Bài tập lớn môn công nghệ CNC

Trang 1

SVTH: PHAN VIẾT THÙY -20100970 & NGUYỄN DUY QUÝ-20100571 Page 1

MỤC LỤC

Trang

PHẦN I TIỆN

I PHÂN TÍCH CHI TIẾT, LỰA CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT, LỰA

CHỌN DAO CỤ VÀ ĐỒ GÁ CẦN THIẾT……….2

1 Phân tích chi tiết, lựa chọn phôi và gốc phôi……… 2

2 Xác định chế độ cắt, Lựa chọn dao cụ và đồ gá……… 4

II LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG, LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG… 5

1 Lập quy trình gia công……… 5

2 Lập trình và mô phỏng gia công chi tiết theo hệ Fanuc……… 5

a Lập trình gia công……… 5

b Mô phỏng gia công……… 7

III GÁ ĐẶT, XÉT DAO, XÉT PHÔI, XÁC ĐỊNH CÁC GIÁ TRỊ HIỆU CHỈNH 11

1 Gá đặt……….11

2 Xét dao……… 11

3 Xét phôi……… 12

PHẦN II PHAY I PHÂN TÍCH CHI TIẾT, LỰA CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT, LỰA CHỌN DAO CỤ VÀ ĐỒ GÁ CẦN THIẾT………13

1 Phân tích chi tiết, lựa chọn phôi và gốc phôi……….13

2 Xác định chế độ cắt, Lựa chọn dao cụ và đồ gá……….14

II LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG, LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG….16 1 Lập quy trình gia công……… 16

2 Lập trình và mô phỏng gia công chi tiết theo hệ Fanuc……….16

a Lập trình gia công……….………16

b Mô phỏng gia công……….……… 19

III GÁ ĐẶT, XÉT DAO, XÉT PHÔI, XÁC ĐỊNH CÁC GIÁ TRỊ HIỆU CHỈNH 24

1 Gá đặt………24

2 Xét dao……… 24

3 Xét phôi……….25

TÀI LIỆU THAM KHẢO……… 27

Trang 2

PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ:

Nguyễn Duy Quý :

- Lập trình và mô phỏng tiện và Tìm hiểu phương pháp lấy gốc phôi,xét dao trên máy tiện

- Chụp ảnh , thiết kế lại phôi

- Viết thuyết minh phần tiện

- Xem lại phần phay

Phan Viết Thùy :

- Lập trình và mô phỏng phay và Tìm hiểu phương pháp lấy gốc phôi, xét dao trên máy phay

- Viết thuyết minh phần phay

- Xem lại phần tiện

- Chỉnh sửa thuyết minh

Trang 3

PHẦN I TIỆN

Đề bài:

I PHÂN TÍCH CHI TIẾT, LỰA CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT, LỰA CHỌN DAO CỤ VÀ ĐỒ GÁ CẦN THIẾT

1 Phân tích chi tiết, lựa chọn phôi và gốc phôi

- Từ bản vẽ đề bài sau khi chỉnh sửa ta có bản vẽ chi tiết như sau:

Bản vẽ chi tiết theo hệ mm

Trang 4

-Theo đề bài ta lựa chọn phôi để gia công chi tiết như bản vẽ hình dưới:

Trang 5

II LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG, LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG

1 Lập quy trình gia công

Dựa vào đặc điểm của chi tiết ta chia quá trình gia công thành các nguyên công sau:

- Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu

- Nguyên công 2: Tiện biên dạng

- Nguyên công 3: Tiện tinh

- Nguyên công 3: Tiện rãnh

- Nguyên công 4: Tiện cắt đứt

2 Lập trình và mô phỏng gia công chi tiết theo hệ Fanuc

Trang 6

Trang 7

- Copy chương trình vào đường dẫn: C:\WinNC32\FANUC21.T\PRG, gọi

chương trình ta được:

Chương trình gia công tiện trong WinNC

b Mô phỏng gia công

 Cài đặt thông số dao

- Qua các dao đã chọn được từ mục II.2 ta lựa chọn các dao trong phần mềm WinNC tương ứng như sau:

Số hiệu Tên dao Nguyên

Trang 8

- Nếu bù mòn (Wear) thì chúng ta phải tính toán tuổi thọ của dao từ đọ suy ra độ mòn, việc tính toán khá phức tạp nên chúng ta bỏ qua quá trình bù mòn trong

quá trình gia công

- Dưới đây là hình ảnh các giá trị hiệu chỉnh tượng trưng sau khi đo dao:

Thông số hiệu chỉnh dao

Trang 9

Lựa chọn và cài đặt thông số dao

 Định nghĩa phôi và dịch chuyển điểm gốc trong phần mềm

Định nghĩa phôi tiện trong phần mềm WinNC

Trang 10

Dịch chuyển điểm gốc trong phần mềm WinNC

 Mô Phỏng gia công:

Trang 11

III GÁ ĐẶT, XÉT DAO, XÉT PHÔI, XÁC ĐỊNH CÁC GIÁ TRỊ HIỆU CHỈNH

 Bước 1: Lắp các con dao cần để gia công vào đúng vị trị trên đài dao

 Bước 2: Để đo Lz ta tiến hành:

+ Khỏa mặt đầu trục chuẩn + Điều khiển đài dao sao cho mặt chuẩn của đài dao chạm nhẹ vào mặt đầu của trục chuẩn

+ Đặt giá trị Z (Relative) về 0 + Gọi dao cần đo vào vị trí gia công + Điều khiển đài dao sao cho mũi dao cần đo chạm nhẹ vào đầu mặt phôi

Trang 12

+ Ghi lại giá trị Z(Relative) và nhập giá trị này vào vị trí lưu thông số hiệu chỉnh của dao theo phương Z

 Bước 3: Để xác định giá trị hiệu chỉnh Lx ta tiến hành:

+ Gọi dao cần đo vào vị trí gia công + Cắt thử lớp vật liệu của trục thử ,ghi lại giá trị Xmc(Machine) + Dùng thước cặp đo kích thước trục thử sau khi cắt được giá trị Xct

+ Lz=Xmc-Xct, nhập giá trị này vào ô vị trí bù theo phương X

 Bước 4: Làm tương tự với các con dao còn lại

3 Xét phôi

- Sau khi xét xong dao ta tiến hành xét gốc phôi

- Do gốc phôi thường chọn nằm ở tâm mặt đầu, mặt khác theo quy ước sau khi

đo dao thì gốc 0 của máy theo trục X đươc dịch về nằm trên đường tâm trục chính (XG54=0), ta chỉ cần dịch điểm gốc theo trục z theo các bước:

+ Gá chi tiết cần gia công lên trục chính

+ Cho đầu mũi dao cần gia công chạm vào mặt đầu chi tiết, ghi lại giá trị

Z(Machine), lấy giá trị Z(Machine) cộng với trị tuyệt đối giá trị hiệu chỉnh vừa

đo được ở trên, chuyển giá trị đó sang giá trị âm rồi nhập vào Z(G54) là xong quá trình dịch chuyển gốc máy về gốc phôi

- Ta tiến hành gọi chương trình và bắt đầu quá trình gia công

Trang 13

PHẦN II PHAY

Đề bài:

I PHÂN TÍCH CHI TIẾT, LỰA CHỌN PHÔI, XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT, LỰA CHỌN DAO CỤ VÀ ĐỒ GÁ CẦN THIẾT

1 Phân tích chi tiết, lựa chọn phôi và gốc phôi

- Từ bản vẽ đề bài sau khi chỉnh sửa ta có bản vẽ chi tiết và bản vẽ lồng phôi như sau:

Bản vẽ chi tiết theo hệ mm

Trang 14

Bản vẽ lồng phôi

- Để thuận tiện cho quá trình tính toán đường chạy dao và xét gốc phôi ta chọn điểm

nằm ở góc trên, ngoài và trước cùng của chi tiết làm gốc phôi trong quá trình gia

công( Hình vẽ)

2 Xác định chế độ cắt, Lựa chọn dao cụ và đồ gá

Dựa vào Catalog hang SECO TOOLS ta lựa chọn dao phù hợp với chiều sâu cắt và

vật liệu (loại P) của phôi như sau:

Số hiệu Kích

thước (mm)

Bước tiến (mm/răng)

0,09–0,14 SEMX09T3AFT

N-ME06 MP2500

Trang 15

T02

(Nano Turbo

217.69-06)

Dc=10 Dmm=10 L2=55 lp=15 l3=16 lc=38 ap=5

0,04–0,09 (apmax=4 mm)

M05 F40M

XOMX060204R-T03

T04

Chọn mũi khoan có

D c =2.5

Trang 16

II LẬP QUY TRÌNH GIA CÔNG, LẬP TRÌNH VÀ MÔ PHỎNG GIA CÔNG

1 Lập quy trình gia công

Dựa vào đặc điểm của chi tiết ta chia quá trình thành các nguyên công sau:

- Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu

- Nguyên công 2: Phay biên dạng

- Nguyên công 3: Phay hai rãnh

- Nguyên công 4: Khoan 4 lỗ Φ2,5

- Nguyên công 5: Gia công phần đế thừa

Đối với nguyên công này ta lật chi tiết lại, gá lên các mặt của chi tiết và phay phần vật liệu thừa còn lại

Các nguyên công sẽ được thể hiện rõ hơn trong phần mô phỏng 3D

2 Lập trình và mô phỏng gia công chi tiết theo hệ Fanuc

Trang 17

Trang 18

N250 G80 M09

N255 G00 X-25.0 Y-25.0 Z50.0

N260 M05

N265 M30

 Các chương trình con đi kèm:

O0005 (Phay mat dau)

Trang 19

Chương trình gia công trong WinNC

b Mô phỏng gia công

 Cài đặt thông số giao và các giá trị hiệu chỉnh

- Dựa vào số lượng dao cần thiết cho gia công đã chọn ở mục I.2 ta chọn số dao

trong phần mềm Winnc Fanuc 21(M) tương ứng như sau:

Trang 20

Số hiệu Tên dao Nguyên công Đường kính dao Giá trị hiệu chỉnh

T01 Face Mill

30 mm

Phay mặt đầu 30 mm H01=90 mm(Chiều

dài) T02 Endmill

8mm

Phay biên dạng

H12=4mm(Bán kính) T03 Endmill 3

2.5 mm H04=70 mm

Cài đặt giá trị hiệu chỉnh dao trong phần mềm

 Định nghĩa phôi và dịch chuyển điểm gốc trong phần mềm

- Theo đề bài chọn kích thước phôi như hình dưới:

Trang 21

Định nghĩa phôi trong phần mềm WinNC Fanuc 21(T)

- Dịch chuyển điểm gốc máy về gốc phôi:

Sử dụng gốc G54 để dịch chuyển gốc

Trang 22

 Mô phỏng 2D

Cài đặt và mô phỏng 2D

Trang 23

 Mô phỏng 3D

Phay mặt đầu Phay biên dạng

Phay rãnh Khoan, Kết quả

Trang 24

III GÁ ĐẶT, XÉT DAO, XÉT PHÔI, XÁC ĐỊNH CÁC GIÁ TRỊ HIỆU CHỈNH

1 Gá đặt

- Chi tiết có kích thước vừa với êtô vì vậy ta gá kẹp chi tiết lên êtô và gá êtô lên bàn máy

- Các bước gá đặt:

+ Bước 1: Gá đặt êtô lên bàn máy

+ Bước 2: Kẹp chi tiết lên êtô

+ Bước 3: Gá đồng hồ lò xo lên đài kẹp dao trên trục chính, cho mũi tì của đồng hồ chạm vào hai mặt bên của phôi, điều chỉnh bàn máy để rà từ từ mũi tì theo hai phương X,Y rồi điều chỉnh êtô đến khi kim đồng hồ không bị lệch quá giới hạn cho phép khi rà theo các phương

+ Bước 4: Siết chặt đai ốc, tháo đồng hồ lò xo

2 Xét dao

- Đối với dao phay ta cần xác định hai giá trị hiệu chỉnh là hiệu chỉnh bán kính

và hiệu chỉnh chiều dài Tuy nhiên thông số đường kính dao đã được nhà sản xuất ghi rõ trên giao chính vì thế ta đã biết được giá trị hiệu chỉnh bán kính, chỉ cần nhập giá trị bán kính các con dao vào các vị trí hiệu chỉnh bán kính tương

ứng với các dao là được

- Đối với hiệu chỉnh chiều dài ta làm như sau:

+ Sau khi gá phôi lên bàn máy, đặt đầu đo tiếp xúc lên phôi(Giả sử dùng đầu

đo có chiều cao 50mm) điều khiển trục Z sao cho đầu dao chạm nhẹ vào mặt đầu đo, khi có tín hiệu đèn đầu đo sáng thì dừng lại

Trang 25

+ Ghi lại và nhập giá trị Z(Machine) vào vị trí hiệu chỉnh chiều dài tương ứng với dao đang hiệu chỉnh

+ Bù thêm giá trị -50mm của đầu đo vào giá trị hiệu chỉnh vừa đo được, ta hoàn thành quá trình hiệu chỉnh chiều dài chiều dài dao so với mặt phôi

- Hiệu chỉnh chiều dài dao các dao còn lại theo các bước:

3 Xét phôi

- Xong quá trình xét dao đến quá trình xét phôi theo các bước:

+ Lắp Đattrick vị trí hoặc đầu đo lệch tâm vào trục chính, nếu là đầu đo lệch tâm thì cho trục chính quay với vận tốc nhỏ vừa phải (300÷500 vg/ph)

+ Cho đầu đo chạm vào mặt phía bên trái phôi theo trục X đến khi đèn báo đỏ (Dattrick) hoặc hai trục của đầu đo đồng tâm(Đầu đo lệch tâm), cho X(Relative) về giá trị 0

+ Chạm đầu đo vào bên phải, ghi lại giá trị X(Relative)

Trang 26

+ Điều chỉnh dao đến vị trí X(Relative)/2, ghi lại giá trị X(Machine) và nhập vào X(G54)

+ Tiếp tục chạm đầu đo vào mặt trước phôi theo trục Y đến khi đèn báo đỏ(Dattrick) hoặc đầu đo đồng tâm(Đầu đo lệch tâm), đặt giá trị Y(Relative) về

0

+ Chạm đầu đo vào mặt sau phôi theo trục Y, ghi lại giá trị Y(Relative)

+ Điều chỉnh dao đến vị trí Y(Relative)/2 , ghi lại và nhập giá trị Y(Machine) vào vị trí Y(G54)

- Vậy là xong quá trình dịch chuyển điểm gốc trên máy, ta tiến hành gia công

Trang 27

TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] Slide bài giảng Công nghệ CNC –Th.S Phùng Xuân Lan – Bộ Môn CN CTM-

Định dạng
Số trang	27
Dung lượng	1,34 MB