Các Phương Pháp Làm Khuôn Làm Lõi

3.1- Các ph ơng pháp làm khuôn  Quá trình chế tạo khuôn đúc đ ợc gọi là làm khuôn.. I- Các ph ơng pháp làm khuôn bằng tay  Làm khuôn bằng tay có nhiều ph ơng pháp nh ng đều có chung đặ

Các ph ¬ng ph¸p lµm khu«n lµm lâi

3.1- Các ph ơng pháp làm khuôn

 Quá trình chế tạo khuôn đúc đ ợc gọi là làm khuôn Căn cứ vào tính chất sử dụng, khuôn đúc đ ợc phân thành 3 loại:

I- Các ph ơng pháp làm khuôn bằng tay

 Làm khuôn bằng tay có nhiều ph ơng pháp nh ng đều có chung đặc điểm sau đây:

 Độ chính xác của khuôn không cao.

 Năng suất làm khuôn thấp.

 Yêu cầu trình độ tay nghề của công nhân cao.

 Điều kiện lao động nặng nhọc.

 Có thể đúc chi tiết phức tạp, kích th ớc khối l ợng tuỳ ý.

 Phù hợp với mọi quy mô và điều kiện sản xuất.

1- Lµm khu«n trong hai hßm khu«n

 H×nh 3.1 giíi thiÖu tr×nh tù nh÷ng thao t¸c lµm khu«n trong hai hßm khu«n b»ng mÉu nguyªn.

 2- Làm khuôn trên nền x ởng

 Ph ơng pháp này dùng rất phổ biến trong sản xuất đơn chiếc đối với vật đúc trung bình và lớn khi thiếu hòm khuôn có kích th ớc cần thiết.

 3- Làm khuôn trong 3 hoặc nhiều hòm khuôn

 Ph ơng pháp này dùng khi làm khuôn đối với mẫu phức tạp mà không thể làm trong hai hòm khuôn đ

ợc Ví dụ ph ơng pháp chế tạo khuôn để đúc chi tiết ròng rọc nh trên hình vẽ (hình 3.3) Quá trình chế tạo phải dùng 3 hòm khuôn, hòm khuôn giữa có chiều cao bằng chiều dài phần lõm, trình tự làm khuôn theo thứ tự trong hình vẽ

ChươngưIII:ưCácưphươngưphápưlàmưkhuônưlàmưlõi

 II - Các ph ơng pháp làm khuôn bằng máy

 Làm khuôn bằng máy là cơ khí hoá toàn bộ quá trình làm khuôn hoặc một số nguyên công cơ bản nh đầm chặt, rút mẫu v.v Ưu điểm của khuôn bằng máy: năng suất cao gấp vài chục lần so với làm khuôn bằng tay, chất l ợng vật đúc cao nh ng chỉ dùng làm khuôn bằng máy trong các tr ờng hợp sau:

 - Chỉ dùng mẫu làm khuôn không dùng d ỡng gạt đ ợc.

 - Phải dùng hòm khuôn để làm khuôn chứ không làm khuôn trên nền x ởng hoặc bao nhiều hòm khuôn.

 - Chỉ dùng một loại vật liệu làm khuôn.

 - Phải có thiết bị chuyên dùng máy làm khuôn, vốn đầu

t lớn, thích hợp sản xuất hàng loạt.

 Làm khuôn trên máy ép.

 Sơ đồ nguyên lý làm việc của máy ép trên xuống trình bày trên hình 3.4a.

g10

pC

=δ

khuôm phụ để xác định l ợng hỗn hợp làm khuôn cần thiết và chiều cao cần ép, đồng thời hỗn hợp làm khuôn không bị rơi vãi khi ép.

 Sự thay đổi mức độ đầm chặt hỗn hợp làm khuôn trực tiếp chịu ảnh h ởng của chiều cao khuôn phụ

h, chiều cao này đ ợc xác định dựa theo nguyên tắc khối l ợng hỗn hợp tr ớc và sau khi đầm không đổi.



 δo , δ - §é ®Çm chÆt tr íc vµ sau khi ®Çm chÆt g/cm 3

 F - DiÖn tÝch tiÕt diÖn ngang cña hßm khu«n

)(

1 cm

F

V H

 Sơ đồ máy dằn.

Độ đầm chặt của khuôn không đều theo chiều cao khuôn (trên nhỏ d ới lớn) Độ đầm chặt của hỗn hợp đ ợc xác định theo công thức:

10

aK

=δ

2

cm

cm

N F

n h Q

 3.2- Các ph ơng pháp làm lõi bằng tay

 1- Khái niệm chung

 Lõi là bộ phận nằm trong khuôn đúc để tạo thành phần rỗng bên trong phần lõi hoặc phần lõm trên vật đúc

Kim loại lỏng luôn luôn bao bọc lấy lõi nên lõi làm việc trong điều kiện xấu hơn khuôn, do đó vật liệu làm lõi cần có độ bền, độ thông khí, tính lún, tính chịu nhiệt tốt hơn vật liệu làm khuôn

 Cấu tạo của một lõi đơn giản.

 2- Các ph ơng pháp làm lõi bằng tay

 Làm lõi bằng tay có thể chế tạo những lõi rất to hoặc rất nhỏ, rất phức tạp, hoặc đơn giản, đồng thời vốn đầu t làm hộp lõi rất ít, nên sử dụng rất rộng rãi.

 Tuỳ theo mức độ phức tạp và kích th ớc của lõi ng

ời ta dùng các ph ơng pháp chế tạo khác nhau.

 - Chế tạo lõi trong hộp lõi nguyên

 - Chế tạo lõi trong hộp lõi của hai nửa

 - Chế tạo lõi bằng cách gắn hai nửa ở trạng thái t ơi

 a) ChÕ t¹o lâi trong hép lâi nguyªn

 b) ChÕ t¹o lâi trong hép lâi cña hai nöa

- H t ch ng 3 ế ươ