báo cáo thực tập cơ khí

báo cáo thực tập nghành cơ khí CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY1.1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH Gia công cơ khí phú vinhCông ty TNHH Cơ Khí Phú Vinh (FUVI Mechanical Technology Company) Đđược thành lập năm 1994.Là công ty hàng đầu về phát triển sản phẩm mới.FUVI là công ty tiên phong về ứng dụng hệ thống kỹ thuật cao như CAD CAM CAE CNC từ năm 1994. FUVI không ngừng nghiên cứu phát triển Để sáng tạo sản phẩm mới nhờ ứng dụng kỹ thuật cao một cách hệ thống và chuyên nghiệp. FUVI Được cấp chứng chỉ ISO 9001 năm 2000

Trang 1

NHẬN XÉT GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Giáo viên hướng dẫn :

Họ và tên sinh viên :

Lớp :

MSSV :

Nội dung nhận xét :

………

TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

Giảng viên hướng dẫn

(ký và ghi rõ họ tên)

Trang 2

NHẬN XÉT GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Giáo viên hướng dẫn :

Họ và tên sinh viên :

Lớp :

MSSV :

Nội dung nhận xét :

………

TP Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

Giảng viên hướng dẫn

(ký và ghi rõ họ tên)

Trang 3

LỜI CÁM ƠN

Để hoàn thành báo cáo thực tập này trước hết em xin gửi đến quý thầy,cô giáo trong khoa cơ-điện tử trường Đai Học Công nghệ TP.HCM lời cảm ơn chân thành Đặc biệt, em xin gởi đến thầyPhạm Bá Khiển, người đã tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em hoàn thành báo cáo thực tập này lời cảm ơn sâu sắc nhất Em xin chân thành cảm ơn Ban Lãnh Đạo, các phòng ban của công ty TNHH Gia Công Cơ Khí Phú Vinh , đã tạo điều kiện thuận lợi cho

em được tìm hiểu thực tiễn trong suốt quá trình thực tập tại công ty Cuối cùng em xin cảm ơn các anh chị của công ty TNHH Cơ Khí Gia Công Phú Vinh đã giúp đỡ, cung cấp những kinh nghiệp thực tế nhằm hoàn thành đợt thực tập tốt nghiệp này Đồng thời nhà trường đã tạo cho em có cơ hội được thưc tập nơi mà em yêu thích, cho em bước ra đời sống thực tế để áp dụng những kiến thức mà các thầy cô giáo đã giảng dạy.Qua công việc thực tập này em nhận ra nhiều điều mới mẻ và bổ ích trong việc gia công cơ khí để giúp ích cho công việc sau này của bản thân Vì kiến thức bản thân còn hạn chế, trong quá trình thực tập, hoàn thiện chuyên đề này em không tránh khỏi những sai sót, kính mong nhận được những ý kiến đóng góp từ thầy cũng như quý công ty Một lần nữa Em xin chân thành cám ơn

Trang 5

DANH MỤC CÁC BẢNG

Trang 6

DANH MỤC CÁC BIỂU ĐỒ, ĐỒ THỊ, SƠ ĐỒ, HÌNH ẢNH

Trang 7

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 1.1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY TNHH Gia công cơ khí phú vinh

Công ty TNHH Cơ Khí Phú Vinh (FUVI Mechanical Technology Company) Đ

được thành lập năm 1994

Là công ty hàng đầu về phát triển sản phẩm mới

FUVI là công ty tiên phong về ứng dụng hệ thống kỹ thuật cao như CAD- CAM- CAE- CNC

Công ty TNHH Cơ Khí Phú Vinh (FUVI Mechanical Technology Company) Đ

được thành lập năm 1994, FUVI là công ty tiên phong về ứng dụng hệ thống kỹ thuật cao như CAD- CAM- CAE- CNC từ năm 1994

1.1.2: Giới thiệu các sản phẩm kinh doanh

1: Coppha FUVI ra đời từ năm 1999

Là hệ Coppha xây dựng đầu tiên trên thế giới được sản xuất bằng công nghệ ép nhựa (plastic injection)

2: Gia Công Khuôn nhựa, khuôn dập

Trang 8

1.2: TẦM NHÌN VÀ SỨ MỆNH CTY

1.2.1 Tầm nhìn của cty

FUVI không ngừng nghiên cứu phát triển Để sáng tạo sản phẩm mới nhờ ứng dụng kỹ thuật cao một cách hệ thống và chuyên nghiệp

FUVI Được cấp chứng chỉ ISO 9001 năm 2000

FUVI là công ty tiên phong về ứng dụng hệ thống kỹ thuật cao như CAD- CAM- CAE- CNC

từ năm 1994

Coppha FUVI ra đời từ năm 1999

Là hệ Coppha xây dựng đầu tiên trên thế giới được sản xuất bằng công nghệ ép nhựa (plastic injection)

*Bảo vệ môi trường

*An toàn cho người sử dụng

*Chất lượng cao, thi công nhanh

*Tăng giá trị công trình và uy tín nhà thầu

1.2.2: Sứ mệnh của cty

Mang đến những sản phẩm tốt nhất của người sử dụng, áp dụng khoa học kỹ thuật để nâng cao chất lượng của sản phẩm, không ngừng phát triển các mẫu sản phẩm mới chất lượng cao

1.3:Sơ Đồ tổ chức của cty

+ Cấp cao:

- Giám đốc : quản lý và đều hành chung về mọi mặt của công ty

- Phó giám đốc phụ trách sản xuất : Trực tiếp đều hành các phân xưởng sản xuất , chịu trách nhiệm trước giám đốc về vấn đề sản phẩm sản xuất ra đúng kế hoạch+ Các phòng ban :

Trang 9

- Quàn lý , khen thưởng , kì luật

- Tuyển dụng , đào tạo lao động

- Quan hệ với chính quyền địa phương và các ban ngành liên quan

- Quản lý các mặt bảo vệ, an toàn , vệ sinh , môi trường

Phòng kỉ thuật :

- Thiết kế mới , cải tiến sản phẩm

- Theo dõi thử ngiệm chất lượng sản phẩm mới

- Quản lý và thiết kế khuân mẫu , đồ gá

- Quản lý hệ thống bản vẽ , tài liệu kĩ thuật

Phòng tài chính – kế toán :

- Quản lý các nguồn vốn

- Hoạch toán thu – chi

- Tổ chức theo dỗi các nguồn tiền vào ra công ty

Phòng chất lượng sản phẩm :

- Quản lý chất lượng sản phẩm sản xuất ra , ngăn ngừa sản phẩm sai hõng

- Đăng kí các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm với nhà nước

- Ban hành các chính sách chất lượng sản phẩm

Phòng đầu tư – phát triển:

- Lập các dự án đầu tư chiều sâu , phát triển lâu dài

- Đề suất các phương án cải tạo nhà xưởng

Các phân xưởng :

+ Phân xưởng cơ điện

Trang 10

+ Phân xưởng đúc dập

+ Phân xưởng cơ khí

CHƯƠNG II: KẾ HOẠCH THỰC TẬP 2.1: Bảng kế hoạch thực tập tại cty

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ TP HCM

KHOA CƠ – ĐIỆN – ĐIỆN TỬ

KẾ HOẠCH THỰC HIỆN ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

MỤC TIÊU

PHƯƠNG THỨC THỰC HIỆN

KẾT QUẢ/SẢN PHẨM ĐẠT ĐƯỢC

LỊCH LÀM VIỆC (dự kiến)

Trang 15

Giảng viên hướng dẫn Sinh viên thực hiện

Trang 16

2.2: Thông Tin các bộ hướng dẫn tại cty

Trang 17

CHƯƠNG III: NỘI DUNG THỰC TẬP

3.1 Giới thiệu công việc tại cty thực tập

3.1.1: Tuần 1,2 : Làm nguội

- Trong quá trình thực tập phải đứng đúng vị trí,khộng được đi lại lộn xộn

- không được tự ý ra ngoài khi chưa có sự cho phép của giáo viên , không đựoc phép tiếp khách trong xưởng

- Dụng cụ đo phải cầm nhẹ nhàng, không đặt chồng lên nhau,phôi được phát phải giữ,nếu mất phải đền theo quy định của xưởng

- Đối với máy khoan phải sử dụng không được đeo găng tay,không lau máy khi máy đang chạy,khi đổi bước tiến hay tiến độ phải để máy dừng hẳn mới gạt tay chỉnh gạt xong phải kiểm tra lại

- Khi tháo lắp mũi khoan phải dung dụng cụ chuyên dung,không được rời máy khi máy đang chạy,khi mất điện hay kết thúc công việc phải ngắt cầu dao

- Nếu mệt có thể ra ngoài nghỉ 10 đến 15 phút , không mang ghế vào vị trí của mình

- Không tự ý sử dụng máy mài

- Muốn điều chỉnh quạt phải ngắt điện , khi bật quạt phải chú ý xem có ai ở gần không để nhắc mọi người tránh xa đề phòng tai nạn lao động

- Khi sử dụng ban ê tô không được ngồi lên bàn , không dùng búa đánh vào bàn ê tô , chỉ được dùng tay không kẹp dũa để mài phôi , không lấy tay lau phôi và dũa

- Khi có hiệu lệnh hết giờ phải dừng làm việc , thu dọn dụng cụ , làm vệ sinh nơi làm việc sau đó mới được phép rửa tay ra về

3.1.1.1: Công cụ và cách sử dụng Ê-tô

- - Nên gá mặt phôi song song với mặt Ê- tô

3.1.1.2: Dụng cụ đo kiểm:

- a) Thước lá : sử dụng như thươc kẻ - Thước lá có chiều dài từ 1- 1,2 mm , chiều

rộng 12- 25mm, chiều dài từ 200- 500mm

- b) Thước kẻ : có nhiều loại thước ke : 120 độ , 90 độ , 60 độ , 35 độ , 45 độ.

- Công dụng : để đo góc , đo độ phẳng

- Cách đo: nghiêng kê 30-40 độ cho chạm vào mặt phẳng cần đo rồi dò xem nếu

ánh sáng lọt qua đều thì đó là mặt phẳng

Trang 18

- c) Thước cặp : Công dụng : dùng để đo đừong kính trong ( ngoài ) , đo chiều - sâu , kiểm tra độ song - Có độ chính xác : 1/10 ( 0,1 mm) , 1/20 (0,05 mm) , 1/50 ( 0,002

vị trí vạch trùng đem nhân với cấp chính xác của thước , sau đó đem cộng với số vạch trên thân thước chính

3.1.1.3: Phương pháp ta rô :

- - Kẹp chặt phôi vào êtô nhúng qua đầu mũi tarô1 dùng tay quay taro , quay vào 1

ít cho chặt tay vừa phải rồi lại vặn ra cứ làm như vậy đến khi mũi taro xuyên qua được đai ốc thì quá trình taro hoàn thành

- -Tránh không đóng mũi taro xuống khi mũi taro chưa xuống hẳn , không được xiết taro quá chặt làm cháy ren taro

- - Xong lần 1 thì thao tác lần 2 như lần 1

- - Ngoài những công việc trên chúng em còn được hướng dẫn đánh bóng khuôn, bắn đinh vít , sơn chống sét ,phủ khuôn

3.1.1.4: Các hình ảnh làm nguội

Hình khuôn ghế nhựa đang trong quá trình lắp ráp hoàn thiện

Trang 19

Sử dụng máy khoan cần để khoan lỗ

3.1.2: Tuần 3,4 : Làm máy dập

Trang 20

3.1.2.1: Các yếu tố nguy hiểm khi vận hành máy:

– Yếu tố nguy hiểm của máy: Máy dập có gắn trục truyền lực phụ trợ thường không thể dừng khẩn cấp khi trục trượt thực hiện hành trình đi xuống

– Khi vận hành sai nguyên tắc: Tai nạn thường xảy ra do rơi phần khuôn trên hoặc do người khác vô tình điều khiển làm cho trục trượt đi xuống trong khi đang điều chỉnh, tháo, lắp khuôn

– Thiếu chú ý khi sử dụng thiết bị an toàn:

+ Sử dụng các thiết bị an toàn không thích hợp với chủng loại, hình thức của máy dập; lắp đặt các thiết bị an toàn ở vị trí không thích hợp hoặc vận hành máy dập khi thiết bị an toàn không hoạt động

+ Khởi động trục truyền lực hoặc nhấn sai bàn đạp trong khi lắp, tháo, điều chỉnh khuôn.+ Để vật rơi vào bàn đạp làm cho máy dập hoạt động sai nguyên tắc

+ Tai nạn có thể xảy ra do người khác vận hành sai khi làm việc tập thể

3.1.2.2: Phương pháp vận hành an toàn máy dập

– Chú ý không cho tay vào trong khuôn máy

+ Sử dụng máy dập có gắn lá chắn an toàn;

+ Sử dụng máy dập có khuôn an toàn;

+ Sử dụng máy dập có gắn bộ phận truyền tải vào ra tự động

– Sử dụng các thiết bị bảo hộ có gắn kèm tuỳ theo chủng loại, áp lực, hành trình và

phương pháp làm việc của máy

+ Thiết bị an toàn kiểu then chắn;

+ Thiết bị an toàn kiểu đẩy tay;

+ Thiết bị an toàn nhận biết tay người;

+ Thiết bị an toàn yêu cầu vận hành máy bằng hai tay;

+ Thiết bị an toàn quang điện tử

– Khi làm việc tập thể từ hai người trở lên phải lựa chọn kiểu tín hiệu thích hợp trước khi thao tác

Trang 21

3.1.2.3: Các quy tắc về an toàn khi vận hành máy dập

Các bước chuẩn bị :

– Trước khi làm việc cần kiểm tra hoạt động của thiết bị an toàn và điểm hở 4 góc

– Kiểm tra xem công tắc lựa chọn có được đặt ở vị trí thuộc hành trình an toàn 1 hay không;

– Khi máy bị sự cố, hỏng hóc, cần báo ngay cho người chịu trách nhiệm để sửa chữa kịp thời

3.1.2.4: Thao tác gia công :

– Cần sử dụng công tắc cấp nước khi vận hành

– Cần chỉnh các nút điều khiển sau mỗi thao tác

– Cần ngắt điện nguồn khi loại bỏ tạp chất trong khuôn

– Cần sử dụng thiết bị chuyên dùng để dọn vụn, tạp chất

3.1.2.5: Các quy tắc về an toàn khi thay khuôn :

– Cần ngắt điện nguồn và treo biển báo đề “đang thay khuôn” vào công tắc khi có ý định thay khuôn dập;

– Cố định thanh chặn an toàn vào đúng vị trí và kiểm tra lại;

– Khi làm việc tập thể, cần thống nhất rõ ràng việc sử dụng các tín hiệu;

– Không được cố ý sử dụng sức mạnh khi làm việc với khuôn dập;

– Cần ngắt công tắc chính trước khi thao tác chỉnh các thông số;

– Cần kiểm tra khu vực xung quanh máy trước khi tiến hành chạy thử

3.1.2.6: Hình ảnh làm dập

Hình máy dập AIDA 160 tấn

Trang 22

Khuôn dập liên hoàn

Sản phẩm của 1 khuôn dập tạo hình

Trang 23

3.1.3: Tuần 5,6 : Làm máy CNC

3.1.3.1: Kỹ thuật an toàn vận hành máy phay:

1 Nguy cơ mất an toàn:

- Các bộ phận và cơ cấu sản xuất: Cơ cấu chuyển động, trục, khớp nối truyền động,

- Nguy hiểm nổ: Nổ hóa học và nổ vật lý

- Va quệt: Các đầu vít trên bàn phay, đầu phân độ và những mấu lồi gây vướng làm chấn thương

- Bị thương do khi tháo lắp dao phay không sử dụng gá kẹp chuyên dùng, do đưa sản phẩmvào khi máy đang chạy

- Cơ cấu phanh hãm bánh đà của máy phay bị tuôn gây mất an toàn

Trang 24

3.1.3.2: Điều kiện kỹ thuật an toàn

Điều 1: Thực hiện các quy định an toàn lao động khi sử dụng máy công cụ

Điều 2: Phải điều chỉnh bàn máy ra khỏi khu vực dao phay mới được lắp hoặc tháo vật gia công

Điều 3: Ở các máy phay có cơ cấu bánh đà phải có phanh hãm tốt và vững chắc

Điều 4: Tháo, lắp dao phay hết sức cẩn thận, phải dùng đồ gá, hoặc dụng cụ chuyên dùng

Điều 8: Phanh hãm của máy phay phải bảo đảm vững chắc và tác dụng nhanh chóng khi vận hành Cơ cấu phanh hãm bánh đà của máy phay phải hoạt động tốt, nhạy và bảo đảm

an toàn

3.1.3.4: Công việc

- Thực hiện giá đặt phôi

- Sét gốc tọa độ máy

- Đọc code ,sửa code, cho phù hợp với chi tiết cần gia công

- Thay dao, mài dao khi dao cát không đảm bảo

- Đọc bản vẽ ,gia công chi tiết theo yêu cầu bản vẽ

3.1.3.5: hình ảnh CNC

Bảng điều khiển máy CNC fanuc sử dụng BT40

Trang 25

Sản phẩm phay CNC( phay mặt, khoan và phay biên dạng, poket)

Hình ảnh máy CNC 4 trục sử dụng BT50

Trang 27

3.1.4: Tuần 7,8 : Lám máy tiện cơ

Trước khi làm việc, cần phải :

- Mặc áo bảo hộ lao động

- Quan sát kỹ các cơ cấu truyền động như truyền động đai, hộp vi sai

- Kiểm tra xem máy có được nối tiếp đất không

- Kiểm tra đèn chiếu sáng chỗ gia công

- Kiểm tra máy khi cho chạy không tải

- Dọn vệ sinh chỗ làm việc và tất cả các vật thừa trên máy

- Sử dụng cơ cấu bẻ phoi

- Dọn phoi bằng cái móc hay bàn chải

Sau khi làm việc :

3.1.5: Tuần 9, 10 : Làm hàn

3.1.5.1: Yếu tố nguy hiểm khi hàn điện, hàn hơi

• Điện giật do rò, chạm, chập vào các bộ phận dẫn điện;

• Bức xạ có hại do hồ quang điện;

• Bổng do hạt kim loại nóng chảy, kim loại có nhiệt độ cao;

3.1.5.2: Biện pháp an toàn chung khi hàn điện, hàn hơi

– Người thợ hàn phải bảo đảm đầy đủ các yêu cầu quy định về hàn, như: Chứng nhận nghề, sức khoẻ, huấn luyện, trang bị đầy đủ phương tiện an toàn…v v

– Máy hàn điện phải được nối đất hoặc nối không bảo vệ

Trang 28

– Kiểm tra trước khi (làm việc) hàn :

Hệ thống điện phục vụ máy hàn điện đảm bảo an toàn;

Tình trạng đường ống dẫn khí, các chai chứa khí, cơ cấu an toàn, van điều áp, van dập lửa tạt lại

Độ kín của các mối liên kết ống, giữa ống với thiết bị

Dọn sạch các chất dễ cháy xung quanh bán kính cách vị trí hàn là 5m;

– Khoảng cách giữa các chai khí với vị trí hàn là 10m

– Không dùng cột sắt, bãi tiếp địa làm cực âm khi hàn;

– Khi hàn, cắt trong các khoang, thùng hoặc phòng kín phải đảm bảo tốc độ gió từ 0,3 – 1,5m/s

– Để đảm bảo AT phải xúc, rửa hoặc có biện pháp làm sạch thiết bị, thùng, hầm… có chứa các chất dễ cháy, nổ trước khi hàn Cấm hàn, cắt các thiết bị đang chịu áp lực; các thiết bị chứa chất cháy nổ

– Khi hàn trong khu vực có nguy cơ điện giật cao, đèn chiếu sáng di động nên dùng điện

3.1.5.3: Phân loại các phương pháp hàn

Căn cứ theo trạng thái kim loại mối hàn khi tiến hành nung nóng, người ta chia các phương pháp hàn thành hai nhóm sau:

- Hàn nóng chảy là chỗ hàn và que hàn bổ sung được nung đến trạng thái nóng chảy

- Hàn áp lực nếu chỗ nối của các chi tiết được nung nóng đến trạng thái dẻo thì phải dùng ngoại lực ép lại Sau khi ép thì mới có khả năng tạo nên mối hàn bền vững

Đối với phương pháp hàn nóng chảy yêu cầu nguồn nhiệt có công suất đủ lớn (ngọn lửa ôxy - acetylen, hồ quang điện, ngọn lửa plasma…) đảm bảo nung nóng cục bộ phần kim loại ở mép hàn của vật liệu cơ bản và que hàn (vật liệu bổ sung) tới nhiệt độ chảy.Khi hàn nóng chảy, các khí xung quanh nguồn nhiệt có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình luyện kim và hình thành mối hàn Do đó để điều chỉnh quá trình hàn theo chiều hướng tốt thì phải dùng các biện pháp công nghệ nhất định: dùng thuốc bảo vệ, khí bảo

vệ, hàn trong chân không…

Trong nhóm hàn này, ta thường gặp các phương pháp hàn khí, hàn hồ quang tay, hàn

tự động và bán tự động dưới lớp thuốc, hàn hồ quang trong môi trường khí bảo vệ, hàn điện xỉ, hàn plasma,

Đối với hàn áp lực: phạm vi nguồn nhiệt tác động để hàn rất lớn Bằng nguồn nhiệt này, ở một số phương pháp hàn, kim loại cơ bản bị nung nóng đến nhiệt độ bắt đầu nóng chảy (như hàn điểm, hàn đường)

Ở một số phương pháp khác, kim loại cơ bản chỉ đạt đến trạng thái dẻo (như hàn tiếp xúc điện trở hoặc công nghệ hàn khuếch tán) kim loại hoàn toàn không chảy, nhưng tất cả đều có sự liên kết hàn xảy ra là do khuếch tán ở trạng thái rắn có sự tác dụng của nhiệt và

Định dạng
Số trang	32
Dung lượng	5 MB