Hướng dẫn tách khuôn ép nhựa Creo Parametric

Creo là phần mềm được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực cơ khí nói chung và đặc biệt là mảng khuôn ép nhựa. Tài liệu hướng dẫn từng bước chi tiết để tách khuôn ép nhựa một sản phẩm nhựa. Tài liệu cũng bao gồm file bài tập để các bạn có thể tải về và có thể luyện tập.

Trang 1

Phần 1 : TÁCH KHUÔN THỦ CÔNG

Bài 1

1 Đưa chi tiết vào môi trường Pro/MOLD

Vào menu File > Set Working Directory… để định thư mục làm việc là thư mục BIN

Click nút New > Manufacturing > Mold Cavity

Đặt tên cho thiết kế mới là Bin

Bỏ dấu chọn Use default template sau đó click OK và chọn đơn vị là

mmns_mfg_mold

Trên menu MOLD > Mold Model > Assemble > Ref Part > bin.prt

Lắp ghép 3 mặt phẳng của chi tiết trùng với 3 mặt phẳng trong môi trường Mold như sau

Chú ý : khi ráp 2 mặt FRONT và

MAIN_PARTING_PLN, nếu hướng của chi

tiết ngược với hướng mong đợi, các bạn bật

thẻ Placement dưới Dashboard và click nút

Flip để đảo chiều chi tiết

Khi được thông là Fully constrained,

click để kết thúc việc lắp ghép Trong hộp

thoại Create Reference Model, chọn tùy

chọn Inherited và click OK để đóng hộp thoại

này lại

Kết quả được như hình 1

Để bật tất cả những feature trong quá trình thiết kế, trên Model Tree các bạn chọn Settings > Tree Filters > Display > Features > OK

2 Tạo phôi

Trên menu MOLD > Mold Model >

Create > Workpiece > Manual

Trong hộp thoại Create Component chọn

các thông số như hình 2 và click OK

Xuất hiện hộp thoại Create Options >

Create features > OK

FEAT OPER > Solid > Protrustion >

Extrude > Solid > Done

Đến đây Pro/E sẽ đưa ta về môi trường

lệnh Extrude, các bạn hãy vẽ phôi có kích thước

như hình 3

Hình 1

Hình 2

Trang 2

Hình 3 Hình 4 Hoàn tất việc tạo phôi Kết quả được như hình 5

Hình 5

3 Tính toán độ co rút

Menu MOLD > Shrinkage > By Scaling

Trong hộp thoại Shrinkage By Scale chọn hệ trục tọa độ của môi trường Pro/MOLD để xác định hướng co rút sau đó nhập

vào hệ số co rút là 0.005 (0.5%)

Click nút để đóng hộp thoại này lại và

click Done/Return trong menu SHRINKAGE

4 Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude

Click nút trên thanh công cụ Mold/Cast

Manufacturing phía bên phải

Click nút lệnh Extrude và chọn mặt

MOLD_RIGHT làm mặt phẳng vẽ phác và các mặt

tham khảo như hình 6

Trong môi trường Sketch, vào menu Sketch

> Reference…để chọn thêm 2 chuẩn như hình 7

Hình 7

Hình 6

Trang 3

Dùng các công cụ vẽ để vẽ 1 tiết diện như hình 8

Sau khi vẽ xong, click nút để thoát khỏi môi trường Sketch

Cho tiết diện đùn ra 2 hướng với tùy chọn Up to Select và chọn 2 mặt hông của chi tiết làm chuẩn để xác định chiều dài đùn

Click nút để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude

5 Tạo mặt phân khuôn kiểu Fill

Vào menu Edit > Fill…

Dưới thanh Dashboard > References > Define…

Chọn mặt dưới của chi tiết làm mặt phẳng vẽ phác (hình 10)

Dùng chức năng Use Edge để chọn lại những cạnh của chi tiết và phôi như hình 11

Click để thoát khỏi môi trường Sketch và click nút để hoàn tất việc tạo

mặt phân khuôn theo kiểu Fill

Kết quả được như hình 12

Click nút để hoàn tất việc tạo mặt phân khuôn

6 Tách khuôn

Trang 4

Click nút trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing

SPLIT VOLUME > Two volumes > All Wrkpcs > Done

Lần lượt chọn 2 mặt phân khuôn vừa tạo khi nãy (giữ phím Ctrl khi chọn mặt thứ

2) như hình 13

Click OK trong menu Select và click OK trong hộp thoại Split

Xuất hiện hộp thoại Properties, bạn có thể click OK để chấp nhận tên mặc định hoặc click nút Shade để coi hình dạng của volume được tách ra và đặt tên (CORE hay CAVITY) cho dễ nhớ

Thực hiện tương tự cho volume thứ hai

7 Extract ra các tấm khuôn hoàn chỉnh

Từ menu MOLD > Mold Comp > Extract hoặc click nút

Xuất hiện hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất cả các

tấm khuôn và click OK

Click Done/Return trong menu MOLD COMP để hoàn tất việc tách khuôn

Lưu bài tập của bạn lại

Trang 5

Bài 2

1 Chuẩn bị

Thực hiện các bước chuẩn bị như sau

Định thư mục làm việc là RINGER BODY và khởi động vào môi trường Pro/MOLD

Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD và lắp ráp cố định nó

Tạo phôi thủ công có kích thước như hình 1

Kiểm tra góc thoát khuôn

Tính toán độ co rút

2 Tạo mặt phân khuôn kiểu Copy > Fill để trám 2 ở mặt trên chi tiết

Ẩn phôi bằng cách click phải chuột vào nó trên Model Tree và chọn Blank

Chọn bề mặt dưới của 2 lỗ bằng click trái chuột vào nó 2 lần (mặt được chọn sẽ chuyển sang màu hồng)

Click icon Copy sau đó click icon Paste trên thanh công cụ Edit

Dưới thanh Dashboard, bật thẻ Options và chọn tùy chọn Exclude surfaces and

Fill holes

Click vào ô Fill holes/surface sau đó chọn 2 đường biên trong của 2 lỗ như hình 3

Hình 3 Click để kết thúc Kết quả được như hình 4

Trang 6

Hình 4 Hình 5

3 Tạo mặt phân khuôn kiểu Variable Section Sweep

Cho hiển thị phôi trở lại bằng cách click phải chuột vào nó trên Model Tree và chọn Unblank

Click icon trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing sau đó click để

bắt đầu lệnh Variable Section Sweep

Bật thẻ References > Details…Trong hộp thoại Chain > Rule-based > Tangent

Chọn một cạnh bất kì ở mặt đáy chi tiết, tất cả các cạnh tiếp tuyến với nó sẽ được chọn theo như hình 5

Click OK để đóng hộp thoại Chain lại

Trở lại thẻ References, trong ô Section Plane Control chọn tùy chọn Normal to Projection sau đó chọn mặt phẳng MAIN_PARTING_PLANE

Click icon để vào môi trường Sketch và dùng lệnh line vẽ một đường thẳng

như hình 6

Hình 6

Thoát khỏi môi trường Sketch và xem thử kết quả

Click để hoàn tất việc tạo mặt phân khuôn kiểu Variable Section Sweep

Trang 7

4 Tách khuôn

2)

Xuất hiện hộp thoại Properties, bạn có thể click OK để chấp nhận tên mặc định

hoặc click nút Shade để coi hình dạng của volume được tách ra và đặt tên (CORE hay

CAVITY) cho dễ nhớ

Chú ý : Nếu trong quá trình tách khuôn phát sinh lỗi do độ chính xác của chi tiết và khuôn khác nhau bạn có thể khắc phục bằng cách như sau

Xóa mặt phân khuôn vừa tạo bằng lệnh Variable Section Sweep

Copy cạnh viền xung quanh mặt đáy chi tiết với tùy chọn Approximate (hình 9)

Hình 9

Dùng đối tượng vừa copy được làm quĩ đạo cho lệnh Variable Section Sweep để

tạo mặt phân khuôn

Xuất hiện hộp thoại Create Mold Component, click nút để chọn tất cả các tấm khuôn

Click nút Advance để mở bảng thông số Advance,

Click để chọn 2 tấm khuôn sau đó click và duyệt đến file mmns_part_solid.prt trong thư mục C:\Program Files\proeWildfire 4.0\templates\

Với thao tác vừa rồi, các tấm khuôn khi xuất ra sẽ có sẵn 3 mặt phẳng chuẩn FRONT, TOP, RIGHT thuận tiện hơn cho việc xử lí ở các bước tiếp theo

Click OK để đóng hộp thoại Create Mold Component

Trang 8

Bài 3

1 Chuẩn bị

Định thư mục làm việc là Grill và khởi động vào môi trường Pro/MOLD

Chọn hướng nhìn là ISO4 để dễ quan sát chi tiết

Tạo phôi thủ công có kích thước như hình 1

2 Tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude

Click icon và icon để tạo mặt phân khuôn theo kiểu Extrude

Chọn mặt FRONT làm mặt vẽ phác, chấp nhận hướng nhìn mặc định của Pro/E Trong môi trường Sketch, vào menu Sketch > References để chọn thêm chuẩn

khi vẽ phác

Do sau này ta sẽ dùng lệnh Pattern kiểu Reference để copy những mặt phân khuôn giống nhau nên các chuẩn này phải hoàn toàn nằm trên đối tượng gốc vì vậy bạn phải chọn 3 cạnh sau đây làm chuẩn

Muốn biết phần tử nào là phần tử gốc bạn có thể xem trong Model Tree của chi

tiết được import vào môi trường Pro/MOLD

Vẽ tiết diện như hình 4

Thoát khỏi môi trường Sketch, cho tiết diện này đùn về 2 phía với lựa chọn Up to

select surface (hình 5)

Trang 9

Hình 5 Click để kết thúc việc tạo mặt phân khuôn kiểu Extrude

Trên Model Tree, click phải chuột vào mặt phân khuôn vừa tạo và chọn Pattern… Dưới thanh Dashboard, bạn thấy kiểu Reference mặc định đã được chọn sẵn do

đó chỉ việc click để hoàn tất việc Pattern Kết quả được như hình 6

Hình 6

Tương tự như các bài trước, các bạn chọn mặt đáy của chi tiết làm mặt phẳng vẽ phác và tạo mặt phân khuôn như hình 7

Hình 7

4 Tách khuôn

Trang 10

Lần lượt chọn các mặt phân khuôn vừa tạo khi nãy

5 Xuất ra các tấm khuôn

Trang 11

Bài 5

1 Chuẩn bị

Định thư mục làm việc là POCKET và khởi động vào môi trường Pro/MOLD Đưa chi tiết cần làm khuôn vào môi trường Pro/MOLD và lắp ráp cố định nó

2 Tạo phôi tự động

Click vào icon trên thanh công cụ Xuất hiện hộp thoại Automatic Workpiece đồng thời xuất hiện dòng thông báo

Select the mold origin coordinate system : MOLD_DEF_CSYS (chọn hệ

trục tọa độ của môi trường Pro/MOLD

Trong khung Offset, nhập khoảng kích thước tính từ mép chi tiết ra các hướng X,

Y, Z là 30 (nhập xong nhấn phím Enter để Pro/E cập nhật kích thước)

Click nút Preview để xem trước và click OK để đóng hộp thoại này lại

3 Tạo mặt phân khuôn kiểu copy

Trong bài tập trước ta đã thực hiện lệnh Copy với tùy chọn Fill Hole để trám các

lỗ trên bề mặt chi tiết Tuy nhiên trong bài tập này ta không thể thực hiện được kiểu copy nói trên do lỗ nằm trên 2 bề mặt khác nhau Vì vậy ta sẽ quay trở về môi trường Part để tạo trước 1 bề mặt và dùng nó làm mặt phân khuôn

Trên Model Tree, click phải chuột vào tên chi tiết và chọn Open Base (hình 3),

Pro/E sẽ mở chi tiết gốc ra trong môi trường Part

Trong Model Tree, kéo chữ Insert Here lên phía trên phần tử SIDE_CUTS, bạn

thấy lúc này chi tiết chưa bị cắt và ta sẽ copy bề mặt nguyên vẹn này

Trang 12

Chọn 1 bề mặt bất kì ở thành trong chi tiết và click icon Copy sau đó click icon Paste trên thanh công cụ Edit

Dưới thanh Dashboard, bật thẻ References > Detail…Xuất hiện hộp thoại Surface Sets

Click nút Add sau đó chọn lại bề mặt vừa chọn khi nãy

Dưới ô Rule chọn tùy chọn Seed and boundary surfaces sau đó chọn bề mặt trên

cùng như hình

Click OK để đóng hộp thoại Surface Sets và click để kết thúc lệnh Copy

Kéo dòng chữ Insert Here về vị trí cuối cùng trong Model Tree

Quay trở về môi trường Pro/MOLD và nhấn Ctrl – A để Active lại môi trường Pro/MOLD

Click icon Regenerate để cập nhật những thay đổi từ môi trường Part Các bạn

thấy 3 lổ đã hoàn toàn được bịt kín

Thực hiện tương tự như những bài trước đó Kết quả được như hình 8

5 Tách khuôn

2)

Trang 13

Trang 14

Bài 6

Với chi tiết như hình 1 nếu làm theo cách thủ công, ta sẽ phải trám các lỗ trên bề mặt sau đó tạo thêm mặt phân khuôn bằng lệnh Variable Section Sweep (xem lại bài tập 6) Trong bài học hôm nay ta sẽ tạo mặt phân khuôn tự động kiểu Skirt Kiểu phân khuôn này yêu ta tạo trước 1 đường Silhouette sau đó Pro/E sẽ từ đường Silhouette phủ bề mặt

tự động ngăn cách tấm khuôn, các lỗ nếu có trên bề mặt chi tiết cũng sẽ tự động được phủ kín

Hình 1

1 Chuẩn bị

Định thư mục làm việc là CAST và khởi động vào môi trường Pro/MOLD

Tạo phôi tự động có kích thước như hình

2 Tạo đường Silhouette

Click icon trên thanh công cụ

Mold/Cast Manufacturing hoặc vào menu

Insert > Silhouette Curve…

Click Preview trong cửa sổ

SILHOUETTE CURVE và quan sát trên

màn hình các bạn sẽ thấy có 1 đường curve

bao quanh chi tiết Đó chính là đường

Silhouette curve

Click OK để đóng cửa sổ

Trang 15

3 Tạo mặt phân khuôn kiểu SKIRT

Click icon trên thanh công cụ Mold/Cast Manufacturing sau đó click icon

Xuất hiện cửa sổ Skirt Surface và Menu

Manager > CHAIN > Feature Curve

Chọn đường Silhouette curve vừa tạo khi

nãy và click Done để kết thúc việc lựa chọn

Click Preview trong cửa sổ Skirt Surface

để xem thử kết quả

Click OK để đóng hộp thoại này lại Kết

quả được như hình

Click để hoàn tất việc tạo mặt phân

khuôn

4 Tách khuôn & Xuất ra các tấm khuôn

Thực hiện tương tự như các bài trước Kết quả thu được như hình 6 & 7

5 Bật/tắt hiển thị các đối tượng trong môi trường Pro/MOLD

Để ẩn hoặc hiện 1 đối tượng nào đó trong

môi trường Pro/MOLD, các bạn có thể thực hiện

nhanh bằng cách click phải vào đối tượng đó trong

Model Tree và chọn Blank Tuy nhiên nếu muốn

quản lí việc ẩn hiện của nhiều tối tượng, bạn có thể

sử dụng hộp thoại Blank – Unblank

Click vào icon trên thanh công cụ Mold

Blank Dialog

Trong hộp thoại Blank – Unblank các bạn

thấy các đối tượng trong môi trường Pro/MOLD

được chia làm 3 loại

- Parting Surface : các mặt phân khuôn

- Volume : các thể tích khuôn được tách ra

- Component : các đối tượng đã có hoặc

được tạo ra 1 cách hoàn chỉnh (là những file prt

hoặc asm)

Muốn ẩn đối tượng nào, bạn chỉ việc chọn

đối tượng đó và click Blank Nếu muốn hiển thị

lại, bạn chuyển sang thẻ Unblank, chọn lại đối

Hình 5

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	1,88 MB
File đính kèm	bai tap Creo.rar (3 MB)