SỰ CỐ HỆ THỐNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

Kiểm tra mực nước trong bể .Nếu cảm biến mực nước bị nghẹt thì vệ sinh làm sạch .Nếu bể đầy nước thì dừng không nhận thêm nước vào bể và khởi động bơm trong bể để bơm nước đi

CHƯƠNG 4

SỰ CỐ HỆ THỐNG VÀ

BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

4.1 CÒI BÁO VÀ BIỆN PHÁP ỨNG PHÓ

STT Còi báo Nguyên nhân và cách xử lí

1 Hố thu gom

/bể điều hòa /

Bể nén bùn

báo đầy

Mực nước trên mức (High) Alarm “ ON”

Cách xử lí : Kiểm tra mực nước trong bể Nếu cảm biến mực nước bị nghẹt thì vệ sinh làm sạch Nếu bể đầy nước thì dừng không nhận thêm nước vào bể và khởi động bơm trong bể để bơm nước đi

2 Bồn hóa chất

báo cạn

(Empty

Alarm)

Mực hóa chất xuống dưới mức ( Refill)  Alarm “ ON” Mực hóa chất xuống dưới mức ( Pump stop)  Alarm “ ON” Cách xử lí :

Kiển tra cảm biến mực hóa chất trong bồn Nếu cảm biến mực

bị nghẹt cặn giữa các cặn thì vệ sinh Nếu bồn hết hóa chất thì dừng bơm và thêm hóa chất vào bể

3 Motor/Valve

trip

Chạm mạch hoặc quá tải  Alarm “ ON”

Trip reset  Alarm “ OFF”

Cách xử lí:

Dừng toàn bộ hệ thống, kiểm tra xem thiết bị nào mà rơ le của

nó bị quá nhiệt thì mang đi sửa chữa

4.2 SỰ CỐ ĐỐI VỚI BÙN HOẠT TÍNH VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

STT Sự cố Nguyên nhân Cách xử lí

1 Bùn nổi trên

mặt bể lắng

+ Do có nhiều vi sinh vật hình sợi phát triển trong hỗn hợp

+ Quá trình khử nitrat hình thành các bọt khí N2 nhỏ dính chặt vào bông bùn và lôi kéo bông bùn nổi lên =>

bùn nổi thành cụm bông vàng nhạt trên mặt bể lắng

+ Xác định sự hiện diện của vi sinh hình sợi, DO trong bể Aerotank, tăng tỉ

lệ bùn hồi lưu từ bể lắng + Điều chỉnh tuổi bùn ngắn hơn hoặc khuấy nhẹ trên mặt hoặc dùng các vòi phun phá vỡ bùn nổi

2 Bùn tích tụ

trên máng

thu ở bể

lắng

+ Do sục khí nhiều ở bể xử lí hiếu khí

+ Bùn bị oxi hóa nhiều

+ Giảm lượng sục khí vào +Tăng sự thải bùn, giảm thời gian lưu bùn

3 Bể thổi khí

chứa đầy

bọt trắng

+ Hỗn hợp rắn lơ lửng có thể thấp + Giảm thải bùn, tăng hợp

chất

4.3 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN HOẠT ĐỘNG CỦA BÙN HOẠT TÍNH

4.3.1 Chỉ số MLSS

MLSS là nồng độ bùn lơ lửng trong dung dịch

Khoảng giá trị MLSS Cách xử lí đối với bể Aerotank

2500mg/L < MLSS < 3500 mg/L Khoảng giá trị tốt cần duy trì trong bể Aerotank MLSS < 2500mg/L Gỉam lượng bùn dư rút ra khỏi bể Aerotank MLSS > 3500 mg/L Tăng lượng bùn dư rút ra khỏi bể

4.3.2 Chỉ số DO

DO là nồng độ oxy hòa tan , đơn vị là mgO2/ L

Khoảng giá trị DO Cách xử lí đối với bể Aerotank

1.5mg/L < DO < 2mg/L Khoảng gía trị DO tốt cho vi sinh

DO <1.5 mg/L Tăng thời gian sục khí ở bể ở bể Aerotank

Tăng lượng bùn hoạt tính thải

DO > 2 mg/L Giảm thời gian sục khí ở bể

4.3.3 Chỉ số F/M

F/M là tỉ số giữa chất dinh dưỡng với vi sinh Dùng để kiểm tra lượng thức ăn cung cấp cho vi sinh sống trong bể Aerotank

Khoảng giá trị số F/M Cách xử lí đối với bể Aerotank

0.2 < F/M < 0.6 Khoảng giá trị F/M cần duy trì

F/M > 0.6

Giảm tải trọng đầu vào bể Aerotank bằng cách tăng thời gian sục khí hoặc giảm lượng bùn thải hoạt tính

F/M < 0.2 Tăng lượng bùn hoạt tính thải hoặc giảm thời

gian sục khí

4.3.4 Chỉ số SVI (Sludge Volume Index)

SVI là chỉ tiêu để đánh giá khả năng lắng và chất lượng của bùn hoạt tính SVI là thể tích do 1 gram bùn khô choán chỗ tính bằng mL sau khi để dung dịch bùn lắng tĩnh trong vòng 30 phút trong ống lắng hình trụ khắc độ dung tích 1000 mL SVI được đo bằng cách cho nước thải vào 1 ống đong hình trụ thể tích 2 lít Ngoài ra cũng cần phải phân tích thêm chỉ tiêu SS

Công thức tính SVI :

SVI (mL/g)= Thể tích bùn lắng / SS Đánh giá chất lượng của bùn hoạt tính dựa vào chỉ số SVI như sau:

Khoảng giá trị chỉ số SVI Cách đánh giá

SVI trong khoảng 80 – 150 ml/g Chỉ số SVI càng nhỏ bùn lắng càng nhanh và

càng đặc 200>SVI>150ml/g Khó lắng

SVI>200ml/g Rất khó lắng

4.4 SỰ CỐ ĐỐI VỚI BỂ LẮNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC

STT Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý

1 Bùn nổi trên mặt bể Bùn tích tụ trong bể ,phân Tăng tốc độ lấy bùn

hủy kị khí và nổi lềnh đềnh trên mặt

2 Chất đen và có mùi + Lấy bùn không đúng cách

+ Lượng chất hữu cơ có nhiều

+ Tăng rút bùn khi độ đặc giảm đáng kể

+ Giữ tỉ lệ không đổi theo tiêu chuẩn thiết kế

4.5 KIỂM SOÁT VÀ BẢO TRÌ HỆ THỐNG

Việc kiểm soát và bảo trì hằng ngày hệ thống xử lí nước rất quan trọng Thực hiện bảo trì theo loại thiết bị hay theo cấp độ, điều này phụ thuộc vào mức độ ưu tiên bảo trì của từng loại thiết bị và dụng cụ Một hư hỏng nhỏ về cơ khí cũng làm giảm khả năng xử lí hay thậm chí còn ảnh hưởng xấu đến toàn hệ thống Một hệ thống tự động cũng không ngoại lệ , do đó việc bảo trì hằng ngày phải chính xác và có kiến thức đầy đủ về khả năng vận hành và giới hạn của hệ thống Chuẩn bị một bảng tập trung những điểm chính cần kiểm tra trước khi thực hiện bảo trì, và thiết lập tiêu chuẩn để kiểm soát bảo trì hệ thống dựa trên những số liệu báo cáo theo dõi hàng ngày

Đối với những hạng mục mà khi cần kiểm tra buộc phải dừng toàn bộ hệ thống thì ta cần xem xét tính cần thiết của việc bảo trì hàng ngày và xây dựng kế hoạch kiểm tra hàng năm đối với thiết bị đó

4.5.1 Các hiện tượng, sự cố thường gặp và cách khắc phục

ST

T

Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục

1 pH kế Hiển thị sai Điện cực hư Thay thế

Điện cực dơ Kiểm tra vệ sinh định

kì Giá trị bị sai lệch Hiệu chỉnh định kì Đường truyền tín

hiêu sai

Yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra

Kiểm soát quá trình sai Cài đặt sai Điều chỉnh lại

2 Bơm chìm nước thải không hoạt

động

Chưa cấp điện cho bơm

Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điều khiển bơm

Nước trong bể quá

ít Kiểm tra bộ lấy tín

hiệu mực nước trong

bể có hoạt động tốt không ?

Van máy bơm chưa

mở

Mở van và điều chỉnh van ở vị trí thích hợp Bơm bị chèn vật lạ

hay sự cố

Kiểm tra bơm để tìm cách khắc phục

3 Bơm bùn không hoạt động Chưa cấp điện cho

bơm Kiểm tra và đóng tất cảthiết bị điều khiển

bơm

Đường ống dẫn bùn

bị nghẹt Vệ sinh đường ống

4 Lưu lượng thấp Bánh xe công tác bị

dơ

Lau sạch bánh xe công tác

Sai chiều quay Kiểm tra moto và kiểm

tra lại chiều quay Van chưa mở Mở hết van Mực nước thấp Phao bị vướng vật lạ

không hoạt động

5 Bơm định lượng hóa chất không

hoạt động

Chưa cấp điện cho bơm

Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điều khiển bơm

Có vật lạ kẹt trong van của đầu hút và đầu đẩy

Vệ sinh đầu hút và đầu đẩy

6 Chất lượng nước đầu vào không

đạt

Nước thải từ các nhà máy thải ra chưa đạt chỉ tiêu thải vào khu công nghiệp

Kiểm tra nếu có ghi ngờ và yêu cầu nhà máy đó khắc phục kịp thời (có thể kiểm tra sơ

bộ bằng cách nhìn màu mùi và đo pHcủa nước thải)

7 Chất

lượng

nước đầu

ra không

đạt

Chỉ tiêu pH không đạt

Do pH đầu vào quá cao hay quá thấp nên bơm NaOH và HCl không kịp

Kiểm tra pH đầu vào.Tăng công suất bơm NaOH hoặc HCl nếu có thể được Trường hơp cấp bách thì bơm bằng tay cho kịp thời

Chỉ tiêu BOD,COD,SS,N,P không đạt

Có thể do máy lọc rác ,bể gạt dầu mỡ làm việc không hiêu quả hay hiệu quả kém

Kiểm tra và vệ sinh máy lọc rác Kiểm tra điều kiện làm việc của

bể tách và máy gạt dầu

mỡ, vệ sinh bể nếu cần

Bể xử lí hiếu khí không hiệu quả hay hiệu quả kém

pH ,SS,DO,dầu mỡ,nồng độ bùn hoạt tính

Tìm hiểu nguyên nhân

và có cách khắc phục thích hợp

-pH bất thường hay dầu mỡ còn lại nhiều trong nước thải -Nếu DO không đủ hì kiểm tra máy thổi khí ,xả bớt bùn dư nếu bùn dư nhiều trong bể -Kiểm tra nồng độ kim loại nặng nếu có

4.5.2 Các hạng mục cần kiểm tra hằng ngày

STT HẠNG MỤC LỖI Thủ tục /biện pháp kiểm tra

1 Bồn hoá chất Ăn mòn-Rò rỉ Kiểm tra giá đỡ,sơn bọc lại những chỗ

rỉ sét

Kiểm tra mực háo chất còn lại

Kiểm tra và thêm hóa chất vào bồn

2 Van Rò rỉ Kiểm tra sự hư hỏng của các con vít và

các bộ phận bọc bên ngoài, sửa chũa hay thay thế

Cách hoạt động sai Nếu tay vặn bị cứng thì điều chỉnh lại

ron/đệm hay làm lại van /đệm đối với van màng

3 Ống Ống bị biến dạng

hay đổi màu

Ước định khả năng chụi áp hay thời tiết…của ống và thay thế nếu yêu cầu

Rò rỉ Thay những đoạn ống bị bể hay bị

thủng

Thay thế hay hàn lại những mối nối Làm lại đệm

4 Kệ giá đỡ Lỏng do rung động Siết chặt bulong lại

5 Thiết bị trong

tủ điện

Rung động hay vật

lạ vào công tắc rơ le

Siết chặt bulong lại,lấy vât lạ ra và thay thế những bộ phận nếu cần

Nổ cầu chì Kiểm tra công suất và tìm ra nguyên

nhân Nhiệt độ tăng bất

thường trong tủ điện

Không vấn đề gì nếu nhiệt độ

<400C Nếu nhiệt độ tăng bất thường thì tìm ra nguyên nhân

Mối nối không chặt Siết chặt ống nối

6 Công tắc mực

nước

Hoạt động sai Loại điện cực: khoảng giữa các cọc bị

dơ.VỆ sinh các cọc

4.5.3 Các hạng mục cần kiểm tra định kì

STT Chu kì Lỗi Thủ tục /biện pháp kiểm tra

1 4 năm Máy thổi khí Thay bánh răng

Thay giảm âm đầu hút /giảm âm đầu đẩy

Kiểm tra /thay thế ngàm,khớp nối mềm

2 2 Năm Máy thổi khí Thay đệm

Thay ổ bi

Vệ sinh vỏ máy

3 Hàng năm Thùng bể Kiểm tra và sửa chữa ăn mòn ,rò rỉ và

hư hỏng Bơm Kiểm tra tình trạng mài mòn

Máy khuấy Máy nén khí

Đại tu và thay thế các bộ phận nếu cần thiết

Nền móng Kiểm tra và sửa chũa những xói mòn

và hư hại Máy thổi khí Thay dây đai

Vệ sinh trong,giảm âm đầu hút Máy gạt bùn Sơn lại mặt trong và ngoài và cấp dầu

mỡ

Mô tơ khuấy Bơm định lượng Máy khuấy Máy gạt bùn

Thay nhớt cho tất cả các mô tơ khuấy, bơm định lượng ,môtơ.Sơn lại nơi bị rỉ sét

Kiểm tra các dây điện vào đầu máy

4 Định kì 3 tháng Máy thổi khí Kiểm tra van an toàn

Kiểm tra cách điện của mô tơ Kiểm tra, siết chặt các bulông/ mối nối Kiểm tra sức căng của dây đai

Cấp dầu mỡ cho bánh răng của dâ đai Cấp dầu mỡ cho bánh răng, bạc đạn Thay dầu mỡ

Vệ sinh bộ lọc

5 Hằng ngày Tất cả các máy móc

thiết bị

Vệ sinh máy móc thiết bị

6 Hằng tuần Đầu dò pH /DO Kiểm tra sự hoạt động của đầu dò

pH,hiệu chỉnh nếu có sai lệch

Tủ điện Ngắt CB tổng ,làm vệ sinh tất cả linh

kiện (khởi động từ, PCL, công tắc điện ) bên trong và bên ngoài bằng cọ

7 Hằng ngày Máy lọc rác tự động Làm vệ sinh ,xịt rửa ,quét dọn

Khu vực pha hóa chất /máy ép bùn

Vệ sinh tất cả các mô tơ khuấy và bơm định lượng

Máy thổi khí Máy nén khí

Kiểm tra theo dõi mức dầu

Theo dõi áp hoạt động của máy Kiểm tra cường độ dòng điện /điện thế/ lưu lượng khí

Kiểm tra tiếng ồn ,rung động nhiệt độ của máy

4.6 CÁC SỰ CỐ ĐÃ XẢY RA TỪ 18/07/2010 ĐẾN 15/08/2010

Ngày 18/7: cúp điện 9h-16h30’ :  Vận hành máy phát điện

Ngày 19/7: PM 103B bễ co : OFF  chạy bơm 103A

Ngày 20/7: đã thay co PM-103B ĐN2 hiện đang hoạt động

Ngày 22/7 :BL 103B tháo đi sửa

Ngày 23/7 : BL 103B đã sửa xong

Máy ép bùn ĐN2 ghẹt , chạy máy ép bùn ĐN1

Ngày 24/7: bể 800m3 đầy nước : OFF Chạy 3 bơm để phục vụ nạo vét hố ga

Ngày 25/7 : PM 302B bị nhảy OVERLOOD lúc 23h42’

Ngày 26/7 : PM 302ĐN2 đang sửa : OFF

Đã lắp bơm mới vào

Ngày 27/7 : Bơm chìm TK 205 ; TK 301 bị hỏng

Ngày 28/7 : đã ráp bơm nước sạch pha polime Cation ép bùn

Bể chứa nước sạch pha polime Cation bị vỡ

Ngày 4/8 : tạm dừng máy ép bùn để đổ polime cation

Ngày 8/8 : BL 301A ĐN2 nhảy CB / bơm P3 chạy không ra nước

Ngày 9/8 : Vệ sinh tấm lắng tại 2 bể TK 204/ TK 302 ĐN21

Máy ép bùn tắt

Ngày 10/8 : TK 204 đường ống và bơm không ra bùn

Ngày 11/8 : Đường ống TK 204 chưa thông

Ngày 12/8 : M204 ĐN1 chưa cào bùn liên tục

Ngày 13/8 : M204 ĐN1 chưa cào bùn liên tục

Ngày 15/8 : Máy ép bùn bể bạc đạn bên dưới ĐN2  Chạy máy ép bùn ĐN1