03 HD 12 1 cong tac xay gach nung

Khi thi công các khối xây nhỏ được phép trộn vữa thủ công bằng tay..  Gạch phải xếp ngay ngắn trên palette và không được mọc rêu, mốc, bẩn; Gạch phải được làm ẩm xây bể ngâm để đảm bảo

Thông tin tài liệu

Tên tài liệu HƯỚNG DẪN CÔNG TÁC XÂY GẠCH ĐẤT SÉT NUNG

Ngày ban hành đầu tiên

Ngày chỉnh sửa cuối cùng

Loại tài liệu Hướng dẫn công việc

Phê duyệt tài liệu

I MỤC ĐÍCH:

Hướng dẫn thực hiện công tác xây gạch đất sét nung đạt yêu cầu về kỹ thuật và mỹ thuật

II PHẠM VI:

Áp dụng cho tất cả các công trường

III TÀI LIỆU THAM KHẢO:

TCVN 303:2006 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu

TCVN 302:2006 Nước trộn bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 4085:2011 Kết cấu gạch đá- Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

TCVN 3121:2003 Vữa xây dựng - Phương pháp thử

TCVN 6016:2011 Xi măng - Phương pháp thử, xác định cường độ

TCVN 4030:2003 Xi măng - Phương pháp xác định độ mịn

TCVN 8824:2011 Xi măng – xác định độ co khô của vữa

TCVN 4031:1985 Xi măng - Phương pháp xác định độ dẻo tiêu chuẩn, thời gian đông kết và tính

ổn định thể tích

TCVN 4032:1985 Xi măng - Phương pháp xác định giới hạn bền uốn và nén

TCVN 3121:2003 Vữa xây dựng - Phương pháp thử

TCVN 4314:2003 Vữa xây dựng - Yêu cầu kỹ thuật

TCVN 7570:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật

TVVN 7572:2006 Cốt liệu cho bê tông và vữa – Phương pháp thử

TCVN 6355:1998 Gạch xây – Phương pháp thử

1776/BXD-VP Định mức dự toán xây dựng công trình – Phần xây dựng

1784/BXD-VP Định mức vật tư trong xây dụng

Dự án Formosa, Dự án KS Phú Vinh, Dự án Park City: bản vẽ biện pháp thi

công công tác xây

IV TRÁCH NHIỆM:

Giám sát kỹ thuật chịu trách nhiệm trực tiếp cả về chất lượng, sức khỏe an toàn & môi trường trongphạm vi công việc của mình

Nhà thầu phụ có trách nhiệm áp dụng đúng theo hướng dẫn này

GĐDA (CHTCT) có trách nhiệm giám sát, kiểm tra, nhắc nhở những người có liên quan thực hiện đúng theo hướng dẫn này

V HƯỚNG DẪN:

1 Yêu cầu kỹ thuật: Áp dụng TCVN 303:2006

1.1 Vữa xây:

 Chiều rộng mạch vữa ngang : 15 – 20mm

 Chiều rộng mạch vữa đứng : 10 – 15mm

 Thời gian cho phép sử dụng vữa sau khi trộn

không quá 1h30 cho nhiệt độ <27ºC Nhiệt độ

>27ºC thời gian sử dụng vữa sau khi trộn là 1h

 Gạch được tưới đủ nước trước khi xây

 Vữa xây được trộn đúng theo cấp phối và dùng

máy trộn vữa để thi công Khi thi công các khối

xây nhỏ được phép trộn vữa thủ công bằng tay

 Lượng vật tư sử dụng và mác vữa được tính toán

theo cấp phối được phê duyệt đối với mỗi loại

gạch sử dụng

 Lưu ý: kiểm tra thí nghiệm nguồn cát xây, nước

nhiễm muối Hoặc xi măng kém chất lượng gây

ra hiện tượng phản ứng kiềm silic do hàm lượng

Na+ ,K+ vượt quá mức cho phép

1.2 Khối xây:

 Khối xây gạch:

 Tưới nước làm ẩm gạch trước khi xây

 Gạch xây phải được bốc xếp cẩn thận,

không đổ hoặc tung ném vật liệu thành

đống

 Chế tạo các hộc đựng gạch xây di động tại

các vị trí xây Vận chuyển trong công trường

bằng xe kéo hoặc cẩu tháp

 Gạch xây trình tự theo chiều ngang và sẽ không

được xây quá 1.5m cho một đợt xây

 Độ nghiêng cho phép đối với tường xây trong

một tầng đảm bảo theo quy phạm

1.3 Nguyên tắc chính khi xây:

 Ngang - bằng; đứng- thẳng; mặt phẳng;

góc-vuông, mạch không trùng, thành một khối đặc

chắc

 Tất cả các mạch vữa trong khối xây phải đầy

vữa, phải đều và đặc chắc

 Hệ thống ngầm xuyên tường, âm tường phải

được lắp đặt

 Công việc xây được tiến hành sau khi hệ khung

bê tông cốt thép đã được chình thành được một

phần hay toàn bộ và coffa sàn, dầm, cột, hệ giằng

chống đã được tháo dỡ, dọn dẹp ở hệ khung tầng

dưới thì khi đó ta có thể bắt đầu công việc xây ở

tầng dưới và cứ như thế lên các tầng trên

2 Chuẩn bị:

2.1 Nghiên cứu bản vẽ shopdrawing:

 Nghiên cứu bản vẽ shop drawing công tác xây

trước khi tiến hành

2.2 Chuẩn bị biện pháp thi công:

 Vận chuyển vật liệu (đường vận chuyển) và khu

vực tập kết vật liệu; Bố trí nguồn lực (thợ chính,

thợ phụ)

 Bố trí máy trộn, chỗ trộn vữa, nguồn nước

 Bố trí điện, nước phục vụ thi công

 Các lỗ chờ (đường ống nước, thông hơi, trang

trí…); Liên kết các khung cửa (nếu có)

 Phân đoạn ngừng thi công 1,2-1,5m khi xây

tường cao quá 3,5m

 Nguyên tắc xây tường bao, ngăn chia, kết hợp…

 Phương pháp kiểm tra nghiệm thu

 Biện pháp về sức khỏe an toàn & môi trường, xử

 Gạch xây phải đảm bảo yêu cầu về cường độ,

quy cách, tiêu chuẩn kĩ thuật như quy định và

đảm bảo chất lượng

 Gạch phải xếp ngay ngắn trên palette và không

được mọc rêu, mốc, bẩn; Gạch phải được làm

ẩm (xây bể ngâm) để đảm bảo gạch không hút

nước của vữa xây

 Sử dụng viên gạch nửa được sản xuất từ nhà

máy hoặc dùng máy cắt, không được dùng bay

chặt gạch nguyên thành gạch nửa

 Cấp phối vữa xây phải được tư vấn giám sát và

Chủ đầu tư chấp nhận Vật liệu làm vữa phải

đảm bảo yêu cầu kỹ thuật (có kết quả thí

nghiệm) Phân loại vữa xây tường trong và ngoài

(nếu dùng vữa khác nhau)

 Vữa và phụ gia phải có mác và tiêu chuẩn kỹ thuật

thỏa mãn yêu cầu thiết kế (có kết quả thí nghiệm)

 Vữa phải được bảo vệ đủ độ ẩm khi tiếp xúc với

nhiệt độ

Theo Định mức 1784/BXD , trang 13-18 Hướng dẫn công tác xây

 Xốp cách nhiệt, bông thủy tinh (nếu có yêu cầu)

phải đảm bảo các tiêu chuẩn kỹ thuật Nếu dùng

bông thủy tinh thì phải có biện pháp che chắn

nước trong quá trình thi công

 Thanh nẹp góc (nếu có yêu cầu) phải đảm bảo

yêu cầu, tiêu chuẩn kỹ thuật

2.3.2 Chuẩn bị dụng cụ:

 Bay, dao xây, thước nhôm 2.5m, thước thủy

1.2m, dụng cụ rà bộp, dây dọi, bàn chà, nivô,

thước ke góc, thước kéo 5m, máy laser 3

 Các dụng cụ an toàn khi thi công trên cao: mũ

bảo hiểm, dây móc an toàn, giày bảo hộ…

 Dây điện, móc treo dây điện, ổ cắm công nghiệp

 Dàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững đúng

yêu cầu kĩ thuật an toàn, chịu được trọng lượng

của người, vật liệu và vữa xây

 Lưới che chắn khi xây trên cao

 Giàn giáo chống không được dựa vào tường

đang xây, dàn giáo phải cách tường đang xây 15

– 45cm

3 Công tác thi công:

3.1 Trình tự xây:

 Chuẩn bị chỗ để vật liệu : Bãi chứa vật liệu phải

khô ráo, sạch, thoát nước tốt, các vật liệu rời

không đổ lẫn lộn với nhau

 Dọn đường vận chuyển vật liệu

 Bố trí các vị trí đặt máy trộn cho các tầng xây

khối lượng lớn

 Chuẩn bị chỗ trộn vữa xây ướt, chuẩn bị nguồn

nước thi công

 Xác định và kiểm tra tim, mốc, cao độ, vị trí xây tường, vị trí mở cửa sổ và cửa đi.

1 ĐỊnh vị vị trí tường xây

4 Thể hiện vị trí cửa đi

2 Bật mực chiều dày tường

5 Thể hiện vị trí cột BTCT cạnh cửa, góc tường

 Khoan cắm thép râu, dùng sika liên kết, khoảng

cách a=500, d=10mm

 Vệ sinh làm sạch vị trí xây trước khi xây, tưới

nước làm ẩm vị trí xây tường

 Trát một lớp hồ dầu để tạo độ liên kết giữa gạch

và bề mặt tiếp giáp (dầm, cột, sàn)

 Trải vữa lớp dưới dày 15–20mm, dày 5–10mm

 Đặt các viên gạch làm mốc, xây theo mực trắc

đạc

 Xây một hàng để kiểm tra tim cốt

 Khi xây tường gạch phải đảm bảo nguyên tắc

“trên ăn dây, dưới ăn mí”

 “trên ăn dây” có nghĩa là cạnh trên của

viên gạch phải theo sát dây căng, vị trí của

dây căng thường cao hơn cạnh viên gạch

nửa hàng một ít để cho dây có thể rúng

động theo mặt ngang, khi bị võng cũng dễ

phát hiện

 “dưới ăn mí” có nghĩa là cạnh dưới của

viên gạch phải thẳng đều với cạnh trên của

viên gạch ở lớp dưới

 Trường hợp tường dài quá 4m thì khoảng cách

2m lại có dây thả dọi

 Không làm sai dây dọi trong quá trình thi công,

để nguyên dây dọi phục vụ công tác nghiệm thu

 Dây dọi tiếp xúc đều với tường gạch

 Với tường xây 2 lớp, trong khi xây dùng tấm tôn

che sao cho vữa xây không lọt vào giữa

 Giữa hai lớp tường sử dụng bật thép hình chữ Z

để liên kết hai lớp tường lại với nhau

 Trải bạt hứng vữa khi xây, tái sử dụng vữa rơi

vãi và đảm bảo vệ sinh khu vực làm việc

`

 Thường có hai cách xây là 3 dọc 1 ngang hay 5

dọc 1 ngang, đối với tường bao hàng gạch quay

ngang phải dùng gạch đặc

 Đối với tường gạch đơn 110 hoặc 100 dùng biện

pháp cắm râu thép cho đoạn tường ngắn và cao

trung bình hoặc đổ giằng tường cho các đoạn

tường dài và cao quá 3,5m

 Trải vữa liên tục để xây hàng kế tiếp, Khi xây

xong mỗi hàng, phải kiểm tra độ ngang, bằng, độ

cao các hàng đã xây

 Độ ngang bằng, thẳng đứng của mặt bên và các

góc trong khối xây gạch phải được kiểm tra ít

nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0,5 m đến 0,6

m

 Tường xây cao >3m phải có phân chia đợt

ngừng thi công, thời gian thi công tiếp tục sau

24h Tưới nước khi chuẩn bị thi công tiếp

- Chiều cao đợt ngừng 1,2 -1,5m cho tường

dày 110

- Chiều cao đợt ngừng 1,5 -1,8m cho tường

dày 220

-Các tường cao >3,5m phải có giằng tường

 Khi tạm ngừng xây phải để mỏ giật

 Nếu xây tiếp lên tường cũ thì cần phải vệ sinh

tưới nước tường cũ trước khi xây tiếp

 Xác định vị trí các lỗ mở trên tường, và thi công

trong quá trình xây Hạn chế việc phải đục và cắt

tường để lắp đặt các thiết bị

 Ghép cốp pha và đổ bê tông tại chỗ các vị trí góc

tường, cạnh cửa đi

 Đổ BT tại chỗ hoặc đặt lanh tô đúc sẵn cho các

vị trí cửa

 Ở vị trí tiếp giáp giữa tường và dầm thì phải xây

xiên, xây bằng gạch đặc đồng thời các lỗ trống

phải miết hồ kỹ nhằm tránh trường hợp nứt ở

mép tiếp giáp của tường với dạ dầm, có thể dùng

biện pháp bơm thủ công để đưa vữa vào

 Xây 3-4 hàng gạch quanh lỗ mở trục kỹ thuật để

chắn vật rơi và đảm bảo an toàn

 Sau khi thi công xong hệ thống M-E sẽ tiến hành

xây nốt phần còn lại cảu hộp kỹ thuật

 Định vị mực trắc đạc xây bậc cầu thang trước

khi xây, xây theo mực chia bậc đã bật

3.2 Vệ sinh sau khi xây:

 Sau khi xây xong phải làm sạch mặt tường ngay

bằng rẻ hoặc bàn chải, nếu không vữa sẽ đông

cứng, về sau rất khó làm sạch, gây khó khăn cho

việc trát và trang trí sau này

 Tận dụng gạch nửa viên để luân chuyển sử dụng

tiếp, dọn dẹp mặt bằng sau khi thi công

3.2 Bảo dưỡng khối xây:

 Khối xây phải được làm ẩm (tưới nước) ít nhất 7

ngày Tránh các lực va chạm vào khối xây,

không cắt tường để lắp đặt thiết bị trong thời

 Nghiệm thu tường xây theo thiết kế, kiểm tra vị

trí xây tường theo mực chuẩn 1m Sai số ±

10mm

 Dùng máy laser hoặc dây dọi kiểm tra độ thẳng,

phẳng của cả đoạn tường Sai số ± 5mm

 Kiểm tra bề mặt tường bằng thước nhôm 2m cho

đoạn ngắn Sai số trung bình ± 3mm

 Vị trí thi công phải được vệ sinh sạch sẽ trước

khi nghiệm thu, vữa xây không còn bám dính

trên tường, nền, rác thải được vận chuyển đến

nơi quy định

5 Các lỗi thường gặp:

Lỗi khi thi công công tác xây Biện pháp khắc phục & phòng ngừa

Gạch xây, vữa xây không đạt yêu cầu

Kiểm tra chất lượng gạch xây, vữa xâytrước khi xây (kiểm tra chứng từ xuấtxưởng; kiểm tra ngoại quan; lấy mẫu thínghiệm)

Mạch vữa (ngang) không thẳng, không đều; Kiểm tra thường xuyên bằng mắt và các

Trục khối xây không đúng Trắc đạc, lấy mực tim trục và kiểm tra sosánh với shopdrawing.Hàng gạch mấp mô, không nằm trên cùng một

mặt phẳng

Kiểm tra thường xuyên bằng thước thủy,thước nhôm 2.5m

6 Công tác sức khỏe an toàn và môi trường:

 Khối xây bị đổ:

 Vữa xây không đảm bảo chất lượng về độ dính

và cường độ chịu lực

 Xây không đúng kỹ thuật: Đặt gạch sai, trùng

mạch nhiều, mạch vữa không no, xây quá chiều

cao đợt xây,…

 Xây tường quá cao không có giằng tường và đợt

ngừng xây trong lúc thi công

 Xây tường quá cao tại khu vực có gió mạnh và

 Che chắn khối xây mới khi trời mưa

 Chống tạm khối xây cao

 Ngưng xây nếu trời mưa to

 Thợ xây phải có tay nghề, được hướng dẫncông tác xây trước khi thực hiện công việc

 Công nhân vi phạm nội quy an toàn lao động và kỹ

thuật lao động: Đi đứng, làm việc trên đỉnh tường,

làm việc trên cao chỗ nguy hiểm không đeo dây an

toàn Chất quá nhiều vật liệu trên sàn thao tác

 Người lao động phải được huấn luyện antoàn lao động và được đào tạo vận hành cácloạị thiết bị liên quan trước khi thực hiệncông việc

 Xử phạt và kỷ luật

 Vi phạm quy tắc an toàn khi chuyển vật liệu đến chỗ

làm việc: Tung gạch lên cao, hoặc đổ vật liệu ồ ạt từ

trên cao xuống dưới đất

 Không ném gạch, dụng cụ từ trên caoxuống đất

 Khi đưa vật liệu lên cao phải dùng các thiết

bị nâng như thăng tải, tời, cần trục

 Chất thải đổ từ trên cao xuống và để bừa bãi không

đúng nơi quy định

 Chất thải (gạch vụn, xà bần,…) phải thugom và để vào thùng hoặc bao vận chuyểnxuống bằng cẩu, vận thăng, ống đổ rác…

 Chất thải xây dựng phải được tập trung mộtchỗ để chuyển ra bãi rác thải quy định

 Trước khi xây móng phải kiểm tra tìnhtrạng vách đất, hệ thống chống đỡ vách đất

 Người ngã từ trên cao do khi vận chuyển vật liệu,

làm việc trên cao không bố trí các phương tiện vững

chắc an toàn

 Vật liệu, dụng cụ từ trên cao rơi xuống do ở phía trên

chỗ làm việc hoặc lối người qua lại phía dưới không

có sàn hoặc lưới đỡ bảo vệ

 Kiểm tra các phương tiện làm việc trên cao(giàn giáo, bố trí vật tư và vị trí công nhânlàm việc trên sàn thao tác, lan can an toàn,bảo hộ lao động) phải bảo đảm an toàn

 Công nhân làm việc trên cao phải đảm bảosức khỏe tốt, cấm dùng bia, rượu trong khilàm việc

 Công nhân phải có túi đựng dụng cụ, đồnghề;

 Khi xây tường ≥ 2m, công nhân phải đứngtrên giàn giáo có lan can an toàn

 Khi xây tường ≥7m phải làm rào ngăn ởphía người dọc theo chu vi công trình cáchtường 1,5m để phòng ngừadụng cụ vật liệurơi xuống đầu người

 Tấm lưới hứng bảo vệ bố trí cách mặt đấtkhông quá 6m, các tần che bảo vệ phía trêncách nhau một tầng nhà

 Che chắn những lỗ tường từ tầng 2 trở lênnếu lỗ đó người chui qua được

 Không đứng trên mặt tường để xây, đi lạitrên mặt tường hoặc để bất kỳ vật gì trênmặt tường đang xây, không dựa thang vàotường mới xây đển lên xuống

 Không làm việc trên giàn giáo khi trời tối,mưa to, dông bão

 Công nhân hít phải bụi trong quá trình cắt gạch, trộn

vữa

 Công nhân làm việc với xi măng hoặc sàngcát, cắt gạch phải đeo khẩu trang để tránhhít bụi ảnh hưởng đến sức khỏe của họ

PHỤ LỤC A

Phương pháp kiểm tra: TCVN 5593-1991 Công trình xây dựng dân dụng – sai số hình học cho phép

Định mức vật liệu cho 1 đơn vị công trình xây bằng Gạch chỉ:

1.Định mức vữa xây thông thường sử dụng Xi măng PCB 30

Theo định mức 1784

Mạch đứng rộng 10mm, mạch ngang cao 12mm

Xi măng (kg)

Vôi cục (kg)