Báo cáo thực hành CADCAM

+ Chọn sau đó kích chuột vào vị trí cần tạo lỗ → Chọn tag Placement, ở mục Type chuyển từ Linear sang Radial → bắt điểm dóng khoảng cách so với tâm lỗ với trục chi tiết, bắt điểm góc tâm

LỜI NÓI ĐẦU

Cùng với sự phát triển của khoa học kĩ thuật, các máy CNC càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực gia công chính xác Việc nắm bắt và sử dụng các công cụ điều khiển số là một trong những vấn đề ưu tiên hàng đầu của sinh viên cơ điện tử

Việc tìm hiểu các chương trình điều khiển số hay tham gia vào quá trình lập trình

là việc làm giúp sinh viên nắm được các kiến thức, áp dụng các lý thuyết đã học vào thựctiễn cũng như tìm hiểu bản chất của máy điều khiển số Vì vậy thông qua môn Thực hànhcông nghệ CAD/CAM đã góp phần nâng cao kiến thức cho sinh viên

Trong khuôn khổ của báo cáo, chúng m sẽ trình bày các bước thiết kế và lập trình gia công chi tiết bằng phần mềm Pro/Engineer 4.0 Báo cáo được chia làm 2 phần chính:

- Thiết kế, vẽ chi tiết

- Viết chương trình gia công, chạy mô phỏng

Tuy thời gian hoàn thành thực hành ngắn, nhưng với sự hướng dẫn tận tình của thầy Trần Minh Thông, chúng em đã nắm vững kiến thức cơ bản về CAD/CAM và thực hành trên phần mềm

Mặc dù đã cố gắng nhưng chắc chắn không tránh khỏi những sự sai sót, kính mong thầy góp ý để hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn

Đà Nẵng, Ngày 30, tháng 4, năm 2017

Sinh viên thực hiện

Cáp Kim Thảo

PHẦN 1: DỰNG HÌNH KHỐI CỦA CHI TIẾT

* Yêu cầu: Vẽ CAD chi tiết sau

1. Khởi động phần mềm

Click đúp vào biểu tượng Pro ENGINEER trên màn hình máy tính.

4. Vẽ chi tiết

lỗ và kích thước như hình.

+ Chọn sau đó kích chuột vào vị trí cần tạo lỗ → Chọn tag

Placement, ở mục Type chuyển từ Linear sang Radial → bắt điểm dóng khoảng cách so với tâm lỗ với trục chi tiết, bắt điểm góc tâm lỗ so với mặt RIGHT và nhập kích thước như hình.

+ Chọn để hoàn thành 1 lỗ.

+ 6 lỗ trên chi tiết có cùng hình dạng, kích thước nên ta kích vào lỗ vừa

giống khoảng cách lỗ theo tâm → kích chuột vào đường tâm của chi

khoảng cách các lỗ

được giống theo mặt RIGHT, với 6 lỗ và 6 tai biên => tâm lỗ và trục tai

bắt đường thẳng Reference… (Sketch → Reference) đễ vẽ biên dạng tai biên như hình.

+ Chọn sau đó nhập kích thước về dày của tai biên → chọn để hoàn thành 1 tai biên.

+ Trong phần giao diện thao tác chọn mặt phẳng trên cùng của chi tiết

+ Dùng nút Delete và lệnh Delete Segment để xóa các đường dóng

và các đường không cần thiết để được hình vẽ của phần trên cùng chi tiết.

+ Chọn để thoát khỏi Sketch

→ chọn để hoàn thành.

PHẦN 2: GIA CÔNG CHI TIẾT

* Yêu cầu: Gia công CAM chi tiết sau

Ngu?i v? Cáp Kim Th?o 30/04/2017 Ki?m tra

T? l?: 1:2 Bài s? 1

TRU? NG Ð? I H? C BÁCH KHOA ÐÀ N? NG L? P: 13CDT2

1. Tạo file mới

- Chọn File → New để tạo file mới

- Ở mục Type chọn Manufacturing, ở mục Sub-type chọn NC Assembly, đặt tên file

trong mục Name, bỏ chọn Use default template → Nhấn OK

- Trong mục Template chọn mmns_mfg_nc để chọn đơn vị mm → OK

2. Tạo mô hình gia công

- Từ Menu Manager chọn Assemble Reference Modle , mở đường links đến thư

mục làm việc chưa file PRT của chi tiết cần gia công Chọn file → Open

- Ở vùng lựa chọn nằm ngang, chuyển từ Automatic sang default để chọn trục tọa

độ mặc định → Nhấn để xác nhận thay đổi

- Tự động tạo phôi cho chi tiết bằng cách nhấn Automatic Workpiece

→ Chọn

- Thiết lập lại trục tọa độ bằng cách chọn Coordinate System , sau đó chọn lần lượt 3 trục tọa độ x,y,z bằng cách chọn mặt phẳng tương ứng:

+ Trước tiên chọn mặt phẳng vuông góc với trục x dự tính

+ Nhấn giữ nút Ctrl chọn mặt phẳng vuông góc với trục y dự tính

+ Nhấn giữ nút Ctrl và chọn chọn mặt phẳng vuông góc trục z dự tính.Sau khi chọn xong 3 mặt phẳng, trục tọa độ mới sẽ được hiện lên phôi, nếu sai chiều các trục, trong bảng hội thoại chọn sang tag Orientation, nhấp Flip để đảo chiều các trục đến khi chính xác Chọn OK để kết thúc quá trình thiết lập

3. Cài đặt thông số cho máy

Trong Menu Manager chọn Mfg setup để mở hộp thoại Operation Setup:

- Chọn để chọn loại máy và các thông số:

+ Mục Machine Type chọn Mill (máy phay)

+ Mục Number Of Axes chọn 3 Axis (số trục của máy)

+ Ở tag Spindle, điền vào ô Maximum Speed 20000 (tốc độ trục quay tối đa)+ Ở tag Feed, điền vào ô Rapid Feed Rate 20000 (tốc độ ăn dao nhanh)

+ Ở tag Travel điền các thông số giới hạn bàn dao, sau đó chọn OK để quay trở lại Menu Manager

+ Ở ô Tolerance điền số 0.01 (thông số dung sai máy).

- Cuối cùng chọn OK để hoàn tất việc chọn máy gia công

4. Gia công phay mặt ngoài

- Trong thanh Menu Manager chọn Machining → NC Sequence → Profile → Done

- Trong mục Seq setup tick chọn 4 mục Name, Tool, Parameters, Sufaces → Done

→ Nhập các thông số yêu cầu:

+ Name: Enter NC Sequence name: nhập tên nguyên công, “phay_mat_ngoai”

→ Chọn

+ Sufaces: Chọn Model → Done Sau đó dùng chuột click vào các mặt phẳng cần

gia công, để chọn nhiều mặt phẳng cần giữ phím Ctrl trong khi chọn → Done để hoàn thành

- Kiểm tra nguyên công bằng cách mô phỏng:

+ Chọn Play Path trong NC SEQUENCE → NC Check → Step Size → Enter → Enter → đánh “2” để nhập tốc độ mô phỏng → Nhấn nút Enter → Run (Muốn kiểm tra bằng NC Check trước tiên ta phải vào Tools trên thanh công cụ nằm ngang → Options Ở ô Option đánh “nccheck_type”, ở ô Value đánh “nccheck” chọn Add/Change → Apply → OK → Close)

- Sau khi kiểm tra, để lưu lại nguyên công chọn Done Seq trong NC SEQUENCE

5. Phay hốc

- Chọn NC Sequence → New Sequence → Volume → Done để tạo nguyên công phay hốc

- Trong mục Seq setup tick chọn 4 mục Name, Tool, Parameters, Volume → Done

+ Name: Enter NC Sequence name: nhập tên nguyên công, “phay_hoc”

→ Chọn

+ Tools: Hộp thoại Tools Setup xuất hiện Ở thanh General chỉnh Name (tên dao)

thành “T2” Nhập đường kính dao Φ20 Ở thanh Settings nhập Tool Number: “2”, Offset Number: “2” Nhấn Apply sau đó nhấn OK

+ Parameters: Hộp thoại Edit Parameters xuất hiện Nhập các thông số:

Mục CUT_FEED (lượng chạy dao) : 300

Mục PLUNGE_FEED: 100

Mục STEP_DEPTH (chiều sâu 1 lớp cắt) : 2.

Mục STEP_OVER : 2

Mục CLEAR_DIST (khoảng cách an toàn) : 5

Mục SPINDLE_SPEED (tốc độ trục chính): 2000

→ OK

+ Volume: Chọn mặt phẳng phôi cần gia công → Chọn Sketch Vẽ biên dạng cần

gia công phay hốc → Chọn

- Chọn Mill Volume ở thanh công cụ dọc bên phải màn hình → chọn Extrude, đảo chiều đùn, nhập độ sâu phay hốc → Chọn → Chọn

- Kiểm tra bằng NC Check tương tự gia công phay mặt ngoài

- Sau khi kiểm tra, để lưu lại nguyên công chọn Done Seq trong NC SEQUENCE.

6. Khoan lỗ

- Chọn NC Sequence → New Sequence → Holemaking → Done để tạo nguyên công khoan lỗ

- Chọn Drill → Standard → Done

- Trong mục Seq setup tick chọn 4 mục Name, Tool, Parameters, Holes → Done

+ Name: Enter NC Sequence name: nhập tên nguyên công, “Khoan_lo”

→ Chọn

+ Tools: Hộp thoại Tools Setup xuất hiện Ở thanh General chỉnh Name (tên dao)

thành “T3” Chọn type là BASIC DRILL Nhập đường kính khoan Φ20 Ở thanh Settings nhập Tool Number: “3”, Offset Number: “3” Nhấn Apply sau đó nhấn OK

+ Parameters: Hộp thoại Edit Parameters xuất hiện Nhập các thông số:

Mục CUT_FEED (lượng chạy dao) : 300

Mục CLEAR_DIST (khoảng cách an toàn) : 5

Mục SPINDLE_SPEED (tốc độ trục chính): 2000

→ OK

+ Holeset: Nhấn Add → chọn lỗ cần gia công → OK → Done/Return.

- Kiểm tra bằng NC Check tương tự gia công phay mặt ngoài

+ Chọn Text để viết chữ

+ Chọn để xác nhận sau đó lưu lại

- Quay trở lại giao diện Manufacturing ta thấy chữ vừa vẽ đã hiện lên phôi

- Chọn NC Sequence → New Sequence → Engraving → Done để tạo nguyên công khắc chữ

- Trong mục Seq setup tick chọn 4 mục Name, Tool, Parameters, Groove Feat → Done

+ Name: Enter NC Sequence name: nhập tên nguyên công, “Khac_ten”

→ Chọn

+ Tools: Hộp thoại Tools Setup xuất hiện Ở thanh General chỉnh Name (tên dao)

thành “T4” Chọn type là GROOVING Nhập đường kính khoan Φ1 Ở thanh Settings nhập Tool Number: “4”, Offset Number: “4” Nhấn Apply sau đó nhấn OK

+ Parameters: Hộp thoại Edit Parameters xuất hiện Nhập các thông số:

Mục CUT_FEED (lượng chạy dao) : 100

Mục CLEAR_DIST (khoảng cách an toàn) : 5

Mục STEP_DEPTH : 0,5

Mục SPINDLE_SPEED (tốc độ trục chính): 2000

→ OK

+ Groove Feat: Chọn chữ cần khắc → OK → Done/Return.

- Kiểm tra bằng NC Check tương tự gia công phay mặt ngoài

- Sau khi kiểm tra, để lưu lại nguyên công chọn Done Seq trong NC SEQUENCE.

8. Xuất file NC và chạy mô phỏng toàn bộ nguyên công

- Từ Manufacture chọn CL data → operation → OP010 → File → tick vào MCD file → Done → đặt tên cho file là gia_cong (*.ncl) và lựa chọn thư mục lưu →

OK Sau đó chọn Done trong PP Options → Chọn máy UNCX01.P20 → Close → Done output → Done/Return

- Kiểm tra file gia_cong.tap trong thư mục đã lưu

- Để chạy mô phỏng toàn bộ nguyên công: từ Manufacture chọn Machining → CL Data → NC check → Run → Chọn file “gia_cong.ncl”.