CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỨ VỆ SINH

Trong ngành xây dựng cơ bản ,sản phẩm sứ vệ sinh gổm có : Chậu rửa mặt ( Lavabor ) Chậu xí ( Bàn cầu ) ,Bồn tiểu , Bồn tắm , Bình lọc nước .Các sản phẩm này được sản xuất từ các lọai phối liệu khách nhau : Sành , bán sứ ,sứ mềm và sứ cứng . Chính vì vậy chúng có những tính chất kỹ thuật rất khác nhau . Nguyên liệu sản xuất cũng khác nhau , nhiệt độ nung khác nhau .

CHƯƠNG 4 CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỨ VỆ

SINH

-Trong ngành xây dựng cơ bản ,sản phẩm sứ vệ sinh gổm có : Chậu rửa mặt ( Lavabor ) Chậu xí ( Bàn cầu ) ,Bồn tiểu , Bồn tắm , Bình lọc nước

-Các sản phẩm này được sản xuất từ các lọai phối liệu khách nhau : Sành , bán sứ ,sứ mềm và sứ cứng Chính vì vậy chúng có những tính chất kỹ thuật rất khác nhau Nguyên liệu sản xuất cũng khác nhau , nhiệt độ nung khác nhau

I-PHÂN LOẠI

Các chỉ tiêu Sản phẩm sứ Sản phẩm

bán sứ

Độ hút nước % 0,2-0,5 ≤ 5 %

Khối lượng thể tích ( g/cm3 ) 2,25 – 2,35 2,0 – 2,2Cường độ chịu nén ( MPa ) 400 - 500 180 - 250 Cường độ chịu uốn ( MPa ) 70 – 80 38 – 45

Mô đuyn đàn hồi ( MPa ) 500 - 600 300 - 400

Hệ số dãn nở nhiệt (5,5 – 6,5 ).106 ( 4,5 – 5,3).106

-Quá trình trao đổi và hấp thụ ion giữa các khoáng sét trong môi trường nước.

II-CƠ SỞ HÓA LÝ

Khoáng sét

-Quá trình biến đổi hóa lý của khoáng sét

II-CƠ SỞ HÓA LÝ

-Quá trình biến đổi hóa lý của tràng thạch

II-CƠ SỞ HÓA LÝ

III Nguyên liệu sản xuất

-Nguyên liệu gầy:

-Chất làm gầy : Cát thạch anh dùng cát Cam ranh , Xương phế phẩm trong khi nung.

-Nguyên liệu gầy: Feldspar Phước hòa ,Đà nẵng -Phụ gia:

-Phụ gia dùng cho men : Sôđa, Các lọai ôxýt kim lọai màu, Nước thủy tinh lỏng …

IV.Dây chuyền công nghệ sản xuất

Nguyên liệu dẻo nguyên liệu gầy

Định lượng định lượng

Nước máy nghiền bi ướt Chất điện giải

Bể dự trữ hồ đổ rót

Sàng rung điện từ

Tạo hình trong khuôn thạch cao

1-Chuẩn bị nguyên liệu

-Làm giàu và tuyển chọn nguyên liệu

-Gia công thô và gia công trung bình các loại nguyên liệu

-Gia công tinh (nghiền mịn) nguyên phối liệu

-Chuẩn bị phối liệu theo yêu cầu từng loại sản phẩm phù hợp với các phương pháp tạo hình khác nhau

2-Gia công nguyên liệu

-Tạo độ mịn cho nguyên phối liệu, tạo điều kiện cho phản ứng nhiệt

độ cao khi nung vì diện tích tiếp xúc giữa các hạt lớn, mặt khác quá trình nghiền mịn tạo ra số khuyết tật trên bề mặt các tinh thể vật

chất nhiều hơn

-Chia làm ba loại: nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn -Nghiền thô và trung bình: Nhằm đập và nghiền nguyên liệu dạng cục lớn đến yêu cầu cho phép nạp vào máy nghiền mịn

-Nghiền mịn: Yêu cầu nghiền mịn là kích thước hạt vật liệu sau khi nghiền phải ≤ 63 μm (tức qua hết sàng 10000 lỗ/cm2) trong đó m (tức qua hết sàng 10000 lỗ/cm2) trong đó

cỡ hạt từ 1- 20 μm (tức qua hết sàng 10000 lỗ/cm2) trong đó m phải chiếm đa số

-Thời gian nghiền phụ thuộc vào độ lớn của thùng nghiền

và độ mịn của nguyên liệu và dao động trong khoảng 10-16 h

Yêu cầu kỹ thuật của hồ đổ rót

3-Chuẩn bị khuôn và tạo hình

-Nguyên liệu làm khuôn:

-Nguyên liệu gỗ-Thạch cao CaSO4.0,5H2O đã được nung ở nhiệt độ thấp

1600C Nếu thạch cao nung ở nhiệt độ cao thì mất tính hút

-Khi đổ rót hồ vào khuôn thạch cao, do thạch cao có khả năng hút nước nên hồ chuyển động theo hướng thành khuôn bám vào khuôn thành lớp mỏng đều đặn và sít đặc, theo thời gian chiều dày lớp mộc tăng dần

- Lượng nước ít nhất để giảm thời gian đổ rót và thời

4-Sấy

5-Chuẩn bị men và tráng men

6-Nung

Máy cấp liệu thùng

MÁY NGHIỀN ƯỚT GIÁN ĐOẠN MTD

MẶT BẰNG PX TẠO HÌNH( PLANT FOR TRADITIONAL CASTING )

Thiết bị tạo hình

HỆ THỐNG KHUÔN ĐỔ RÓT

TẠO HÌNH TRONG KHUÔN NHỰA

Lò nung con lăn

LÒ NUNG LỬA ĐẢO

( SHUTTLEKILN FOR SANITARYWARE )

Lò nung tunel (tunnel kiln for sanitaryware)