Gỗ MDF, veneer (Ván nhân tạo)

Gỗ MDF -MDF: medium density fiberboard Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình medium density và độ nén chặt cao hardboard

Gỗ MDF

-MDF: medium density fiberboard Nhưng trong thực tế, MDF là tên gọi chung cho cả ba loại sản phẩm ván ép bột sợi có tỷ trọng trung bình (medium density) và độ nén chặt cao (hardboard) Để phân biệt, người ta dựa vào thông số cơ lý, độ dày và cách xử lý bề mặt

Đây là sản phẩm hợp chất gỗ nhân tạo Họ composite gỗ gồm: plywood, MDF, OSB, PB, WB theo cách nói thông thường thì:

- POLYWOOD: Ván ép gỗ lạng

- MDF: ván ép bột sợi

- OSB, PB, WB: ván ép dăm

MDF có các thành phần cơ bản gồm: bột sợi gỗ, chất kết dính, parafin wax, chất bảo vệ gỗ (chất chống mối mọt, chống mốc), bột độn vô cơ

Sản phẩm composite gỗ nói chung và MDF nói riêng có những tính chất cơ lý cơ bản như sau:

Tỷ trọng ( kg/m 3)

Độ bến uốn gãy (MOR) (đơn vị MPa)

Modul uốn (MOE) ( đơn vị MPa)

Độ bền liên kết nội (đơn vị MPa)

Lực giữ đinh vít ( đơn vị N)

Độ trương nở trong nước ( tính theo phần trăm tỷ lệ )

Độ hấp thụ nước ( %)

Độ bền chịu nước (MOR,MOE của sản phẩm ngâm trong nước)

Lượng formaldehyde thải ra (ppm)

Có hai kiểu quy trình sản xuất MDF: quy trình khô, quy trình ướt

Quy trình khô : keo , phụ gia được phun trộn vào bột gỗ khô trong máy trộn -sấy sơ bộ Bột sợi đã

áo keo sẽ được trải ra bằng máy rải -cào thành 2-3 tầng tùy theo khổ, cỡ dày của ván đính sản xuất Các tầng này được chuyển qua máy ép có gia nhiệt Máy ép thực hiện ép nhiều lần ( 2 lần) Lần 1 ( ép sơ bộ) cho lớp trên, lớp thứ 2 , lớp thứ 3 Lần ép 2 là ép tiếp cả ba lớp lại Chế độ nhiệt được thiết lập để sao cho đuổi hơi nước và làm keo hóa rắn từ từ Sau khi ép, ván được xuất ra, cắt bỏ biên, chà nhám và phân loại

Quy trình ướt: bột gỗ được phun nước làm ướt để kết vón thành dạng vẩy (mat formation) Chúng được cào rải ngay sau đó lên mâm ép Ép nhiệt một lần đến độ dày sơ bộ Tấm được đưa qua cán hơi-nhiệt như bên làm giấy để nén chặt hai mặt và rút nước dư ra

- Keo: chất kết dính thông dụng cho sản xuất MDF cũng như các lọai ván khác trong hiện nay là UF,

PF, MF-UF, MF-PF

- Ứng dụng: Tùy theo chủng loại gỗ làm ra bột gỗ và chất kết dính cũng như các phụ gia, người ta

có :

MDF dùng trong nhà ( nội thất)

MDF chịu nước: dùng cho một số yêu cầu ngoài trời, nơi ẩm ướt

MDF mặt trơn : để có thể sơn ngay, không đòi hởi phải chà nhám nhiều

MDF mặt không trơn: dùng để tiếp tục dán ván lạng (veneer) lên hay các mặt trang trí bằng

melamine

- Vấn đề môi trường: Hiện nay, từ các nghiên cứu về MDF cho thấy, sự thải ra formaldehyde của MDF trong qua trình sử dụng là rất cao Formaldehyde gây ảnhh hưởng nghiêm trọng đến người sử dụng khi tiếp xúc lâu dài Cho nên, pháp luật của Mỹ buộc các nhà sản xuất đồ gỗ từ Trung quốc,

VN, Nhật và EU phải cam kết dùng các loại MDF thải ra formaldehyde rất rất là ít vào đầu năm

2009 và hoán toàn không có formaldehyde vào 2010 Điều này đưa đến cuộc chạy đua nước rút trong nghiên cúu sản xuất MDF không formaldehyde

- Sản phẩm được sản xuất từ MDF:

MDF được ứng dụng nhiều trong nghành sản xuất nội thất nói chung và nội thất văn phòng nói riêng Nó có khả năng thay thế gỗ tự nhiên với những ưu và nhược điểm khác nhau Tùy vào mục đích sử dụng để người ta dùng MDF để sản xuất sản phẩm Do MDF có khả năng chịu nước kém

nhưng đảm bảo không bị đàn hồi hay co ngót đồng thời với giá thành sản phẩm thấp và ván có khổ lớn đồng đều Do vậy, MDF được sử dụng nhiều trong sản xuất bàn, tủ nội thất văn phòng

Gỗ veneer là gỗ công nghiệp được phủ bề mặt bằng gỗ tự nhiên, loại gỗ này được sử lý và lạng mỏng từ những cây gỗ tự nhiên, lạng gỗ chỉ dày từ 0.1mm đến 2mm, một cây gỗ tự nhiên nếu lạng mỏng ra thì được rất nhiều gỗ Veneer.

Lạng gỗ Veneer được lạng mỏng từ gỗ tự nhiên để ép lên cốt gỗ công nghiệpSau khi cây gỗ tự nhiên

được lạng mỏng, lớp gỗ veneer được ép vào bề mặt tấm gỗ công nghiệp khác nhau như gỗ MDF, gỗ tự nhiên ghép thanh, gỗ dăm…Tấm gỗ veneer sau khi hoàn thiện có kích thước chiều dày

từ 3mm đến 25mm (có thể dày hơn), khổ tấm là 1220 x 2440mm hoặc 1830 x 2440mm

Ván ép gỗ Veneer

Veneer tạo ra các sản phẩm đồ gỗ nội thất có phong cách tối giản hình khối rất hợp với các không

gian nội thất hiện đại Do bề mặt được làm từ cây gỗ tự nhiên nên bề mặt gỗ Veneer không khác gì

gỗ xẻ tự nhiên

Ưu điểm của gỗ veneer:

+Đẹp là ưu điểm nổi trội của gỗ veneer Những khúc gỗ mới khai thác đẹp nhất và tốt nhất được cắt

ra làm thành veneer, đây còn là một quyết định kinh tế khi những khúc gỗ được cắt thành từng láng veneer sẽ có nhiều giá trị hơn khi cắt sẻ chúng thành miếng

+Thân thiện môi trường Nó sẽ giảm thiểu đến mức tối đa gỗ tự nhiên lãng phí khi chúng ta cắt chúng ra thành từng miếng

+Khả năng tạo nên những thiết kế đột phá Gỗ veneer là rất mỏng, chưa đến 2mm và được dán vào một bề mặt ổn định, nó cho phép thiết kế và điểu chỉnh mà gỗ tự nhiên không thể làm được

+Ổn định Veneer rất khó cong vênh, nứt khi thay đổi theo thời tiết

+Mỏng Đây là thách thức với người sản xuất, một khi đã làm thành phẩm thì rất khó để sửa chữa, thiết kế lại

+Nó có thể hư hỏng, tách hoặc bị sứt khi di chuyển nhiều

Nhược điểm gỗ veneer:

+Mỏng Đây là thách thức với người sản xuất, một khi đã làm thành phẩm thì rất khó để sửa chữa, thiết kế lại

+Nó có thể hư hỏng, tách hoặc bị sứt khi di chuyển nhiều