Thuyết minh biện pháp thi công tường kính

Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính Thuyết minh biện pháp thi công tường kính

MỤC LỤC

I - CƠ SỞ CỦA VIỆC BỐ TRÍ THI CƠNG:

1 Tại nhà máy:

- Theo yêu cầu của cơng trình về các chi tiết cấu tạo khung nhơm kính

- Theo quy trình và sơ đồ sản xuất tại nhà máy

- Theo yêu cầu về tiến độ thi cơng của cơng trình

2 Tại cơng trường:

- Theo vị trí lắp đặt kho bãi, lán trại thi cơng tại cơng trường

- Theo từng vị trí thi cơng trên cơng trường

- Theo tiến độ lắp dựng trên cơng trường (đã được CĐT phê duyệt)

II – BỐ TRÍ THI CƠNG LẮP ĐẶT TẠI NHÀ MÁY

1 SƠ ĐỒ TỔ LẮP ĐẶT TẠI NHÀ MÁY:

KHO VẬT LIỆU ĐẦU VÀO XỬ LÝ BỀ MẶTSƠN GIA CÔNGCHẾ TẠO KHO THÀNHPHẨM

1- KHO NHÔM THANH

2- KHO NHÔM TẤM

3- KHO KÍNH

1- XỬ LÝ, SƠN NHÔM THANH

2- XỬ LÝ, SƠN NHÔM TẤM

1- GIA CÔNG NHÔM THANH 2- GIA CÔNG NHÔM TẤM

3- LẮP RÁP THÀNH MODULE 4- HOÀN THIỆN

1- KHO NHÔM THANH THÀNH PHẨM 2- KHO NHÔM TẤM THÀNH PHẨM 3- KHO PHỤ KIỆN CÁC BƯỚC CƠ BẢN CỦA SẢN XUẤT

1 Kho vật liệu đầu vào:

- Nhân sự bố trí cho kho vật liệu bao gồm: Thủ kho, trưởng kho nhơm, trưởng kho kính, trưởng kho phụ kiện và kế tốn xuất nhập tổng cộng là 5 người

- Hình ảnh kho vật tư tại nhà máy:

Nhôm được tập kết tại nhà máy

Kính được tập kết tại nhà máy

2 Sơn nhôm:

- Sau khi nhận vật tư từ bộ phận kho vật liệu đầu vào, thông qua yêu cầu của CB phụ trách sản xuất bộ phận sơn sẽ tiến hành sơn nhôm Tùy theo yêu cầu của công trình mà việc sơn nhôm

sẽ tiến hành theo các quy trình khác nhau để phù hợp với từng loại bột sơn, màu sơn

o Quy trình sơn Powder Coating

o Quy trình sơn PVDF

- Nhân sự bố trí: Bộ phận sơn bao gồm 1 trưởng bộ phận, 2 nhân viên kỹ thuật và 10 công nhân sơn Tổng cộng 13 người

3 Gia công chế tạo, hoàn thiện sản phẩm:

- Sơ đồ lắp đặt máy móc và vị trí làm việc tại nhà máy:

- Các máy móc sử dụng tại nhà máy:

I/ Hệ thống máy móc cho hạng mục tấm ốp

1 Máy chấn nhôm Chấn, bẻ tấm nhôm Amada -Nhật 2.00

2 Máy bào ( tạo rãnh tấm nhôm) Tạo rãnh nhôm tấm trước khi bẻ Amada -Nhật 2.00

3 Máy chấn góc ( bẻ góc) Cắt góc tấm nhôm Amada -Nhật 4.00

4 Máy cắt nhôm Dùng để đột các ngàm, rãnh …cho

thanh nhôm

Amada -Nhật 1.00

5 Máy đột lỗ (CNC)

Dùng để dục các lỗ thuận tiện cho bắt vít,

bu lông

Amada -Nhật 1.00

6 Máy hàn nhôm tấm Hàn nhôm tấm Germany -Đức 6.00

7 máy hàn bấm vít Hàn bolong lên tấm ốp Germany -Đức 4.00

8 Dây chuyền sơntĩnh điện Dùng để phủ sơn bề mặt thanh nhôm Ý, USA 1.00

9 Dây chuyền dánbăng keo bảo vệ

Dùng để dán băng keo bảo vệ sản phẩm cho cả tấm ốp và thanh nhôm

Trung Quốc 1.00

II/ Hệ thống máy móc dành cho CANOPY

1 Máy hít kính chuyên dùng Dùng để hít kính và nâng kính lên tầm cao Pháp 3.00

2 Dàn giáo đặt biệt cho hệ

thống

Dùng làm chân đứng

để lắp đặt hệ thống sản phẩm

Asia 2.00

3 Tời nâng người Dùng để nâng người và vật liệu lên độ cao

cần thiết của toà nhà

Trung

III/ Hệ thống máy dành cho sản xuất mặt dựng nhôm

1 Máy isomat Dùng để ép thanh cách âm cách nhiệt

của profile nhôm

CHLB Đức, Italia 2.00

3 Máy cắt nhôm hai đầu Dùng để cắt hai đầu của thanh nhôm cùng

lúc với các góc độ

CHLB Đức, Italia 3.00

4 Máy phay chép hinh

Dùng để sao chép hình dáng lỗ lắp khoá, bản lề…

CHLB Đức, Italia 3.00

5 Máy đột dập Đột lỗ, dập hình profiles nhôm CHLB Đức, Italia 2.00

6 Máy cắt ngàm Dùng để cắt các ngàm, rãnh …cho

thanh nhôm

CHLB Đức, Italia 4.00

7 Máy ép góc Dùng để ép các thanh nhôm tạo thành khung

hoàn chỉnh

CHLB Đức, Italia 4.00

8 Máy cắt thanh nẹp kính Dùng để cắt các thanhnẹp gắn vào khung để

lắp kính

CHLB Đức, Italia

2.00

9 Máy cắt tia laser Dùng để cắt các thanhnhôm với độ chính

xác cao

CHLB Đức, Italia 3.00

10 Máy CNC Cắt và xử lý thanh nhôm tự động CHLB Đức, Italia 2.00

11 Máy bơm keo silicone Dùng để bắn keo cho hệ mặt dựng USA - dowcorning 3.00

IV/ các trang thiết bị chuyên dụng khác

1 Kệ chuyên dùng, xe nâng Dùng trong nhà kho, phân loại vật tư CHLB Đức, Italia 1.00

2

Xe chuyên dùng

để lắp ráp

façade

Khi lắp dưng tại công trình CHLB Đức, Italia 1.00

3 Xe chuyên dùngđể lắp ráp

façade

Khi lắp dưng tại công

4 Máy chiếu sáng tại công trường Khi lắp dưng tại công trình

Châu âu

5.00

5 Hệ thống bàn công tác ( nhà

xưởng)

Dùng cho lắp ráp tại nhà máy CHLB Đức, Italia 2.00

- Tùy theo từng vị trí lắp ráp mà mỗi thanh nhôm có cách gia công khác nhau và được bố trí theo quy trình như sau:

- Sau khi hoàn thành việc gia công lắp ráp và kiểm tra, khung nhôm sẽ được chuyển lên công trường để phục vụ thi công

- Tùy theo từng hạng mục, từng thời điểm và theo yêu cầu về tiến độ của công trình mà nhà máy sẽ bố trí nhân lực, thời gian để phù hợp với yêu cầu của Dự án

- Nhân sự cho bộ phận gia công chế tạo là 40 người bao gồm 1 Quản đốc, 4 tổ trưởng và 35 công nhân Thời gian làm việc theo ca, tối đa là 3 ca một ngày

- Nhân sự của bộ phận Kcs là 5 người và bố trí kiểm tra suốt từ đầu quá trình sơn cho đến khi sản phẩm hoàn thiện chuyển đi công trường

III Bố trí lắp đặt tại công trường:

1 Tập kết vật tư và vận chuyển ra vị trí lắp dựng:

a Tập kết vật tư tại công trường:

o Khung nhôm sau khi hoàn thiện sẽ được đặt vào trong các lồng thép, khi xe tải đến công trường cẩu tháp sẽ chuyển các khung thép (có khung nhôm kính đã hoàn thiện bên trong) đến khu vực kho đã được chỉ định trong tòa nhà

o Các cẩu hàng phải có kiểm định

o Bảo quản sản phẩm trong khi vận chuyển

o Toàn bộ các sản phẩm hoàn thiện đều có dấu và chữ ký phòng KCS (QA/QC)

o Toàn bộ sản phẩm khi lên công trường sẽ được yêu cầu nghiệm thu vật tư đầu vào bởi TVGS và CĐT

b Chuyển vật tư ra vị trí thi công:

o Khung nhôm đã hoàn thiện sẽ được chuyển từ vị trí kho tập kết ra các vị trí lắp đặt bằng cẩu tháp của công trường hoặc cẩu chuyên dụng của nhà thầu Phi Kha

o Khung nhôm theo từng khu vực sẽ được bố trí tại chân tòa nhà (theo mặt bằng bố trí thi công trên)

2 Bố trí thi công:

a Máy móc thi công:

o Đưa vật tư lên sàn thi công:

 Khung nhôm hoàn thiện (module) sau khi đưa tới chân khu vực thi công sẽ được cẩu lên sàn thi công của vị trí lắp đặt Việc chuyển lên sẽ dựa vào cẩu tháp của công trình hoặc cẩu điện của nhà thầu qua các sàn thao tác Việc bố trí các sàn thao tác sẽ được tham khảo CĐT và TVGS để không làm ảnh hưởng đến các nhà thầu khác

o Máy móc phục vụ định vị, trắc đạc trên công trình:

 Tiến hành khảo sát và định vị dựa trên bản vẽ thiết kế, bản vẽ thi công lưới trục công trình, các mốc toạ độ, cao độ của công trình do chủ đầu tư cung cấp

 Sau khi tiếp nhận các mốc cao tọa độ, lưới trục công trình từ ban quản lý dự án, tiến hành kiểm tra số liệu được cung cấp bằng máy toàn đạc điện tử, máy thủy bình

 Nếu có sai số sẽ báo lại chủ đầu tư để xác định lại mốc tọa độ, cao độ

Hình máy Topcon GTS 235N

Hình máy thủy bình

o Máy móc phục vụ thi công:

 Sau khi module đã vào vị trí sẵn sàng lắp đặt, nhà thầu sẽ sử dụng Gondolar kết hợp với tời điện, máy hít kính và bộ phận trắc đạc để tiến hành lắp đặt

Hình ảnh Gondolar

Hình ảnh máy hít kính

 Một số hình ảnh minh họa việc lắp đặt thi công trên công trường:

Lắp dựng module_1

Lắp dựng module_2

Hình ảnh lắp bản mã sử dụng Gondolar

b Bố trí nhân sự thi công:

o Bản bố trí nhân sự thi công trên công trường:

 Nhân sự thi công trên công trường dự kiến được bố trí trong sơ đồ sau:

 Giám đốc dự án: 01 người – 100% chỉ huy trên công trường

 Chỉ huy trưởng: Chỉ huy thi công - 100% chỉ huy trên công trường

 Bộ phận triển khai kỹ thuật – bản vẽ: 05 kỹ sư - 100% làm việc trên công trường

 Giám sát thi công: 12 kỹ sư - 100% làm việc trên công trường

 ATLD: 06 kỹ sư ATLD - 100% làm việc trên công trường

 Đội cơ điện: 04 kỹ thuật điện - 100% làm việc trên công trường

 Đội trưởng thi công: Do đặc thù của công trường có 06 khu vực thi công do đó chúng tôi bố trí mỗi khu vực thi công 02 đội trưởng, chịu trách nhiệm về đôn đốc thi công Tổng cộng là 12 đội trưởng

 Công nhân thi công: dự kiến sẽ có 20 – 30 Gondolar phục vụ thi công, 15 máy tời (cẩu) điện và ít nhất 180 công nhân thi công trên công trường (có thể tăng thêm tùy theo yêu cầu của từng giai đoạn thi công)

o Thời gian thi công:

 Thời gian thi công theo quy định chung của công trình

 Nếu có các yêu cầu thêm về tiến độ hoặc yêu cầu của CĐT sẽ tiến hành tăng ca

_Kết thúc_