Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 1 HƯỚNG DẪN TÁCH KHUÔN ĐƠN GIẢN TRONG PRO/ENGINEER 4 VÀ 5.0 1.. Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Pa
Trang 1Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 1
HƯỚNG DẪN TÁCH KHUÔN ĐƠN GIẢN TRONG PRO/ENGINEER 4 VÀ 5.0
1 Chuẩn bị chi tiết vỏ mỏng dạng như hình vẽ, lưu chi tiết thành file với một tên nào đó
2 Tạo một file mới trong môi trường thiết kế khuôn băng các tùy chọn như hình
vẽ
3 Chọn Mold model để tạo chi tiết cần thiết kế lòng khuôn, chọn Assemble > Ref Model để chèn chi tiết đã vẽ ở bước 1 vào hệ thống
Trang 2Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 2
4 Xác định vị trí và hướng cho chi tiết cần chèn vào Chỗ này giống phần lắp ráp Nhanh chóng và dễ dàng nhất là chọn Default cho ví dụ này
Kết quả như hình vẽ:
Trang 3Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 3
Trong đó Pull direction sẽ là hướng mở khuôn sau này Hướng mở hai nửa khuôn như hình vẽ là đúng với thực tế (mong muốn)
5 Tạo phôi để sau này tách thành hai nửa khuôn Dùng các lệnh Mold model > Create > Workpice > Automatic
Máy yêu cầu chọn gốc tọa độ
Bạn hãy chọn gốc tọa độ PRT CSys trên mô hình
Sau khi chọn được gốc tọa độ, chương trình cho phép bạn khai báo offset để có được phôi to hơn chi tiết cần tạo khuôn đúc (ở ví dụ này tôi chọn offset theo trục X là 200 mm, theo trục Y là 150mm và theo trục Z là 100 mm về hai phía
âm và dương Kết quả phôi như hình vẽ)
6 Tạo mặt phân khuôn để tách khuôn sau này
Vào menu Insert và chọn Parting surface (cách 1)
Trang 4Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 4
Hoặc click chuột vào nút lệnh Parting surface ở Toolbar bên phải màn hình
Tiếp đó vào menu Edit > chọn Shadow surface để tạo mặt phân khuôn là mặt hứng ánh sáng (mặt hứng bóng) của chi tiết cần thiết kế khuôn Đây là một phương pháp tạo mặt phân khuôn khá hữu hiệu và nhanh chóng của ProE
Mọi thứ dường như thực hiện một cách tự động Vì mới học căn bản, nên sau này có điều kiện nghiên cứu thêm, các bạn tìm hiểu ý nghĩa của các Element trong cửa số Shadow Surface
Trang 5Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 5
Bạn chỉ việc chọn Preview để xem kết quả Hãy ẩn phôi để thấy kết quả mặt phân khuôn tốt nhất Dùng chuột để xoay mô hình và kiểm tra
Khi thấy mọi thứ đã OK, nhấn nút OK để kết thúc cửa sổ lệnh Shadow Surface Bạn thấy rằng ProE đã thông minh tự động tạo ra một mặt lấp lỗ trống của chi tiết và tự động tạo thêm một mặt kéo dài từ viền mép của chi tiết ra đến 4 mặt bên của phôi
Mặt phân khuôn này sẽ là mặt cắt tách phôi làm 2 nửa khuôn sau này
7 Tách phôi thành hai nửa luôn và lưu thành 2 file (tấm đực và tấm cái – core và cavity)
Chọn nút lệnh Volume Split để tách phôi
Trang 6Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 6
Chấp nhận mặc định tách phôi thành 2 volumes > Done
Xuất hiên cửa sổ Split như hình vẽ
Máy yêu cầu bạn chọn mặt phân khuôn
Hãy chọn mặt phân khuôn là mặt shadow đã tạo ở bước trước Tốt nhất là chọn trên Model Tree
Nhấn OK
Trang 7Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 7
Xuất hiện cửa sổ
Volume hiện tại được hiển thị nổi bật màu vàng, tên mặc định là Mold_Vol_1 Bạn có thể đặt tên khác cho nó, ví dụ Mold_Cavity cho ví dụ này Nhấn OK
Máy tiếp tục làm nổi bật Volume còn lại bằng màu xanh Bạn đặt tên mới cho
nó Ví dụ Mold_Core
Khi hoàn tất, Model Tree có kết quả như sau
Trích mô hình ra thành hai tấm khuôn lưu ở 2 file khác nhau phục vụ cho việc chế tạo:
Thực hiện như bên dưới
Trang 8Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 8
Chọn một trong hai Component, cái nào trước cũng được
Thực hiện Extract một lần nữa cho Volume còn lại
Model Tree kết quả như hình dưới
Kết thúc việc tách khuôn
Nhớ lưu lại (save) file !!!
Dùng lệnh Open để mở 2 file Mold_Core và Mold_Cavity đển kiểm tra
8 Mở khuôn (tự chọn bước này)
Bạn có thể dùng Mold Opening để mô phỏng mở khuôn
Trang 9Đặng Xuân Phương/BM Chế tạo máy/Khoa Cơ khí/ĐH Nha Trang Page 9
9 Vẽ thêm 4 lỗ kẹp chặt trên mỗi tấm khuôn nói trên (giúp lắp tấm khuôn và mold base) Bạn tự thực hiện, sau khi đã hoàn thành bước 7
10 Gia công phay hai nửa khuôn (đã học, tự ôn tập và thực hiện)
Tối thiểu ba bước:
- Phay thô
- Phay tinh
- Khoan 4 lỗ lắp ghép