1. Trang chủ
  2. » Công Nghệ Thông Tin

Bai tap 5

7 239 0

Đang tải... (xem toàn văn)

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 7
Dung lượng 322,11 KB

Các công cụ chuyển đổi và chỉnh sửa cho tài liệu này

Nội dung

Chuẩn bị Thực hiện các thao tác cần thiết như sau - Đưa chi tiết vào môi trường gia công - Định các thông số công nghệ ban đầu : Máy, điểm Zero, mặt Retract Kết quả được như hình 1 Hình

Trang 1

Bài viết hôm nay mình hướng dẫn các bạn phương pháp phay Trajectory.Đây là phương pháp phay dọc theo 1 quĩ đạo cho trước.Quĩ đạo này có thể là 1 đường curve 2D hoặc 3D

1 Chuẩn bị

Thực hiện các thao tác cần thiết như sau

- Đưa chi tiết vào môi trường gia công

- Định các thông số công nghệ ban đầu : Máy, điểm Zero, mặt Retract

Kết quả được như hình 1

Hình 1 (Các bạn nhớ đặt hướng nhìn là ISO1 để nó quay về đúng hướng như hình 1)

2 Tạo quĩ đạo gia công

Đặc điểm của phương pháp này là bạn phải tạo trước 1 đường curve để dùng nó làm quĩ đạo khi gia công

Dùng chuột click chọn đường curve như hình 2

Hình 2

Vào menu Edit > Copy hoặc click nút

Vào menu Edit > Paste hoặc click nút

Dưới thanh Dashboard > References > Details

Giữ phím Control và chọn những cạnh còn lại

Trang 2

Click OK để đóng hộp thoại Chain lại và click nút để kết thúc lệnh

Hình 3

3 Gia công bằng phương pháp Traiectory 2D

MANUFACTURE > Machining > NC Sequence > Trajectory > 2 Axis > Done

Chọn các thông số Name, Tool, Parameters, Datum Curve, Direction, Offset

Đặt tên bước gia công là E10

Chọn dao phay ngón ∅10

Trong hộp thoại Parameters, chọn các thông số công nghệ như sau

CUT_FEED 1000 CLEAR_DIST 5 SPINDLE_SPEED 2500

Xuất hiện Menu CHAIN, bạn chọn đường curve vừa copy khi nãy

Hình 4

Xuất hiện menu DIRECTION, bạn chọn Okay để chấp nhận hướng gia công mặc định

của Pro/E (theo hướng của mũi tên)

Xuất hiện menu SLOP OFFSET, bạn chọn Left để bù trừ dao sang trái và click Done

để kết thúc

Trang 3

Mô phỏng quá trình gia công theo kiểu Screen Play

Hình 5

Nhận xét

Do không có thông số STEP_DEPTH nên dao sẽ ăn hết chiều sâu cần cắt trong 1 lần xuống dao

Dao ra và vào vùng cắt trực tiếp.Điều này không có lợi cho máy và dao

Ta lần lượt điều chỉnh lại như sau

Click nút để mở lại hộp thoại Parameters

Thay đổi 2 giá trị sau đây để điều chỉnh chiều sâu cắt

NUMBER_LAST_FINPASSES 15 LAST_FINPASS_OFFSET 1 Thay đổi 2 giá trị sau để điều chỉnh đường chạy dao

LEAD_IN YES LEAD_OUT YES LEAD_IN_RADIUS 20

LEAD_OUT_RADIUS 20 ENTRY_ANGLE 30 EXIT_ANGLE 30

Mô phỏng lại quá trình gia công theo kiểu Screen Play.Kết quả như hình 6

Trang 4

Hình 6

4 Gia công bằng phương pháp Trajectory 3 Axis

Đặt lại hướng nhìn Standard, chúng ta sẽ gia công phần bậc nghiêng từ trên xuống dưới dọc theo thành bên.Do rãnh này không còn nằm trên 1 mặt phẳng nên ta sẽ dùng kiểu phay

Trajectory 3 Axis thay vì 2 Axis

Trước tiên bạn hãy copy để tạo 1 đường curve như hình 7 (thực ra nếu dùng Pro/E 4.0 bạn có thể bỏ qua bước này)

Hình 7

MANUFACTURE > Machining > NC Sequence > New Sequence > Trajectory > 3 Axis > Done

Chọn các thông số Name, Parameters, Tool Motion

(Nếu bạn không chọn Tool thì Pro/E sẽ lấy lại dao của bước trước đó)

Đặt tên bước gia công là E10_2

Trang 5

CUT_FEED 1000 CLEAR_DIST 5 SPINDLE_SPEED 2500

Xuất hiện hộp thoại Tool Motion > Curve Cut > Insert

Xuất hiện hộp thoại Curve Trajectory Setup

Chọn đường curve vừa copy khi nãy

Chọn hướng bù trừ dao sang trái

Hình 8 Click nút để đóng hộp thoại này lại

Khi quay lại hộp thoại Tool Motion, để điều chỉnh hướng vào và ra dao bạn để vệt sáng

ngay tại vị trí Curve Cut (nghĩa là cái mình chèn vào sẽ nằm trên cái Curve Cut) và chọn tùy

chọn Lead In > Insert

Hình 9

Trang 6

Khi xuất hiện hộp thoại Lead In, bạn nhập vào 2 giá trị sau

Entry Angle 30 Lead Radius 30

Nếu cần thì click Preview để coi thử đường chạy dao ra sao

Thấy ưng ý thì click OK để đóng hộp thoại Lead In lại

Thực hiện tương tự cho Lead Out (nhớ đặt vị trí vệt sáng cho đúng nha) Cuối cùng click OK để đóng hộp thoại Tool Motion

Mô phỏng chạy dao kiểu Screen Play.Kết quả như hình 10

Hình 10

Kiểm tra va chạm

Gouge Check > Add Ref Prts > Done/Return > Run

Xuất hiện thông báo

Tool gouges into part by -0.1719

Nếu chọn Show All, các bạn sẽ thấy tất cả những điểm dao phạm vào chi tiết

Hình 11

Trang 7

Để khắc phục hiện tượng trên, bạn chỉnh lại thông số AXIS_SHIFT trong bảng Parameter

AXIS_SHIFT -0.25 (với giá trị -0.25 Pro/E sẽ dịch dao hướng lên theo trục Z 1 đoạn 0.25)

Kiểm tra lại Gouge Check lần nữa các bạn sẽ thấy thông báo

No gouges were detected

Kết thúc bước gia công

Lưu bài tập của bạn lại

Ngày đăng: 22/12/2016, 12:46

Xem thêm

HÌNH ẢNH LIÊN QUAN

Hình 1  (Các bạn nhớ đặt hướng nhìn là ISO1 để nó quay về đúng hướng như hình 1) - Bai tap 5
Hình 1 (Các bạn nhớ đặt hướng nhìn là ISO1 để nó quay về đúng hướng như hình 1) (Trang 1)
Hình 2  Vào menu Edit > Copy hoặc click nút - Bai tap 5
Hình 2 Vào menu Edit > Copy hoặc click nút (Trang 1)
w