kế hoạch HACCP CCP

In, May, Vệ sinh, Kiểm hàng, Gấp xếp, Ép kiện, Lưu kho, Xuất hàngCác phòng ban khác có trách nhiệm trực tiếp hoặc gián tiếp sẽ áp dụng tùy thuộc vào sự ảnhhưởng của nó thể hiện qua bảng

Trang 1

In, May, Vệ sinh, Kiểm hàng, Gấp xếp, Ép kiện, Lưu kho, Xuất hàng

Các phòng ban khác có trách nhiệm trực tiếp hoặc gián tiếp sẽ áp dụng tùy thuộc vào sự ảnhhưởng của nó thể hiện qua bảng phân tích các mối nguy xuyên suốt quy trình sản xuất từ đầuvào đến khi giao hàng

III ĐỊNH NGHĨA THUẬT NGỮ

o Vệ sinh thực phẩm: các diều kiện, biện pháp cần thiết đảm bảo sự an toàn và phù hợpcủa thực phẩm ở mọi khâu trong chuỗi thực phẩm Ở đây quy trình Kế hoạch HACCP đề cậpsản phẩm bao bì tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm thay vì là thực phẩm, chuỗi thực phẩm đượchiểu là quy trình sản xuất sản phẩm này

o Mối nguy: tác nhân sinh học/ hóa học/ vật lý điều kiện của thực phẩm có khả năng gâyhại cho sức khỏe Ngoài ra các mối nguy còn kể đến không những gây mất an toàn vệ sinh thựcphẩm mà còn liên quan đến gian dối liên quan kinh tế, thương hiệu

o Nguồn gốc các mối nguy: thiết bị, công nhân, nhà xuởng, nguyên vật liệu, môi truờng,phương thức sản xuất

o An toàn thực phẩm của sản phẩm: đảm bảo không có sự ảnh hưởng nào liên quan đếnchất lượng sản phẩm được chứa bên trong mà sản phẩm bao bì FIBC này tác động tới

o Tính phù hợp của sản phẩm: sản phẩm có thể sử dụng theo đúng mục đích sử dụng của

nó

o RoHS: Restriction of Certain Hazardous Substances (hạn chế chất độc hại)

o Minor: Nhẹ, viết tắt Mi, Major: nặng, viết tắt Ma, High: Cao, Viết tắt Hi, Medium: trungbình, viết tắt Me, Low: thấp, viết tắt Lo

o Question: câu hỏi, viết tắt Q, Có : (C), Không: (K)

o HD: Hướng dẫn

o P: Physical (mối nguy vật lý), B: Biology (mối nguy sinh học)

o C: Chemical (mối nguy hóa học), P: Principle (nguyên tắc), S: step (bước)

Tài liệu này là tài sản của Công ty TNHH FIBC Việt nam Không được sao chép, sử dụng một phần hay toàn bộ nội dung mà không có sự phê chuẩn bằng văn bản của Ban Giám đốc

KẾ HOẠCH HACCP

Mã số: HACCP-CCP-01Lần ban hành: 02

Page 1 of 24

Trang 2

IV NỘI DUNG

1 MÔ TẢ SẢN PHẨM

1.1 Thông tin tổng thể của sản phẩm

+ Quy định của công đồng Châu Âu - Rsolution AP (89)1 về

sử dụng chất màu trong vật liệu nhựa tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

- Các yêu cầu đặc biệt của khách hàng áp dùng cho từng đơn hàng riêng biệt

2 Mục đích sử

dụng - Chứa, vận chuyển thực phẩm, sản phẩm liên quan đến thực phẩm, các sản phẩm yêu cầu vệ sinh cao, hoặc công nghệ cao

3 Bao bì - Đạt theo tiêu chuẩn bao bì tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

- Không có mùi, không có màu có thể tác động đến sản phẩm

và thành phần hóa học phù hợp với bao

- Không chứa quá tải an toàn khuyến cáo trên nhãn

- Không tái sử dụng nếu đó là loại bao được khuyến cáo dùng một lần

7 Thông tin cần ghi

nhãn

Theo yêu cầu nhãn

của tiêu chuẩn ISO

- Tên Công ty và địa chỉ sản xuất

- Kích thước

- Tải trọng, chỉ số tải an toàn

- Tiêu chuẩn sản xuất áp dụng

- Hình vẽ mô phỏng nên hay không nên

- Điều kiện bảo quản

- Các cảnh báo nguy hiểm

- Hướng dẫn sử dụng cơ bản

- Ngày sản xuất

- Số thứ tự baob/ Sử dụng thiết kế nhãn do khách hàngcung cấp

Page 2 of 24

Trang 3

Page 3 of 24

Trang 4

KẾ HOẠCH

HACCP

Page 4 of 24

Khu vực sản xuất bao sạch dùng chứa thực phẩm

Trang 5

1 Nguyên liệu/ phụ liệu

- Vải dệt (vải thân, vải

đáy, vải nắp, patch,

khác)

- V lock (khóa rope hình V) Rơi toàn phần, hay một phần vàobao

- Tem nhãn dán lên bành sản phẩm Bẩn, dính mực in, không đọc rõ nộidung

Page 5 of 24

Trang 6

2 PHÂN TÍCH CÁC MỐI NGUY & XÁC ĐỊNH CÁC CCP

2.1 Nhận diện các mối nguy

Chỉ ra mối nguy tiềm ẩn liên quan mỗi buớc trong từng quá trình tạo ra sản phẩm, tiến hành phân tích mỗi nguy có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm toàn diện ở cả hai quan điểm tiêu chuẩn HACCP và ISO 9001: 2008 Từ đó, đưa ra các biện pháp kiểm soát mối nguy này Thực thi tất cả các biện pháp phù hợp nhằm lọai bỏ đến mức chấp nhận

Kế hoạch HACCP chú ý đến:

• Khả năng xảy ra - Mức dộ nghiêm trọng của các mối nguy

• Nhận diện toàn diện, định tính/ Ðịnh lượng từng mối nguy

• Nghiên cứu, xét nghiệm các khả năng sống sót/ phát triển/ tồn tại sinh vật

• Các khả năng làm sản phẩm bị lẫn các vật lạ trong quá trình sản xuất

• Các điều kiện gây ra các yếu tố trên

2.2 Xác định các diểm kiểm soát tới hạn (CCP)

Áp dụng biểu đồ hình cây để trả lời 4 chuẩn của tiêu chuẩn HACCP câu hỏi và có thể tóm tắt bảng sau

1) Có biện pháp phòng ngừa không?

2) Buớc này có thiết kế để loại bỏ hoặc làm giảm khả năng xảy ra mối nguy tới mức chấp nhận được không?

3) Nhiễm bẩn do các mối nguy được xác định vuợt quá mức chấp nhận, hoặc mức này có tăng lên mức không chấp nhận không?

4) Buớc chế biến tiếp theo có loại bỏ được các mối nguy đã được xác định, hoặc làm giảm khả năng của chúng tới mức chấp nhận được không?

Page 6 of 24

Trang 7

Page 7 of 24

Trang 8

1.3 Bảng phân tích các mối nguy & xác định các CCP (Nguyên tắc 1 và 2)

Quá trình nguyMối Nguyênnhân

Khả năng xảy ra

Độ nghiêm trọng

Đánh giá

P: Bụi - Do bảo

quản nguyên phụ liệu không tốt

Lo Me Mi - Kiểm tra

ngoại quan

- Kiểm soát chất lượng theo ISO 9001:

2008)

- Tiêu chuẩn vải TC/QC/01

C K C C CP1 Giải thích: Vải dệt được bảo quản trong kho

không đảm bảo vệ sinh Loại trừ: Áp dụng Quy trình kiểm soát chất lượng vải dệt

Quy Trình bảo quản lưu trữ sản phẩm/ bán thành phẩm trong điều kiện tốt như bao bọc lại trong trường hợp vải tồn lâu.

Khi vải tới công đoạn cắt, phần vải bẩn sẽ bị loại bỏ.

C:

Chứa chất độc hại

- Do nguyên liệu, phụ gia sử dụng

Me Hi Mi - Gửi mẫu đến

trung tâm III hoặc nơi mà khách hàng yêu cầu thưc hiện xét nghiệm

- RoHS test cho công thức vải để lựa chọn nhà cung cấp phù hợp trong trường hợp khách hàng yêu cầu cao cấp hơn

C K K CCP1 Giải thích: Một số nhà cung cấp dùng nhựa

tái chế, nguyên liệu không đủ tin khiết với hàm lượng cao nhằm làm giảm giá thành, các chất độc hại từ nhựa tái chế mà có Loại trừ: Lựa chọn nhà cung cấp phù hợp và lập danh mục nhà cung cấp cung cấp nguyên liệu dùng để sản xuất bao đựng thực phẩm

Dùng vải từ máy dệt chuyên cung cấp vải cho phân xuởng sạch,

Chỉ dùng vải mà kết quả test của nó đạt theo tiêu chuẩn bao bì an toàn vệ sinh thực phẩm Dùng vải đạt tiêu chuẩn test RoHS trong trường hợp có chỉ định của khách hàng.

Page 8 of 24

Trang 9

Bảng phân tích các mối nguy & xác định các CCP (Nguyên tắc 1 và 2)

Quá trình

Mốinguy

Nguyênnhân

Khảnăngxảy ra

Độnghiêmtrọng

Đánhgiá

Biện phápkiểm soát

Q1 Q2 Q3 Q4 CP/

CCP

Lý do quyết định/ Biện pháp loại trừ

- Do quá trình cắt phát sinh bụi

Me Me Mi Quy trình

cắt Cắt trong khu vực sạch

QT kiểm soát chất thải rắnSSOP: vệ sinh

C K C C CP2 Giải thích: Khi cắt sẽ tạo vải vụn Do

bao có tĩnh điện nên có khả năng hút dính

Loại trừ: Cắt trong khu vực sạchPhân lập, xử lý nếu phát hiện bụi vải

Luôn vệ sinh khu vực cắt và vải vụn được cách ly với các tấm cắt thành phẩm, vải vụn được thu hồi và tập kết đúng nơi quy định

Được làm sạch trong quá trình giũ bao

C:

Chất độc hại

- Do quá trình cắt nhiệt: quánhiệt ->

cháy

Me Me Mi SOP:

Hướng dẫnmay baoHướng dẫnkiểm tra

C K C C CP3 Giải thích: Do dao nhiệt bị quá nhiệt

hoặc thời gian tiếp xúc với vải cắt lâu

Loại trừ: Mép vải thực chất không tiếp xúc trực tiếp được thực phẩm bên trong nếu may đúng hướng dẫn kỹ thuậtB: vi

sinh

từ taycông nhân

Do tay công nhân tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm

Me Me Low SSOP: Vệ

sinh cá nhân

C K K CP4 Giải thích: Do công nhân dùng tay tiếp

xúc tấm cắt, nếu tay công nhân không vệsinh thì tấm cắt sẽ bị bẩn

Loại trừ: Yêu cầu công nhân vệ sinh, rửatay và sát trùng trùng tay trước khi tham gia sản xuất

Tài liệu này là tài sản của Công ty TNHH FIBC Việt nam Không được sao chép, sử dụng một phần hay toàn bộ nội dung mà không có sự phê

Page 9 of 24

Trang 10

 Nguyên tắc 1   Nguyên tắc 2 

Quá trình nguyMối n nhânNguyê năngKhả

xảy ra

Độnghiêmtrọng

Đánhgiá Biện phápkiểm soát Q1 Q2 Q3 Q4

- Do mực in

sử dụng

Kiểm tra chất lượng tấm cắt

C K C C CP 5 Giải thích: Khi in vải sẽ được xếp

chồng lên nhau, nên rất dễ bị đính mực in từ mặt ngoài vào mặt trong nếu mực chưa hoàn toàn khô

Loại trừ: Kiểm độ khô của mực in theo định kỳ để xác định hàm lượng dung môi cho phù hợp

Kiểm tra chất lượng từng tấm cắt

Sử dụng mực chuyên dùng cho thực phẩm

B:

Nhiễm

vi sinh

từ tay công nhân

Do tay

CN tiếp xúc trực tiếp vớimặt trong sản phẩm

sinh cá nhân

C K K CP6 Giải thích: Do công nhân dùng tay

tiếp xúc tấm cắt, nếu tay công nhân không vệ sinh thì tấm cắt sẽ bị bẩnLoại trừ: Yêu cầu công nhân vệ sinh, rửa tay và sát trùng trùng tay trước khi tham gia sản xuất

Page 10 of 24

Trang 11

Quá trình

Mốinguy

Nguyênnhân

Khảnăngxảy ra

Độnghiêmtrọng

Đánhgiá

Biện pháp kiểmsoát

Hi Hi Ma Thiết lập thủ tục

quản lý kim gãy Trong quá trình may khi kim máy may bịgãy thì phải dừng may và tìm tất cả các mãnh kim

Thiết lập sổ theo dõi quá trình giao nhận kim

C K C K CCP 2 Giải thích: Do vải bao cứng và đặc

thù của máy may bao FIBC nên trongquá trình may, kim máy may rất dễ bị gãy

Loại trừ: Thiết lập thủ tục quản lý kim gãy Trong quá trình may khi kimmáy may bị gãy thì phải dừng may vàtìm tất cả các mãnh kim

- Thiết lập sổ theo dõi quá trình giao nhận kim

- Lắp đặt máy dò kim loại cho công đoạn kiểm tra thành phẩm

Page 11 of 24

Trang 12

C:

Dính dầu máy

- Do quá trình may

Hi Hi Ma Vệ sinh kim

may máy, cho máy may may trên vải phế chođến khi chỉ maykhông còn dính dầu

K K CP 7 Giải thích: Khi máy may ngưng hoạt

động, các bộ phận truyển động trong

đó có kim may được bôi dầu bôi trơn.Loại trừ: Loại bỏ bằng cách vệ sinh kim may, may bỏ trên vải một đoạn chỉ cho đến khi chỉ hết dính dầuDùng dầu máy may chuyên dùng cho thực phẩm

Khảnăngxảy ra

Độnghiêmtrọng

Đánhgiá

Biện phápkiểm soát

- Do tái nhiễm trong quá trình sảnxuất bao

sinh sàn giũSSOP: Khí

vệ sinh bao-SOP: HD giũ bao

- Gửi mẫu

đi TT 3 để test định kỳ

- SSOP:

C C CP 8 Giải thích: do quá trình giũ bao, sếp

bao, kiểm bao, các loại chỉ thừa, vải vụn rơi ra bám dính lên các bao đã vệsinh

Loại trừ: Làm khung sàn tại khu vực giũ bao để các vật chất rơi ra từ bao

sẽ lọt qua kẽ sàng, giảm khả năng bám dính trở lại

- Giấy xác nhận đạt theo 3339/2001 /QĐ-BYT của nhà cung cấp 1lần/năm hoặc theo yêu cầu từng đơn hàng

- Giấy chứng nhận theo QCVN

12-Tài liệu này là tài sản của Công ty TNHH FIBC Việt nam Không được sao chép, sử dụng một phần hay toàn bộ nội dung mà không có sự phê

Page 12 of 24

Trang 13

Yêu cầu

vệ sinh bề mặt tiếp xúc trực tiếp với bên trong bao

1:2011/ BYT - Quy chuẩn kỹ thuật về

an toàn vệ sinh đối với bao bì, dụng

cụ bằng nhựa tổng hợp tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

3 KẾ HOẠCH KIỂM SOÁT CCP

Áp dụng 12 bước xác lập hệ thống HACCP

1 Lập đội HACCP

2 Mô tả sản phẩm

3 Xác định mục đích sử dụng sản phẩm

4 Thiết lập lưu đồ sản xuất

5 Kiểm tra trên thực địa lưu đồ tiến trình

6 Lập danh sách tất cả các mối nguy tìm ẩn liên quan đến mỗi bước, tiến hành phân tích mối nguy, và nghiên cứu các biện pháp kiểm

soát các mối nguy đã được xác định (dùng nguyên tắc 1)

7 Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) (dùng nguyên tắc 2)

8 Lập giới hạn cho từng CCP (dùng nguyên tắc 3)

9 Thiết lập hệ thống giám sát (dùng nguyên tắc 4)

10 Lập các hành động khắc phục (dùng nguyên tắc 5)

11 Thiết lập thủ tục thẩm tra (dùng nguyên tắc 6)

12 Thiết lập hệ thống tài liệu, lưu trữ hồ sơ (dùng nguyên tắc 7)

Áp dụng 7 nguyên tắc thiết lập hệ thống HACCP

Page 13 of 24

Trang 14

- Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy

- Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn CCP

- Nguyên tắc 3: Thiết lập các giới hạn tới hạn

- Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống giám sát tự kiểm soát của CCP

- Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khắc phục cần thiết cần tiến hành khi khâu giám sát chỉ ra rằng một CCP nào đó không được kiểm soát

- Nguyên tắc 6: Thiết lập thủ tục thẩm tra để khẳng định là hệ thống HACCP hoạt động hữu hiệu

- Nguyên tắc 7: Lập tư liệu về tất cả các thủ tục và ghi chép các nguyên tắc này và với việc ứng dụng chúng

Page 14 of 24

Trang 15

Giới hạn tới hạn

Cái gì Như

thế nào

Khi nào

Ai Việc gì & Ai Việc gì & Ai

BYTTheo danh mục 84 hóa chất độc hại

và theo RoHS (bảng 2) khi

có nhu cầu đặc biệt

Các chỉ tiêu hóa chất theo tiêu chuẩn (xem phầnphụ lục bảng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm phầnphụ lục)

Gửi mẫu

đi test bên ngoài theo định kỳ

Mỗi đơn hàng/

khi cóyêu cầu

Nhân viên

QC phòng Lab

Gửi mẫu tái kiểm, P QLCL Xem xét tổng hợp báo cáo từ

trung tâm phân tích

- Trưởng nhóm HACCP kiểm tra xác nhận hồ

sơ (01tháng/lần)

Kết quả xét nghiệm từ trung tâm phân tíchBáo cáo mẫu gửi phân tích bên ngoài

Sổ lưu mẫu

Liên hệ nhà cung cấp yêu cầu kết quả test từ phía nhà cung cấp

Mua hàng/ Bangiám đốc

Xem xét quy trình sản xuất khi cần thiết

P QLCL/

Ban giám đốc May Kim gãy

dính vào

sản phẩm

CCP 2 (P)

Không có kimloại bám vào bao

Rà kim loại

SOP:

HD Dùng máy rà kim loại

Mỗi bao

Sản xuất

Thiêt lập hồ sơtheo dõi gãy kim

Quản đốc

PX May

QC: Kiểm tra khi được báo máy may gẫy kim

- Trưởng nhóm HACCP kiểm tra xác nhận hồ

sơ (01tuần/lần)

Báo cáo kimgãy

Báo cáo kiểm tra tình trang hoạt động của máy dòkim loại

kiểm tra tình trang hoạt động của máy

dò kim loại

QC May

Page 15 of 24

Trang 16

V BIỂU MẪU ÁP DỤNG

VI PHỤ LỤC

- Áp dụng tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm theo QCVN 12-1:2001/ BYT - Quy chuẩn quốc gia về an toàn vệ sinh thực phẩmđối với bao bì, dụng cụ bằng nhựa tổng hợp tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

- Quy định của công đồng Châu Âu - Rsolution AP (89)1 về sử dụng chất màu trong vật liệu nhựa tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm

Page 16 of 24

Định dạng
Số trang	24
Dung lượng	1,23 MB