phương pháp chưng cất chân không cặn mazut

phương pháp chưng cất chân không cặn mazut... Giới thiệuKhí đốt gas Hoá chất Xăng A92, A95 Dầu gốc Phụ gia tính năng 1 Chưng cất DẦU THÔ Xăng máy bay Dầu diesel DO Dầu FO máy tàu Nhựa đư

phương pháp chưng cất chân không cặn mazut

NỘI DUNG

Sơ đồ công nghệ

Điều kiện công nghệ Mục đích và nguyên liệu Giới thiệu dầu nhờn

1 Giới thiệu

Khí đốt (gas)

Hoá chất

Xăng A92, A95

Dầu gốc

Phụ gia

tính năng

1

Chưng cất DẦU THÔ

Xăng máy bay

Dầu diesel (DO)

Dầu FO (máy tàu)

Nhựa đường

Phụ gia

tính năng

2

Xử lý hoá chất

Hoá chất

Phụ gia tính năng

tổng hợp

Dung môi

.v.v

2 Mục đích

Tách tiếp cặn chưng cất ở áp suất khí quyển thành một số phân đoạn phù hợp cho các quá trình công nghệ chế biến tiếp theo nhưng không làm ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi sản phẩm.

Loại trừ khả năng phân hủy nhiệt của mazut và thu được phần cất nhiều nhất.

2.1 Đặc điểm

Trong tháp chân không cần tạo điều kiện để cất được nhiều nhất và phân hủy ít nhất:

 Sử dụng thiết bị tạo chân không để có được áp suất chân không thấp nhất.

 Giảm thời gian lưu của cặn mazut trong lò nung và giảm trở lực.

Biện pháp giảm thời gian lưu của mazut trong lò và giảm trở lực:

Sử dụng lò nung nóng từ 2 phía;

Đưa hơi nước vào ống xoắn của lò;

Giảm thiểu khoảng cách giữa cửa nhập liệu vào tháp và cửa ra khỏi lò nung;

Tăng đường kính ống dẫn nguyên liệu;

Giảm thiểu các chỗ uốn góc dạng chữ S.

2.2 Nguyên liệu chưng cất

Phân đoạn mazut

Phân đoạn dầu nhờn

Phân đoạn gudron

Dầu cất nhẹ: 300-4000C

 Dầu cất chung: 350-4200C

 Dầu cất nặng: 370-5000C

3 Điều kiện công nghệ

 Dtháp = 8 ÷ 12 m

 T = 300 ÷ 4200C

 P = 10 ÷ 70 mmHg

 Số mâm: 5÷6 chiếc/distilat phần cất

4 Sơ đồ công nghệ

Nhóm nhiên liệu: phân đoạn rộng

(350÷5500C) nguyên liệu cho

cracking xúc tác hoặc

hydrocracking.

Nhóm dầu nhờn: phân đoạn hẹp (350÷4800C)sau khi chế biến có thể thu được các dầu nhờn gốc khác nhau.

Hiện nay có 2 loại sơ đồ:

 Chưng cất bay hơi một bậc và phân tách trong một tháp chân không

Chưng cất mazut bay hơi hai bậc và phân tách trong hai tháp chân không

K-10- Tháp chân không; 35- tháp ngưng tụ; 1, 3, 4, 16, 18, 25, 34- thiết bị trao đổi nhiệt ; 25a- thiết bị ngưng tụ bằng không khí; 24,

T-28, T-30, T-31- máy lạnh;

H-1-bơm chân không phun hơi;

H- máy bơm; E- bể chứa; L-3- lò nung dạng ống, B- bể chứa.

Sơ đồ nguyên tắc cụm chưng cất chân không một bậc

Bảng chế độ công nghệ của cụm chưng cất chân không

Thông số Chế độ tối ưu Ngưỡng cho phép Nhiệt độ, oC

Áp suất dư trong tháp K-10, mm Hg 60 ≥ 50

Áp suất hơi vào máy phun chân không,

atm

1- tháp để thu phân đoạn rộng; 2- tháp chưng cất phân tách cao;

3- bể chứa chân không; 4- tháp bay hơi; 5- lò nung;

6- máy lạnh cho dòng hồi lưu

I – mazut; II – gudron; III – hơi vào thiết bị tạo chân không

Sơ đồ nguyên tắc chưng cất chân không 2 bậc

K-4

K-5

Thông số kỷ thuật của tháp chưng cất chân không

Sản xuất Amoniac 14

Thông số Ngưỡng làm việc

Áp suất, kPa (mm.Hg)

- ở đỉnh tháp

- ở cửa nhập liệu

Sự tổn áp, kPa (mm.Hg)

Nhiệt độ,oC

- ở đỉnh tháp

- ở cửa nhập liệu

- ở đáy tháp

- ở cửa ra lò nung

Sự tổn nhiệt trên đường vận chuyển

4,25 (32) 5,98 (45) 1,73 (13)

64 398 353 412 14

Chưng cất mazut trong 2 tháp:

 Ưu điểm: Để tăng phần cất trong chân không cao và tăng độ phân tách distilat dầu nhờn

 Nhược điểm:

• Thao tác phức tạp.

• Tăng đầu tư xây dựng và chi phí hoạt động bổ sung.

5 Tài liệu tham khảo



http://doc.edu.vn/tai-lieu/do-an-thiet-ke-day-chuyen-san-xuat-dau-nhon-ba ng-phuong-phap-trich-ly-bang-dung-moi-phenol-214/

Thank You!

Cảm ơn thầy cô và các bạn đã chú ý lắng nghe !