Câu 1. Cấu tạo là nung

Với khả năng cách nhiệt tuyệt vời kết hợp với mỏ đốt thế hệ mới thì hệ thống lò này mang đến độ đồng đều về nhiệt độ nhôm lỏng, khả năng vận hành cũng như tiết kiệm năng lượng tốt hơn

Tháp nạp liệu

Câu 1 Cấu tạo là nung?

Đây là kiểu lò được thiết kế cho quá trình đúc nhôm liên tục và phù hợp với công nghiệp đúc nhôm áp lực và đúc nhôm thông thường Với khả năng cách nhiệt tuyệt vời kết hợp với mỏ đốt thế hệ mới thì hệ thống lò này mang đến độ đồng đều về nhiệt độ nhôm lỏng, khả năng vận hành cũng như tiết kiệm năng lượng tốt hơn hệ thống lò nấu kiểu truyền thống.

I Cấu tạo:

12

Tháp tiền nung

4

1 Bệ đỡ lò

2 Cặp nhiệt độ

3 Cửa khoang ủ

4 Mỏ đốt ủ

6

7

1

10

2 3

8

9

5 Khoang ủ nhôm lỏng

6 Khoang nấu chảy

7 Mở đốt nấu chảy

8 Tháp nạp nhôm

9 Tháp tiền nung

10 Xylanh khí nén

11 Khoang lấy nhôm lỏng

12 Cánh van

II Nguyên lý làm việc:

Nguyên liệu nhôm sau khi qua máy cắt kim loại cắt gia công mảnh vụn được đưa vào lò nấu thành nhôm lỏng cho giai đoạn đúc phôi Nhôm vụn theo tháp nạp liệu (8) vào tháp tiền nung(9) Cửa tháp tiền nung này – cánh van(12) được đóng mở nhờ xylanh khí nén (10) Lượng nhôm ở tháp tiền nung vừa đủ, cửa van (12) đóng

và bắt đầu quá trình nấu ủ nhôm Nhôm được đưa vào khoang nấu chảy (6), tại đây

ta cung cấp một nhiệt lượng thích hợp bởi nguồn nhiên liệu đốt nóng từ khí nén Nhôm nóng chảy được đưa qua khoang ủ nhôm lỏng (5), tại đây nhiệt độ được theo dõi bởi cặp nhiệt độ (2) Sau khi ủ nhôm đúng theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm nhôm được lấy qua khoang lấy nhôm (11) Tại khoang lấy nhôm ủ, nhôm vẫn ở trạng thái lỏng và đưa vào quá trình đúc khuôn

Một số đặc điểm của hệ thống:

1 Chất lượng nhôm nấu chảy rất đồng đều

Với việc lựa chọn hệ thống mỏ đốt thế hệ mới của Nhật Bản đảm bảo quá trình đốt cháy triệt để và giảm tối thiểu các vấn đề về lượng gió dư trong quá trình đốt sẽ đảm bảo cho chất lượng nhôm nấu chảy là tốt nhất và rất hạn chế quá trình oxy hóa của nhôm lỏng trong buồng ủ

2 Nấu được hầu hết tất cả các loại hợp kim nhôm

3 Giảm tiếng ồn của hệ thống lò do việc sử dụng hệ thống mỏ đốt thế hệ mới của Nhật Bản

4 Tiêu tốn năng lượng thấp do việc sử dụng hệ thống mỏ đốt thế hệ mới của Nhật

Bản kết hợp với việc thiết kế lò tối ưu đảm bảo cho việc tổn thất nhiệt qua tường

lò là thấp nhất( Chúng tôi sử dụng lớp vật liệu cách nhiệt thế hệ nano mới đảm bảo cho nhiệt đổ vỏ lò luôn luôn thấp)

5 Hệ thống điều khiển nhiệt độ hiện đại có khả năng khống chế nhiệt độ nhôm lỏng trong giới hạn ±3 oC

6 Nhiên liệu đốt: gas, dầu,…

7 Chi phí bảo dưỡng thấp: Hệ thống lò được xây dựng với các modul riêng biệt kết hợp với việc sử dụng vật liệu chịu nhiệt cao cấp đảm bảo chi phí bảo dưỡng là thấp nhất và hệ thống có thể vận hành trên 5 năm

8 Lăp đặt nhanh và thời gian khởi động nhanh: Hệ thống lắp đặt trong vòng 03 ngày và khả năng nấu chảy nhôm cũng nhanh kể từ lúc khởi động

9 Dễ dàng vệ sinh: Do việc thiết kế lò đảm bảo không có “góc chết” trong các khoang nên đảm bảo không có hiện tượng bám dính nhôm lỏng cũng như xỉ vào các góc này do đó việc vệ sinh rất thuận lợi và dễ dàng

Câu 2: Quá trình tái chế nhôm

Quá trình tái chế gồm bốn bước cơ bản:

Giai đoạn 1 - Cắt - nghiền:

Kiện lon nhôm được cắt nhỏ thành từng miếng kích thước của một quả óc chó trong một máy cắt 1000-mã lực Các mảnh vụn sẽ đi qua một dấu phân cách trống có từ trường

để loại bỏ thép bị trộn lẫn

Giai đoạn 2 - De phủ

Bất kỳ sơn mài hay sơn nhôm được loại bỏ bằng cách thổi khí nóng (khoảng 550 ° C), các mảnh vụn trên một băng tải cách nhiệt từ từ di chuyển

Các chất khí thải từ quá trình này được đi qua một buồng đốt sau đó được sử dụng

để làm nóng không khí, giảm thiểu nhu cầu năng lượng của hệ thống

Giai đoạn 3 - nóng chảy :

Các mảnh vụn nhôm được đưa vào lò nung nóng chảy có chứa thìa khuấy ngập nước tạo ra một vòng xoáy và kéo các mảnh vụn nhôm xuống tan chảy nhanh chống Quá trình khuấy đảm bảo sản phẩm cuối cùng chất lượng cao nhất

Giai đoạn 4 - nhôm đúc :

Kim loại nóng chảy được chuyển vào một lò và được xử lý để loại bỏ các tạp chất trước khi đúc nhôm Khi kim loại chảy vào khuôn, nó được làm lạnh bằng các tia nước mát bơm xung quanh Nhôm thỏi củng cố dần dần trong quá trình đúc, mất khoảng ba giờ, hoàn thành 18 tấn thỏi đúc, được vận chuyển đến nhà máy tạo các sản phẩm từ nhôm