chuong 2 GIỚI THIỆU về PLC s7 200

GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC Trong công nghiệp sản xuất, để điều khiển một dây chuyền, một thiết bị máy móc công nghiệp…người ta thực hiện kết nối các linh kiện

CHƯƠNG II GIỚI THIỆU VỀ PLC S7-200

I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC

Trong công nghiệp sản xuất, để điều khiển một dây chuyền, một thiết bị máy móc công nghiệp…người ta thực hiện kết nối các linh kiện rời (rờle, timer, contactor,…) lại với nhau tùy theo mức độ yêu cầu thành một hệ thống điều khiển công việc này khá phức tạp trong thi công, sữa chữa bảo trì do đó giá thành cao Khó khăn nhất là khi cần thay đổi một hoạt động nào đó

Một hệ thống điều khiển ưu việt mà chúng ta phải chọn được điều khiển cho một máy sản xuất cần phải hội đủ các điều kiện: giá thành hạ,dễ thi công, sửa chữa, chất lượng làm việc ổn định linh hoạt…Từ đó hệ thống có thể lập trình được PLC( Programable logic control) ra đời đã giải quyết được vấn đề trên Thiết bị điều khiển lập trình đầu tiên đã được các nhà thiết kế cho ra đời năm 1968( công ty General Moto – Mỹ) Tuy nhiên hệ thống này còn khá dơn giản và cồng kềnh, người sử dụng gặp nhiều khó khăn trong vận hành hệ thống

Vì vậy các nhà thiết kế từng bước cải thiện hệ thống đơn giản, gọn nhẹ, dễ vận hành, nhưng việc lập trình cho hệ thống còn gặp nhiều khó khăn, do lúc này không có các thiết bị ngoại vi hỗ trợ cho công việc lập trình

Để đơn giản hóa việc lập trình, hệ thống điều khiển lập trình bằng tay (Programable controler handle) đầu tiên được ra đời vào năm 1969 Trong giai đoạn này các hệ thống điều khiển lập trình ( PLC ) chỉ đơn giản nhằm thay thế

hệ thống Relay và dây nối trong hệ thống điều khiển cổ điển Qua quá trình vận hành, các nhà thiết kế đã từng bước tạo ra được một tiêu chuẩn mới cho hệ thống, tiêu chuẩn đó là: dạng lập trình dùng giản đồ hình thang Trong những năm đầu thập niên 70, nhưng hệ thống PLC còn có thêm khả năng vận hành với những thuật toán hỗ trợ ( arithmetic), “vận hành với các dữ liệu cập nhật” (data manipulation) Do sự phát triển của hệ màn hình dành cho máy tính (Cathode Ray Tube: CRT), nên việc giao tiếp giữa người điều khiển với việc lập trình cho

hệ thống càng trở nên thuận tiện hơn Ngoài ra các nhà thiết kế còn tạo ra việc kết nối với các hệ thống PLC riêng lẻ thành một hệ thống PLC chung, tăng khả

năng của từng hệ thống PLC riêng lẻ Tốc độ xử lý của hệ thống được cải thiện, chu kỳ quát (scan) được nhanh hơn làm cho hệ thống PLC xử lý nhanh với những chức năng phức tạp, số lượng cổng vào ra lớn

Một PLC có đầy đủ các chức năng như: bộ đếm, bộ định thời, các thanh ghi (register) và tập lệnh cho phép thực hiện các yêu cầu điều khiển phức tạp khác nhau Hoạt dộng của PLC hoàn toàn phụ thuộc vào chương trình nằm trong bộ nhớ, nó luôn cập nhật tín hiệu từ ngõ vào, xử lý tín hiệu để điều khiển ngõ ra Những đặc điểm của PLC:

 Thiết bị chống nhiễu

 Có thể kết nối thêm các modul để mở rộng cổng vào ra

 Ngôn ngữ lập trình dễ hiểu

 Dễ dàng thay đổi chương trình điều khiển bằng máy lập trình hoặc máy tính cá nhân

 Độ tin cậy cao, kích thước nhỏ

 Bảo trì dễ dàng

Do các đặc điểm trên, PLC cho phép người điều hành không mất nhiều thời gian nối dây phức tạp khi cần thay đổi chương trình điều khiển, chỉ cần lập chương trình mới thay chương trình cũ

Việc sử dụng PLC vào các hệ thống điều khiển ngày càng thông dụng, để đáp ứng yêu cầu ngày càng đa dạng này, các nhà sản xuất đã đưa ra hàng loạt các dạng PLC với nhiều mức độ thực hiện để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của người sử dụng

Để đánh giá một bộ PLC người ta dựa vào 2 tiêu chuẩn chính: dung lượng

bộ nhớ và số tiếp điểm vào ra của nó Bên cạnh đó cũng cần chú ý đến các chức năng như: bộ vi xử lý, chu kỳ xung clock, ngôn ngữ lập trình, khả năng mở rộng cổng vào/ra

II.GIỚI THIỆU CHUNG VỀ THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC SIMATIC S7-200

1 Cấu trúc phần cứng của S7-200:

PLC viết tắt của Programmable Logic Control, là thiết bị điều khiển logic lập trình được, cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều khiển thông qua một ngôn ngữ lập trình

S7 – 200 là thiết bị điều khiển khả trình loại nhỏ của hãng Siemens, có cấu trúc theo kiểu modul và có các modul mở rộng Các modul này sử dụng cho nhiều ứng dụng lập trình khác nhau Thành phần cơ bản của S7 – 200 là khối vi

xử lý CPU 212 hoặc CPU 214 Về hình thức bên ngoài, sự khác nhau của hai loại CPU này nhận biết được nhờ số đầu vào/ra và nguồn cung cấp

- CPU 212 có 8 cổng vào, 6 cổng ra và có khả năng được mở rộng thêm bằng 2 modul mở rộng

- CPU 214 có 14 cổng vào, 10 cổng ra và có khả năng được mở rộng thêm bằng 7 modul mở rộng

S7 – 200 có nhiều loại modul mở rộng khác nhau

CPU 214 bao gồm:

- 2048 từ đơn (4K byte) thuộc miền nhớ đọc/ghi non-volatile để lưu chương trình (vùng nhớ có giao diện với EEPROM)

- 2048 từ đơn (4K byte) kiểu đọc/ghi để lưu dữ liệu, trong đó 512 từ đầu thuộc miền nhớ non-volatile

- 14 cổng vào và 10 cổng ra logic

- Có 7 modul để mở rộng thêm cổng vào/ra bao gồm luôn cả modul analog

- Tổng số cổng vào/ra cực đại là 64 cổng vào và 64 cổng ra

- 128 Timer chia làm 3 loại theo độ phân giải khác nhau: 4 Timer 1ms, 16 Timer 10ms và 108 Timer 100ms

- 128 bộ đếm chia làm 2 loại: chỉ đếm tiến và vừa đếm tiến vừa đếm lùi

- 688 bit nhớ đặc biệt dùng để thông báo trạng thái và đặt chế độ làm việc

- Các chế độ ngắt và xử lý ngắt bao gồm: ngắt truyền thông, ngắt theo sườn lên hoặc xuống, ngắt thời gian, ngắt của bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung

- 3 bộ đếm tốc độ cao với nhịp 2 KHz và 7KHz

- 2 bộ phát xung nhanh cho dãy xung kiểu PTO hoặc kiểu PWM

- 2 bộ điều chỉnh tương tự

Toàn bộ vùng nhớ không bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 190 giờ khi PLC bị mất nguồn nuôi

Hình 1 Bộ điều khiển lập trình được S7 – 200, CPU 214

 Mô tả các đèn báo trên S7 – 200, CPU 214

SF (đèn đỏ) Đèn đỏ SF báo hiệu hệ thống bị hỏng Đèn SF sáng lên

khi PLC bị hỏng hóc

RUN (đèn xanh) Đèn xanh RUN chỉ định PLC đang ở chế độ làm việc và

thực hiện chương trình được nạp trong máy

STOP (đèn vàng) Đèn vàng STOP chỉ định PLC đang ở chế độ dừng

Dừng chương trình đang thực hiện lại

Ix.x (đèn xanh) Đèn xanh ở cổng vào chỉ định trạng thái tức thời của

cổng Ix.x (x.x = 0.0 ÷ 1.5) Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng

Qy.y (đèn xanh) Đèn xanh ở cổng ra báo hiệu trạng thái tức thời của

cổng Qy.y (y.y = 0.0 ÷ 1.1) Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng

 Cổng truyền thông

S7 – 200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS485 với phích nối 9 chân để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hoặc với các trạm PLC khác Tốc

độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI là 9600 baud Tốc độ truyền cung cấp của PLC theo kiểu tự do là 300 đến 38.400

Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5 Q0.6 Q0.7

I1.0 I.11 I1.2 I1.3 I1.4 I1.5

I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7

SF RUN STOP

SIEMENS

SIMATIC S7 - 200

Các cổng vào Cổng truyền thông

Các cổng ra

Q1.0 Q1.1

Hình 2 Sơ đồ chân của cổng truyền thông

5 4 3 2 1

9 8 7 6

Chân Giải thích Chân Giải thích

3 Truyền và nhận dữ liệu 8 Truyền và nhận dữ liệu

5 Đất

Để ghép nối S7 – 200 với máy lập trình PG702 hoặc với các loại máy lập trình thuộc họ PG7xx có thể sử dụng một cáp nối thẳng MPI Cáp đó đi kèm theo máy lập trình

Ghép nối S7 – 200 với máy tính PC qua cổng RS-232 cần có cáp nối PC/PPI với bộ chuyển đổi RS232/RS485

Công tắc chọn chế độ làm việc của PLC

Công tắc chọn chế độ làm việc nằm phía trên, bên cạnh các cổng ra của S7–

200 có ba vị trí cho phép chọn các chế độ làm việc khác nhau cho PLC

- RUN cho phép PLC thực hiện chương trình trong bộ nhớ PLC S7 – 200 sẽ rời khỏi chế độ RUN và chuyển sang chế độ STOP nế trong máy có sự cố hoặc trong chương trình gặp lệnh STOP, thậm chí ngay cả khi công tắc ở chế độ RUN Nên quan sát trạng thái thực tại của PLC theo đèn báo

- STOP cưỡng bức PLC dừng thực hiện chương trình đang chạy và chuyển sang chế độ STOP Ở chế độ STOP PLC cho phép hiệu chỉnh lại chương trình hoặc nạp một chương trình mới

- TERM cho phép máy lập trình tự quyết định một trong các chế độ làm việc cho PLC hoặc ở chế độ RUN hoặc ở chế độ STOP

Chỉnh định tương tự

Điều chỉnh tương tự (1 bộ trong CPU 212 và 2 trong CPU 214) cho phép điều chỉnh các biến cần phải thay đổi và sử dụng trong chương trình Núm chỉnh analog được lắp đặt dưới nắp đậy bên cạnh các cổng ra Thiết bị chỉnh định có thể quay 270o

Pin và nguồn nuôi bộ nhớ

Nguồn nuôi dùng để mở rộng thời gian lưu giữ cho các dữ liệu có trong bộ nhớ Nguồn pin tự động được chuyển sang trạng thái tích cực nếu như dung lượng tụ nhớ bị cạn kiệt và nó phải thay thế vào vị trí đó để dữ liệu trong bộ nhớ không bị mất đi

2 Cấu trúc bộ nhớ:

a.Phân chia bộ nhớ:

Bộ nhớ của S7 – 200 được chia thành 4 vùng với một tụ có nhiệm vụ duy trì

dữ liệu trong một khoảng thời gian nhất định khi mất nguồn Bộ nhớ của S7–200

có tính năng động cao, đọc và ghi được trong toàn vùng, loại trừ phần bit nhớ đặc biệt được kí hiệu SM (Special Memory) chỉ có thể truy nhập để đọc

Vùng chương trình: là miền nhớ được sử dụng để lưu các lệnh chương trình.

Vùng này thuộc kiểu non-volatile đọc/ghi được

Vùng tham số: là miền lưu giữ các tham số như: từ khóa, địa chỉ trạm …

cũng như vùng chương trình, vùng tham số thuộc kiểu non-volatile đọc/ghi được

Vùng dữ liệu: dùng để cất các dữ liệu của chương trình bao gồm các kết quả

các phép tính, hằng số được định nghĩa trong chương trình, bộ đệm truyền thông

… một phần của vùng nhớ này thuộc kiểu non-volatile

Vùng đối tượng: Timer, bộ đếm, bộ đếm tốc độ cao và các cổng vào/ra tương

tự được đặt trong vùng nhớ cuối cùng Vùng này không kiểu non-volatile nhưng đọc/ghi được

b Vùng dữ liệu:

Vùng dữ liệu là một vùng nhớ động Nó có thể được truy nhập theo từng

bit, từng byte, từng từ đơn hoặc từng từ kép và được sử dụng làm miền lưu trữ

dữ liệu cho các thuật toán các hàm truyền thông, lập bảng các hàm dịch chuyển, xoay vòng thanh ghi, con trỏ địa chỉ …

Chương trình

Tham số

Dữ liệu

Vùng đối tượng

Chương trình

Tham số

Dữ liệu

Chương trình

Tham số

Dữ liệu

Hình 3 Bộ nhớ trong và ngoài của S7-200

Vùng dữ liệu lại được chia thành các miền nhớ nhỏ với các công dụng khác nhau Chúng được ký hiệu bằng các chữ cái đầu của tên tiếng Anh, đặc trưng cho từng công dụng của chúng như sau:

V - Variable memory

I - Input image regigter

O - Output image regigter

M - Internal memory bits

SM - Speacial memory bits

Hình 4 Mô tả vùng dữ liệu của CPU 214

cổng vào I (đọc/ghi)

(đọc/ghi)

Tất cả các miền này đều có thể truy nhập được theo từng bit, từng byte, từng từ đơn (word-2byte) hoặc từ kép (2 word)

Địa chỉ truy nhập được qui ước theo công thức:

- Truy nhập theo bit: Tên miền (+) địa chỉ byte (+)•(+) chỉ số bit Ví dụ

V150.4 chỉ bit 4 của byte 150 thuộc miền V

- Truy nhập theo byte: Tên miền (+) B (+) địa chỉ của byte trong miền Ví dụ

VB150 chỉ 150 thuộc miền V

- Truy nhập theo từ: Tên miền (+) W (+) địa chỉ byte cao của từ trong miền.

Ví dụ VW150 chỉ từ đơn gồm 2 byte150 và 151 thuộc miền V, trong đó byte 150 có vai trò byte cao trong từ

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 VB150

- Truy nhập theo từ kép: Tên miền (+) D (+) địa chỉ byte cao của từ trong

miền Ví dụ VD150 chỉ từ kép gồm 4 byte150, 151, 152 và 153 thuộc miền

V, trong đó byte 150 có vai trò byte cao và byte 153 là thấp trong từ kép

VB150 (byte cao) VB151 (byte thấp)

V0

 V4095

I0.x (x=0÷7)

 I7.x (x=0÷7)

M0.x (x=0÷7)

 M31.x (x=0÷7)

Q0.x (x=0÷7)

 Q7.x (x=0÷7)

SM0.x (x=0÷7)

 SM29.x (x=0÷7

SM30.x (x=0÷7

 SM85.x (x=0÷7

63 32 31 16 15 8 7 0 VD150

Tất cả các byte thuộc vùng dữ liệu đều có thể truy nhập được bằng con trỏ Con trỏ được định nghĩa trong miền V hoặc các thanh ghi AC1, AC2 và AC3 Mỗi con trỏ địa chỉ chỉ gồm 4 byte (từ kép)

c.Vùng đối tượng:

Vùng đối tượng được sử dụng để lưu giữ dữ liệu cho các đối tượng lập trình như các giá trị tức thời, giá trị đặt trước của bộ đếm, hay Timer Dữ liệu kiểu đối tượng bao gồm của thanh ghi của Timer, bộ đếm, bộ đếm tốc độ cao, bộ đệm vào/ra tương tự và các thanh ghi Accumulator (AC)

Kiểu được đối tượng bị hạn chế rất nhiều vì các dữ liệu kiểu đối tượng chỉ được ghi theo mục đích cần sử dụng của đối tượng đó

CPU214

Timer (đọc/ghi)

Bộ đếm (đọc/ghi)

Bộ đệm cổng vào

tương tự (chỉ đọc)

Bộ đệm cổng ra

tương tự (chỉ ghi)

Thanh ghi Accumulator

(đọc/ghi)

SVTH: Lê Ngọc Thương

10

T0

 T127

T0

 T127

C0

 C127

C0

 C27

AW0

 AW30

AQW0

 AQW30

AC0 (không có khả năng làm con trỏ)

AC1 AC2 AC3

HSC0 HSC1 (chỉ có trong CPU 214) HSC2 (chỉ có trong CPU 214)

Bộ đếm tốc độ cao

(đọc/ghi)

Hình 5 Vùng nhớ đối tượng được phân chia như sau:

d.Mở rộng ngõ vào/ra:

Cĩ thể mở rộng ngõ vào/ra của PLC bằng cách ghép nối thêm vào nĩ các modul mở rộng về phía bên phải của CPU (CPU 214 nhiều nhất 7 modul), làm thành một mĩc xích, bao gồm các modul cĩ cùng kiểu

Các modul mở rộng số hay rời rạc đều chiếm chỗ trong bộ đệm, tương ứng với

số đầu vào/ra của các modul

Sau đây là một ví dụ về cách đặt địa chỉ cho các modul mở rộng trên

CPU 214:

CPU214 MODUL 0

(4vào/4ra)

MODUL 1 (8 vào)

MODUL 2 (3vào analog /1ra analog)

MODUL 3 (8 ra)

MODUL 4 (3vào analog /1ra analog) I0.0 Q0.0

I0.1 Q0.1

I0.2 Q0.2

I0.3 Q0.3

I0.4 Q0.4

I0.5 Q0.5

I0.6 Q0.6

I0.7 Q0.7

I1.1 Q1.0

I1.2 Q1.1

I1.3

I1.4

I1.5

I2.0 I2.1 I2.2 I2.3

Q2.0 Q2.1 Q2.2 Q2.3

I3.0 I3.1 I3.2 I3.3 I3.4 I3.5 I3.6 I3.7

AIW0 AIW2 AIW4

AQW0

Q3.0 Q3.1 Q3.2 Q3.3 Q3.4 Q3.5 Q3.6 Q3.7

AIW8 AIW10 AIW12

AQW4

3 Thực hiện chương trình:

PLC thực hiện chương trình theo chu trình lặp Mỗi vòng lặp được gọi là một

vòng quét (scan) Mỗi vòng quét được bắt đầu bằng gian đoạn đọc dữ liệu từ các

cổng vào vùng đệm ảo, tiếp theo là gian đoạn thực hiện chương trình Trong từng vòng quét, chương trình được thực hiện bằng lệnh đầu tiên và kết thúc bằng lệnh kết thúc (MEND) Sau giai đoạn thực hiện chương trình là gian đoạn truyền thông nội bộ và kiểm tra lỗi Vòng quét được kết thúc bằng giai đoạn chuyển các nội dung của bộ đệm ảo tới các cổng ra

Hình 6 Chương trình thực hiện theo vòng quét (scan) trong S7 – 200 Như vậy, tại thời điểm thực hiện lệnh vào/ra, thông thường lệnh không làm việc mà chỉ thông qua bộ đệm ảo của cổng trong vùng nhớ tham số Việc truyền thông giữa bộ đệm ảo với ngoại vi trong các giai đoạn 1 và 4 do CPU quản lý Khi

gặp lệnh vào/ra ngay lập tức thì hệ thống sẽ cho dừng mọi công việc khác, ngay cả

chương trình xử lý ngắt, để thực hiện lệnh này một cách trực tiếp với cổng vào/ra Nếu sử dụng các chế độ xử lý ngắt, chương trình con tương ứng với từng tín hiệu ngắt được soạn thảo và cài đặt như một bộ phận của chương trình Chương trình xử lý ngắt chỉ được thực hiện trong vòng quét khi xuất hiện tín hiệu báo ngắt

và có thể xảy ra ở bất cứ điểm nào trong vòng quét

4 Cấu trúc chương trình của S7-200:

Có thể lập trình cho S7 – 200 bằng cách sử dụng một trong những phần mềm sau đây:

- STEP 7 – Micro/DOS

- STEP 7 – Micro/WIN

Những phần mềm này đều có thể cài đặt được trên các máy lập trình họ PG7xx và các máy tính cá nhân (PC)

Các chương trình cho S7 – 200 phải có cấu trúc bao gồm chương trình chính

(main program) và sau đó đến các chương trình con và các chương trình xử lý ngắt

được chỉ ra sau đây:

4 Chuyển dữ liệu từ

bộ đệm ảo ra ngoại vi

3 Truyền thông và tự

kiểm tra lỗi

1 Nhập dữ liệu từ ngoại

vi vào bộ đệm ảo

2 Thực hiện chương trình