GIỚI THIỆU CÔNG NGHỆ CNC

 Chương trình điều khiển sẽ được dịch và chuyển thành tín hiệu điện phù hợp và chuyển tới động cơ của máy CNC 8 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC... 11 TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC  HỆ TRỤC T

Trang 1

LOGO

1

Trang 3

LỊCH SỬ CÔNG NGHỆ CNC

 1949 Không lực Mỹ kết hợp cùng

MIT phát triển máy phay có thể

lập trình

 1952 Viện MIT cho ra đời máy

công cụ điều khiển số đầu tiên

(CINCINNATI HYDROTEL)

gồm nhiều đèn điện tử với chức

năng nội suy đường thẳng đồng

thời theo 3 trục và nhận dữ liệu

thông qua băng đục lỗ mã nhị

phân

3

Trang 4

 1965 Giải pháp thay dụng cụ tự động được tích hợp trên máy CNC

 1972 Hệ điều khiển NC đầu tiên có lắp đặt máy tính nhỏ

 1978 Các hệ thống gia công linh hoạt (FMS) được tạo lập

4

Trang 5

 1985 Trung tâm gia công CNC đầu tiên là có tên"Milwaukee Magic" ra đời, do Công ty Carney & Treker (Mỹ) sản xuất

5

Milwaukee-Matic-II CNC Center

Trang 6

 Ngày nay, các máy

CNC đã hoàn thiện hơn,

năng vượt trội có thể

gia công hoàn chỉnh chi

tiết trên một máy gia

công, với số lần gá đặt

ít nhất

6

Trang 7

tự đặc biệt (lệnh điều khiển

Dữ liệu số cần để chế tạo 1 chi tiết được gửi đến máy CNC dưới dạng 1 chương trình (chương trình chi tiết hoặc chương trình CNC)

7

Trang 8

 Chương trình điều khiển sẽ được dịch và chuyển thành tín hiệu điện phù hợp và chuyển tới động cơ của máy CNC

8

TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ CNC

Trang 10

Một vài hình ảnh về máy CNC

10

Trang 11

11

 HỆ TRỤC TOẠ ĐỘ TRÊN MÁY CÔNG CỤ CNC

Hệ thống các trục tọa độ vuông góc được xác định theo quy tắc bàn tay phải

Trang 13

13

 HỆ TRỤC TOẠ ĐỘ TRÊN MÁY CÔNG CỤ CNC

Trang 14

14

 HỆ TRỤC TOẠ ĐỘ TRÊN MÁY TIỆN

Trang 15

15

 HỆ TRỤC TOẠ ĐỘ TRÊN MÁY PHAY

Trang 16

16

CÁC ĐIỂM 0

ĐIỂM 0 CỦA MÁY (M)

Là điểm gốc của các hệ thống toạ độ máy

Điểm M được các nhà chế tạo quy định theo kết cấu động học của từng loại máy

Trang 17

17

ĐIỂM 0 CỦA MÁY PHAY

Trang 18

18

ĐIỂM 0 CỦA PHÔI (W)

Là điểm gốc của hệ tọa độ chi tiết, điểm W do người lập trình tự chọn sao cho việc tính toán, quy đổi kích thước trên bản vẽ, kẹp phôi điều chỉnh dao, kiểm tra kích thước gia công thuận tiện

Trang 19

19

ĐIỂM 0 CỦA PHÔI (W)

Trang 20

20

ĐIỂM CHUẨN THAM KHẢO (R)

Là một điểm xác định trong hệ thống toạ độ máy dùng

để xác định vị trí của hệ toạ độ máy trong một số

Trường hợp nhất định

Điểm chuẩn này có một khoảng cách xác định so với điểm 0 của máy và đã được đánh dấu trên bàn trượt của máy

Trang 21

21

ĐIỂM CHUẨN THAM KHẢO (R)

Trang 22

22

ĐIỂM CHUẨN CỦA DAO (P)

Trang 23

23

ĐIỂM CHUẨN CỦA DAO

Trang 24

24

ĐIỂM THAY DAO CỦA DAO

Trang 25

25

ĐIỂM ĐIỀU CHỈNH DAO

Trang 26

26

ĐIỂM ĐIỀU CHỈNH DAO

Trang 27

27

CÁC ĐIỂM CHUẨN TRÊN MÁY TIỆN

Trang 28

28

CÁC ĐIỂM CHUẨN TRÊN MÁY PHAY

Trang 29

29

CÁC DẠNG ĐIỀU KHIỂN

Trang 30

30

Trang 31

31

Trang 32

32

Trang 33

33

Trang 34

34

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG PHẲNG

(CONTOUR)

Trang 35

35

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG PHẲNG

(CONTOUR)

Trang 36

36

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG 2,5D

Trang 37

37

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG 2,5 D

Trang 38

38

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG 3D

Trang 39

39

ĐIỀU KHIỂN THEO ĐƯỜNG CONG 4D, 5D

Trang 41

41

MỘT SỐ MÁY CNC

Trang 42

LOGO

42

CNC Turning

Trang 43

43

CNC Turning

Trang 44

LOGO

44

CNC Milling

Trang 45

45

CNC Machining Center

Horizontal Axis

Trang 46

46

CNC Coordinate Measuring

Trang 47

47

CNC EDM Wire Cut

Trang 48

48

CNC Laser Cutting

Trang 49

49

CNC Plasma Cutting

Trang 50

50

CNC Press

Trang 51

51

CNC Rapid Prototyping

Trang 52

52

CẤU TRÚC MÁY CNC

Trang 54

54

1 THIẾT BỊ ĐẦU VÀO

(a) Đĩa mềm

Trang 55

55

(b) USB

Trang 57

57

Giao tiếp qua cổng nối tiếp trong hệ điều khiển số phân phối

Trang 58

58

(d) Giao tiếp qua Internet

Trang 59

59

Giao tiếp qua internet trong hệ điều khiển số phân phối

Trang 60

60

(e) Bàn phím + màn hình điều khiển

Trang 61

61

2 BỘ ĐIỀU KHIỂN MÁY

 (Bộ điều khiển là bộ phận đầu não của máy CNC Bộ điều khiển gồm 2 khối: DPU & CLU

 DPU – Data Processing Unit – Khối xử lý tín hiệu: Đọc

và dịch chương trình chi tiết; gửi lệnh sang khối điều khiểu vòng lặp CLU

 CLU- Control Loop Unit – Khối điều khiển vòng lặp: Đọc vị trí cảm biến và gửi tín hiệu đến động cơ

Trang 62

62

Trang 63

63

2 BỘ ĐIỀU KHIỂN MÁY

 Vòng hở và vòng kín là hai kiểu hệ thống điều khiển chính được dùng cho các máy CNC Phần lớn máy công

cụ được chế tạo có hệ thống vòng kín (có phản hồi ngược

về vị trí, tốc độ của các trục), bởi vì hệ thống này rất chính xác và có thể sản xuất ra chi tiết có chất lượng tốt hơn trên máy công cụ Tuy nhiên, hệ thống vòng hở vẫn

có thể được sử dụng trên một số máy CNC cũ

Trang 64

64

Hệ thống vòng hở

Trang 65

65

Hệ thống vòng kín

Trang 66

66

3 Máy công cụ (Machine tool)

 Bất kỳ loại máy nào Để đạt độ chính xác cao thì trong các máy CNC thường sử dụng vít me bi được mạ 1 lớp chống mài mòn

Trang 67

cơ điện: Động cơ servo 1 chiều, động cơ servo xoay chiều, động cơ bước, động cơ tuyến tính

Trang 68

68

4 Hệ dẫn động

Trang 69

Động cơ Servo

1 Động cơ

2 Mạch điện tử

3 Dây dương (đỏ)

4 Dây tín hiệu (vàng hoặc trắng)

5 Dây âm hoặc đây mát (đen)

6 Đồng hồ đo điện thế

7 Trục ra

8 Đầu nối gắn trên động cơ

9 Vỏ động cơ 10.Chip điều khiển tích hợp trên mạch điện tử

Trang 70

Động cơ bước

Trang 71

71

Động cơ tuyến tính

Trang 72

72

Động cơ tuyến tính

Trang 73

73

5 Thiết bị phản hồi (Feedback device)

 Để máy CNC hoạt động chính xác Các giá trị về vị trí và tốc độ của các trục phải thường xuyên được cập nhật Có

2 kiểu thiết bị phản hồi được sử dụng: Phản hồi vị trí và phản hồi tốc độ

Trang 74

74

 Phản hồi vị trí: có 2 loại: Bộ biến đổi tuyến tính (linear transducer – thước quang) để đo vị trí trực tiếp và encorder quay để đo góc hoặc thẳng

Trang 75

75

 Bộ biến đổi tuyến tính (linear transducer – thước quang): được gắn trên bàn máy để đo dịch chuyển thực tế của thanh trượt Thước quang có độ chính xác cao và rất đắt Loại bỏ được sai số của vít me, và động cơ

Trang 76

76

 Encorder quay: được gắn trên trục của động cơ hoặc trục vít me để đo dịch chuyển góc Thiết bị này không thể đo dịch chuyển thẳng trực tiếp bởi có sai số do khe hở vít me

bi hoặc mô tơ Sai số thường được khử trong quá trình chỉnh máy

Trang 77

77

 Thiết bị phản hồi tốc độ: tốc độ thực tế của động cơ được

đo dưới dạng điện thế sinh ra từ vận tốc kế gắn ở đầu trục động cơ Vận tốc kế 1 chiều về bản chất là 1 máy phát điện cỡ nhỏ và tạo ra điện thế tỷ lệ với tốc độ Điện thế tạo ra sẽ được so sánh với điện thế tương ứng với tốc độ mong muốn Sự chênh lệch hiệu điện thế được dùng để điều khiển động cơ chính xác tốc độ

Trang 78

78

Trang 79

79

6 Thiết bị hiển thị (Display device): giao tiếp giữa người và máy Hiển thị trạng thái gia công

Trang 80

80

NHỮNG NGÀNH CÔNG NGHIỆP ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CNC

Trang 81

81

CÔNG NGHIỆP ÔTÔ

Gia công vỏ động cơ

Trang 82

82

CÔNG NGHIỆP ÔTÔ

Gia công các linh kiện

Trang 83

83

CÔNG NGHIỆP HÀNG KHÔNG

Gia công cánh tuốc bin

Trang 84

84

CÔNG NGHIỆP KHUÔN MẪU

Gia công bề mặt khuôn

Trang 85

85

CÔNG NGHIỆP SẢN PHẨM ĐIỆN TỬ

Trang 86

86

CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO MẪU NHANH

Định dạng
Số trang	86
Dung lượng	5,84 MB