1. Thi công hệ thống cấp nước 1.1. Thi công đào mương đặt ống Trước khi thi công công tác đào mương đặt ống, nhà thầu tiến hành công tác định vị, xác định vị trí tuyến cấp nước. Sử dụng nhân công thủ công để đào dọc theo tuyến mương đặt ống. Công tác đào đất phải thực hiện theo kích thước, tuyến và cao độ thể hiện trên bản vẽ, hoặc là các kích thước, tuyến và cao độ khác được TVGS yêu cầu. Các kích thước và các tuyến được dựa trên cơ sở các cao độ mặt đất liên quan phải tham khảo ý kiến của TVGS trước khi bắt đầu công tác đất ở bất cứ vị trí nào.
Trang 1THI CÔNG HỆ THỐNG CẤP NƯỚC; THOÁT NƯỚC MƯA, NƯỚC THẢI.
1 Thi công hệ thống cấp nước
1.1 Thi công đào mương đặt ống
- Trước khi thi công công tác đào mương đặt ống, nhà thầu tiến hành công tác định vị, xác định vị trí tuyến cấp nước
- Sử dụng nhân công thủ công để đào dọc theo tuyến mương đặt ống
- Công tác đào đất phải thực hiện theo kích thước, tuyến và cao độ thể hiện trên bản vẽ, hoặc là các kích thước, tuyến và cao độ khác được TVGS yêu cầu Các kích thước và các tuyến được dựa trên cơ sở các cao độ mặt đất liên quan phải tham khảo ý kiến của TVGS trước khi bắt đầu công tác đất ở bất cứ vị trí nào
- Các yêu cầu đối với công tác đào đất mương đặt ống:
+ Tất cả các bề mặt đào phải được hoàn thiện gọn gàng theo tuyến, cao độ và kích thước thể hiện trên Bản vẽ
+ Trên các bề mặt phần đất đào phải được giữ lại không quá 150mm trên cao
độ hoàn thiện của chúng cho đến trước khi bắt đầu thi công công trình vĩnh cữu
+ Các bề mặt đào mà lồi ra mãi mãi sau khi hoàn thành công trình vĩnh cữu sẽ được dọn sạch khỏi các vật liệu rời, các mảnh đá, xà bần, rác rưởi và các thứ tương tự
và làm cho gọn gàng đạt yêu cầu của TVGS
+ Bất kỳ công tác đào nào được thực hiện theo ý của Nhà thầu nhằm đảm bảo tiếp cận công việc yêu cầu, để vận chuyển vật liệu đào hoặc cho bất kỳ mục đích nào khác, phải được thực hiện trong giới hạn được TVGS chấp thuận và phải bằng chi phí của Nhà thầu mà không có chi phí phát sinh cho Chủ đầu tư
1.2 Thi công lắp đặt đường ống cấp nước
- Công tác lắp ống là công tác rất quan trọng, nó sẽ quyết định chất lượng của công trình, độ an toàn, độ bền, cũng như điều kiện để bảo dưỡng cho tuyến ống Để tiến hành lắp ống ta tiến hành theo các bước sau:
- Vận chuyển ống từ kho bãi ra công trường, công tác này được tiến hành liên tục trong quá trình thi công Trong trường hợp được phép thi công ban ngày ta cần chuẩn bị sẵn bãi để gần nơi công trường thi công rồi vận chuyển ống đến Quá trình này được thực hiện bằng cơ giới là chủ yếu
Trang 2- Các loại ống có đường kính 100 mm có trọng lượng rất lớn, ta vận chuyển đến bằng ô tô rồi cẩu dỡ xuống bằng cẩu trục hoặc bằng chính các loại gầu xúc kết hợp
- Khi cẩu ống trong các điều kiện mặt bằng và không gian chật hẹp, phải lưu ý tránh để ống chạm dây cáp điện, nhà cửa hay cây cối
- Trong bãi để ống, phải đặt các giá đỡ bằng gỗ để đặt ống lên trên, bãi phải được san bằng phẳng, tránh để lên những nơi có địa thể nghiêng, dễ làm ống lăn Phải
có các biện pháp neo buộc ống, không chất ống cao hơn mức quy định, khi đặt ống phải đảm bảo nhẹ nhàng, không được va chạm mạnh xuống đất hoặc va đập giữa các cây ống với nhau
- Khi thi công lắp đặt, các cây ống được vận chuyển ra vị trí lắp đặt có thể bằng phương pháp thủ công là dùng xe cải tiến hoặc khiêng tay Khi đó, ống sẽ được đặt một bên thành hào, không đặt bên phía có đất đào vì có thể ống sẽ lăn xuống hào
- Khi hạ ống ta có thể hạ ống xuống mương thi công bằng các phương pháp thủ công hoặc bằng máy
- Khi hạ ống bằng phương pháp thủ công, ta cho công nhân quấn dây thừng xung quanh ống rồi hạ từ mép hao, lăn dần cuống mương thi công
- Hạ ống bằng phương pháp cơ giới thì có thể sử dụng tời để hạ ống hoặc thường dùng nhất là tận dụng luôn xe cẩu gầu xúc Trên gầu xúc có móc, ta sử dụng luôn móc này để treo buộc ống và hạ ống, khi đó công nhân chỉ việc đứng dưới hào và điều chỉnh ống để hạ đúng vị trí
- Một trong những yêu cầu khi lắp đặt tuyến ống là cao độ của ống, độ sâu chôn ông
- Để xác định độ sâu chôn ống khi thi công người ta làm như sau: đặt các thước mốc tại các vị trí thích hợp, sau khi đặt ống xuống thì ta sử dụng một thước cây
để đo từ đỉnh ống và ngắm so với hai thước mốc gần kề nhau Trên thực tế, người ta thường xác định chính xác cao độ của mặt bằng thi công rồi đo bằng cách đặt thước ngang trên miệng hào, sau đó đo từ thước xuống đến đỉnh ống để kiểm tra
- Ngoài ra, khi thi công các đường ống có đường kính lớn, người ta có thể sử dụng các thiết bị hiện đại như máy đo kinh vĩ để đo trực tiếp hoặc đặt các thiết bị đo bằng larser ở phía trong ống để đo
- Sau khi đã hoàn thiện các công việc chuẩn bị nền đặt ống, ta bắt đầu tiến hành lắp ống.Tất cả các đoạn ống trước khi lắp đều phải được làm sạch bụi bẩn, dầu
Trang 3mỡ phía ngoài phải được làm sạch, trong trường hợp lắp ống lót thì ta cần phải làm sạch cả lòng trong của ống
Đoạn ống đã lắp sẽ được lắp lại ngay lập tức, chỉ để hở một đoạn đầu nối để tiến hành lắp các đoạn ống tiếp theo sau
1.3 Đấu nối, thử áp lực, súc xả, khử trùng đường ống
a Đấu nối:
- Đầu nối phải được làm sạch và phải đảm bảo có độ vát theo đúng tiêu chuẩn (thông thường các nhà sản xuất đã mài vát sẵn) Nếu trong trường hợp cắt ống thì ta phải mài vát trở lại theo đúng tiêu chuẩn sản xuất để lắp ống vào gioăng được thuận tiện Lưu ý kiểm tra đầu nối, đảm bảo không có các cạnh sắc có thể rách gioăng cao su khi lắp, gây rò rỉ
- Sau khi đã lau sạch cát bụi, ta bôi mỡ đặc dụng vào đầu nối cho đến vạch quy định trên miệng ống và bôi vào mặt trong của miệng bát
- Sau khi bôi mỡ ta bắt đầu tiến hành đưa ống vào lắp, sử dụng các thiết bị treo buộc để đưa ống xuống, để đúng cao độ và đầu nối khớp với đầu bát, khi đó ta có thể tạm thời lấp một ít cát xuống để làm gối đỡ cho phần phía sau ống
- Để đưa ống vào ta dùng các thiết bị tời tay để lắp ống đầu bát đã có sẵn các cáp thép, sau đó ta đặt cáp vào đường ống mới và dùng tời để ép ống vào Sử dụng hai tời để ép ống vào Sử dụng hai tời đối với các loại đường ống từ 700 đến 1200
mm, đối với các loại đường ống 1400 đến 2000 mm ta sử dụng ba tời
- Trong khi dùng tời ép ống vào ta phải đảm bảo ống giữ thẳng Dùng tời ép ống cho đến khi ống nối được lắp đến vạch chuẩn Sau đó, ta kiểm tra xem vị trí của gioăng có bị thay đổi hay không bằng cách sử dụng dụng cụ đo khe hở
- Sau khi lắp đặt xong ta tiến hành tháo bỏ tời và cáp, đổ cát xuống, đầm theo lớp và sau đó tháo bỏ các dụng cụ treo buộc Trong trường hợp dừng thi công, các đầu ống phải được bọc cẩn thận trước khi hoàn trả mặt đường để khi tiếp tục công việc thi công ta không phải mất công làm vệ sinh
b Thử áp lực
+ Sau khi đặt ống, tất cả các ống mới phải được kiểm tra áp lực trước khi đưa vào sử dụng, áp lực thử tại thời điểm cao nhất phải 1,5 lần áp lực làm việc bình thường của ống
+ Áp lực thử không được nhỏ hơn 1,25 lần áp lực làm việc lớn nhất của đoạn ống
Trang 4+ Áp lực thử không được vượt quá giới hạn áp lực của ống hay của gối đỡ đã thiết kế
+ Thời gian thử áp lực của từng giai đoạn phải đảm bảo ít nhất là một giờ + Trong khoảng thời gian thử áp lực, sự chênh lệch áp lực không được quá ± 0,35 bar
+ Nếu ở đầu cuối của đoạn thử áp lực là van hoặc vòi nước thì áp lực không được vượt quá hai lần giới hạn chịu đựng của van mặc dù đã có các gối đỡ chịu lực
+ Đôi khi đối với các loại đường ống dịch vụ người ta không yêu cầu thử áp lực mà chỉ yêu cầu thử độ kín của các đường ống
Chuẩn bị các điểm cuối đường ống để thử áp lực:
+ Trong trường hợp lựa chọn đầu cuối của đoạn thử là van và hố thì phải xem xét hố van có đủ khả năng để lắp đặt thiết bị, dụng cụ cần thiết cho việc thử áp lực hay không Nếu đảm bảo thì việc chuẩn bị sẽ rất đơn giản Van và hố van sẽ được chuẩn
bị để bảo vệ, đủ khả năng chịu đựng áp lực thử
+ Trong các trường hợp khác nếu không sử dụng hố van thì các biện pháp chuẩn bị đầu cuối của đoạn thử áp lực sẽ được tiến hành như sau:
-Chuẩn bị các khối bê tông để làm gối đỡ cho đầu cuối, trên các gối đỡ bằng bêtông này sẽ được đặt các tấm dàn tải lên, các tấm dàn tải này bằng thép hoặc gỗ
+ Trong trường hợp nếu thử áp lực cho các ống có đường kính nhỏ thì gối đỡ bêtông có thể được thay thế bằng các tấm dàn tải tựa thẳng vào thành hố đất đã được gia cố
Bơm nước vào ống:
Việc bơm nước vào trong ống sẽ được tiến hành một cách từ từ để đảm bảo rằng khí được thoát hết ra ngoài Việc đảm bảo khí đã thoát hết ra ngoài là rất quan trọng vì nếu như khí không thoát hết ra ngoài thì sẽ rất nguy hiểm vì nó có thể gây ra khí bị nén trong lòng ống
Trong khi bơm, nếu phát hiện thấy rò rỉ nước ra ngoài thì cần sửa chữa đường ống ngay lập tức
Các thiết bị cần cho việc thử áp lực đường ống:
- Máy bơm áp lực, đồng hồ đo áp lực, vòi hút, vòi nối, các thiết bị cần thiết khác
Tiến hành thử áp:
Trang 5Sau khi bơm nước vào trong đường ống, đạt được áp lực yêu cầu thì ta ngừng bơm và để trong một giờ, sau đó tiếp tục bơm nước vào để bù vào trị số áp lực đã bị sụt đi trong vòng một giờ vừa rồi Sau một giờ nữa ta lại lặp lại các bước tiến hành, cộng lượng nước bơm vào trong vòng hai giờ ta sẽ có được lượng nước thất thoát
Đối với áp lực 2-4-2 có nghĩa là một giờ đầu ta giữ áp lực là 2 bar, sau đó ta nâng lên 4 bar và giữ trong một giờ rồi sau cùng ta hạ xuống 2 bar và giữ trong vòng một giờ
Biện pháp an toàn khi tiến hành thử áp lực:
Khi tiến hành thử áp lực đoạn ống, tuyến ống, đơn vị thi công sẽ luôn bố trí cán bộ kỹ thuật trực tiếp giám sát, theo dõi kiểm tra trong suốt quá trình thử Tại các điểm xung yếu như vị trí nối ống, các vị trí đấu nối khác trên toàn tuyến đó luôn bố trí người trực theo dõi, kiểm tra Nếu có sự cố sẽ trực tiếp xử lý, khắc phục kịp thời
Tất cả các mạng lưới đường ống phải được thử nghiệm tối thiểu 150% áo suất làm việc, thử nghiệm áp suất phải được duy trì liên tục 30 phút mà không bị sụt áp
Khi hệ thống cấp nước được hoàn tất và thử nghiệm, hoạt động của tất cả các van vòi nước van xả thùng chứa và các chi tiết khác phải được kiểm tra xác nhận hoạt động đúng của chúng
c Khử khuẩn tổng quát
Hệ thống cung cấp nước phải được bảo vệ chống lại sự nhiễm bẩn trong quá trình lưu trữ, thi công và sử chữa, và được xả tràn trước khi sử dụng và sau khi thực hiện các sửa chữa có thể dẫn đến sự nhiễm bẩn nước
Đề phòng chống nhiễm bẩn:
Phải thực hiện các đề phòng để bảo vệ bên trong phụ kiện ống và van chống lại
sự nhiễm bẩn trong quá trình lưu chứa, thi công và sửa chữa
Xả tràn hệ thống cung cấp nước:
Khi hoàn tất việc thi công hoặc sửa chữa, hệ thống cung cấp nước phải được
xả tràn tại mỗi điểm sử dụng để thải bỏ nước dơ hoặc các mảnh vụn từ hệ thống tốc
độ xả tràn ở bất kỳ phần nào của hệ thống phải không được nhỏ hơn 0.75m/s
Xả tràn cuối cùng:
Sau thời gian ngâm hệ thống, nước có chlorine nồng độ cao không được phép tiếp xúc lâu hơn với hệ thống đường ống đề phòng ngừa lớp lót ống bị hư hỏng hoặc xảy ra ăn mòn cho ống, nước có chlorine nồng độ cao phải được xả khỏi hệ thống cho
Trang 6đến khi các kết quả đo nồng độ chlorine trong hệ thống cấp nước phổ biến chung của
cơ quan nhà nước hoặc có giá trị chấp nhận cho mục đích sử dụng sinh hoạt
Hệ thống khử trùng:
Khử trùng hệ thống bằng dung dịch Clor đậm, thêm dung dịch Clor vào bể chứa nước chính ngâm trong 6 giờ trước khi xả bỏ
2 Thi công hệ thống thoát nước
2.1 Thi công đào móng
a Xác định vị trí hố đào và hướng đào:
Trước khi tiến hành đào móng chúng tôi tiến hành xác định phạm vi hố đào, vạch hướng thi công đào đất, phân tuyến cho xe máy di chuyển thi công Công tác này được thực hiện chính xác bằng máy trắc đạc, đóng các cọc mốc giới hạn và có ranh giới rõ ràng giữa hố đào với phạm vi xung quanh
b Công tác đào hố móng:
- Công tác thi công đào và lấp đất được thực hiện theo đúng các yêu cầu về kỹ thuật hiện hành của Việt Nam TCVN-4447-2012 “Công tác đất - Quy trình thi công
và nghiệm thu”
- Căn cứ vào chiều sâu đặt móng của Hồ sơ thiết kế kỹ thuật và cốt đất tự nhiên tại hiện trường thi công Chúng tôi tiến hành thi công đào móng thủ công Từ cốt tự nhiên Nhà thầu tổ chức công tác đào móng đến cốt thiết kế
- Công tác đào đất móng đảm bảo đúng kích thước thiết kế và độ chính xác tim cốt quy định
- Trong quá trình đào móng, đồng thời với công tác đào móng đến cao độ thiết
kế chúng tôi tiến hành đào hệ thống rãnh thoát nước và các hố ga thu nước để đảm bảo thoát nước cho hố móng khi trời có mưa (Chi tiết thể hiện trong bản vẽ biện pháp thi công)
- Mặt bằng hố móng phải bằng phẳng, dọn sạch, giữ khô để tránh hoá bùn Phải có máy bơm công suất lớn để hút nước khi gặp trời mưa (hay móng có mạch nước ngầm) Khi đào hố móng phải để lại 1 lớp đất hố móng dày từ 150 đến 100 đến cốt thiết kế Nhằm mục đích bảo vệ hố móng khi trời mưa và các yếu tố ngoại lực xâm thực như đào móng bằng máy vv, làm biến dạng đáy hố móng
- Khi đào đất móng xong, Nhà thầu phải tổ chức tiến hành kiểm tra cốt thiết kế đào, kiểm tra K đầm lèn, kích thước hình học nội bộ và tiến hành nghiệm thu công tác đào đất móng sau đó mới chuyển sang công tác xây lắp tiếp theo
Trang 7- Trong quá trình thi công đào đất móng công trình nếu thấy nền móng đất yếu phải thông báo cho thiết kế và Chủ đầu tư có biện pháp xử lý kỹ thuật
- Khi thi công đào đất móng gặp các công trình kỹ thuật ngầm trong phạm vi thi công Chúng tôi sẽ tiến hành bảo vệ và kịp thời báo cáo Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát xin biện pháp xử lý để không làm gián đoạn thi công
c Biện pháp chống úng ngập trong quá trình đào
- Nhà thầu sẽ bảo vệ tất cả khu vực đã đào để nước ngầm và nước mưa có thể thoát ra nhanh chóng không ảnh hưởng đến chất lượng công việc
- Nhà thầu sẽ có biện pháp thoát nước tránh úng ngập, làm rãnh thoát, kè đất chống sụt lở Nước hố móng chảy vào rãnh thoát nước thu về hố thu và bơm thoát theo đường rãnh ra hệ thống thoát nước của khu vực
d Sự cố thường gặp khi thi công đất, biện pháp xử lý:
Đang đào gặp trời mưa làm sập, sụt vách đào:
- Khi tạnh mưa, nhanh chóng vét hết chỗ đất sập xuống đáy móng, triển khai làm mái dốc cho toàn bộ vách xung quanh hố đào
- Khi vét đất sập lở, bao giờ cũng để lại từ 150 đến 200mm đáy hố đào so với cao trình thiết kế để khi hoàn chỉnh xong vách, dùng phương pháp thủ công đào nốt lớp này
- Có thể ép ngay các lớp ván và chống thành vách sau khi dọn sạch đất sập lở xuống móng
2.2 Thi công đổ bê tông móng
a Yêu cầu về chất lượng bê tông
- Quá trình trộn bê tông phải đảm bảo đúng tỷ lệ cấp phối đá, cát, xi măng, nước và thời gian trộn bê tông theo quy định
- Toàn bộ vật liệu đổ bê tông (Cát, đá, xi măng, nước ) đều phải được kiểm tra chủng loại, nguồn gốc xuất sứ, đúng hồ sơ mới cho vào sử dụng
- Trước khi tiến hành đổ trộn, đổ bê tông, Nhà thầu sẽ trình chủ đầu tư thiết kế cấp phối bê tông, khi được sự đồng ý, Nhà thầu mới tiến hành các công tác tiếp theo
- Bê tông trước khi đổ phải được kiểm tra chất lượng: Mác bê tông, thành phần cấp phối, độ sụt thiết kế Bê tông đạt yêu cầu thiết kế mới đưa vào sử dụng
b Yêu cầu về công tác trộn bê tông
Bê tông được trộn bằng máy trộn 250 lít và đổ bằng thủ công
Trang 8Trước hết cho máy chạy không tải một vài vòng, nếu trộn mẻ đầu tiên thì đổ một ít nước cho ướt vỏ cối và bàn gạt, như vậy mẻ đầu tiên không bị mất nước
+ Đổ 15% ÷ 20% lượng nước, sau đó đổ xi măng và cốt liệu cùng một lúc đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại, trộn đến khi đều
+ Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng kĩ thuật của thiết bị dùng để trộn Trong trường hợp không có các thông số kĩ thuật chuẩn xác thì thời gian ít nhất để trộn một mẽ bê tông được xác định theo bảng dưới đây Theo kinh nghiệm trộn bê tông, để trộn một mẻ bê tông đạt yêu cầu kĩ thuật thì thường cho máy quay khoảng 20 vòng là được Nếu dưới 20 vòng thì bê tông chưa được trộn đều Còn nếu trên 20 vòng thì năng suất của máy sẽ giảm đi
+ Trong quá trình trộn để tránh hỗn hợp bê tông bám dính vào thùng trộn, thì
cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào cối trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của mẽ trộn tiếp theo cho máy quay khoảng 5 phút rồi cho xi măng và cát vào trộn theo thời gian qui định
c Đổ bê tông
-Trước khi đổ bê tông: kiểm tra lại hình dáng, kích thước, khe hở của ván khuôn Kiểm tra cốt thép, sàn giáo, sàn thao tác Chuẩn bị các ván gỗ để làm sàn công tác
- Chiều cao rơi tự do của bê tông không quá 1,5m - 2m để tránh phân tầng bê tông
- Khi đổ bê tông phải đổ theo trình tự đã định, đổ từ xa đến gần, từ trong ra ngoài, bắt đầu từ chỗ thấp trước, đổ theo từng lớp, xong lớp nào đầm lớp ấy
- Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông Trong trường hợp ngừng đổ bê tông qua thời hạn qui định ở bảng 18 TCVN 4453:1995
- Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng
d Đầm bê tông
- Đầm bê tông là nhằm làm cho hỗn hợp bê tông được đặc chắc, bên trong không bị các lỗ rỗng, bên mặt ngoài không bị rỗ, và làm cho bê tông bám chặt vào cốt thép
- Sử dụng đầm dùi kết hợp đầm bàn để đầm be tông
- Yêu cầu của đầm là phải đầm kỹ, không bỏ sót và đảm bảo thời gian, nếu chưa đầm đủ thời gian thì bê tông không được lèn chặt, không bị rỗng, lỗ Ngược lại,
Trang 9nếu đầm quá lâu, bê tông sẽ nhão ra, đá sỏi to sẽ lắng xuống, vữa ximăng sẽ nổi lên trên, bê tông sẽ không được đồng nhất
c Bảo dưỡng bê tông
- Bảo dưỡng bê tông tức là thực hiện việc cung cấp nước đầy đủ cho quá trình thuỷ hoá của xi măng, quá trình đông kết và hoá cứng của bê tông
- Trong điều kiện bình thường, ngay sau khi đổ 4 giờ nếu trời nắng ta phải tiến hành che phủ bề mặt bằng để tránh hiên tượng ‘trắng bề mặt’ bê tông rất ảnh hưởng đến cường độ nhiệt độ 15oC trở lên thì 7 ngày đầu phải tưới nước thường xuyên để giữ
ẩm, khoảng 3 giờ tưới 1 lần, ban đêm ít nhất 2 lần, những ngày sau mỗi ngày tưới 3 lần Tưới nước dùng cách phun (phun mưa nhân tạo), không được tưới trực tiếp lên bề mặt BT mới đông kết
- Nước dùng cho bảo dưỡng, phải thoả mãn các yêu cầu kỹ thuật như nước dùng trộn bê tông Với sàn mái có thể bảo dưỡng bằng cách xây be, bơm 1 đan nước
để bảo dưỡng Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không để bê tông khô trắng mặt
2.3 Thi công xây, trát tường rãnh
a Công tác chuẩn bị:
- Sau khi chuẩn bị mặt bằng xong, vệ sinh sạch mặt bằng để xây Tổ trắc đạc tiến hành ngay việc xác định tim tường đánh dấu bằng sơn
- Tạo nhám, làm sạch những vị trí tường xây tiếp giáp với phần bê tông, nắn chỉnh thép chờ liên kết
- Công tác xác định các mốc cao độ, trục nhà phải được kiểm tra nghiệm thu
và lập thành biên bản
- Xác định vị trí của cửa đi, cửa sổ (kích thước: chiều cao, chiều rộng,…), các
lỗ chờ (nếu có)
b Công tác chuẩn bị vật liệu xây.
+ Gạch xây dùng gạch chỉ thoả mãn các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 1451 : 1986 Các loại gạch cung cấp cho công trình đều phải có giấy chứng nhận về quy cách chất lượng của bộ phận KCS của đơn vị sản xuất Mẫu gạch được kiểm định tại
cơ quan chức năng và được chủ đầu tư phê duyệt Gạch được tập kết thành kiêu và gần vị trí cần xây
+ Trước khi xây gạch được vệ sinh và được tưới ẩm để đảm bảo độ bám dính với vữa xây Loại bỏ những viên gạch quá nhỏ, khống chế tỷ lệ gạch vỡ xây trong tường nhỏ hơn 10%
Trang 10+ Nước trộn vữa dùng nước đảm bảo chất lượng theo TCVN 4506:2012
+ Vữa xây tường rãnh được trộn bằng máy theo mác tương ứng chỉ ra trong bản vẽ thiết kế cho từng loại công việc cụ thể và tuân thủ theo các quy định trong tiêu chuẩn TCVN 4506:2012 Vữa được đưa đến các vị trí xây bằng xe cải tiến, thùng tôn Cát đen dùng cho xây trát phải chọn lọc dùng loại cát sạch ít tạp chất, được sàng lọc tạp chất trước khi chế tạo vữa
+ Vữa xây phải đảm bảo đúng mác theo yêu cầu của thiết kế, sai lệch khi đong phối liệu không quá 1% đối với xi măng và không quá 5% đối với cát Vữa xây phải đảm bảo đồng đều theo thành phần, đủ độ dẻo
+ Vữa trộn phải dùng hết trước khi bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đã đông cứng, đã bị khô
c Công tác xây tường gạch rãnh
+ Trong quá trình xây sử dụng 2 dây căng 2 mặt tường, thường xuyên kiểm tra
độ ngang phẳng bằng nivô Kiểm tra độ phẳng mặt tường bằng thước tầm Các vị trí đặt cửa được xác định trước khi xây và luôn luôn đặt quả dọi để kiểm tra độ thẳng đứng
+ Khối xây phải đảm bảo: ngang bằng, thẳng đứng, góc vuông, mạch không trùng, khối xây đặc chắc Ngoài ra mạch vữa ngang phải đều dày trung bình 8mm -12mm, chiều dày mạch vữa ngang không nhỏ quá 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày mạch vữa dọc trung bình là 10mm, các mạch vữa đứng so le nhau ít nhất là 50mm, mạch xây phải đầy vữa không để rỗng
+ Khối tường xây được liên kết với cột bê tông bằng những râu thép chôn sẵn trong bê tông
+ Nếu khối xây tiếp giáp với khối bê tông hay khối đá xây thì mặt tiếp giáp phải ngang bằng để tránh tạo nên mặt trượt tự do
Sau khi xây xong, Nhà thầu sẽ bảo dưỡng khối xây không ít hơn 7 ngày, giữ chế độ và độ ẩm thích hợp, tuyệt đối tránh làm khối xây bị va chạm, rung động
d Công tác trát:
- Vữa trát được trộn bằng máy trộn vữa có dung tích 80 lít, cấp phối đảm bảo mác theo yêu cầu thiết kế
- Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, các vết dầu mỡ và tưới ẩm; những vết lồi lõm, gồ ghề, vón cục, vữa dính trên mặt kết cấu phải được đắp thêm hay tẩy cho phẳng