TÀI LIỆU VẬN HÀNH RECLOSER

Recloser là một thiết bị điện, còn được gọi là máy cắt tự đóng lại (tự động đóng lại). Như các bạn đã biết, phần lớn sự cố trong hệ thống phân phối điện là sự cố thoáng qua. Vì vậy để tăng cường năng lực cung cấp điện, thay vì sử dụng máy cắt, người ta thường sử dụng máy cắt tự đóng lại. Recloser thiết bị đóng cắt tự động hoạt động chính xác, độ tin cậy cao và kinh tế được sử dụng cho hệ thống phân phối lưới điện lên đến cấp điện áp 38kV. Recloser thường được trang bị cho các đường trục chính, công suất lớn và đường dây dài có giá trị cao. Đối với hệ thống điện, Recloser là tập hợp của các bộ phận sau: Bảo vệ quá tải Tự đóng lại Thiết bị đóng cắt Điều khiển bằng tay Nguyên lý hoạt động Về bản chất, Recloser là máy cắt thông thường có kèm theo bộ điều khiển cho phép lập trình số lần đóng lặp đi lặp lại theo yêu cầu xác định trước. Đồng thời sẽ đo và lưu trữ các giá trị quan trọng như P,U,I, thời điểm ngắt mạch,.... Khi xuất hiện ngắn mạch, Recloser mở ra ( cắt mạch ), sau một khoảng thời gian t1 ( cài đặt ban đầu ) nó sẽ tự động đóng lại. Lúc này, nếu sự cố còn tồn tại, recloser sẽ tiếp tục mở mạch, sau thời gian t2 recloser sẽ tự động đóng mạch. Cứ như vậy, recloser hoạt động theo đúng chương trình được cài đặt ban đầu. Ở Việt Nam đang dùng các loại recloser nào? Tại thị trường Việt Nam, hiện nay đang sử dụng chính là các Recloser của các hãng: Nulec (Schneider), Siemen, F6, FXBFXA (Cooper), VR3S (ABB),....

Bh: 01, ngày: 25/04/14

Sđ: 00, ngày: /

Phê duyệt sửa đổi: Trang 1/

57

ĐIỀU KHOẢN THI HÀNH 5

ĐIỀU 7: Công tác trên máy cắt recloser 5

ĐIỀU 8: Nhân viên làm việc với thiết bị 5

ĐIỀU 9: Quyền hạn kiểm tra và thao tác 5

ĐIỀU 10: Thực hiện quy trình quy phạm khi làm việc với

ĐIỀU 14: Các quy định khi lắp đặt recloser: 7

ĐIỀU 15: Các quy định an toàn khi thao tác recloser 8

CHƯƠNG III 10

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ RESLOSER U-SERIES ACR 10

VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN ADVC 10

ĐIỀU 16: Giới thiệu chung về các thông số kỹ thuật cơ bản của U-Series ACR 10

ĐIỀU 17:Tiêu chuẩn vận hành về điện trở tiếp xúc và cách điện10

ĐIỀU 18: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt U-Series ACR 11

ĐIỀU 19: Giới thiệu chung và các thông số kỹ thuật cơ bản của

tủ điều khiển recloser ADVC 12

1 Giới thiệu chung: 12

4.2.Menu Event Log (nhóm nhật ký vận hành): 20

4.3.Menu Measurement (nhóm đo lường): 21

4.4.Menu Protection (nhóm thông số bảo vệ): 22

CHƯƠNG IV 28

LẮP ĐẶT VÀ VẬN HÀNH RECLOSER U-SERIES ACR28

TỦ ĐIỀU KHIỂN ADVC 28

I LẮP ĐẶT 28

ĐIỀU 20: Lắp đặt máy cắt và tủ điều khiển 28

II VẬN HÀNH RECLOSER VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN31

1 Kiểm tra trước khi đưa vào vận hành 31

ĐIỀU 21: Những tài liệu kỹ thuật tối thiểu cần phải có trước khi đưa recloser vào vận hành 31

ĐIỀU 22: Nghiệm thu và lập hồ sơ sau khi đưa recloser vào vận hành 31

ĐIỀU 23: Kiểm tra máy cắt trước khi đóng điện 32

2 Vận hành 33

ĐIỀU 24: Vận hành tủ điều khiển ADVC 33

ĐIỀU 25: Vận hành máy cắt recloser 34

1 Quy định trong vận hành: 34

2 Trình tự thao tác đóng cắt điện bình thường : 34

3 Thao tác đóng cắt điện khẩn cấp : 34

ĐIỀU 26: Kiểm tra tại chỗ khi tiến hành thao tác 35

ĐIỀU 27: Quy định về cài đặt số lần đóng lặp lại recloser 35ĐIỀU 28: Quy định số lần thao tác đóng recloser đối với lưới bị

sự cố 35

III CHẾ ĐỘ KIỂM TRA VÀ XỬ LÝ CÁC HIỆN TƯỢNG BẤT THƯỜNG 36

Bh: 01, ngày: 25/04/14

Sđ: 00, ngày: /

Phê duyệt sửa đổi: Trang 3/

57

ĐIỀU 36: Các hiện tượng bất thường và cách xử lý 38

ĐIỀU 37: Các trường hợp phải tách máy cắt ra khỏi vận hành 38

CHƯƠNG V 39

QUY ĐỊNH BẢO DƯỠNG RECLOSER U-SERIER ACR 39

VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN ADVC 39

ĐIỀU 38: Quy định thời hạn bảo dưỡng sửa chữa 39

ĐIỀU 39: Quy định khối lượng sửa chữa tiểu tu và đại tu

reclorer 39

ĐIỀU 40: Vận hành, bảo dưỡng, thay thế acquy 39

ĐIỀU 41: Nhân viên sửa chữa bảo dưỡng recloser 40

PHẦN I QUY ĐỊNH CHUNG

ĐIỀU 1: Quy trình này được biên soạn để vận hành, xử lý sự cố và

bảo dưỡng Recloser U-SERIES ACR tủ điều khiển ADVC do hãng Schneider sản xuất, áp dụng cho các cán bộ kỹ thuật, kỹ thuật viên, công nhân làm nhiệm vụ quản lý vận hành, sửa chữa thí nghiệm có liên quan đến thiết bị này trong công ty Điện Lực Quảng Bình Được Phòng Điều Độ phối hợp Phòng Kỹ thuật soạn thảo, Phó Giám đốc Công ty Điện Lực Quảng Bình phê duyệt ban hành

ĐIỀU 2: Các ông Phó Giám đốc Kỹ thuật, Trưởng phòng Điều độ,

Trưởng phòng kỹ thuật, Trưởng phòng KTAT – BHLĐ công ty, Xí nghiệp Điện cơ, Giám đốc, phó giám đốc các Điện Lực trực thuộc quản lý thiết bị này phải xác định mức yêu cầu cần thiết về kiến thức, kinh nghiệm đối với từng cá nhân, bộ phận có liên quan đến công tác lắp đặt, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và có trách nhiệm đào tạo, huấn luyện để các cá nhân, bộ phận có liên quan hiểu rõ và khai thác vận hành an toàn, hiệu quả thiết bị đồng thời

có trách nhiệm kiểm tra giám sát việc thực hiện quy trình này

ĐIỀU 3: Tất cả Điều độ viên B32, các cán bộ kỹ thuật Điện Lực,

công nhân vận hành phải học tập và có trách nhiệm thi hành nghiêm chỉnh quy trình này Khi sửa chữa và hiệu chỉnh máy cắt,

tủ điều khiển cần phải nghiên cứu thêm tài liệu kỹ thuật của Recloser U-SERIES ACR tủ điều khiển ADVC của nhà sản xuất Nếu phát hiện có điểm chưa hợp lý trong quy trình này sớm báo

về Phòng Điều độ để hiệu đính kịp thời

ĐIỀU 4: Recloser U-SERIES ACR kèm tủ điều khiển ADVC là loại

điều 16 và điều 17

ĐIỀU 5: Nhân viên thao tác Recloser ngoài việc nắm vững quy

trình, quy phạm liên quan đến việc vận hành máy cắt cần nắm vững nguyên lý cấu tạo máy cắt, bộ truyền động và các vấn đề kỹ thuật khác có liên quan đến recloser này Thực hiện nghiêm chỉnh chế độ phiếu thao tác, phiếu công tác, cách ghi chép và báo cáo trong khi kiểm tra, thao tác

ĐIỀU 6: Khi kiểm tra recloser đang vận hành, nhân viên vận

hành phải thực hiện nghiêm túc quy trình an toàn Nếu xảy ra những hiện tượng bất thường đối với recloser phải báo ngay cho điều độ viên trực B34 và ghi đầy đủ thông số chi tiết vào sổ nhật

ký vận hành

PHẦN II QUY TRÌNH VẬN HÀNH RESLOSER U-SERIES ACR VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN ADVC

CHƯƠNG I ĐIỀU KHOẢN THI HÀNH

ĐIỀU 7: Công tác trên máy cắt recloser

Tất cả các công việc ở máy cắt cần tiến hành theo chỉ dẫn của nhà chế tạo và quy phạm kỹ thuật vận hành nhà máy điện và lưới điện Các cán bộ kỹ thuật và công nhân sửa chữa cần qua học tập, tìm hiểu để biết về nguyên lý cấu tạo và đặc điểm của recloser U-Series ACR và tủ điều khiển ADVC

ĐIỀU 8: Nhân viên làm việc với thiết bị

Công nhân kiểm tra, thao tác recloser phải đạt yêu cầu về bậc thợ, chuyên môn, an toàn điện và có sức khỏe để đảm bảo công tác tốt Hằng năm phải được định kỳ kiểm tra các yêu cầu trên

ĐIỀU 9: Quyền hạn kiểm tra và thao tác

Chỉ những cán bộ kỹ thuật, nhân viên đội thí nghiệm và công nhân am hiểu về máy cắt mới được kiểm tra, thao tác recloser Phân định quyền hạn kiểm tra, thao tác như sau

1 Điều độ viên, cán bộ phương thức Phòng điều độ được phép :+ Xem tất cá các thông tin hiển thị về tình trạng làm việc và các thông

số cài đặt của recloser tại tủ điều khiển

+Thay đổi các thông số cài đặt cho recloser theo phiếu chỉnh định đã

được phê duyệt

+ Thao tác vận hành điều khiển qua hệ thống điều khiển xa

2 Đơn vị trưởng, TP kỹ thuật, kỹ thuật viên Điện Lực; cán bộ kỹ thuật

công ty được phép xem tất cả các thông tin hiển thị về tình trạng làm việc và các thông số cài đặt của recloser tại tủ điều khiển Tuyệt đối không được thay đổi thông số đã được cài đặt nếu không được giao nhiệm vụ

3 Cán bộ nhân viên Xí nghiệp Điện cơ được phép:

+ Xem tất cá các thông tin hiển thị về tình trạng làm việc và các thông

số cài đặt của recloser tại tủ điều khiển

+Thay đổi các thông số cài đặt cho recloser theo phiếu chỉnh định đã

được phê duyệt

4 Nhân viên vận hành đường dây và trạm tại các đơn vị được

+ Trường hợp sự cố nguy hiểm đến người và thiết bị cho phép nhân viên vận hành tự cắt recloser sau đó phải báo cho điều độ viên trực ca B32 biết( Trường hợp không cắt được từ tủ điều khiển thì dùng sào cách điện để cắt bằng tay).

Lưu ý: Việc thay đổi thông số cài đặt, chỉnh định bảo vệ rơle, thao tác, bảo dưỡng recloser… đều phải tuân thu phân cấp QLKT; các quy trình, chế độ về KTAT; quy trình vận hành đường dây và trạm biến áp)

ĐIỀU 10: Thực hiện quy trình quy phạm khi làm việc với recloser

Công nhân kiểm tra, thao tác recloser phải nắm vững quy trình, quy phạm liên quan đến vận hành recloser Thực hiện nghiêm chỉnh đầy đủ chế độ phiếu thao tác, phiếu công tác, cách ghi chép và báo cáo trong khi kiểm tra, thao tác Khi có sự có hoặc hiện tượng bất thường xảy ra trên recloser , nhân viên vận hành phải báo cáo kịp thời cho điều độ trực ca B32 và thao tác nhanh chóng, chính xác theo quy trình để tách recloser ra khỏi lưới

ĐIỀU 11: Nghiêm cấm

Người không có trách nhiệm thao tác hoặc xem dữ liệu lưu trữ, thay đổi thông số chỉnh định, chế độ vận hành của recloser

CHƯƠNG II CÁC QUY ĐỊNH AN TOÀN

ĐIỀU 12: Các quy định an toàn về môi trường làm việc của recloser:

- Độ cao đặt máy không quá 3000 m so với mực nước biển

- Thời gian làm việc liên tục: 24h/24h

- Nhiệt độ môi trường cho phép :-30 C ÷50 C

+Nhiệt độ lớn nhất: 50 C+Nhiệt độ nhỏ nhất: :-30 C

- Độ ẩm môi trường cho phép: 0 đến 100%

- Máy cắt không được lắp đặt vận hành trong điều kiện môi trường

bụi bẩn có khí gas, có chất ăn mòn, dễ cháy nổ, nhiều khói hoặc

đóng gói thành từ bộ phận riêng thành 2 kiện hàng.

+ Kiện 1: Máy cắt Recloser

+ Kiện 2: Tủ điều khiển ADVC và cáp điều khiển

Các kiện hàng yêu cầu được vận chuyển cẩn thận, tránh bị vào nước đặc biệt cần tránh rơi, đổ và những tác động gây biến dạng phần cơ khí, vỡ sứ cách điện để tránh hư hỏng thiết bị

2. Mở kiện và kiểm tra:

Cần lưu ý kiểm tra kỹ các nhãn mác tương ứng so với đơn đặt hàng khi nhận thiết bị Khi đóng gói kiện hàng cần phải kiểm tra cẩn thận, tránh hư hỏng thiết bị Cần thực hiện đúng các chỉ dẫn cần thiết của nhà chế tạo

3. Bảo quản, lưu kho:

Máy cắt được bảo quản nơi khô ráo, sau khi tháo lắp từ kiện hàng, cần

được lau chùi và che chắn cẩn thận Nếu tủ điều khiển không sử dụng thì cần phải rút đầu cắm nối acquy ra Nếu lưu kho trong thời gian dài thì định kỳ 2 tháng/lần nên cấp nguồn 220V AC cho

tủ điều khiển trong thời gian khoảng 1 ngày để nạp điện cho a

cquy, tránh acquy bị chai, sưởi nóng cho tủ điều khiển không để hơi ngấm vào các bo mạch điện tử gây ăn mòn và chạm chập khi

sử dụng

ĐIỀU 14: Các quy định khi lắp đặt recloser:

Công nhân vận hành, lắp đặt và bảo dưỡng recloser phải nắm vững quy trình này, hiểu rõ những nguy hiểm có thể xảy ra khi lắp đặt, vận hành và sửa chữa recloser

- Recloser phải được vận hành ở lưới điện phù hợp với thông số kỹ

thuật của nó

- Khi tiến hành công tác móc, nâng cần phải chú ý đến tình trạng và

vị trí của cần cẩu đối với các thiết bị mang điện xung quanh

- Khi cẩu máy cắt recloser cần thiết tiến hành kiểm tra các vị trí đặt

móc nâng cho đúng, tránh các va đập lên cách điện của máy cắt hay va đập máy cắt với các thiết bị khác

- Không kê thang lên trụ cực máy cắt để leo lên

- Không dùng dụng cụ gõ vào vào sứ cách điện và không gây rung

Bh: 01, ngày: 25/04/14

Sđ: 00, ngày: /

Phê duyệt sửa đổi: Trang 11/

57

nối các dây tiếp địa nhánh vào dây tiếp địa chính phải dùng bằng

rẽ nối phù hợp Xử lý thật kỹ nhằm giảm tối đa điện trở tiếp xúc tại các mối nối này

- Không để dây cáp điều khiển quá căng tại các giắc cắm vào recloser

cũng như vào tủ điều khiển bởi nó có thể làm gãy mối hàn giữa các ruột cáp vào chân giắc cắm

- Hai đầu dây hạ thế nối vào hai cực của máy biến áp tự dùng phải nối

đất một đầu theo hướng dẫn của nhà sản xuất

- Trước khi đóng điện cần phải kiểm tra ngay điện áp hạ thế cấp điện

cho tủ điều khiển

- Bịt kín các lổ bên dưới tủ điều khiển, tránh để côn trùng vào sinh

sống, làm tổ trong tủ làm nguy hiểm đến bo mạch điện tử

- Cửa tủ điều khiển phải được cài thật chặt để tránh nước mua vào và

phải có khóa an toàn Để chống ẩm tủ điều khiển phải được đặt trong một tủ bao che

ĐIỀU 15: Các quy định an toàn khi thao tác recloser

1) Chỉ thao tác recloser khi có mệnh lệnh của điều độ viên trực ca B32 và đúng theo quy định an toàn

2) Thao tác đóng recloser khi chắt chắn không có người tại recloser, không còn đồ vật, dụng cụ vướng trên recloser…và các phần tử khác đảm bảo đủ điều kiện mang điện

3) Công nhân vận hành có thể cắt recloser khi nhận thấy có tình trạng nguy hiểm đe dọa đến sự an toàn của người và thiết bị, sau

đó phải báo cáo ngay với điều độ viên trực ca B32 và đơn vị trưởng trực tiếp

4) Mọi trở ngại trong quá trình thao tác recloser phải báo cáo

ngay cho điều độ viên B32 để báo cáo lãnh đạo và có phương án

xử lý kịp thời

5) Cắt recloser bằng tay chỉ được thực hiện khi không cắt được recloser từ tủ điều khiển(dùng sào thao tác để cắt)

6) Khi thao tác cắt recloser bằng tay, người thao tác phải có đầy

đủ trang thiết an toàn như: Găng tay cách điện, ủng cách điện có cấp điện áp vận hành tương ứng của thiết bị để thao tác

7) Khi cắt recloser để cô lập đường dây, các thiết bị khác trong trạm để kiểm tra, sửa chữa ngoài việc tạo khoảng cách trông thấy được bằng DCL, FCO, LTD …., bắt buộc phải kéo cần cắt bằng tay( màu vàng) của recloser về phía vị trí Lockout (như thao tác cắt bằng tay) để tránh tác động hoặc thao tác nhầm

VÀ TỦ ĐIỀU KHIỂN ADVC

ĐIỀU 16: Giới thiệu chung về các thông số kỹ thuật cơ bản của U-Series ACR

Máy cắt tự đóng lại NULEC U-SERIES ACR là thiết bị bảo vệ quá dòng sử dụng cho lưới phân phối điện áp đến 27 kV; cho phép tự đóng lại với thời gian và số lần cài đặt trước (4 lần tác động trước khi cô lập máy cắt); Máy cắt tự đóng lại NULEC U-SERIES ACR có thể lắp đặt đầu đường dây, phân đoạn, nhánh rẽ nếu có nhu cầu phù hợp với tính năng tự đóng lại của Recloser Trước khi lắp đặt phải chọn vị trí phù hợp, tính toán trị số cài đặt của Rơle, kiểm tra lại tình trạng máy cắt, acquy

Các thông số kỹ thuật cơ bản của máy cắt NULEC U-SERIES ACR:

- Khả năng chịu điện áp xung định mức : 125kV

- Nguồn cung cấp cho tủ điều khiển : Accu 2x12 VDC (cấp nguồn cho tủ điều khiển và cho cuộn đóng, cắt)

- Nguồn phụ cung cấp cho tủ điều khiển : 110/220 VAC

(cấp nguồn cho bộ sạc Accu).

+ Giá treo chống sét van : 8 kg

ĐIỀU 17:Tiêu chuẩn vận hành về điện trở tiếp xúc và cách đ iện

- Điện trở cách điện – Rcđ : 3000MΩ

ĐIỀU 18: Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cắt U-Series ACR

1 Cấu tạo: Máy cắt U-Series ACR sử dụng buồng dập hồ quang

chân không, vỏ máy cắt được làm bằng thép không rỉ, cách điện các cực đầu vào và đầu ra làm bằng chất rắn(sứ epoxy), tích hợp biến dòng (CT) và biến điện áp kiểu tụ (CVT) đo được dòng điện

và điện áp trên cả ba pha, dưới đáy máy cắt có cần móc màu vàng (còn gọi là cần an toàn cắt khẩn cấp) để cắt máy cắt bằng sào thao tác và bộ chỉ thị đóng cắt, giá đở làm bằng thép mạ kẽm

Các biến dòng chân sứ cung cấp tín hiệu phát hiện sự cố đến

bộ điều khiển điện tử Tín hiệu đóng và cắt sẽ làm các bộ phận cơ khí bên trong máy cắt hoạt động;

22 Cơ cấu cắt bằng tay

a) Đóng máy cắt: Khi có tín hiệu đóng máy cắt, bộ điều khiển

sẽ kích hoạt cơ cấu đóng bằng cách cấp nguồn cho cuộn đóng, khe

hở không khí và lực từ của cuộn đóng lớn hơn lực hút của nam châm vĩnh cữu loại trừ được lực giữ cơ cấu làm cho phần ứng bị hút sang bên trái; khe hở không khí được hình thành phía bên phải, lực từ của cuộn đóng kết thúc nam châm vĩnh cữu sẽ giữ chặt cơ cấu ở vị trí đóng

Nam châm vĩnh cửu

Cắt

b) Cắt máy cắt: Khi có tín hiệu cắt máy cắt do dòng tải tăng

cao vượt quá giá trị chỉnh định hay có tín hiệu cắt, bộ điều khiển

sẽ cung cấp điện cho cuộn cắt làm cơ cấu dịch chuyển theo chiều Đ

Bh: 01, ngày: 25/04/14

Sđ: 00, ngày: /

Phê duyệt sửa đổi: Trang 17/

57

ngược lại với chu trình đóng;

ĐIỀU 19: Giới thiệu chung và các thông số kỹ thuật cơ bản của

tủ điều khiển recloser ADVC

1 Giới thiệu chung:

Tủ điều khiển ADVC bao gồm vỏ tủ được làm bằng vật liệu thép không rỉ (Kích thước: 730x435x352 mm, trọng lượng: 30 kg), cửa có khóa hai điểm

Tủ điều khiển ADVC

Các bộ phận chính của tủ điều khiển gồm có: Khối CAPE(control and Protection Enclosure) tích hợp tất cả các bộ phận điện tử(có các chức năng: Điều khiển máy cắt, rơle bảo vệ,

đo đếm, truyền thông, bảng điều khiển giao diện người và máy),

bộ nguồn, khay acquy + acquy, khay lắp thiết bị ngoại vi bên hông(Tham khảo thêm tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất)

Khối CAPE

Khay acquy+acquy

2.Các chức năng bảo vệ chính và chức năng đo lường của tủ ADVC

2.1 Các chức năng bảo vệ chính:

a Bảo vệ quá dòng pha (Phase Overcurrent)

b Bảo vệ quá dòng đất (Earth Overcurrent)

c Bảo vệ quá dòng cao(High Current Lockout)

d Bảo vệ dòng chạm đất nhạy (Sensitive Earth Overcurrent)

e Bảo vệ dòng thứ tự ngược (Negative Phase SequenceOvercurrent)

f Bảo vệ kém tần số (Under Frequency)

g Bảo vệ quá tần số (Over Frequency)

h Bảo vệ kém áp (Under Voltage)

i Bảo vệ quá áp (Over Voltage)

j Bảo vệ mất pha (Loss of Phase)

2.2 Chức năng đo lường:

Đo được thông số của phụ tải như: dòng điện, điện áp, hệ số công suất trên từng pha, thống kê dữ liệu về phụ tải cực đại và trung bình trong một tuần, tháng, thống kê số lần mất điện

3 Giới thiệu giao diện điều khiển và các phím chức năng:

Bộ nguồn

▷ Phím ALT: Cho phép truy cập màn hình mở rộng Event Log

▷ Phím CUSTOM MENU: Cho phép hiển thị một số trang màng

hình đã định trước theo ý muốn

▷ Phím MENU: Dùng để cuộn nhóm màn hình menu chính

▷ Phím cuộn phải, trái: Dùng để cuộn trang màn hình

▷ Phím SELECT: Nhấn để chọn trường dữ liệu hay giá trị cần

thay đổi

▷ Phím Trip/Close : Gởi lệnh đóng/cắt đến MC, có đèn LED

báo trạng thái tiếp điểm và đèn LED chỉ thị trạng thái cuộn dây đóng/cắt

Khi nhấn phím Trip, MC thiết lập trạng thái Lockout, đèn LED hiển thị màu xanh chỉ thị trạng thái mở Khi nhấn phím Close, MC thiết lập trạng thái đóng, đèn LED hiển thị màu đỏ chỉ thị trạng thái đóng.

▷ Nhóm phím truy cập nhanh: Cho phép truy cập một cách

nhanh chóng đến các thông số thường dùng mà không cần phải theo cấu trúc menu bình thường Chức năng các phím này có thể cấu hình được bởi người sử dụng qua phần mềm WSOS

+ Phím Auto ON/OFF bật tắc chức năng tự đóng lại

+ Phím Enter để xác nhận lựa chọn

+ Phím Prot group chọn nhóm bảo vệ

+ Phím Earth Prot dùng để bật/tắt bảo vệ chạm đất

+ Phím Local/ Remote điều khiển từ xa hay tại chỗ

▷ LED System OK: Nhấp nháy báo trạng thái hệ thống hoạt

động tốt

▷ Trip CIRCUIT và CLOSE CIRCUIT (Enable/ Disable):

Các công tắt này cho phép cách ly cắt và cuôn đóng.Trạng thái

4 Giới thiệu các trang màn hình chính của tủ điều khiển ADVC

Có rất nhiều trang màn hình để hiển thị thông tin cần thiết Các trang màn hình này được chia thành 04 nhóm chính như sau:

4.1.Menu System Status (nhóm tình trạng hệ thống):

Nhóm này chứa tất cả các thông tin về recloser và các bộ phận điện tử, ví dụ như tình trạng acqui, số lần đóng cắt, bảo vệ SEF Enable/Disable Tất cả các trang màn hình thuộc nhóm này đều có chữ S ở góc bên phải

- Trang Trip Flags (các cờ chỉ thị sự cố): trang này xuất hiện

đầu tiên khi màn hình được bật Ghi nhận lại số lần sự cố máy cắt

sự cố

Pha bị

sự cố I cắt tức thời Tổng số lần đóng cắt mà máy cắt đã thực

hiện

Thông số Giải thích

O/C Quá dòng pha Các ký tự nằm về phía bên phải của

thông số O/C cho biết pha hay các pha

bị sự cố ký tự “I” cho biết tác động cắt tức thời

P

Bảo vệ mất pha Pha hay các pha bị mất được chỉ thị

bằng ký tự nằm phía bên phải

Màn hình Operrator and System Settings

1

2

567

8

2 Lựa chọn bảo vệ: Auto-Recloser On (bật chế độ tự đóng lại), Auto-Recloser Off (tắt chế độ tự đóng lại), Protection Off (tắt chế độ bảo vệ, máy cắt sẽ không tác động khi có sự cố xảy

ra Khi đó Recloser vẫn ghi lại các sự kiện khởi động và các dòng sự cố lớn nhất và vẫn gán giá trị cho các cờ khởi động tuy nhiên máy cắt sẽ không tác động cắt sự cố và các sự kiện về tác động cắt sẽ không được ghi nhận)

3 Lựa chọn số lần tự đóng lại trước khi Lockout: Single Shot Active (không đóng lại), Recloser 1 (đóng lại 1 lần), Recloser

2 (đóng lại 2 lần), Recloser 3 (đóng lại 3 lần)

4 Lựa chọn bảo vệ quá dòng đất: E/F On (bật), E/F Off (tắt)

5 Lựa chọn bảo vệ quá dòng đất nhạy: SEF On (bật) SEF Off (tắt)

6 Lựa chọn bảo vệ quá dòng thứ tự nghịch: NPS Off (tắt), NPS

On (bật), NPS Prot Alarm (cảnh báo được lưu vào Event Log nhưng máy cắt không tác động)

7 Lựa chọn bộ bảo vệ: tủ điều khiển có thể lưu trữ được 10

bộ bảo vệ khác nhau (từ bộ A đến bộ J) do đó phải chọn bộ bảo vệ thích hợp với các thông số vận hành

8 Lựa chọn chế độ bù tải nguội

- Trang Switchgear Status and Settings (tình trạng máy cắt và cài đặt) gồm có 8 trang màn hình như hình dưới đây:

Bh: 01, ngày: 25/04/14

Sđ: 00, ngày: /

Phê duyệt sửa đổi: Trang 25/

57

- Aux Supply (tình trạng nguồn phụ): Normal (bình thường), Fail (sự cố).

- ACR (tình trạng kết nối tủ điều khiển với máy cắt): Connected ( được kết nối), Unplugged (chưa cắm dây)

- Bty (tình trạng accu): Normal (bình thường), Off (tắt), Low Volts (điện áp thấp), Overvolt (điện áp cao)

- ACR Data (dữ liệu máy cắt): Valid (hợp lệ), Invalid (không hợp lệ)

2 Màn hình Radio: Xuất nguồn cấp cho radio hay thiết bị bên ngoài

3 Màn hình Live/Dead Indication: chỉ thị có điện (Live) hay không có điện (Dead) ở các đầu cực máy cắt

4 Màn hình System setting : hiển thị các thông số như ngôn ngữ, cài đặt thời gian hệ thống

5 Màn hình Phase Voltage and Power Flow: cài đặt điện áp, chiều công suất cung cấp cho mạch đo đếm

- “LIVE” if > 2000V: giá trị điện áp nhận biết có điện Khi điện áp đầu cực nhỏ hơn 80% giá trị ngưỡng và tồn tại lớn hơn thời gian Supply Timeout thì máy cắt sẽ xem như không có điện

- Supply Timeout: thời gian xác định có điện hay không có điện ở các đầu cực máy cắt

- Power Flow: chọn chiều công suất để đưa vào mạch đo đếm, Signed (phụ thuộc chiều công suất) khi đó mạch đo

- Source, Load: quy định phía nguồn, phía tải Máy cắt có thể vận hành theo cả hai chiều tùy thuộc vào người vận hành quy định.

- Display volt: chọn chế độ hiển thị điện áp, Ph/Ph (điện áp dây), Ph/Earth (điện áp pha)

- E/F OFF (tắt bảo vệ quá dòng đất): Allowed (cho phép), Not Allowed (không cho phép)

7 Màn hình Switchgear Terminal designation: chỉ định thứ tự pha trên các đầu cực máy cắt, sau khi chỉ định thứ tự pha nên ghi lại các chi tiết lên trên miếng nhãn dán trên mặt trong cửa tủ điều khiển để xác định mối quan hệ giữa các đầu cực của máy cắt và tên các pha

8 Màn hình Fault Iformation: Thông tin định vị sự cố

- Communications : các thiết lập truyền thông

4.2.Menu Event Log (nhóm nhật ký vận hành):

ADVC có thể lưu trữ được lên tới 30.000 dữ kiện Khi có sự thay đổi về tình trạng của các mạch điều khiển hay máy cắt thì sẽ tạo ra các sự kiện được lưu lại trong một nhật ký vận hành để hiển thị cho người vận hành xem sau đó các sự kiện sẽ được lưu

trữ theo thứ tự thời gian với độ phân giải đến 10 mili giây Sự kiện mới nhất sẽ được ghi vào dòng cuối cùng.

Một chuỗi các sự kiện điển hình cho một số sự cố chạm pha với bảo vệ cắt tức thời trong lần cắt thứ nhất, bảo vệ thời gian phụ thuộc trong lần cắt thứ hai và số lần cắt được cài đặt là 2 lần

Phần tử quá dòng pha tác động

Lần cắt thứ nhất 20ms sau pickup

Dòng đỉnh pha ADòng đỉnh pha BĐóng lại lần thứ nhấtKhởi động một lần nữa

Bộ thông số bảo vệ A làm việc

Phần tử quá dòng pha tác