Dạy nghề sản xuất ván ghép thanh

LỜI GIỚI THIỆUPhương pháp giảng dạy là một yếu tố hết sức quan trọng trong việc truyền đạt kiến thức, kỹ năng nghề cho học sinh. Việc đổi mới công tác giảng dạy, tiếp cận với các phương tiện giảng dạy tiên tiến để không ngừng nâng cao hiệu quả tiếp thu kiến thức của học sinh là trách nghiệm của giáo viên trực tiếp giảng dạy.Để định hướng cho giáo viên trong giảng dạy Modul ”Sản xuất nghề ván ghép thanh” đạt hiệu quả. Nhóm biên sọan tài liệu chúng tôi, Sách hướng dẫn giáo viên đưa ra các phương pháp giảng dạy bài giảng tích hợp cho các bài giảng của nghề ”Sản xuất ván ghép thanh” nhằm định hướng phương pháp giảng dạy phù hợp cho từng bài học.Chúng tôi xin chân thành cám ơn các đơn vị: Dự án Voctech, Bộ Nông nghiệp PTNT, Trường TC nghề Cơ điện và Lâm nghiệp Đông Nam Bộ, Xí nghiệp tinh chế gỗ Cao su Đông hòa, Công ty chế biến gỗ Năm Trung, Công ty chế biến gỗ Sài gòn Funiture, Xí nghiệp Chế biến gỗ Sóng Thần, Trường Cao đẳng nghề Nông Lâm nghiệp Trung Bộ, và các bạn đồng nghiệp tại các trường dạy nghề khác đã tài trợ kinh phí, nhiệt tình đóng góp ý kiến để chúng tôi hoàn thành được tập tài liệu này.Sách hướng dẫn giáo viên là tài liệu hướng dẫn giáo viên tổ chức việc dạy học từng bài trong chương trình dạy nghề ngắn hạn ” Sản xuất ván ghép thanh”. Chúng tôi tin rằng Sách hướng dẫn giáo viên sẽ đáp ứng được phần nào trong việc thực hiện chương trình giảng dạy.Các thông tin trong tài liệu có giá trị hướng dẫn giáo viên thiết kế và tổ chức các bài dạy một cách hợp lý. Giáo viên vẫn có thể thay đổi hoặc điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện và bối cảnh thực tế khi tiến hành bài dạy.Trong quá trình biên sọan do thời gian ngắn, lần đầu tiên biên soạn loại tài liệu này vì vậy chắc chắn sẽ còn nhiều thiếu sót cần phải chỉnh sửa, bổ sung. Rất mong được sự góp ý của đồng nghiệp, bạn đọc để tập tài liệu được hòan thiện hơn.Chúng tôi xin chân thành cảm ơn Tham gia biên soạn1.Nguyễn Bá Đại(Chủ biên)2.Nguyễn Thị Tín3.Trần Minh SơnMỤC LỤCTrangLời nói đầu 2Mục lục:3Mô đun 1: Chuẩn bị gia công3 Bài 1 Tổng quan về nghề Sản xuất ván ghép thanh7 Bài 2 Sơ lược về cấu tạo gỗ và tính chất của vật liệu gỗ8 Bài 3 Khuyết tật của gỗ11 Bài 4 Giao nhận nguyên liệu13 Bài 5 Luật lao đông và An toàn lao động16Mô đun 2: Gia công thanh19 Bài 1 Cắt bỏ khuyết tật22 Bài 2 Gia công phôi trên máy bào thẩm27 Bài 3 Gia công phôi trên máy bào cuốn33 Bài 4 Gia công phôi trên máy bào hai mặt40 Bài 5 Rong cạnh trên máy cưa đĩa45 Bài 6 Phay mộng50 Bài 7 Phân loại phôi ghép dọc56 Bài 8 Pha keo62 Bài 9 Tráng keo ghép dọc68 Bài 10 Ghép dọc74Mô đun 3: Gia công tấm81 Bài 1 Gia công chiều dày thanh ghép83 Bài 2 Gia công mối ghép ngang trên máy cưa rong90 Bài 3 Gia công mối ghép ngang trên máy bào 4 mặt96 Bài 4 Phân lọai thanh ghép102 Bài 5 Xếp ướm tấm 107 Bài 6 Tráng keo ghép ngang113 Bài 7 Ghép ngang118Mô đun 4: Hòan thiện sản phẩm124 Bài 1 Đánh nhẵn ván ghép bằng máy đánh nhẵn hộp126 Bài 2 Cắt, rong ván133 Bài 3 Vá khuyết tật140 Bài 4 Trám trét bề mặt ván 147 Bài 5 Phân lọai ván thành phẩm và tái chế152 Bài 6 Bảo quản ván thành phẩm159 Bài 7 Bài tập tổng hợp165 Bài 8 Tham quan kiến tập169Mô đun 05: Chăm sóc, bảo dưỡng máy và thiết bị171 Bài 1 Bảo dưỡng hệ thống điều khiển bằng khí nén173 Bài 2 Bảo dưỡng các bộ phận cơ khí178 Bài 3 Bảo dưỡng các bộ phận thủy lực 184Tài liệu tham khảo

Trang 1

Trường Trung cấp nghề Cơ điện

và Lâm nghiệp Đông Nam Bộ

Trang 2

Bình Dương, 8-2007LỜI GIỚI THIỆU

Phương pháp giảng dạy là một yếu tố hết sức quan trọng trong việc truyền đạt kiến thức, kỹ năng nghề cho học sinh Việc đổi mới công tác giảng dạy, tiếp cận với các phương tiện giảng dạy tiên tiến để không ngừng nâng cao hiệu quả tiếp thu kiến thức của học sinh là trách nghiệm của giáo viên trực tiếp giảng dạy

Để định hướng cho giáo viên trong giảng dạy Modul ”Sản xuất nghề ván ghép thanh” đạt hiệu quả Nhóm biên sọan tài liệu chúng tôi, Sách hướng dẫn giáo viên đưa ra các phương pháp giảng dạy bài giảng tích hợp cho các bài giảng của nghề ”Sản xuất ván ghép thanh” nhằm định hướng phương pháp giảng dạy phù hợp cho từng bài học

Chúng tôi xin chân thành cám ơn các đơn vị: Dự án Voctech, Bộ Nông nghiệp & PTNT, Trường TC nghề Cơ điện và Lâm nghiệp Đông Nam Bộ, Xí nghiệp tinh chế gỗ Cao su Đông hòa, Công ty chế biến gỗ Năm Trung, Công ty chế biến gỗ Sài gòn Funiture, Xí nghiệp Chế biến gỗ Sóng Thần, Trường Cao đẳng nghề Nông Lâm nghiệp Trung Bộ, và các bạn đồng nghiệp tại các trường dạy nghề khác đã tài trợ kinh phí, nhiệt tình đóng góp ý kiến để chúng tôi hoàn thành được tập tài liệu này

Sách hướng dẫn giáo viên là tài liệu hướng dẫn giáo viên tổ chức việc dạy học từng bài trong chương trình dạy nghề ngắn hạn ” Sản xuất ván ghép thanh” Chúng tôi tin rằng Sách hướng dẫn giáo viên sẽ đáp ứng được phần nào trong việc thực hiện chương trình giảng dạy

Các thông tin trong tài liệu có giá trị hướng dẫn giáo viên thiết kế và tổ chức các bài dạy một cách hợp lý Giáo viên vẫn có thể thay đổi hoặc điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện và bối cảnh thực tế khi tiến hành bài dạy

Trong quá trình biên sọan do thời gian ngắn, lần đầu tiên biên soạn loại tài liệu này vì vậy chắc chắn sẽ còn nhiều thiếu sót cần phải chỉnh sửa, bổ sung Rất mong được sự góp ý của đồng nghiệp, bạn đọc để tập tài liệu được hòan thiện hơn

Chúng tôi xin chân thành cảm ơn !

Tham gia biên soạn

1 Nguyễn Bá Đại (Chủ biên)

2 Nguyễn Thị Tín

3 Trần Minh Sơn

Trang 3

MỤC LỤC

Trang

Lời nói đầu 2

Mục lục: 3

Mô đun 1: Chuẩn bị gia công 3

Bài 1 Tổng quan về nghề Sản xuất ván ghép thanh 7

Bài 2 Sơ lược về cấu tạo gỗ và tính chất của vật liệu gỗ 8

Bài 3 Khuyết tật của gỗ 11

Bài 4 Giao nhận nguyên liệu 13

Bài 5 Luật lao đông và An toàn lao động 16

Mô đun 2: Gia công thanh 19

Bài 1 Cắt bỏ khuyết tật 22

Bài 2 Gia công phôi trên máy bào thẩm 27

Bài 3 Gia công phôi trên máy bào cuốn 33

Bài 4 Gia công phôi trên máy bào hai mặt 40

Bài 5 Rong cạnh trên máy cưa đĩa 45

Bài 6 Phay mộng 50

Bài 7 Phân loại phôi ghép dọc 56

Bài 8 Pha keo 62

Bài 9 Tráng keo ghép dọc 68

Bài 10 Ghép dọc 74

Mô đun 3: Gia công tấm 81

Bài 1 Gia công chiều dày thanh ghép 83

Bài 2 Gia công mối ghép ngang trên máy cưa rong 90

Bài 3 Gia công mối ghép ngang trên máy bào 4 mặt 96

Bài 4 Phân lọai thanh ghép 102

Bài 5 Xếp ướm tấm 107

Bài 6 Tráng keo ghép ngang 113

Bài 7 Ghép ngang 118

Mô đun 4: Hòan thiện sản phẩm 124

Bài 1 Đánh nhẵn ván ghép bằng máy đánh nhẵn hộp 126

Bài 2 Cắt, rong ván 133

Bài 3 Vá khuyết tật 140

Bài 4 Trám trét bề mặt ván .147

Bài 5 Phân lọai ván thành phẩm và tái chế 152

Bài 6 Bảo quản ván thành phẩm 159

Bài 7 Bài tập tổng hợp 165

Bài 8 Tham quan kiến tập 169

Mô đun 05: Chăm sóc, bảo dưỡng máy và thiết bị 171

Bài 1 Bảo dưỡng hệ thống điều khiển bằng khí nén 173

Trang 4

Bài 2 Bảo dưỡng các bộ phận cơ khí 178 Bài 3 Bảo dưỡng các bộ phận thủy lực 184Tài liệu tham khảo 191

MÔ ĐUN 1 CHUẨN BỊ GIA CÔNG

(Mã mô đun: MĐ1)

1 Vị trí, tính chất của mô đun:

Chuẩn bị gia công mô đun thứ nhất trong kết cấu chương trình đào tạo Đây

là mô đun bắt buộc của nghề, cung cấp những kiến thức cơ sở của nghề trước khi học các mô đun tiếp theo

Mô đun này cung cấp cho người học kiến thức tổng quan về quy trình công nghệ sản xuất Ván ghép thanh, tầm quan trọng của Ván ghép trong gia công sản xuất đồ mộc hiện nay Đồng thời cũng cung cấp những kiến thức cơ bản về nguyên liệu gỗ, an toàn lao động trong sản xuất là cơ sở để thực hiện các mô đun tiếp theo

2 Mục tiêu mô đun:

Học xong mô đun này người học có khả năng:

a) Kiến thức:

- Trình bày được tầm quan trọng của Ván ghép thanh trong công nghiệp chế biến đồ gỗ hiện nay

- Có hiểu biết ban đầu về một dây truyền sản xuất Ván ghép thanh cơ bản

- Trình bày được đặc điểm cấu tạo, tính chất vật lý và các khuyết tật phổ biến của gỗ, ảnh hưởng của khuyết tật khi gia công chế biến gỗ

- Trình bày được quy phạm an toàn lao động trong sản xuất Ván ghép thanh

- Nhận rõ tầm quan trọng: trách nhiệm, quyền lợi và nghĩa vụ của người lao động và chủ doanh nghiệp trong việc thực hiện Luật LĐ&BHLĐ

Trang 5

Chấp hành nội quy, quy định của lớp học và nội quy về: sản xuất, vệ

sinh, an toàn lao động của xưởng thực hành

3 Các bài dạy trong mô đun:

Mã bài Tên bài Loại bài

dạy

Địa điểm

Tuần thứ

Thời lượng (giờ học) Tổng

số

Lý thuyết

Thực hành

Bài tập

Tự học

MĐ1- 01 Tổng quan về

nghề Sản xuất

ván ghép thanh

Lý thuyết Lớp học 1

Lớp học

4 Các hình thức tổ chức dạy học chính trong mô đun:

- Học lý thuyết trên lớp về các chủ đề: Cấu tạo và khuyết tật gỗ ; Kỹ thuật an

toàn và bảo hộ lao động ; Nguyên lý hoạt động và thao tác trên các máy gia

công ; Hoạt động tham quan kién tập tại cơ sở sản xuất Trình tự giao, nhận

nguyên liệu

- Tự nghiên cứu tài liệu về : Luật Lao động và BHLĐ ; Dây truyền sản xuất

ván ghép thanh ; Quy trình gia công và BHLĐ trên các loại máy

- Thực hành mô tả cấu tạo và nhận biết một số chủng loại gỗ, khuyểt tật gỗ tại

phòng thí nghiệm và hiện trường sản xuất

- Thực hành kỹ năng cơ bản : Giao, nhận nguyên liệu ; Sắp xếp, bó và vận

chuyển phôi chuẩn bị gia công tại xưởng trường

5 Gợi ý chuẩn bị nguồn lực trước khi dạy mô đun:

Trang 6

- Chuẩn bị trang thiết bị, dụng cụ, vật liệu tiêu hao: Mẫu gỗ, giấy A0, thẻ màu, bút lông, máy tính, đầu chiếu Projector, chụp tai, găng tay, máy đo độ

ẩm, kính lúp x10, kính bảo hộ

- Chuẩn bị học liệu cần thiết như: tài liệu Luật lao động, Một số bài báo, tin tức về vấn đề an toàn lao động, tranh ảnh, phim về tai nạn lao động, liên hệ

cơ sở sản xuất cho học sinh tham quan tìm hiểu

- Chuẩn bị môi trường thực hành: bố trí phòng học, phòng thực hành thích hợp cho làm việc theo nhóm và cá nhân khi kiểm tra đánh giá

6 Gợi ý cách thức đánh giá kết quả học tập:

a) Kế hoạch đánh giá

Đánh giá trong quá trình và đánh giá kết thúc Học viên phải vượt qua tất cả các đầu mục kỹ năng đã chỉ ra trong tiêu chuẩn kỹ năng

Đợt kiểm tra Nội dung Thời

gian Thời điểm

Độ quan trọng

Kiêm tra định

kỳ

Nhận biết gỗ , khuyết tật gỗ

b) Đánh giá kết thúc mô đun:

- Học viên được yêu cầu phải trả lời tất cả các câu hỏi trong bài trắc nghiệm kiến thức lý thuyết

- Học viên phải hoàn thành bài kiểm tra thực hành: ”Mô tả và nhận biết 05 loại gỗ” Kiểm tra thực hành thường được thực hiện và đánh giá đúng theo các mẫu phiếu hướng dẫn thực hành

7 Gợi ý tổ chức thực hiện các bài dạy:

Đây là môđun quan trọng, cung cấp các kiến thức cơ sở của nghề vì vậy để thực hiện tốt môđun này cần chuẩn bị tốt các nguồn lực phục vụ đào tạo Đồng thời giáo viên lên lớp cũng phải chuẩn bị tốt giáo án cũng như các học liệu nhằm phục vụ quá trình lên lớp như: các số liệu báo cáo, phim, ảnh tư liệu… nhằm gây động cơ học tập, ý thức học tập nghề nghiệp, tầm quan trọng của nội dung môđun đối với người học ngay từ ban đầu

Trang 7

BÀI 1: TỔNG QUAN VỀ NGHỀ SẢN XUẤT VẤN GHÉP THANH

(Mã bài: MĐ1- 01)

Mục tiêu bài dạy

Học xong bài này người học có khả năng:

- Nhận thức tổng quan về sản phẩm ván ghép thanh, công nghệ Sản xuất ván ghép thanh ở hiện tại và tương lai

- Có kiến thức tổng quát về chương trình đào tạo: bố cục nội dung, các điều kiện cần thiết khi tham gia khóa học, các lựa chọn mô đun có thể

- Tạo động cơ trong học tập nghề nghiệp, ý thức phấn đấu rèn luyện tay nghề

Chuẩn bị cho bài dạy

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu; sản phẩm mẫu; thẻ màu; bảng ghim

- Chuẩn bị tài liệu phát tay liên quan như: các tài liệu dây truyền công nghệ, hình ảnh sản phẩm, Phim tư liệu, Bài giảng tích hợp

- Chuẩn bị phiếu thăm dò ý kiến người học để kiểm tra mức độ hứng thú tham gia học nghề

Các hoạt động dạy và học

- Trình chiếu tư liệu về hoạt động sản xuất chế biến gỗ nói chung và Ván ghép thanh nói riêng Nhấn mạnh về thực trạng, nhu cầu lao động nghề nghiệp và cơ hội việc làm trong tương lai (Lưu ý: Cập nhật và đa dạng thông tin, đặc biệt là các số liệu thống kê và hình ảnh sản xuất thực tế trong và ngoài nước.)

- Giới thiệu tóm tắt quy trình công nghệ sản xuất ván ghép thanh, hình ảnh sản phẩm và các ứng dụng trong sản xuất chế biến đồ gỗ Dùng các vật thật làm mẫu, cũng có thể qua hỉnh ảnh hoặc film tư liệu

- Thuyết trình có minh hoạ về kết cấu chương trình đào tạo Cần nhấn mạnh

về tính linh hoạt của chương trình, các lựa chọn học các mô đun trong chương trình

- Trình bày các nội quy học tập của nhà trường (nếu có) và quy chế quyết định 14 về thi và kiểm tra học tập Nhấn mạnh các yêu cầu bắt buộc tối thiểu cần thiết đối với học viên

Đánh giá kết quả học tập

- Nội dung chính cần kiểm tra: mức độ hứng thú của người học thông qua phiếu thăm dò ý kiến

Trang 8

- Mẫu phiếu lấy ý kiến:

Trường TC nghề Cơ điện và Lâm nghiệp Đông Nam Bộ

Khoa Chế biến gỗ

PHIẾU THĂM DÒ Ý KIẾN HỌC VIÊN

(Hãy đánh dấu X vào ô mà anh/chị cho là đúng) -

1 Nội dung của tiết học phù hợp đáp ứng với nhu cầu

Lưa ý/ Ghi nhớ

Trình bày các nội quy học tập của nhà trường (nếu có) và quy chế quyết định 14 về thi và kiểm tra học tập Nhấn mạnh các yêu cầu bắt buộc tối thiểu cần thiết đối với học viên để học viên nắm vững thực hiện trong quá trình học tập

BÀI 2: SƠ LƯỢC CẤU TẠO VÀ TÍNH CHẤT VẬT LÝ CỦA GỖ

- Nêu được đặc điểm cấu tạo của vật liệu gỗ và các đặc điểm phân biệt chủng loại gỗ

Trang 9

- Nêu được đặc điểm cấu tạo thô đại và nhận biết chính xác được bằng cảm quan 5 loại gỗ thường dùng để sản xuất Ván ghép thanh: Thông, Cao su, Xoan, Keo lá tràm, Bạch đàn

- Trình bày đựợc tính chất vật lý của gỗ ảnh hưởng đến chất lượng ván ghép thanh

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu Projector; thẻ màu; bảng ghim

- Chuẩn bị tài liệu liên quan như: các hình ảnh mô tả về cấu tạo gỗ, Bài giảng tích hợp

- Mẫu gỗ thường dùng để sản xuất Ván ghép thanh (Thông, Cao su, Xoan, Keo lá tràm, Bạch đàn ) Đủ 5 mẫu gỗ/1nhóm (5HV) và dụng cụ /máy đo

VÂN THỚ

LỖ MẠCH

VÒNG NĂM

GIÁC, LÕI

TỦY CÂY

TIA GỖ

MÙI, VỊ

TRỌNG LƯỢNG

Bài tập thực hành: 02 bài

Trang 10

+Bài 1: Nhận biết chủng loại gỗ

Mỗi nhóm mô tả đặc điểm của 15 mẫu gỗ, điền các đặc điểm của loại gỗ theo phiếu hướng dẫn thực hành Thời gian 30 phút

- Tài liệu phát tay

Mô tả; nhận biết; Xác định độ ẩm

- Chia nhóm thực hành: 03 nhóm

- Bảng ghim, thẻ màu

- Máy đo độ ẩm

90 phút

Nội dung kiểm tra đánh giá:

- Đặc điểm cấu tạo vật liệu gỗ Cách nhận biết, phân loại chủng loại gỗ

- Phương pháp đo độ ẩm, đọc giá trị độ ẩm trên máy đo cảm ứng

- Tính chất giãn nở của gỗ không đều theo 3 chiều (Các thông số)

Công cụ và phương pháp kiểm tra đánh giá: Dùng mẫu phiếu hướng dẫn thực hành để đánh giá

Hướng học sinh dẫn thực hành theo mẫu phiếu theo từng loại bài thực hành:

Mô tả; nhận biết; Xác định độ ẩm theo đúng mục tiêu bài học, không tổ chức thực hành nhận biết nhiều quá số mẫu cơ bản yêu cầu

Trang 11

BÀI 3: KHUYẾT TẬT GỖ

(Mã bài: MĐ1- 3)

- Trình bày được các khuyết tật của gỗ

- Nhận biết được bằng cảm quan các loại khuyết tật của gỗ

Chuẩn bị cho bài dạy:

- Chuẩn bị tài liệu liên quan như: các hình ảnh mô tả về khuyết tật, cấu tạo các loại khuyết tật gỗ, Bài giảng tích hợp

- Mẫu khuyết tật gỗ thường gặp

Mẫu phiếu số 3:

PHIẾU HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH

Họ và tên/Nhóm số:

GVHD:

Ngày thực hiện:

TT MẪU SỐ MÔ TẢ ĐẶC ĐIỂM PHÂN LOẠI ẢNH HƯỞNG PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ 1 2 3 4 5 Nhận xét của giáo viên:

+ Bài thực hành : Nhận biết phân loại khuyết tật gỗ theo mẫu hoặc tại hiện trường

Trang 12

Mỗi nhóm mô tả đặc điểm của 06 loại khuyết tật, điền các đặc điểm, phân loại, ảnh hưởng và cách khắc phục/sử dụng vào phiếu hướng dẫn thực hành Thời gian 30 phút.

- Slide bài giảng

- Chia nhóm giải quyết các vấn đề

Phiếu thực hành 45 phút

1 Nội dung kiểm tra đánh giá:

- Đặc điểm nhận biết, phân loại chủng loại khuyết tật gỗ

- Phương pháp xử lý khuyết tật gỗ

2 Công cụ và phương pháp kiểm tra đánh giá:

Dùng mẫu phiếu hướng dẫn thực hành để đánh giá

Tổng hợp kết quả thảo luận nhóm ngay sau khi kết thúc các phân thảo luận

và bài thực hành Tổng kết so sánh giữa các nhóm, đưa ra kết quả chung cho bài tập

BÀI 4: GIAO NHẬN NGUYÊN LIỆU

Trang 13

(Mã bài: MĐ1- 4)

- Thực hiện thủ tục giao nhận nguyên liệu theo một kế hoạch sản xuất nhất định

- Trình bày được tiêu chuẩn phân loại phôi theo qui cách, theo chủng loại và theo chất lượng

- Phân loại được phôi theo qui cách, theo chủng loại và theo chất lượng

- Hiện trường: Xưởng sản xuất, vị trí không gian chuẩn bị cho thực hành, phôi gỗ cao su 9m3

- Mẫu phiếu hướng dẫn thực hiện công việc, Phiếu thông kê khối lượng nguyên liệu

CÁC BƯỚC GIAO NHẬN NGUYÊN LIỆU

TT NỘI DUNG CÁC BƯỚC THỰC HIỆN Ghi chú

1 Nhận kế hoạch/ hợp đồng sản

xuất

Nhận kế hoạch hay hợp đồng sản xuất

2 Xác định/tìm hiểu yêu cầu

chất lượng kỹ thuật sản phẩm

Tìm hiểu yêu cầu chất lượng

để kiểm tra nguyên liệu

3 Kiểm tra khối lượng, chủng

loại thực tế

Thống kê khối lượng nguyên liệu theo từng chủng loại

4 Ký giao nhận nguyên liệu Đối chiếu với phiếu xuất và

ghi, ký biên bản bàn giao

5 Sắp xếp, vận chuyển nguyên

liệu

Sắp xếp, vận chuyển nguyên liệu theo từng chủng loại vào vị trí để chuẩn bị gia công

Trang 14

XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG , CHỦNG LOẠI NGUYÊN LIỆU

Họ và tên/Nhóm số:

GVHD:

Ngày thực hiện:

TT LOẠI GỖ KÍCH THƯỚC (dày x rộng x dài) SỐ LƯỢNG (thanh) KHỐI LƯỢNG (m 3 ) TỔNG CỘNG (m 3 ) 1 2 3 4 5 Nhận xét của giáo viên:

+ Bài thực hành : Dùng phiếu hướng dẫn số 5 và 6 tiến hành thủ tục giao nhận

nguyên liệu theo kế hoạch sản xuất Ván thành phẩm theo phiếu xuất kho (1m3 nguyên liệu, độ ẩm <14%) Mỗi nhóm 5 người thực hiện trong 2 giờ

Các hoạt động dạy và học:

Trang 15

1 Thủ tục giao

nhận

-Tầm quan trọng của việc thực hiện thủ tục giao nhận nguyên liệu trong sản xuất

-Trình tự các bước thực hiện

- Slide bài giảng

- Mẫu quy trình giao nhận

- Mẫu phiếu (bảng kê) xác định khối lượng nguyên liệu

- Phiếu xuất kho

quy định chất lượng

20 phút

3 Thực hành: hoạt

động nhóm

Hướng dẫn sử dụng các phiếu thực hành, Biên bản giao nhận

Phiếu thực hành, nguyên liệu phôi thực hành

45 phút

Đánh giá kết quả học tập theo mục tiêu:

Nội dung kiểm tra đánh giá:

- Đặc điểm nhận biết, phân loại chủng loại khuyết tật gỗ

Trang 16

- Nhận rõ trách nhiệm, quyền lợi và nghĩa vụ của người lao động và và chủ doanh nghiệp trong việc thực hiện Luật LĐ, BHLĐ

- Nhận thức được các nguyên nhân chính gây tai nạn lao động và các điểm sai phạm vi phạm điều khoản tương ứng trong Luật LĐ

- Nhận ra các điểm chưa thực hiện đúng Luật lao động, BHLĐ qua quan sát thực tế một cơ sở sản xuất tại địa phương hoặc qua phim (ảnh) tư liệu (có sử dụng mẫu phiếu quan sát)

- Chuẩn bị một số bộ Luật AT, tài liệu BHLĐ để phát cho các nhóm học viên; máy tính và projector

- Sưu tầm số liệu về tình hình tai nạn lao động và ít nhất 3 hồ sơ về các vụ tai nạn lao động điển hình xáy ra tại các doanh nghiệp trong nghề, tại địa phương (mỗi hồ sơ tai nạn lao động đại diện cho một tình huống khác nhau như: cháy nổ, bị điện giật, bị ngã khi làm việc trên cao, tai nạn khi làm việc với thiết bị cơ giới )

- Bài trình bày: Một số slides giới thiệu tóm tắt bộ Luật LĐ&BHLĐ

- Băng hình quay hiện trường sản xuất tại một xí nghiệp; (có chủ ý quay cận cảnh các vị trí nhạy cảm như: thời hạn của bình cứu hoả, mở van khoá vòi nguồn nước cứu hoả không có nước, vị trí nguy hiểm không có biển báo hiệu )

- Mẫu phiếu quan sát để học viên ghi chép và đánh dấu khi quan sát băng hình

1 Thuyết

trình có minh

hoạ

Tình hình tai nạn lao động, tổn thất về người, của và khó khăn trong việc giải quyết hậu quả tai nạn lao động của các doanh nghiệp tại địa phương, hoặc trong ngành nghề đào tạo

Số liệu các vụ tai nạn lao động, thiệt hại về người và của

đã thu thập được

Lớp học

5-10’

Trang 17

Bộ Luật LĐ&BHLĐ Máy tính, máy chiếu projector

Lớp học

20-30’

3 Công não

cả lớp

Câu hỏi công não:

Nguyên nhân gây tai nạn lao động? Cơ sở pháp lý ngăn ngừa và xử lý các tai nạn lao động?

Thẻ mầu, bảng ghim (nếu có) hoặc bút dạ và bảng trắng

Lớp học

Trình bày và thảo luận trước lớp

Hồ sơ về 3 tình huống tai nạn điển hình;

Luật LĐ&BHLĐ

Lớp học

Băng hình (học liệu) giáo viên

đã chuẩn bị trước; Mẫu phiếu quan sát

Lớp học

Các phiếu quan sát đã được học sinh ghi chép

Lớp học

Trách nhiệm của người lao động và chủ sử dụng lao động

Lớp học

10-15’

- Trình bày của các nhóm và ý kiến thảo luận khi nghiên cứu 3 tình huống tai nạn lao động và kết quả tra cứu vi phạm các điều khoản nào trong luật LĐ

Trang 18

- Mức độ đúng và đầy đủ thông tin trong các phiếu quan sát của học viên

(Mã mô đun: MĐ 2)

Trang 19

1 Vị trí tính chất của môđun:

Môđun gia công thanh là môđun thứ hai trong chương trình ván ghép thanh

để học môđun này học sinh đã được trang bị kiến thức, kỹ năng của môđun 1

Đây là môđun hết sức quan trọng, nó quyết định chất lượng của thanh ghép

và sản phẩm ván ghép

2 Mục tiêu của môđun:

Sau khi học xong môđun gia công thanh người học có khả năng:

- Kể lại tuần tự các bước công việc để gia công chế biến được các thanh ghép

dài từ các phôi gỗ ngắn và nhỏ

- Trình bày được khái quát về cấu tạo , nguyên lý hoạt động của các máy:

Cưa đĩa, bào thẩm, bào cuốn, bào 2 mặt , rong cạnh, phay mộng, ghép dọc

- Sử dụng an toàn các máy: Cưa đĩa, bào thẩm, bào cuốn, bào 2 mặt, rong cạnh,

phay mộng, ghép dọc: để ghép được các thanh gỗ có kích thước theo yêu cầu để

ghép ngang ván hoặc được sử dụng trong sản xuất đồ mộc

3 Các bài dạy trong môđun

Mã bài Tên bài Loại bài dạy điểm Địa Tuần thứ Tổng Thời lượng (giờ học)

MĐ2- 03 Gia công trên

máy bào cuốn

4 Các hình thức tổ chức day học chính trong mô đun

- Các nội dung trong môdun được giảng dạy tại xưởng thực hành (Phòng học

lý thuyết được bố trí một khu vực trong xưởng )

Trang 20

- Phần kiến thức liên quan trong các bài học được hướng dẫn trong phòng học

lý thuyết, các nội dung liên quan đến cấu tạo máy được hướng dẫn tại máy ở xưởng

- Thực hành các kỹ năng cơ bản của bài học tại xưởng trường

5 Gợi ý chuẩn bị nguồn lực trước khi dạy môđun

- Chuẩn bị các trang bị, dụng cụ, vật tư tiêu hao bao gồm: phôi gỗ, keo, dao cắt, điạ điểm giảng dạy lý thuyết, thực hành, các trang bị bảo hộ lao động

- Trước khi giảng dạy cần chuẩn bị các học liệu cần thiết như: Các Slides, mô hình, vật thật, tài liệu phát tay (phiếu phân tích công việc), bảng quy trình thực hành có liên quan tới bài học

- Chuẩn bị môi trường thực hành thực tập: xưởng thực hành, máy móc thiết

bị, dao, công cụ, các điều kiện về an toàn lao động

6 Gợi ý cách thức đánh giá kết quả học tập khi kết thúc môđun

a) Tiêu chuẩn để được cấp chứng chỉ cuối mô đun:

- Không vắng mặt quá 20% số buổi học

- Hoàn thành tất cả các bài kiểm tra định kỳ và bài kiểm tra kết thúc mô đun

- Điểm kiểm tra định kỳ và kết thúc mô đun ≥ 5 đ

- Không vi phạm pháp luật mức độ truy cứu trách nhiệm hình sự

b) Chi tiết về các yêu cầu đánh giá kết quả học tập:

Kiểm tra lần 1 Thực hành 2 h Sau bài số 3 Hệ số 2.0Kiểm tra lần 2 Thực hành 2 h Sau bài số 5 Hệ số 2.0Kiểm tra lần 3 Thực hành 2 h Sau bài số 7 Hệ số 2.0Kiểm tra kết

thúc mô đun

Lý thuyết + Thực hành

5 h Kết thúc mô đun

Sau bài số 10

Hệ số 3.0

7 Gợi ý tổ chức thực hiện các bài dạy

- Để thực hiện tốt mô đun 2 cần chuẩn bị đầy đủ các nguồn lực cho đào tạo trước khi tổ chức giảng dạy môđun để trong quá trình đào tạo không bị gián đoạn do thiếu nguyên vật liệu phải chờ đợi

- Tổ chức lớp học không quá 15 học viên và có thể chia nhỏ thành 3 nhóm thực hiện các công việc khác nhau rồi đổi nhóm Mỗi bài giảng nhất

Trang 21

thiết phải có tài liệu phát tay về kiến thức liên quan, bảng quy trình hướng dẫn thực hiện công việc.

- Tùy theo bài giảng lượng kiến thực dài hay ngắn mà tổ chức số giờ học

lý thuyết tại phòng học chuyên môn hoặc chỉ hướng dẫn ban đầu tại xưởng

- Các kiến thức và kỹ năng ở môđun M1 trong quá trình giảng dạy giáo viên không cần hệ thống lại mà chỉ hướng dẫn người học gợi nhớ, xem ở bài học liên quan để vận dụng cho đúng

BÀI 1: CẮT LOẠI BỎ KHUYẾT TẬT

Mục tiêu

Sau khi học xong bài học này người học có khả năng :

- Mô tả được quy trình cắt ngang phôi để loại bỏ các khuyết tật của gỗ trên máy cưa đĩa cắt ngang

- Trình bày được tiêu chuẩn chất lượng của mặt cắt ngang

- Nêu được tên, công dụng và cấu tạo của một số bộ phận cơ bản của máy cưa đĩa cắt ngang

- Cắt phôi gỗ bằng máy cưa đĩa để loại bỏ hết các khuyết tật của gỗ : cong, vênh, nứt nẻ, mắt chết, mục mọt…, để gia công các bước tiếp theo trong ghép thanh

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu; sản phẩm mẫu; thẻ màu; bảng ghim

- Xưởng thực hành: máy, thiết bị phụ trợ và trang phục bảo hộ lao động

- Phôi đảm bảo đủ 30 phôi /1hv và các dụng cụ đo kiểm: thước vuông, thước cuộn

- Tài liệu phát tay gồm: Bài giảng tích hợp, quy trình hướng dẫn thực hiện công việc (01bộ/01hv)

- Phiếu giao bài tập:

Nội dung phiếu giao bài tập:

Từng cá nhân thực hành cắt loại bỏ khuyết tật của phôi sau khi đã được bàn giao cho sản xuất

+ Trình t ự thực hiện c ông việc:

- Chọn phôi cần cắt loại bỏ khuyết tật

- Chuẩn bị máy, điều chỉnh máy

Trang 22

- Khởi động máy

- Gia công

- Tắt máy

- Sắp xếp phôi đã gia công, vệ sinh

- Thời gian thực hiện : 15 phút

+ Tiêu chí đánh giá:

- Xác định đúng các loại phôi cần cắt loại bỏ khuyết tật

- Chuẩn bị máy, điều chỉnh, khởi động máy đúng quy trình

- Chất lượng, số lượng sản phẩm

- Thao tác, thái độ học sinh khi thực hành

- Mức độ an toàn lao động

1) Phần lý thuyết: Địa điểm: thực hiện tại phòng học lý thuyết

-Thảo luận nhóm: Chia lớp thành 3 nhóm

- 1 Slide Power point

- Bảng ghim, thẻ màu, bút lông

-Thực hành mô tả các bộ phận của máy theo nhóm: Chia lớp thành 3 nhóm

5 phút

4 An tòan lao động - Thuyết trình, có minh

họa bằng hình ảnh

3 phút

5 Quy trình và cách Thuyết trình Phiếu phân tích công 7 phút

Trang 23

Bảng ghim, thẻ màu, bút lông

5 phút

2) Thực hành

Phương pháp thực hiện:

+ GV làm mẫu hướng dẫn (02 lần):

Lần 1: GV thao tác mẫu (theo đúng quy trình nhưng làm chậm) giải thích và lưu

ý: các thao tác quan trọng, an toàn lao động như:

- Hai tay giữ chặt phôi trong suốt quá trình cắt ngang

- Một cạnh của phôi luôn luôn áp sát vào thước tựa

- Quan sát phôi để phát hiện các khuyết tật của gỗ và tiến hành cắt ngang để loại bỏ hết các khuyết tật

- Với những phôi gỗ bị cong thì cắt tại chỗ cong nhất

Lần 2: GV thao tác mẫu (theo đúng quy trình), học viên quan sát đối chiếu với quy

trình trong tài liệu phát tay

+ Thực hành:

- Học viên: thực hành có theo dõi, hướng dẫn và điều chỉnh của giáo viên đến khi học viên thao tác đạt yêu cầu (thường sau khi thực hiện gia công 20 thanh)

- Thực hành cá nhân (theo nhóm 03hv) các học viên còn lại quan sát và nhận xét (theo tài liệu hướng dẫn phát tay) sau khi kết thúc

Biện pháp khắc phục

- Đặt phôi đúng

vị trí thuận lợi

- Chuẩn bị không đúng loại

- Đặt phôi không đúng vị trí

-Chuẩn bị không tốt

- Đặt phôi không đúng vị

- Kiểm tra, chuẩn bị lại

- Đặt phôi đúng vị trí

Trang 24

- Đảm bảo yêu cầu KT

Máy không đảm bảo kỹ thuật

Điều chỉnh máy không đúng

Kiểm tra, điều chỉnh lại máy

Kiểm tra điều chỉnh lại

4 Gia công -Loại bỏ được

khuyết tật -Giữ chặt phôi trong suốt quá trình cắt ngang-Vết cắt không xước dập

- Mặt cắt vuông góc với cạnh bên của phôi

-Không loại bỏ được hết khuyết tật

-Vết cắt xước dập

- Không giữ chặt phôi trong suốt quá trình cắt ngang-Dao cắt bị cùn

- Một cạnh của phôi không áp sát vào thước tựa

- Kiểm tra điều chỉnh lại

-Mài lại dao

- Áp sát phôi vào thước tựa

5 Tắt máy Đúng quy trình Dừng máy không

đúng quy trình

Dừng máy không đúng quy trình

Dừng máy đúng quy trình

6 Xếp phôi,

vệ sinh

- Xếp phôi đúng cách

- Vệ sinh sạch

-Xếp gỗ không đúng,

-Xếp được ít gỗ trên một palết

-Gỗ bị đổ

Không thực hiện đúng kỹ thuật xếp phôi

Thực hiện đúng kỹ thuật xếp phôi

b Mặt cắt vuông góc với cạnh bên của phôi

c Mặy cắt không bị cháy

d Cả a, b, c đều đúng

Trang 25

Trả lời: Câu trả lời đúng là d

Câu 2 Để ghép dọc phôi ghép phải đạt các yêu cầu nào?

- Độ cong các chiều nhỏ hơn một phần trăm

- Các bề mặt phải thẳng, phẳng và vuông góc với nhau

- Phôi có cùng kích thước về chiều rộng và chiều dày

- Chiều dày phôi sai lệch nhau nhỏ hơn 1 mm

- Chiều dài của phôi ghép lớn hơn 180 mm

2) Thực hành

* Bảng kiểm để đánh giá quá trình thực hành của học viên:

Tên học viên: Ngày: Hướng dẫn: Đánh dấu (x) vào ô tương ứng "Có/Không" để kiểm tra xem học viên có thực hiện đúng từng bước công việc được ghi dưới đây hay không

1.Chuẩn bị phôi, vị trí xếp sản phẩm

2.Điều chỉnh lưỡi cưa

3.Điều chỉnh thứơc tựa

4.Chạy thử máy

5.Cắt phôi đúng thao tác, an toàn

6.An toàn

7.Vệ sinh

Tiêu chuẩn đánh giá kỹ năng: Tất cả các bước phải được dánh dấu "Có".

* Đánh giá thực hành theo tiêu chí của phiếu giao bài tập:

TT Chỉ tiêu Tốt Khá Trung

bình Không đạt

Trang 26

Riêng về chất lượng mặt gia công chúng ta đánh giá theo các tiêu chí sau:

Học xong bài này người học có khả năng :

- Nêu được tên, công dụng và cấu tạo của một số bộ phận cơ bản của máy bào thẩm

- Trình bày được tiêu chuẩn chất lượng của mặt gia công sau khi gia công

bằng máy bào thẩm

- Trình bày được nguyên tắc bào chi tiết thẳng

- Tháo lắp được lưỡi bào thẩm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn lao động

- Sử dụng thành thạo máy bào thẩm để gia công hai mặt chuẩn của phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn

Trang 27

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu projector; sản phẩm mẫu; thẻ màu; bảng ghim

- Phôi đảm bảo đủ 30 thanh/1hv và các dụng cụ đo kiểm: thước vuông, thước cuộn

- Bài tập thực hành: 02 bài

Từng cá nhân thực hành gia công mặt chuẩn của phôi sau khi đã qua tái chế

- Chuẩn bị phôi cần gia công mặt chuẩn

- Gia công

- Tắt máy

- Xác định đúng các mặt chuẩn (mặt chuẩn 1 và 2) của phôi

- Chuẩn bị máy, điều chỉnh, khởi động máy tốt đúng quy trình

Địa điểm: thực hiện tại phòng học lý thuyết

- Bảng ghim, thẻ 10 phút

Trang 28

10 phút

3 Lắp và điều

chỉnh lưỡi bào

Thuyết trình, có minh họa bằng hình ảnh

5 phút

6 Hệ thống nội

dung lý thuyết

Giáo viên tóm tắt các nội dung theo thẻ màu,

bổ sung các nội dung còn thiếu

3 phút

2) Thực hành

Phương pháp thực hiện:

+ GV làm mẫu hướng dẫn (02 lần):

Lần 1: GV thao tác mẫu (theo đúng quy trình nhưng làm chậm) giải thích

và lưu ý các thao tác quan trọng, an toàn lao động như:

- Không được để tay trên gỗ mà đẩy qua trục dao

- Tư thế làm việc thỏa mái, không gò bó, không với tay quá xa đề phòng mất đà ngã vào trục dao

- Những chi tiết nhỏ, ngắn, mỏng phải có tay đẩy hoặc bộ gá

- Không để ngón tay thò xuống khỏi mặt chi tiết đề phòng dao ăn mất tay

Lần 2: GV thao tác mẫu (theo đúng quy trình), học viên quan sát đối chiếu

với quy trình trong tài liệu phát tay

+ Thực hành:

Trang 29

- Học viên: thực hành có theo dõi, hướng dẫn và điều chỉnh của giáo viên đến khi học viên thao tác đạt yêu cầu (thường sau khi thực hiện gia công

Sai sót thường gặp Nguyên nhân

Biện pháp khắc phục

- Đặt phôi đúng vị trí thuận lợi cho thao tác

- Chuẩn bị không tốt

-Kiểm tra, chuẩn bị lại

- Đặt phôi đúng vị trí

- Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật

3 Khởi

động

máy

Đúng quy trình

Máy hoạt động không tốt

Khởi động máy không đúng

4 Gia

công

- Đúng thao tác

-Mặt gia công thẳng, phẳng

- Mặt gia công vừa sạch

-Mặt thứ hai

-Dễ xẩy ra tai nạn lao động

-Bề mặt gia công bị xước-Có vết hằn trên bề mặt gia công

-Không tuân thủ quy định ATLĐ

-Do bào ngược thớ

- Do dao cùn

-Tuân thủ quy định ATLĐ-Điều chỉnh mặt bàn máy -Bào đúng

Trang 30

vuông góc với mặt chuẩn thứ nhất

-Có vết gợn sóng trên bề mặt

-Mặt chuẩn thứ hai không vuông góc với mặt chuẩn thứ nhất

hoặc bị sứt mẻ

- Do lưỡi dao

gá không đều

- Thước tựa không vuông góc với mặt bàn

chiều thớ gỗ

- Kiểm tra, điều chỉnh lại dao

- Kiểm tra điều chỉnh lại thước tựa

5 Tắt máy Đúng quy

trình

6 Xếp

phôi, vệ

sinh

- Vệ sinh sạch

-Xếp gỗ không đúng

-Xếp được ít

gỗ trên một palết

-Gỗ bị đổ

-Xếp gỗ không đúng

- Thực hiện đúng kỹ thuật xếp phôi

1) Phần lý thuyết:

Câu hỏi 1: Khi gia công trên máy bào thẩm chất lượng mặt gia công phải đảm bảo yếu tố nào sau đây?

a Mặt gia công thẳng, phẳng, vừa sạch,hai mặt gia công vuông góc với nhau

b Mặt thứ hai tạo với mặt chuẩn thứ nhất một góc 30º

c Mặt gia công gợn sóng, xơ xước

d Mặt gia công có chất lượng gỗ tốt, gồ ghề

Câu trả lời đúng là: a

Câu hỏi 2: Khi gia công trên máy bào thẩm người công nhân chính đứng thao tác ở

vị trí nào sau đây?

a Thẳng với hướng đẩy gỗ

b Vuông góc với hướng đẩy gỗ

c Đứng trên đường thẳng hợp với mặt bàn máy một góc 30º

d Đứng lệch về bên trái bàn máy

Câu trả lời đúng là: d

Trang 31

Câu hỏi 3: Những sai sót khuyết tật thường gặp khi gia công chi tiết trên máy bào thẩm?

Đáp án trả lời câu hỏi:

- Bề mặt gia công bị xước: Do bào ngược thớ, nếu thấy xước cục bộ do đặt ốp dao xa lưỡi dao

- Có vết hằn trên bề mặt gia công Do dao cùn hoặc bị sứt mẻ, hay có hiện tượng dắt phoi ở trên trên lưỡi bào

- Có vết gợn sóng trên bề mặt Do lưỡi dao gá không đều , các mũi dao không nằm trên một vòng tròn cắt gọt

- Ở cuối chi tiết bị vẹt Do mặt bàn phía sau thấp hơn lưỡi dao, hoặc khi bào gần hết mặt gia công người công nhân hơi nâng chi tiết lên

- Lõm giữa Do mặt bàn sau thấp hơn lưỡi dao, khi đẩy gỗ qua trục dao rồi hai tay vẫn ấn gỗ ở hai đầu

2) Thực hành

a) Bảng kiểm để đánh giá quá trình thực hành của học viên:

Tên học viên: Ngày:

Hướng dẫn: Đánh dấu (x) vào ô tương ứng "Có/Không" để kiểm tra xem học viên có thực hiện đúng từng bước công việc được ghi dưới đây hay không

1 Chuẩn bị phôi, vị trí xếp sản phẩm

2 Lắp và điều chỉnh lưỡi bào

3 Điều chỉnh dao và bàn máy

4.Điều chỉnh thứơc tựa

6.Gia công mặt chuẩn thứ nhất

7.An toàn LĐ

8.Vệ sinh

b) Đánh giá thực hành theo tiêu chí của phiếu giao bài tập:

bình

Không đạt

Trang 32

1 Xác định đúng các mặt chuẩn của phôi

cần gia công

2 Lắp và điều chỉnh lưỡi bào

3 Chuẩn bị máy, điều chỉnh, khởi động

máy đúng quy trình

4 Chất lượng, số lượng sản phẩm

5 Thao tác, thái độ học sinh khi thực hành

6 Mức độ an toàn lao động

Chất lượng mặt gia công đánh giá theo các tiêu chí sau:

bình Không đạt

1 -Mặt gia công thẳng, phẳng

2 - Mặt gia công vừa sạch

3 -Mặt chuẩn thứ hai vuông

góc với mặt chuẩn thứ nhất

BÀI 3 : GIA CÔNG TRÊN MÁY BÀO CUỐN

Mục tiêu

- Nêu được tên, công dụng và cấu tạo của một số bộ phận cơ bản của máy bào cuốn

- Trình bầy được cấu tạo nguyên lý hoạt động , quy trình sử dụng máy bào cuốn

Trang 33

- Trình bầy được tiêu chuẩn kỹ thuật của mặt gia công sau khi gia công bằng máy bào cuốn

- Sử dụng thành thạo máy bào cuốn để gia công một hoặc hai mặt đối diện của phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu projector; sản phẩm mẫu; thẻ màu; bảng ghim

- Phôi(thanh) đảm bảo đủ 50 thanh/1hv và các dụng cụ đo kiểm: thước vuông, thước kẹp, thước cuộn

- Bài tập thực hành:

Từng cá nhân thực hành gia công mặt đối diện của phôi đã gia công mặt chuẩn

- Chuẩn bị phôi cần gia công mặt đối diện (Gia công mặt rộng của phôi)

- Gia công

- Tắt máy

- Xác định đúng các mặt đối diện của phôi

- Chất lượng mặt gia công, kích thước chi tiết, số lượng sản phẩm

Trang 34

TT NỘI DUNG HOẠT ĐỘNG NGUỒN LỰC THỜI

10 phút

3 Những sai sót

khuyết tật thường

gặp khi gia công

chi tiết trên máy

bào cuốn, nguyên

nhân, biện pháp

khắc phục

- Thuyết trình, có minh họa bằng hình ảnh và vật thật

10 phút

Trang 35

- Tư thế làm việc thỏa mái, không gò bó, phải đứng né sang một bên không đứng thẳng hướng với hướng đẩy phôi.

- Không dùng ngực, bụng tỳ vào phôi để đẩy

- Khi bào gỗ bị kẹt phải dừng máy, đợi cho máy dừng hẳn mới hạ bàn máy xuống

- Không được dùng vật gì đóng vào đầu thanh gỗ

Lần 2: GV thao tác mẫu (theo đúng quy trình), học viên quan sát đối chiếu với quy trình trong tài liệu phát tay

+ Học viên thực hành:

- Học viên: thực hành có theo dõi, hướng dẫn và điều chỉnh của giáo viên đến khi học viên thao tác đạt yêu cầu (thường sau khi thực hiện gia công 10 thanh)

- Thực hành cá nhân (theo nhóm 02hv/100thanh), các học viên còn lại quan sát và nhận xét (theo tài liệu hướng dẫn phát tay) sau khi kết thúc

- Bài tập thực hành: 02 bài theo nội dung trên

Sai sót thường gặp

Nguyên nhân Biện pháp khắc

- Đặt phôi đúng

vị trí thuận lợi cho thao tác

- Đặt phôi không đúng

vị trí

- Chuẩn bị không tốt

-Kiểm tra, chuẩn

- Đảm bảo yêu cầu KT

Trang 36

4 Gia công - Đúng thao tác

- Phôi đủ tiêu chuẩn về kích thước chiều dày

- Đảm bảo chất lượng mặt gia công

- Bề mặt gia công không song song với mặt chuẩn của chi tiết

-Kích thước gia công không đảm bảo

-Trên mặt gia công có lượn sóng

- Bề mặt gia công không song song

chuẩn của chi tiết

-Điều chỉnh bàn không đúng .-Bàn mày bị hỏng

-Dao cùn-Trục dao bị rung động

-Độ nhô của lưỡi dao không đều

- Trục ru lô đẩy phía dưới không song song với mặt bàn

-Điều chỉnh lưỡi dao không đúng

-Điều chỉnh lại bàn

-Sửa lại bàn máy cho vững

-Thay lưỡi dao-Kiểm tra và cân bằng lại dao

-Điều chỉnh lại vòng tròn cắt gọt-Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía dưới

-Điều chỉnh lại lưỡi dao cho song song với mặt bàn máy

5 Tắt máy - Đúng quy trình Dừng máy

không đúng quy trình

6 Xếp phôi,

vệ sinh

- Vệ sinh sạch

- Xếp gỗ không đúng,

- Xếp được ít

gỗ trên một palết

Thực hiện không đúng kỹ thuật xếp phôi

Thực hiện đúng

kỹ thuật xếp phôi

Đánh giá kết quả học tập theo mục tiêu:

1 Phần lý thuyết:

Câu1 Công việc gia công mặt phẳng của phôi ghép trên máy bào cuốn phải đạt

được yêu cầu nào sau đây?

a Mặt gia công thẳng, phẳng, vừa sạch

b Mặt gia công phải song song với mặt chuẩn

c Đảm bảo kích thước chiều dày của chi tiết

d Cả a, b, c đều đúng

Câu trả lời đúng là: d

Trang 37

Câu 2: Trình bày những sai sót khuyết tật thường gặp khi gia công chi tiết trên máy

bào cuốn, nguyên nhân, biện pháp khắc phục?

Khuyết tật Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

Kích thước gia

công không

đảm bảo

-Điều chỉnh bàn không đúng -Bàn mày bị hỏng-Dao cùn

-Điều chỉnh lại bàn-Sửa lại bàn máy cho vững.-Thay lưỡi dao

Trên mặt gia

công có lượn

sóng

-Trục dao bị rung động-Độ nhô của lưỡi dao không đều

-Kiểm tra và cân bằng lại dao.-Điều chỉnh lại vòng tròn cắt gọt

-Điều chỉnh lưỡi dao không đúng

-Điều chỉnh lại vị trí trục đẩy phía dưới

-Điều chỉnh lại lưỡi dao cho song song với mặt bàn máy

Trục dao không

quay được khi

mở máy

-Trục dao bị vướng-Động cơ không làm việc được

-Điện vào động cơ không đủ các pha

-Kiểm tra lại trục dao, đai truyền xem có bị hư hỏng hoặc

-Gối đỡ trục dao lắp lệch

-Thay trục đẩy (Ru lô)

-Điều chỉnh lại mặt bàn và gối

hở lưỡi dao và rãnh trục dao-Trục đẩy phía trên đã ở

vị trí cao nhất vẫn thấp hơn mặt lưỡi dao

-Điều chỉnh lưỡi dao

-Làm sạch vỏ bào kẹt trong rãnh trục dao

-Điều chỉnh vị trí trục đẩy

2 Thực hành

a) Bảng kiểm để đánh giá quá trình thực hành của học viên:

Tên học viên: Ngày:

Hướng dẫn: Đánh dấu (x) vào ô tương ứng "Có/Không" để kiểm tra xem học viên có thực hiện đúng từng bước công việc được ghi dưới đây hay không

Trang 38

Học viên đã: Có Không

1.Chuẩn bị phôi, vị trí xếp sản phẩm

2.Điều chỉnh bàn máy

4.Gia công mặt đối diện đúng thao tác, an toàn

5.Gia công mặt nghiêng đúng thao tác, an toàn

6.An toàn LĐ

7.Vệ sinh

b) Đánh giá thực hành theo tiêu chí của phiếu giao bài tập:

bình

Không đạt

1 Xác định đúng các mặt chuẩn của phôi cần

gia công

2 Chuẩn bị máy, điều chỉnh, khởi động máy

đúng quy trình

3 Chất lượng mặt gia công, số lượng sản phẩm

4 Kích thước chi tiết

5 Thao tác, thái độ học sinh khi thực hành

6 Mức độ an toàn lao động

Chất lượng mặt gia công đánh giá theo các tiêu chí

3 Đảm bảo kích thước chiều

dày của chi tiết

Bài 4 : GIA CÔNG PHÔI TRÊN MÁY BÀO HAI MẶT

Mục tiêu

Trang 39

- Nêu được tên, công dụng và quan hệ hình học của một số bộ phận cơ bản của máy bào 2 mặt.

- Trình bầy được cấu tạo nguyên lý hoạt động , quy trình sử dụng máy bào 2 mặt

- Tiêu chuẩn kỹ thuật của mặt gia công sau khi gia công bằng máy bào 2 mặt

- Sử dụng thành thạo máy bào 2 mặt để gia công hai mặt đối diện của phôi đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và an toàn

- Phòng học lý thuyết, thiết bị và vật liệu dạy học: máy tính, đầu chiếu Projector; sản phẩm mẫu; thẻ màu; bảng ghim

- Phôi đảm bảo đủ 30 phôi /1hv và các dụng cụ đo kiểm: thước vuông, thước kẹp, thước cuộn

- Bài tập thực hành: 02 bài

Từng cá nhân thực hành gia công mặt đối diện của phôi đã qua khâu cắt loại bỏ khuyết tật trên máy bào 2 mặt

- Chuẩn bị phôi cần gia công (Gia công mặt rộng của phôi)

- Gia công

- Tắt máy

- Xác định đúng các mặt cần gia công của phôi

- Chất lượng mặt gia công, kích thước chi tiết, số lượng sản phẩm

- Mức độ an toàn lao động

Trang 40

1 Phần lý thuyết:

Địa điểm: thực hiện tại phòng học lý thuyết

10 phút

3 Điều chỉnh mặt

bàn máy

- Thuyết trình, có minh họa bằng hình ảnh

10 phút

4 An tòan lao động Thuyết trình, có minh

Định dạng
Số trang	187
Dung lượng	3,21 MB
File đính kèm	Tai lieu day nghe van ghepthanh.rar (672 KB)