Báo cáo thực tập cơ khí: Công ty Cổ Phần Ứng Dụng và Công nghệ CNC Vina

PhÇn I: Giíi thiÖu chung vÒ c«ng ty CP øng dông c«ng nghÖ vµ CNCVina. I LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN. Công ty CNCVINA được thành lập ngày 22 tháng 1 năm 2007. Là một công ty cổ phần hoạt động trong lĩnh vực chế tạo máy và điều khiển tự động. Công ty CNC Việt Nam có một đội ngũ nhân viên là những người có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này ở các liên doanh với Nhật Bản, chúng tôi luôn đi đầu trong lĩnh vực áp dụng ý tưởng mới nhất, công nghệ mới nhất và cải tiến liên tục để chế tạo những sản phẩm ưu việt nhất. II BAN LÃNH ĐẠO CÔNG TY. 1. ÔNG: HÀ THANH HẢI. • Chức vụ: Giám đốc • Ngày sinh: 27071972 • Địa chỉ thường trú: Cát Linh, Đống Đa, Hà Nội • Trình độ chuyên môn: Kỹ Sư chế tạo máy • Quá trình công tác: Tốt nghiệp đại học Bách Khoa Hà Nội, có trên 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công, chế tạo máy. Ông Hà Thanh Hải đã từng đảm nhiệm các vị trí quan trọng như : Phụ trách xưởng lắp ráp, phụ trách xưởng gia công của một công ty lớn của Nhật Bản tại VN. • Ông đảm nhiệm chức vụ Giám đốc Công ty CP ứng dụng công nghệ và CNC Việt Nam(CNCVINA) từ ngày 01032007. 2. ÔNG: NGUYỄN CHÍ HƯNG. • Chức vụ: Phó giám đốc sản xuất • Ngày sinh: 21011980 • Địa chỉ thường trú: Việt Hùng , Đông Anh , Hà Nội • • Trình độ chuyên môn: Kỹ sư điện tử

Hiện nay nớc ta đang thực hiện công cuộc: Công nghiệp hóa - hiện

đại hóa đất nớc Muốn thực hiện điều này thì một trong những ngành cần đợc quan tâm phát triển mạnh đó là ngành công nghiệp nặng Bởi lẽ ngành công nghiệp nặng là một ngành mũi nhọn trong nền kinh tế quốc dân Đặc biệt là ngành cơ khí chế tạo Bởi nó có nhiệm vụ sản xuất ra các loại máy móc thiết

bị, các công cụ phục vụ các ngành khác Tạo tiền đề cho sự phát triển các ngành khác phát triển mạnh hơn

Bên cạnh đó cuộc cách mạng khoa học kĩ thuật trên thế giới đang phát triển với tốc độ rất nhanh và đã đạt đợc những thành tựu to lớn đa ngành công nghiệp tiến tới tự động hoá trong đó có kĩ thuật sản xuất linh hoạt các cơ cấu tay máy, rô bốt công nghệ trên các máy điều khiển số CNC, hệ thống sản xuất tích hợp CIM Song những kĩ thuật mới này cũng đợc xuất phát từ những lý thuyết kinh điển của công nghệ chế tạo máy đã hình thành và phát triển hơn một thế kỷ nay Do đó các kỹ s, cử nhân cơ khí đợc đào tạo không những phải nắm chắc kiến thức chuyên môn mà còn phải luôn luôn nghiên cứu tìm tòi để mở rộng kiến thức và đáp ứng đợc nhu câu thực tế

Nắm bắt đợc những đòi hỏi của công cuộc: Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá, Trờng Đại Học Công nghiệp đã có các khoá đào tạo về ngành chế tạo máy nhằm đáp ứng nguồn nhân lực cho đất nớc

Là sinh viên đang theo học ngành cơ khí chế tạo máy và cũng đang trong đợt

thực tập này chúng em đợc giới thiệu tới Công ty Cổ Phần ứng Dụng Công nghệ và CNC Vina trong thời gian từ ngày 07/05 đến ngày 02/06/2012 Trong thời gian thực tập tại công ty chúng em

bộ nhân viên trong công ty giúp chúng em nắm đợc phần nào cách đọc, thiết kế bản vẽ và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Những kiến thức mà em học đợc ở đây chắc chắn sẽ hỗ trợ cho em nhiều khi chúng em ra trờng

Kết quả thực tập của chúng em hôm nay ngoài sự nỗ lực phấn đấu tìm

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

Phạm Văn Dương

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

4

PhÇn I: Giíi thiÖu chung vÒ c«ng ty CP øng dông c«ng nghÖ vµ CNC-Vina.

I/ LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN

Công ty CNC-VINA được thành lập ngày 22 tháng 1 năm 2007 Là một công ty cổ phần hoạt động trong lĩnh vực chế tạo máy và điều khiển tự động Công ty CNC Việt Nam có một đội ngũ nhân viên là những người có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực này ở các liên doanh với Nhật Bản, chúng tôi luôn đi đầu trong lĩnh vực áp dụng ý tưởng mới nhất, công nghệ mới nhất

và cải tiến liên tục để chế tạo những sản phẩm ưu việt nhất

II/ BAN LÃNH ĐẠO CÔNG TY

1 ÔNG: HÀ THANH HẢI.

10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công, chế tạo máy Ông Hà Thanh Hải đã từng đảm nhiệm các vị trí quan trọng như : Phụ trách xưởng lắp ráp, phụ trách xưởng gia công của một công ty lớn của Nhật Bản tại VN

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

công tác với cương vị kỹ sư sản xuất, trưởng bộ phận quản lý thiết bị tại nhà máy sản xuất loạt lớn của Nhật Bản tại VN

nghệ và CNC Việt Nam(CNC-VINA) từ ngày 02/06/2008

3 BÀ: PHẠM THỊ HƯƠNG.

năm công tác với cương vị kỹ sư thiết kế, trưởng bộ phận thiết kế tại nhà máy sản xuất loạt lớn của Nhật Bản tại VN …vv

nghệ và CNC Việt Nam(CNC-VINA) từ ngày 02/06/2008

III/ SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY

Sau đây là một số hình ảnh về hoạt động sản xuất của công ty CNC-VINA.

Nhà máy CNC-VINA (Khu công nghiệp vừa và nhỏ xã Minh Khai - Từ Liêm - Hà Nội )

8

Công nhân CNC-VINA vận hành máy gia công để gia công chế tạo các chi tiết máy.

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

12

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

Nhân viên kỹ thuật CNC-VINA đang lắp ráp bảng điều khiển máy và bảng điện tử trong phòng lắp ráp.

16

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

Vận chuyển & bàn giao máy cho khách hàng.

20

IV/ CÁC SẢN PHẨM CHỦ LỰC HIỆN TẠI CỦA CÔNG TY.

Máy móc thiết bị dùng trong các nhà máy sản xuất loạt lớn thuộc các nghành công nghiệp ôtô, xe máy, sản xuất linh kiện điện tử, xi măng …vv như: Máy rửa, máy thử khí, máy bôi keo, máy chiếu tia UV, bảng điện tử hiển thị thông tin quản lý bằng phần mềm điều khiển…vv

Chế tạo các máy móc thiết bị và cải tiến dây chuyền sản xuất trong nhà máy theo đơn đặt hàng

Một số sản phẩm của công ty như:

- Máy rửa chi tiết dạng ống:

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

- Máy taapking và pac kinh

24

Máng cấp chi tiết đinh tán

Chày tán đinh

Sản phẩm sau khi tán đinh của máy tappkinh

- Dây chuyền sk line

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

+ Đầu vào của sản phẩm ,đầu ra sản phẩm đều đc chạy qua 2 băng tải Dây chuyền sk line có 4 cụm bôi keo ,1 cụm gắp chi tiết,1 cum kẹp chi tiết, 1cum sấy khô

đầy keo,đến cụm 2 gắp chi tiết trong bảng gá đặt lên chi tiết bôi keo xong băng tải chạy đến mỏ kẹp gắp chi tiết sang băng tải kế bên đến cụm tiếp theo lại tiếp tuc bôi keo,sau đến cụm kế kẹp chặt lại và đến cụm kế tiếp bắn đây keo rồi sau đó đến cụm tiếp dung tia uv sấy khô ,bảng tải chạy đến cuối hoàn thành sản phẩm

28

Cụm ép chi tiết

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

Cụm bôi keo

32

Cụm ép chi tiết khác xuống

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

Bảng gá chi tiết và sản phẩm

36

Cụm gắp chi tiết từ băng tải này sang băng tải kia

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

+ Một số chi tiết điển hình của dây chuyền sk line

40

Phần II: tìm hiểu về sản phẩm điển hình đang sản xuất tại cơ quan thực tập:

Trong quá trình thực tập tại Công ty em đã tìm hiểu đợc một số sản phẩm

đ-ợc sản xuất tại công ty nh: Máy đóng dấu; bảng điện tử; máy thử khí; dõy chuyền sk line ,semiautoline … Trong quá trình sản xuất dõy chuyền sk line

em có tìm hiểu một chi tiết là: Tấm gỏ cụm bụi keo

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

44

Sau đây là quy trình gia công 1 chi tiết của dây chuyền sk line được chỉ như trên hình vẽ bên trên

Ph©n tÝch b¶n vÏ chi tiÕt vµ yªu cÇu kü thuËt cña s¶n phÈm:

Trªn c¬ së nghiªn cøu b¶n vÏ chi tiÕt vµ ®iÒu kiÖn lµm viÖc cña chi tiÕt ta nhËn thÊy:

-Chi tiÕt “Tấm gá lµ chi tiÕt d¹ng khèi h×nh ch÷ nhËt, bÒ mÆt lµm viÖc chñ

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

Phần III: Tìm hiểu Về Quy trình công nghệ gia công chi tiết Tấm GÁ.

I/ Xác định phơng pháp chế tạo phôi

chi phí chế tạo vì thế mà yêu cầu chọn phôi và phơng pháp chế tạo phôi là cực kỳ cần thiết, chế tạo phôi sao cho chi phí chế tạo phôi là nhỏ nhất, lợng

d gia công nhỏ nhất, tạo điều kiện gia công dễ dàng đem lại hiệu quả và năng suất cao nhất

Chọn phôi hợp lý chẳng những đảm bảo tốt đến những tính kỹ thuật của chi tiết mà con ảnh hởng tốt đến năng suất và giá thành sản phẩm

Chọn phôi tốt cũng làm cho quá trình công nghệ đơn giản đi nhiều và phí tổn

về vật liệu cũng nh phí gia công giảm đi, phôi đợc xác định hợp lý phụ thuộc vào lợng d gia công

Dạng sản xuất là sản suất đơn chiếc

Phơng pháp chế tạo phôi: Ta tiến hành cắt phôi tấm dày 8mm trên máy

ca với lợng d theo chiều dài là 5mm

II/ Tìm hiểu về đờng lối công nghệ

B D

E

F

48

đồng thời đảm bảo tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công ở các nguyên công đó

Chi tiết Tấm có các bề mặt gồm có mặt phẳng, mặt lỗ HCN bên trong, các lỗ bắt ốc Trong các bề mặt cơ bản hay các lỗ cơ bản ta sẽ chọn chuẩn thô hoặc chuẩn tinh làm chuẩn chính vì thế cần xác định rõ đờng lối công nghệ Với chi tiết này thì các kỹ thuật viên trong xởng đã đa ra đờng lối để gia công nh sau:

Chọn mặt A và B ( mặt tơng đối phẳng) làm chuẩn thô Chọn dao phay

Các mặt phẳng E và F đều là những mặt phẳng quan trọng trong quá trình sử dụng của chi tiết nên cần gia công chính xác bằng phơng pháp phay thô bằng dao phay mặt đầu, sau đó mài với độ bóng cần đạt là Ra=2.5

hành doa lỗ để đạt độ bóng yêu cầu

Các mặt bên yêu cầu độ bóng Rz=2.5

III/ Thứ tự các nguyên công

1 Nguyên công I: Tạo phôi bằng phơng pháp ca

2 Nguyên công II: Chọn mặt A làm chuẩn thô, phay mặt C

4 Nguyên công IV: Định vị trên mặt A, C và F phay mặt E

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

11 Nguyªn c«ng XI: §Þnh vÞ trªn mÆt A vµ C, v¸t mÐp C2

13 Nguyªn c«ng XIII: KiÓm tra

IV/ Quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt tÊm GÁ

52

B D

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

F

E

56

A C F

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

f Dông cô ®o: Thíc cÆp, Panme

g BËc thî 3/7

60

f Dông cô ®o: Thíc cÆp, Panme.

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

50 E

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

12 nguyªn c«ng XII: §Þnh vÞ trªn mÆt A, C Tar« 4 lç M6 vµ doa 2 lç

*TÌM HIỂU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHI TIẾP TẤM GÁ SẢN PHẨM

Tấm gá cụm chiếu tia uv

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

1 Nguyên công I : Cắt phôi

2 Nguyên công II: Chọn mặt A làm chuẩn thô, phay mặt C

Chọn mặt C phay làm chuẩn phay mặt A

A Sơ đồ nguyên công

n(v/p)

C

76

3 Nguyªn c«ng III: Chän B lµm chuÈn th«, phay mÆt D.

Tương tự Chọn D làm chuẩn ,phay mặt B

B D

n(v/p)

tiếp theo

b ¸o c¸o thùc tËp tèt nghiÖp t r êng §¹i Häc C«ng nghiÖp h µ n éi

n(v/p)

80

Phần III: tìm hiểu tính năng các thiết bị và đồ gá gia công cắt gọt.

A Tìm hiểu về các máy móc trong xởng

Các máy trong xởng của Công ty gồm có: 4 máy phay CNC, 1 máy cắt dây CNC 2 máy phay vạn năng, 2 máy tiện vạn năng, 1 máy khoan đứng, 1 máy mài phẳng, 1 máy ca, 2 máy hàn

+ Máy phay CNC có chiều cao từ trục dao đến bàn gá phôi Z= 400mm

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

+ Bớc tiến của bàn máy( mm/ph)

1 – 1.4 – 2 – 2.7 – 3.7 – 5.2 – 7.2 – 10 – 14 – 20 – 27 –

37 – 52 – 72 – 100 – 140 – 200 – 270 – 370 – 520 – 720 – 1000 – 1400 – 2000

1 Máy tiện 1K62

+ Chiều cao tâm 200mm- Khoảng cách giữa hai tâm đến 1400mm

+ Công suất động cơ là 10 KW- Đờng kính lỗ suốt trục chính 45mm + Hiệu suất máy là n=0,75

+ Lợng tiến ngang(mm/v)

0,035; 0,037; 0,042; 0,048; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,87; 0,95; 84

0,1; 0,13; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,26; 0,31; 0,36; 0,4; 0,43; 0,53; 0,73; 0,80; 0,87; 1,07; 1,27; 1,4; 1,6

+ Lîng tiÕn ngang (mm/v):

0,04; 0,041; 0,056; 0,067; 0,073; 0,08; 0,1; 0,12; 0,14; 0,15; 0,16; 0,2; 0,23

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

+ Đờng kính lớn nhất khoan đợc là 35mm

+ Công suất động cơ trục chính đá mài 4,5 KW

+ Hiệu suất máy 0,95

+ Số vòng quay đá mài trong một phút 1440

+ Giới hạn tốc độ tiến dọc của bàn ( điều chỉnh vô cấp) 3- 30

+ Bớc tiến ụ đá mài (trong một hành trình của bàn)

- Thẳng đứng: 0,01- 0,02- 0,03- 0,04- 0,05- 0,06- 0,07- 0,08- 0,09- 0,1mm

- Tiến ngang: Vô cấp 3- 30

B Tìm hiểu về các loại đồ gá trong xởng

Đồ gá trong xởng chủ yếu là các phiến tỳ, các chốt tỳ và các loại đồ gá chuyên dùng khác

PHầN IV: Tìm hiểu về cơ cấu tổ chức và hoạt động sản xuất trong phân xởng.

I Cơ cấu tổ chức quản lý và sản xuất của công ty Cổ 88

2 Cơ cấu tổ chức quản lý.

Bên cạnh giám đốc còn có 2 phó giám đốc là ngời trực tiếp giúp việc

cho giám đốc về mọi mặt hoạt động của công ty, chịu trách nhiệm trớc giám

đốc về những việc mà mình phụ trách Phó giám đốc thứ nhất phụ trách vè

phần dự án, phó giám đốc thứ 2 chịu trách nhiệm về tình hình sản xuất của

công ty, chỉ đạo việc nghiên cứu, thiết kế

Để giúp ban giám đốc quản lý một cách chặt chẽ và hiệu quả còn có các phòng ban chức năng sau:

 Phòng kế toán: là phòng có nhiệm vụ tổ chức công tác tài chính, hạch toán kế toán, nhằm giám sát phân tích hiệu quả kinh tế của mọi hoạt

động sản xuất của toàn công ty

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

 Phòng thiết kế: Chuyên thiết kế các sản phẩm mà khách hàng yêu cầu từ khâu ý tởng đến khâu hoàn thành trọn vẹn sản phẩm và đa vào xử dụng

 Phòng điện: Nghiên cứu và lắp ráp hệ thống điện vào các sản phẩm

mà các kĩ s thiết kế ra

 Phòng sản xuất: Gia công các chi tiết mà các kĩ s thiết kế ra dựa trên các bản vẽ tách chi tiết Sau khi gia công xong tiến hành lắp ráp các chi tiết đó lại với nhau hình thành nên sản phẩm

3 Chức năng nhiệm vụ của phân xởng cơ khí

3.2 Néi quy Ph©n xëng

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

3.3 Nhiệm vụ và quyền hạn

đốc thông qua phòng kỹ thuật của công ty

Tổ chức thực hiện kế hoạch sản xuất và các hợp đồng gia công cơ khí

Chế tạo dung cụ, đồ gá, khuôn mẫu

Thực hiện việc kiểm soát quá trình

Kiểm tra, xét báo cáo chất lợng sản phẩm hàng ngày

Tham gia cùng Phòng kỹ thuật và KCS xử lý các sản phẩm không đạt yêu cầu

Tổ chức thực hiện nội dung xử lý các sản phẩm không đạt yêu cầu theo quy

- Tổ chức đánh mã hiệu sản phẩm theo quy định.

- Theo dõi vật t, sản phẩm tronh sản xuất hàng ngày, đăng ký KCS sản phẩm hoàn thành, tham gia xử lý các sản phẩm không đạt yêu cầu, tổ chức đóng gói, nhập kho sản phẩm hoàn thành theo quy định

- Giúp quản đốc tổ chức thực hiện công tác an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp trong sản xuất theo quy định

- Theo dõi công tác sửa chữa bảo dỡng thiết bị

- Theo dõi nhân lực sản xuất của phân xởng, thời gian hoạt động của thiết bị

- Viết phiếu vật t, dụng cụ sản xuất, quản lý kho vật t của phân xởng, cấp phát và quyết toán vật t theo quy định

- Tổng hợp sản xuất của phân xỏng, làm thủ tục nhập kho, giao nhận, kiểm tra

- Theo dõi, tổng họp định mức lao động và tính lơng

- Làm chế độ thanh toán các chế độ bảo hiểm xã hội

3.3.4 Tổ trởng bộ phận gia công và lắp ráp.

a Báo cáo :

- Báo cáo quản đốc phân xởng các công việc của tổ

b Nhiệm vụ :

- Tham gia điều độ sản xuất trong tổ kết hợp cùng kỹ thuật phân xởng

- Tham gia quản lý sản xuất trong tổ cùng cán bộ phân xởng

- Thực hiện nhiệm vụ của một ngời công nhân

3.3.5 Công nhân

b áo cáo thực tập tốt nghiệp t r ờng Đại Học Công nghiệp h à n ội

đạo của cán bộ kỹ thuật trong sản xuất

- Tự kiểm tra công việc và sản phẩm của mình, chịu trách nhiệm trực

tiếp về chất lợng và số lợng sản phẩm của mình

- Giao nhận phôi, sản phẩm của mình đến nơi quy định trong phân

xởng

- Theo dõi thiết bị, vận hành đúng quy trình kỹ thuật

- Thực hiện đầy đủ các quy định về an toàn lao động

- Vệ sinh cuối ca làm viêc theo quy định

3.3.6 Lao động phân xởng

a Báo cáo :

- Báo cáo quản đốc phân xởng các công việc thực hiện

Báo cáo cán bộ quản lý phân xởng số lợng, khối lợng vận chuyển

theo qui định

b Nhiệm vụ :

- Vận chuyển vật t, sản phẩm phục vụ sản xuất

- Vệ sinh công nghiệp trong phân xởng

- Thực hiện đầy đủ qui định an toàn lao dộng trong công việc

kết luận

Ngày nay công nghệ ngày càng phát triển để nền kỹ thuật của nớc ta

có thể theo kịp với các nớc tiên tiến trên thế giới thì chúng ta phải phát triển ngành cơ khí chế tạo máy

CNC Vina đợc sự hớng dẫn tận tình của thầy giáo và cán bộ nhân viên trong công ty, em cũng nắm bắt và học hỏi đợc nhiều kinh nghiệm, đợc tìm hiểu sâu hơn về cách vẽ các bản vẽ cũng nh cách đọc, cách thiết kế các bản vẽ và quy trình thiết kế gia công chi tiết

Trong thời gian thực tập không phải là dài vì vậy chúng em không thể tìm hiểu hết đợc và sẽ còn rất nhiều thiếu xót trong công viêc của em sau 100