắp đặt, kết nối với hệ thống nước đang sử dụng tại công trường

III Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công

1.Tiến độ:

- Dựa theo tiến dộ đã lập dược duyệt chính thức chúng tôi sẽ bố trí nhân lực, vật tư, máymóc phục vụ thi công đảm bảo tiến dộ đúng thời gian quy định Công ty chúng tôi sẽ tận dụng tối đa việc cơ giới hoá, áp dụng tiến bộ khoa học kỹ thuật vào thực tế sản xuất, nhằm đấy nhanh tiến độ thi công công trình nhằm đạt mục tiêu đề ra là hoàn thành công trình dạt tiêu chuẩn kỹ thuật, mỹ thuật, chất lượng cao, giá thành hạ

- Các công việc được thi công xen kẽ giúp cho việc đẩy nhanh tiến độ, việc bố trí hợp lýdây chuyền sản xuất sẽ giảm thời gian chờ đợi thi công Chúng tôi rất chú ý đến vấn đề cung cấp vật tư hợp lý, các thiết bị hiện đại, đội ngũ công nhân lành nghề đảm bảo thi công đúng quy định, quy phạm, tổ chức các tổ sản xuất thì công hợp lý, không chồng chéo và đảm bảo chất lượng của phần việc đã hoàn thành để tiến hành công việc một cách nhanh chóng mà vẫn đạt chất lượng cao Ngoài ra chúng tôi còn đẩy nhanh tiến độ thi công bằng việc phát động thi đua, khen thưởng kịp thời, vận động tăng ca, tăng giờ để đảm bào hoàn thành tiến độ

2 Một số giải pháp đẩy nhanh tiến độ thi công

- Nhà thầu sẽ đầu tư và đảp ứng đầy đủ vật , thiết bị trong quá trình thi công

- Huy động tối đa thiết bị thi công cụ thể : Mảy hàn điện và các thiết bị liên quan như cẩu chuyên dụng, cẩu tự hành, ô tô chở kểt cắu dáp ứng kịp thời không bị gián đoạn

- Những công việc thi công bằng thủ công sẽ tổ chức liên tục 2 call ngày Lợi dụng thuận lợi về giao thông, dịa hình aẻ thi công Cụ thể là công tác tập kết các vật tự kết cấu nhỏ lẻ từ vị trí kho vào vị trí lắp dặt, sơn sửa căn chỉnh có thể thực hiện liên tục trong 2 ca/ngày

- Có biện pháp che chắn cụ thể khi trời mưa đối với các vật liệu không chịu nước (như mải che tạm bằng bạt dứa .)

- Phát động thi đua, khuyến khích bằng cách thưởng tiến dộ cho CBCNV

IV Biện pháp thi công chi tiết tại công trình

1 Biện pháp lắp đặt định vị Bulông chân cột ( Bulong Móng)

Công tác lắp đặt định vị bu lông móng cho chân cột được kết hợp và tiến hành làm đồngthời với đơn vị xây dựng để đảm bào được độ chính xảo cao nhất

Khi thi công dùng máy toàn dạo bắn tọa độ, căn chỉnh trực tiếp trên dưỡng gá bu lông chân cột đảm bảo thẳng đứng và độ chính xác của bulong Nhưng vẫn phải đồng thời dùng thước mét đo kiểm tra khoảng cách bước gian của các tâm bu lông neo theo thiết kế

Dùng máy thủy bình để kiểm tra lại cao độ đầu bulong đảm bảo yêu cầu thiết kế Sau đóhàn định vị chắc chắn với cốt thép cột, trước khi đỗ bê tông

Khi lắp đặt xong bulong phần ren bulong dược quấn kín bảo vệ trước khi nhà thẳu xây dựng đổ bê tông

2 Trình tự lắp đặt bu lông móng như sau:

- Sử dụng máy toàn đạc bình sai xác dịnh tọa dộ tim trục tim hô móng, đồng thời xác định vị trí bu lông móng

- Sử dụng máy thủy bình xác định cao độ bulong móng

- Sử dụng dưỡng đã có sẵn định vị vị trí từng con bulong với thép chủ trong dầm cột

- Bu lông móng phải được đặt vuông góc với mặt phẳng chịu lực thiết kế lý thuyết

- Cố định các con bulong bằng phương pháp hàn sử dụng các đai bulong bằng thép định vị với nhau

- Sau khi cố định chẳc chắn dưỡng gá bulong được tháo ra và tiếp tục cho các cụm bulong còn lại

- Sau khi định vị cố định vị trí các cụm bulong được bảo vệ phần ren trong quá trình đổ

bê tông bằng cách quấn băng dính, ny lông hoặc vỏ bao…

- Trình tự xiết bulong

Hình ảnh thi công gá bulong và xiết bu lông

a Kiểm tra nghiệm thu công tác lắp đặt bulông móng

Lập bảng kiểm tra, nghiệm thu mặt bằng tim, cốt bulong móng đã lắp dựng, sai số được cho phép trong bảng như sau:

Sai lệch vị trí so với quy định

Sai lệch từ tim đến tim trong một cụm bu long

Sai số cho phép <= 3mm

Sai lệch từ tim đến tim trong hai cụm bu lông cạnh

nhau

<= 6mm

Tích lũy sai lệch khoảng cách từ tim một cụm bu lông

đến đường tim trục công trình đi qua nhiều cụm bu

lông

<=6mm cho mỗi 30m, nhưng tổngkhông quá 25mm

Sai lệch khoảng cách từ tim một cụm bu lông đến

đường tim trục công trình đi qua riêng cụm bulong đó

<= 3mm

Sai lệch cao độ giữa các đỉnh bulong neo <= 3mm

Trước và sau khi đổ bê tông cột, tất cả buloong neo, kích thước, khoảng cách, liên kết, cao độ, phải được kiểm tra và ký xá nhận của khách hàng và nhà thầu

b Kiểm tra bulông neo:

c Máy móc thiết bị dùng trong việc thi công bulông móng như sau:

+ Máy toàn đạc: 01 chiếc

+ Máy thủy bình: 01 chiếc

+ Máy hàn 1 pha: 02 chiếc

+ Máy thủy bình: 1 chiếc

+ Súng bắn bu lông liên kết: 4 chiếc

+ Súng bắn tôn: 6- 8 chiếc

+ Clê lực : 1 chiếc

+ Máy hàn một pha: 2 chiếc

+ Ô xi+ ga + mỏ hơi, mỏ cắt: 2 bộ

+ Ngoài ra các thiết bị phục vụ lắp dựng khác như dây cứu sinh, cọc cứu sinh, lưới cứu sinh và vật tư đảm bảo an toàn

b Giới thiệu sơ bộ về thông số cẩu 25T và biện pháp cẩu:

Khi sử dụng cẩu và các thiết bị nâng trên công trường để tiến hành việc lắp dựng hoặc nâng cấu kiện , cần coi việc tuyệt đối tuân thủ những quy định an toàn như là việc tuân thủ pháp lý và những chính sách cửa công ty

+ Tất cả máy cẩu và các thiết bị nâng phải có giấy kiểm định an toàn hàng năm bởi cơ quan có thẩm quyền

+ Người vận hành phải có giấy pháp láy láy cẩu ( bằng lái cẩu)

+ Tất cả các thiết bị nâng phải được kiểm tra bởi chuyên gia an toàn CPT trước khi đưavào sử dụng trên công trường

+ Người hổ trợ chằng buộc, hiệu lệnh là người có chuyên môn và năng lực

+ Tất cả công nhân lắp ráp, hổ trợ cẩu khi làm việc trên cao phải mang trang thiết bị bảo

hộ lao động: Dây an toàn, dây cáp cứu sinh, đây đai, dây cấp phải được kiểm tra đủ điều kiện

+ Tất cả các thiết bị nâng và phụ kiện phải có chứng chỉ kiểm định

+ Cần phải để riêng dây kéo, và dây xích để dể dàng phân biệt loại nào có thế sử dụng vào việc nâng hạ

+ Không sử dụng các thiết bị nâng và chằng buộc vào mục đích kéo

+ Đảm bảo rằng xung quanh khu vực cẩu đang hoạt động phải được trang bị dây cờ cảnh báo cách ly và biển báo an toàn

+ Tuân thủ tuyệt đối từ nhân viên lắp rắp và tín hiệu của người chỉ huy

+ Không sử dụng thiết bị nâng không rõ nguồn gốc

+ Không vận hành cẩu cẩu trong điều kiện không ổn định

+ Không nâng vật nâng , tải trọng qua đầu người khác

+ Không rời cabin đang vận hành cẩu

+ Không được phép sử dụng thiệt bị nâng tự chế

+ Đảm bảo máy cẩu trong tình trạng không tải trước khi tắt máy

+ Hiểu rõ các phương pháp nâng

+ Nâng tải trọng/ vật nâng lên cao và giữ lại, dừng lại ngay nếu phát hiện ra các điều kiện không an toàn

Hình ảnh khái quát cẩu 25 t

c Chuẩn bị mặt bằng - Giao nhận vật tư kết cấu thép

- Dùng may thuỷ bình để kiểm tra lại cốt của từng mặt bu lông, dùng dây tim, thước m

để tra lại tim móng theo 2 phương ( phương dọc nhà và phương vuông góc nhỏ ) -Tất cả dung sai về tim và cốt của từng móng được ghi vào bản vẽ mặt bằng móng để

kỹ sư giám sát kỹ thuật có biện pháp xử lý kỹ thuật khi lắp cột

- Làm công tác vệ sinh mặt móng Chổ nào cao phải đục rồi mài nhẳn Phải bôi trơn dầu mở vào các bulong móng, vặn đều Ecu móng được dể dàng

- Kiểm tra gia nhận thiết bị kết cấu phục vụ lắp đặt khi tập kết vào vị trí hoặc hạ hàng

từ trên xe xuống phải xếp gọn gàng và dùng gỗ kê phia dưới

- Chuẩn bị dụng cụ đồ nghề, vật tư thi công cho mỗi công đoạn tương ứng Tất cả các côg việc trên tạo cho bước lắp ráp kết cấu thép của toàn công trình được chính xác và nhanh chóng

Hình ảnh cẩu hạ hàng

d Quy trình kỹ thuật lẳp dựng kểt cẩu-thép

* Cơ bản quy trình lắp dựng kết cấu thép của dự án điều hành theo trình tự như sau:

Thứ 1: Lắp dựng cột, giằng cột, xà gỗ thưng (nểu có)Thứ 2: Tổ hợp các đốt kèo tại mặt đất trong nền nhà xưởngThứ 3: Lắp dựng khung kèo, xà gồ mái và hoàn thiện khung kểt cấu

(Trong quá trình thi công các công đoạn các bước có thể đan xem nhau và đồng thời cùng triển khai )

Chi tiết quá trình như sau:

Thứ 1- Lắp dựng cột, giằng cột, xà gồ thưng theo trình tự sau:

+ Kiểm tra độ chính xác bu lông móng

+ Sử dụng máy thủy bình xác định cao độ bulong móng và vặn ecu căn chỉnh bên dưới đảm bảo đúng cao độ bích chân cột

+ Vệ sinh sơn dặm cấu kiện trước khi lắp đặt

+ Dùng cẩu 25T đưa các cột về vị trí cần lắp và tiến hàng dựng cột và giằng đầu cột

+ Sau khi cột đã được căn chỉnh và xiết bu lông trên của chân cột mới tiến hành rút cẩu

+ Các cột sẽ được lắp nối tiếp nhau và liên tục theo hướng thi công

+ Đồng thời trong quá trình lắp cột các giằng đầu cột sẽ được đưa lên lắp đặt đảm bảo độ ổn định và giằng an toàn cho các cột đã lắp

+ Sau khi lắp hệ xà gồ thưng sẽ lắp đặt bằng phương pháp kéo thủ công theo từng trục cột, giằng lắp đến đâu xà gồ kéo lắp đến đó

+ Cuối cùng là công tác kiểm tra nghiệm thu độ thẳng đứng, độ vuông góc và cao độ toàn bộ hệ cột bằng dọi từ, máy kinh vĩ…

Hình ảnh thi công cột

Thứ 2: Tổ hợp đốt kèo tại mặt đất trong nền nhà xưởng trình tự như sau:

+ Kiềm tra độ chính xảo và vị trí lắp các đoạn kèo cần tổ hợp dư từng vị trí cần phải lắp

+ Dùng cẩu 25 tấn tổ hợp cảc đốt kèo lại với nhau Kiểm tra bằng cà lê lực + Lắp chống lật xà gồ vào vị trí

+ Lắp cọc cứu sinh và dây cứu sinh lên vì kèo đã tổ hợp đây

+ Vệ sinh sơn dặm trước khi lên kèo

+ Kiếm tra, nghiệm thu sau khi tổ hợp kèo: + Kiểm tra dộ thẳng và vuông của vì kèo

Hình ảnh thi công tổ hợp kèo và lắp dựng kèo kiểm tra Cle lực

Thứ 3: Lắp dựng khung kèo, xà gồ mải và hoàn thiện khung kểt cấu trình tự như sau:

+ Dùng cấu 25 tấn cấu đưa cảc khung kèo đã tổ hợp vào vị trí liên kết với cột người công nhân sẽ dùng thang dây leo lên vị trí liên kết và đứng trên xà gồ thưng móc dây an toàn để lắp đặt

+ Sau khi liên kết các vị trí cột + kèo người công nhân leo lến trên kèo móc dây

an toàn vào dây cứu sinh đã lắp đặt sẵn và tiến hành kéo lắp xà gồ liên kểt mái

+ Xà gồ liên kết mái lắp đặt được 40% thì tiến hành rút cấu chuyến sang lắp đặt các kèo tiếp theo

+ Khi kết thúc ca làm việc các xà gồ liên kết mái phải được lắp đặt tối thiểu 80%

số lượng tại các gian đã lên vì kèo

+ Khi xà gổ các gian đã lắp đặt 100% và giằng mái được lắp đặt vào cảc gian có giằng thì tiến hành lắp đặt và treo lưới an toàn chống vật rơi

+ Các gian đã được căng lưới an toàn sẽ tiến hành lắp đặt ty giằng xà gồ hoàn thiện cuối cùng là công tác kiểm tra nghiệm thu lắp đặt hoàn thỉện khung kết cấu Kiểm tra độ chính xác cảc khung kết cấu, độ vuông góc, độ lệch, độ thẳng hàng …

(Có bản vẽ quy trình lắp dựng kèm theo)

Hình ảnh lắp dựng giằng mái, xà gồ mái

4 Biện pháp thi công tôn lợp:

Chuẩn bị đia điểm cán tôn: (nếu cần cán tại công trường)

+ Khu vực làm việc cho máy cán tôn phải được san bằng, dầm chặt

+ Sử dụng ruy băng để khoanh vùng khu vực an toàn

+ Bố trí băng tải theo hướng dễ dàng tiếp cận mái của toàn nhà

+ Sử dụng giá đỡ bằng gỗ tại khu vực làm việc nơi đặt tấm lợp hoàn thiện

+ Đảm bảo đầy đủ nhân lực để xử lý đúng cách các tấm lợp

+ Chuẩn bị đầy đủ vật liệu ( mặt bằnng máy cán tôn có sơ đô và vị trí kèm theo) Cấm vận hành:

+ Hoạt động cuộn cán bị cẩm trong các trường hợp sau:

+ Thời gian khi nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 10°C + Khi có khả năng mưa trong khi tiến hành cuộn cán

+ Khi phát hiện có bụi, cát và các vật lạ trên bề mặt tấm

+ Trong khi trời mưa

Kiểm tra quá trình:

+ Kiểm tra kích thước của cuộn đầu tiên Xác minh kích thước thực, chiều cao, chiều dài

+ Kiểm tra bề mặt của con lăn dế đảm bào không bị trầy xước khi cuộn cán Hình ảnh minh họa vận hành máy

Bước 1: Lắp tấm mái ( nâng và lắp dựng tấm mái)

Nâng tấm mái:

+ Di chuyển tấm mái ra vị trí đã thiết lập, sử dụng dụng dây để cố định tấm+ nâng tấm mái bằng cẩu, sử dụng hệ đở phụ để không hỏng tấm khi nâng hạ+ Có công nhân sẵn sàng để tiếp nhận hàng hóa trên mái