Kỹ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

Nguyên lý chống thấm Chống thấm tầng hầm nhà cao tầng dựa trên những nguyên lý sau: - Nâng cao khả năng chống thấm của kết cấu BTCT đáy và tường tầng hầm bằng bê tôngchống thấm; - Chống

CHỐNG THẤM TẦNG HẦM

I TỔNG QUAN VỀ CHỐNG THẤM:

Chống thấm tầng hầm nhà cao tầng: Khi thiết kế thi công một tòa nhà cao tầng đều phải

tính toán rất kỹ các phương án chịu lực và quan trọng là phải có khả năng chịu được độchống thấm cao Tuy nhiên có nhiều nhà cao tầng sau khi hoàn thiện một thời gian, hiệntượng thấm nước vẫn sảy ra

Nguyên nhân là các hạt vật liệu thông thường có khoảng cách lớn hơn đường kính của phân

tử nước, nước thấm vào theo hiện tượng mao dẫn Ngoài ra, hiện tượng giãn nở vật liệu vàkết cấu cũng là nguyên nhân gây nên hiện tượng thấm nước tại các tầng hầm nhà cao tầngmặc dù quá trình thi công rất hoàn hảo

Biện pháp xử lý các vấn đề thấm dột cho tầng hầm tại các khu chung cử, tòa nhà cao tầng

khá phức tạp Như đã đề cập ở trên gồm hai nguyên nhân chính, nếu sử dụng vật liệu chốngthấm cao cấp thì loại bỏ được nguyên nhân thứ nhất do bản chất vật liệu Đối với giải phápthứ hai, phải xác định rõ được tất cả các nguyên gây thấm nước từ đó mới có cách thi cônghợp lý nhất

1 Các vị trí rất dễ gây nên hiện tượng thấm nước tầng hầm:

- Vị trí tiếp giáp giữa các khối kết cấu

- Vị trí tiếp xúc giữa hai loại vật liệu khác nhau

- Các vị trí liên kết bu lông, ốc vít,…

- Các vị trí nối ống nước

- Vị trí thu thoát nước

2 Nguyên lý chống thấm

Chống thấm tầng hầm nhà cao tầng dựa trên những nguyên lý sau:

- Nâng cao khả năng chống thấm của kết cấu BTCT đáy và tường tầng hầm bằng bê tôngchống thấm;

- Chống thấm bổ sung phía ngoài tầng hầm bằng các vật liệu đàn hồi, tấm chống thấmđúc sẵn;

a Nâng cao khả năng chống thấm của bê tông kết cấu BTCT

- Biện pháp này cần xét đến đầu tiên khi thiết kế chống thấm các tầng hầm kết cấuBTCT

- Nâng cao khả năng chống thấm của bê tông tầng hầm bằng việc sử dụng phụ giakhoáng hoạt tính siêu mịn không chỉ chống thấm hữu hiệu cho phần ngầm củacông trình mà còn bảo vệ cho thép cốt khỏi bị gỉ và đảm bảo độ bền lâu của côngtrình

- Cho đến nay, các nhà kết cấu thường chỉ định cường độ chịu nén tối thiểu của bêtông ở độ tuổi 28 ngày mà không quan tâm đến các tính chất khác của bê tông

- Trong khi đó, độ bền lâu của bê tông lại phụ thuộc rất nhiều vào độ rỗng và phân

bố lỗ rỗng theo đường kính

- Phụ gia khoáng hoạt tính microsilica như silicafume hoặc tro trấu khi được đưavào thành phần bê tông sẽ làm giảm đáng kể tổng độ rỗng và đặt biệt là lỗ rỗngmao dẫn (các lỗ rỗng có đường kính lớn hơn 10-4mm)

- Để đạt được điều này, thành phần bê tông chống thấm cần được thiết kế bởi cơquan thiết kế chuyên ngành.

- Khi lựa chọn cấp chống thấm của bê tông dùng thi công tường và đáy tầng hầmcần lưu ý đến chiều dày kết cấu và chiều cao mực nước ngầm Mối liên hệ giữachiều dày kết cấu BTCT và chiều cao mực nước ngầm với cấp chống thấm cầnthiết của bê tông

b Chống thấm bổ sung

- Trong trường hợp việc nâng cao khả năng chống thấm của bê tông kết cấu tầnghầm chưa đáp ứng được yêu cầu (về mức độ chống thấm, hệ số an toàn hay tínhkinh tế của giải pháp) có thể xem xét các biện pháp chống thấm bổ sung

- Đó là các giải pháp kỹ thuật nhằm bao bọc toàn bộ phía ngoài kết cấu BTCT bằngcác tấm chống thấm đúc sẵn hoặc các màng chống thấm đàn hồi

Trong quá trình thiết kế và thi công cũng cần đặc biệt chú ý tới các giải pháp kỹ thuật

và các biện pháp thi công nâng cao khả năng chống thấm của các vị trí như mối nốithi công mạch ngừng, lỗ bu lông, đường ống kỹ thuật xuyên qua tường và đáy tầnghầm

3 phương pháp chống thấm:

trong xây dựng hiện nay chúng ta có thể chống thấm tầng hầm bằng nhiều kỹ thuật chống thấm khác nhau Tuy nhiên,ta có thể tổng hợp lại thành 4 phương pháp cơ bản nhất bao gồm:

1 Sử dụng phụ gia chống thấm trộn lẫn vói bê tông khi đổ (nguyên lý 1)

2 Sử dụng các loại vật liệu chống thấm trong hay ngoài để quét hoac bả ngoài ra còn cómàng chống thấm bitum, polymer…

3 Sử dụng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chống thấm

4 Sử dụng các loại vật liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông chống thấm

 Phương pháp 1: Dùng phụ gia chống thấm trộn vào trong bê tông khi thi công.

- Ưu điểm: Có thể sử dụng chống thấm cho tất các hạng mục bê tông khối lượng lớn

cũng như khối lượng nhỏ,với chi phí thấp giảm thời gian thi công

- Nhược điểm: Khó xử lý triệt để được việc bị thấm, chủ yếu là do qúa trình thi công

bê tông bị rỗ, bị rỗng.ngoài ra còn có trường hợp thành bê tông bị nứt, gẫy.các mạch nghừng bê tông cũng là vấn đề mà phương pháp này thường đem lại kết qủa không khả thi cùng với các yếu tố về môi trường khác thường vẫn phát sinh hiên tượng thấm Xét về mặt lý thuyết, phương án này có thể khả thi nhưng trên thực tế do điều kiện môi trường, nhiệt độ tác động lên qúa trình thi công các khối bê tông luôn phát sinh các vết rạn chân chim điều này làm ảnh hưởng trực tiếp đến độ sụt của mỗi mẻ

bê tông khi đổ, làm cho mỗi mẻ bê tông không thể đồng đều, dẫn đến các mẻ bê tông không đồng nhất trong một khối cấu trúc Về lâu dài sẽ lại phát sinh các vấn đề thấm dột …

 Phương pháp 2: Sử dụng các loại vật liệu chống thấm trong hay ngoài để quét hoặc bả

ngoài ra còn có màng chống thấm bitum, polymer…

- Ưu điểm: Có thể sử dụng chống thấm thuận cho hầu hết các cấu trúc tầng hầm ngoài

ra còn có thể chống thấm ngược với từng điều kiện và vật liệu khác nhau

- Nhược điểm: giá thành của phương pháp này khá cao, kỹ thuật, kinh nghiệm cũng

đòi hỏi cao, năng suất lao động thấp vì vậy thời gian thi công kéo dài

 Phương pháp 3 : Sử dụng các dạng dung dịch thẩm thấu tạo màng silicat biến tính chống

thấm

- Ưu điểm: Có thể sử dụng cho chống thấm thuận (trong một số trường hợp có thể

chống thấm ngược), biện pháp thi công đơn giản, năng suất lao động cao, giá thànhhợp lý Vật liệu này thi công không đòi hỏi yêu cầu các thao tác quá phức tạp nhưngmang lại hiệu quả cao khi ngăn nước thẩm thấu, rất hiệu quả trong thời gian dài, antoàn đối với sức khỏe của người thi công và người sử dụng Đây là một phương ánđang gọi là “mới ở Việt Nam”, tính năng của dạng này là dung dịch thẩm thấu tạomàng trong bê tông dùng chống thấm bề mặt thuận, phương án này thi công đơn giản,năng suất lao động cao, giá thành hợp lý

- Nhược điểm: Khó áp dụng chống thấm ngược cho một số hạng mục xây dựng.

 Phương pháp 4 : Dùng các loại vật liệu gốc xi măng, thẩm thấu kết tinh trong bê tông

chống thấm

- Ưu điểm: Có thể áp dụng chống thấm cho các cấu trúc chứa nước, hoặc thường

xuyên tiếp xúc với nước, hay những vị trí, hạng mục không chịu nắng trực tiếp, có khả năng thẩm thấu kết tinh trong bê tông, điều đặc biệt của công nghệ này là vật liệu

có các hoạt chất tác dụng với hơi ẩm trong các mao dẫn của bê tông, quá trình tương tác kích hoạt liên tục giữa vật liệu và hơi ẩm trong mao dẫn của bê tông vẫn diễn ra trong vài tuần sau khi áp dụng vật liệu, một số loại vật liệu dạng này có khả năng xuyên thấm cao., vì vậy chúng ngăn chặn được nước từ hai chiều thuận ngược

- Nhược điểm : không áp dụng được cho các cấu bê tông lộ thiên nói chung.

http://chongtham.vn/vn/chitiet/cong-nghe-thi-cong-chong-tham-tang-ham/dichvu-572

II: KỸ THUẬT THI CÔNG CHỐNG THẤM TẦNG HẦM:

1 Yêu cầu bề mặt bê tông trước khi bàn giao cho công tác chống thấm:

- cốp pha đà giáo đã được gở và dọn dẹp sạch sẽ

- ti bụng thép, thanh thép, râu thép đã được cắt và xử lý theo dung kỷ thuật

- bề mặt bê tông phải sạch sẽ, bằng phẳng, các lổ rổng, khuyết tật của bê tông đã được xử lýtheo đúng quy trình

2 Quy trình thi công chống thấm:

 Bước 1 xử lý kỷ thuật ban đầu:

a trước khi đổ bê tông:(xử lý thi công mạch ngừng)

- Đối với tầng hầm trước khi thi công phần móng nối với vách hầm nên dùng băng cản nước PVC hay cao su cài xung quanh, như vậy sẽ ngăn chặn được các mạch nước ngầm thấm qua chân vách

- Đối với vách tầng hầm trước khi đổ một đoạn BT vách thì cần gắn thêm mạch ngừng vào cốt thép ở 2 đầu đoạn BT đó

- thi công quấn thanh cao su trương nở xung quanh các ống xuyên sàn, xuyên vách sau khi được định vị vào cốt thép

b sau khi đổ bê tông:

- Tháo gỡ, di dời và dọn dẹp chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…

- Các khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi thi công xử lý chống thấm

- Không nên dùng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tôngcác hạng mục trước khi thi công xử lý chống thấm

- Đục và dùng máy cắt hay gió đá cắt các râu thép dư trên sàn bê tông cho sâu tối thiểu 2cm

so với mặt bê tông

- Đục bỏ bê tông và tạp chất dư thừa bám trên mặt sàn, tường bê tông, vệ sinh bằng bàn chảithép, có chỗ cần thiết mài cho sàn, tường phẳng sạch sẽ

- Những chỗ tường bê tông bị các hốc bọng, túi đá, lổ rổ… sẽ được đục bỏ các phần bám dính

hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc Khi đổ bê tông những vị trí đá bị phântầng và điểm tiếp giáp mạch ngừng bê tông đổ trước và đổ sau (nếu có) thì xử lý lại bằngcách đục bỏ bê tông bị rỗ phân tầng Các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bềmặt bê tông kết cấu, các đường nứt thi được băm, đục sạch, đục mở miệng các đường nứt córãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm những công việc trên được thực hiện bằng các dụng cụ cầm tay:búa băm, búa đục, mũi đục nhọn, máy mài…

- Tất cả các cây sắt, lỗ ty sắt trên tường đục sâu vào lớp bê tông dùng máy hàn cắt bỏ

- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bungtróc hết các tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc chắn cho việc thẩm thấu dungdịch chống thấm tốt

- Rồi sau đó dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi,

cọ quét hay máy thổi cầm tay hay máy hút bụi công nghiệp them một lần nữa đảm bảo bềmặt chống thấm được sạch sẽ, quét kết nối Sika Latex TH hoặc SiKa monotop 610, trám trétlại bằng vữa Sika dur 731 hoặc rót Sika Grout vữa không co ngót cường độ cao, đảm bảo cho

bê tông đặc chắc, theo từng trường hợp vị trí cụ thể

- Vá lại mặt sàn, tường đảm bảo cường độ, không để lại khuyết tật

- Bo lại các cạnh góc chân tường, chân cột cao lên 15 – 20cm bằng vữa phụ gia chống thấmSika Latex TH nếu cần thiết

- Bão hoà nước toàn bộ diện tích thi công ẩm nhưng không được để đọng nước trên mặt nền,sàn để tránh bê tông háo nước dẫn đến tình trạng vật liệu chống thấm sẽ không thấm sau vàothân bê tông tạo liên kết

 Bước 2 kỉ thuật thi công Chống thấm bằng các sản phẩm dạng quét:

- Tùy thuộc vào mỗi loại sản phẩm chúng ta nên thi công 2 hoặc 3 lớp để đảm bảo phủ kín bềmặt cần chống thấm

- Thi công các lớp chống thấm vuông góc nhau theo chiều từ trên xuống dưới, lớp sau đượcquét sau khi lớp trước khô mặt (khoảng 2 - 24h, tùy nhiệt độ ngoài trời cũng như tùy loại sảnphẩm dùng)

- Độ dày trung bình của mỗi lớp là 1mm Liều lượng sử dụng cho mỗi lớp là 1 – 2kg (Tùytheo mức độ cần chông thấm và tùy theo quy định của từng loại sản phẩm cần dùng), do vậyliều lượng sử dụng hoàn thiện là 2 – 6 kg/m2

- Nên chia lượng vật liệu trộn thành nhiều thùng nhỏ cho nhiều người thi công ứng dụng cùngmột lúc

http://tuvanchongtham.com/Chong-tham-tang-ham-c21d169.aspx

http://tuvanchongtham.com/Chong-tham-Ham Be-nuoc-cap Be-xu-ly-nuoc-thoat-c24d95.aspx

III GIỚI THIỆU THÔNG TIN VÀ KỶ THUẬT THI CÔNG MỘT SỐ SẢN PHẨM DẠNG QUÉT THÔNG DỤNG:

- Lưu trữ: Nơi khô mát, có bóng râm (Nhiệt độ lưu trữ từ +5oC đến 35oC

- Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 1 năm nếu lưu trữ đúng cách trong thùng nguyên chưa mở

 thông số kỹ thuật

- Khối lượng thể tích: 1 kg/lít

- Hàm lượng rắn: 53 – 58%

- Mật độ tiêu thụ: Lớp lót: 0.2 – 0.3 kg/m2

- Lớp phủ: 0.6 kg/ m2 mỗi lớp (2.0 kg/m2 cho độ dày ~ 1.1mm sau khi khô)

- Khô: Khoảng 60 phút cho đến khi khô mặt

giờ cho đến khi khô (độ dày khi ướt 0.60 mm, 30oC,độ ẩm môi trường 80%)

- Đặc tính chịu kéo: Cường độ chịu kéo 1 N/mm2

- Độ giãn dài cực đại: 600% (ASTM-D-412)

- Độ cứng Shore A: 20 – 25 (ASTM-D-2240)

- Tính linh hoạt ở nhiệt độ thấp: Đạt tiêu chuẩn ở nhiệt độ 4oC (ASTM-D-430)

- Kháng lửa:

Ướt: Không dễ cháy

Khô: ngọn lửa sẽ không bị lan tỏa

- Kháng hóa chất: Kháng nước, hầu hết các dung dịch muối và axit và kiềm nhẹ

- Dễ thi công bằng chỗi hay bình phun

- Khô nhanh, tạo thành một lớp phủ bền và linh hoạt

- Đặc tính kết nối tuyệt hảo và lấp kín các vết nứt

- Được thiết kế để sử dụng trên các kết cấu cũ và mới

- Không chứa dung môi

- Không mùi và không bị dính tay

- Chứng Nhận: Phù hợp với ASTM D1227

b Qui trình thi công:

 Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt nền phải sạch, đặc chắc và không bị đọng nước và không bị

nhiễm các chất làm bẩn bề mặt như dầu nhờn, hợp chất bão dưỡng và bụi bề mặt

 Lớp lót:

Thêm 20-50% nước vào Sikaproof Membrane và trộn đều Dùng cọ hay bình phun phủ

một lớp lót lên bề mặt Để cho lớp lót này khô hoàn toàn trước khi thi công các lớp tiếp theo.

Trong trường hợp nền xốp và có độ thẩm thấu cao, phải làm ướt bề mặt trước Tránh đểđọng nước

 Thi công:

Thi công Sikaproof Membrane lên bề mặt sạch và đã được quét lót bằng cọ hoặc bình phun Khi phun lên mặt tường ngoài bên dưới lòng đất, phải bảo đảm bề mặt được phủ một lớp dày đều và không còn các lỗ kim Để chống thấm nên thi công 2 – 3 lớp

Chờ các lớp khô mặt trước khi thi công các lớp kế tiếp Vệ sinh: Rửa sạch tay và

dụng cụ bằng nước lạnh khi sản phẩm còn ướt và dùng dầu lửa hoặc dung môi khi sảnphẩm đã khô

 Lưu ý thi công/Giới hạn

- Vì Sikaproof Membrane không kháng tia tử ngoại trong thời gian dài nên các bề mặt

lộ thiên (như mái phẳng) phải được bảo vệ (Như sơn phản chiếu hoặc trát vữa bảo vệ)

- Không sử dụng sản phẩm làm bề mặt chịu sự đi lại trực tiếp

- Không được pha loãng với dung môi

- Khi đã mở thùng, nên sử dụng hết sản phẩm

http://sika.edu.vn/chong-tham/sikaproof-membrane.html

2 SIKATOP SEAL 107 PLUS

a Mô tả Sikatop Seal 107 plus

- là Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến, 2 thành phần Sản phẩm được thi công lên

bề mặt vữa và bê tông để ngăn sự thấm nước

 Thông tin về sản phẩm Sikatop Seal 107 plus

- Dạng/màu:xám

- Đóng gói: 4 kg/ thùng

- Lưu trữ: Nơi khô mát có bóng râm

- Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 1 năm nếu lưu trữ đúng cách trong thùng nguyên chưa mở

 Thông số kỹ thuật Sikatop Seal 107 plus

- Chống thấm phòng tắm, sân thượng, ban công: 1.5 kg/m2/lớp

- Chống thấm cho những nơi có áp lực nước lên đến 1m: 1.5 kg/m2/lớp

- Chống thấm cho những nơi có áp lực nước trên 1m hoặc chống sương giá: 2.0 kg/

m2/lớp

- Luôn luôn thi công hai lớp

- Lưu ý: Có thể cần thi công 3 lớp cho những nơi thấm nước trầm trọng

- Thời gian cho phép thi công: ~30 phút (ở nhiệt độ 37oC / độ ẩm môi trường 65%)

- Cường độ uốn: >= 10 N/mm2 (28 ngày), ASTM C-348

- Cường độ kết dính: >= 15 N/mm2 (nền bê tông đã được chuẩn bị và làm ẩm)

- Độ dày của mỗi lớp: Tối đa 2 mm

- Nhiệt độ thi công

Tối thiểu: 8oC

Tối đa: 40oC

 Các ứng dụng Sikatop Seal 107 plus

- Sikatop Seal 107 plus được dùng để chống thấm bên trong và bên ngoài nhà, trong công tác sửa chữa và bảo vệ chống sương giá và các tác nhân khử băng Lãnh vực thi công:

- Bể nước uống

- Tầng hầm

- Sân thượng và ban công

- Cầu

- Tường chắn

- Trám các vết nứt chân chim, không phải là các vết nứt đang phát triển

- Sản phẩm SiKa top seal 107 ứng dụng các hạng mục , hồ nước, ban công, sê nô,toilet,sàn mái

 Ưu điểm Sikatop Seal 107 plus

- Sikatop Seal 107 plus cung cấp những đặc tính sau:

- Có thể thi công bằng cách phun

b Thi công Sikatop Seal 107 plus

 Trộn Sikatop Seal 107 plus:

- Trong các trường hợp thông thường, khi trộn toàn bộ hai thành phần với nhau sẽ tạo thành một loại hồ dầu sệt Trộn trong một cái thùng sạch, cho thành phần bột từ từ vàothành phần lõng và khuấy đều bằng cần trộn điện có tốc độ thấp (khoảng 500

vòng/phút)

 Thi công Sikatop Seal 107 plus:

- Thi công lớp thứ nhất khi bề mặt đang còn ẩm do được bão hòa Để cho sản phẩm đông cứng lại 4 – 8 giờ ở nhiệt độ trên 20oC trước khi đông cứng lớp thứ hai Với độ sệt như hồ dầu khi thi công bằng cọ hoặc chổi nylon cứng Khi thi công trên sàn, để tránh nguy cơ làm tổn hại đến lớp thứ nhất nên thi công lớp thứ hai sau 24 giờ Nếu lớp thứ hai được thi công sau 12 giờ hoặc trễ hơn, phải làm ướt lớp thứ nhất bằng cách phun nước nhẹ Xin vui lòng liên hệ phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm chi tiết

- Quét 2 lớp hoặc 3 lớp SiKa Top Seal 107 hai thành phần chống thấm thẩm thấu đànhồi Vữa chống thấm gốc xi măng polyme cải tiến 2 thành phần, sản phẩm được thicông lên bề mặt vữa và bê tông để ngăn cản sự thấm nước

 Bão dưỡng Sikatop Seal 107 plus:

- Thông thường không cần thiết, nhưng cần tiến hành các biện pháp phòng ngừa nếu thicông trực tiếp dưới ánh nắng mặt trời hoặc nơi có nhiều gió

 Vệ sinh Sikatop Seal 107 plus:

- Làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi sử dụng Vật liệu khi đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng biện pháp cơ học.

 Lưu ý về thi công/Giới hạn Sikatop Seal 107 plus:

- Không bao giờ dùng hơn 4 kg Sikatop Seal 107 plus cho 1m2 cho một lần thi công

- Sikatop Seal 107 plus không dùng cho các bề mặt trang trí và có thể để lộ những lốm đốm trắng khi thời tiết ẩm Nhưng điều này không ảnh hưởng đến chất lượng của các lớp phủ

c Thông tin về sức khỏe và an toàn Sikatop Seal 107 plus

- Sinh thái học: Làm ô nhiễm nước, đổ bỏ theo quy định địa phương

- Vận chuyển: Không nguy hiểm

- Độc hại: Không độc hại

 Lưu ý quan trọng Sikatop Seal 107 plus:

- Sikatop Seal 107 plus có gốc xi măng nên mang tính kiềm Nên tiến hành các biện pháp cẩn trọng để giảm thiểu tiếp xúc với da Nếu sản phẩm văng vào mắt, rửa bằng nước sạch và đến gặp bác sĩ ngay

- Sika Latex TH là một loại nhũ tương đương Styrene Butađien cải tiến được trộn với

xi măng hoặc vữa xi măng – cát nhằm gia tăng tính kết dính và khả năng chống thấm

- Lớp vữa trát sàn có cường độ cao.

- Dùng cho vữa rám và dặm vá ở những nơi cần lớp hoàn thiện mỏng

- Cải thiện tính đàn hồi và kháng lại việc hình thành các vết nứt

- Chất kết dính cho lớp vữa trát, cho các lớp phủ sàn kháng mài mòn trong nhà máy xử

lý nước thải, hệ thống cống

 Thông tin về sản phẩm:

- Dạng/Màu: Lỏng/Trắng

- Đóng gói: Thùng 5/25/200 lít

- Lưu trữ: Nơi khô mát, có bóng râm

- Thời hạn sử dụng: Tối thiểu 6 tháng nếu lưu trữ đúng cách trong bao bì nguyên chưa mở

 1 lít Latex TH + 1 lít nước + 4 kg xi măng = hồ dầu kết nối.

 Phần hồ dầu kết nối trên có thể phủ khoảng 4 m2

- Thi công:

 Cho xi măng vào trong hỗn hợp Latex TH – nước đã trộn sẵn và trộn cho đến khi đạt được độ sệt đều như kem Thi công lớp hồ dầu kết nối Latex TH với chiều dày 1-2 mm lên trên bề mặt đã được làm ướt trước và đổ bê tông mới hoặc trát lớp vữa ngay lập tức (thi công ngay khi lớp kết nối vẫn còn ướt)

 Đối với tác dụng làm Lớp trát sàn:

- Tỉ lệ trộn:

 Xi măng: cát = 1 : 2.5 = 3 (theo khối lượng, cát trong điều kiện SSD)

 Xi măng: cát = 1: 3 = 3.7(theo thể tích, cát trong điều kiện SSD)

 Điều chỉnh độ sệt bằng hỗn hợp nước và Sika Latex TH bằng cách sử dụng tỉ lệ giưa Sika Latex TH: nước = 1:3

- Thi công:

 Thi công lớp vữa chống thấm ngay sau khi lớp hồ dầu kết nối còn ướt

 Lưu ý về thi công/ giới hạn:

- Không bao giờ dùng hỗn hợp Sika Latex TH với nước làm chất kết nối mà không thêm xi măng

- Nếu thời tiết ấm hoặc gió cần phải tiến hành các biện pháp bảo dưỡng thông thường

để tránh vữa bị khô quá sớm

- Luôn luôn bão hòa bề mặt hút nước nhưng không để đọng nước

- Nếu thi công nhiều lớp thì phải thi công lớp trước nó còn ướt

- Trong trường hợp sử dụng cho kết cấu luôn luôn ướt (hồ bơi…) phải để lớp vữa Latex

TH khô 1 tuần trước khi đưa kết cấu vào sử dụng hoặc cho kết cấu ngập trong nước vĩnh viễn

- Vệ sinh: Làm sạch tất cả dụng cụ, thiết bị bằng nước sạch ngay sau khi thi công

 Thông tin về sức khỏe và an toàn

- Sinh thái học: Không đổ bỏ vào nguồn nước hoặc đất

- Vận chuyển: Không nguy hiểm

- Đổ bỏ chất thải: Theo quy định địa phương

 Lưu ý quan trọng:

- Sika Latex TH có thể gây dị ứng Cần tiến hành các biện pháp cẩn trọng thích hợp để giảm tối thiểu việc tiếp xúc với da Nếu sản phẩm văng vào mắt hoặc màng nhầy, rửa bằng nước sạch và đến gặp bác sĩ ngay lập tức

http://sika.edu.vn/chong-tham/sika-latex-th-phu-gia-chong-tham.html

4 QUÉT 3 LỚP SIKA PROOFMABANE+ TRÁT 1 LỚP VỮA CHỐNG THẤM BẰNG SIKA LATEX

 Qui trình thi công:

- Thi Công Sikaproof Membane lớp thứ nhất (lót) pha với 50% nước, dùng cọ, lu lô, phun lên bề mặt bê tông khô, định mức khoảng 0,3Kg/m2

- Lớp thứ nhất khô (sau khoảng 2 giờ) tiếp tục thi công lớp thứ 2 định mức khoảng 0,85Kg/m2

- Lớp thứ hai khô (sau khoảng 3 giờ) tiếp tục thi công lớp thứ 3 định mức khoảng 0,85Kg/m2

- Lớp kết nối chống thấm Sika latex TH sẽ được thi công lên trên lớp Sikaproof

Membane thứ 3, sau khi đã thi công được 4 giờ

- Trộn 1 lít Sika Latex TH + 1 lít nước + 4 Kg xi măng = hồ dầu latex TH quét kết nối

- Trong khi lớp lót kết nối còn ướt, tiến hành tô lớp vữa chống thấm Sika Latex TH (vớiđịnh mức 1 lít Sika Latex TH cho 1m2 độ dày 20mm)

Với định mức 1 lít Sika Latex TH + 3 lít nước theo khối lượng trộn vữa 1 xi măng 3 cát

 Những điểm cần chú ý:

- Với các sản phẩm gốc xi măng nên cần có yêu cầu bảo dưỡng tốt để đảm bảo vật liệuđược ninh kết hết và tạo được sự kết dính tốt với bề mặt cần chống thấm cũng như tạođược lớp màng đặc chắc

- Không nên trộn vật liệu quá nhiều cùng một lúc để tránh việc thi công không kịp

- Khi cần sơn hoàn thiện bề mặt thì nên phủ thêm lớp vữa bảo vệ (ximăng+cát) lên bềmặt lớp chống thấm

- Không nên trộn thêm nước vào vật liệu đã đông cứng

- Không nên thi công vật liệu dưới ánh nắng mặt trời

http://tuvanchongtham.com/Chong-tham-Ham Be-nuoc-cap Be-xu-ly-nuoc-thoat-c24d95.aspx

BÁO GIÁ SIKA NĂM 2014:

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ THƯƠNG MẠI AN TIẾN HƯNG

Địa chỉ: Số 36/203 Hoàng Quốc Việt, Cầu Giấy, Hà NộiTel: 04.3787.8162 – Fax: 04.37878161 – Website: www.antienhung.vn

Sản phẩm cho

sản xuất bê Đóng gói Định mức Giá đóng gói(chưa VAT) Link sản phẩm

chong-tham/sika-latex-107 Bộ 25 kg 3kg/m2 ₫ 825,000.00 chong-tham/sikatop-http://sika.edu.vn/

tham.html

seal-107-chong-Địa chỉ bán tại tp Nha Trang

Công Ty CP Kỹ Thuật Nền Móng Khánh Hòa

Đường 23/10, tp Nha Trang

Tel: (058)6502408

Công Ty TNHH TM - XD Hoàng Phúc

158 Lê Hồng Phong, tp Nha Trang

Tel: (058)3871583

Cửa Hàng Vật Liệu Chống Thấm Ngọc Cường

552 Lê Hồng Phong, tp Nha Trang

Tel: 0905203623

hang-vt-liu-chng-thm-ngc-cng&catid=269&Itemid=60

http://www.duongphonhatrang.vn/index.php?option=content&view=article&id=4880:ca-IV MẠCH NGỪNG – THÔNG TIN VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG:

(thi công mạch ngừng tuân theo tiêu chuẩn 4453-1995 điều 6.6)

1 BĂNG CẢN NƯỚC:

a thông tin sản phẩm:

Băng cản nước: giới thiệu về sản phẩm Sika Waterbars và băng cản nước PVC Water Stop

a.1 giới thiệu về Sika Waterbars O15:

- Sika Waterbars O15 Băng PVC chống thấm đàn hồi cho khe co giãn bản “O” rộng 15cm, dày 5mm

- Sika Waterbars O15 được chế tạo từ PVC chịu nhiệt, đàn hồi Sản phẩm được thiết kế

để chặn nước thấm qua khe co giãn và qua mạch ngừng trong kết cấu bê tông

- Sika Waterbars O15 dùng để trám các khe co giãn và qua mạch ngừng trong các kết cấu sau:

- Độ giãn dài cho tới khi đứt : 300% 5% BS2782: 320A ASTM D412-98

- Nhiệt độ hàn: Khoảng 180oC

- Độ hút nước: 0.04% (ở 23oC) BS EN ISO 62: 1999

- Khả năng bền nhiệt: Tối thiểu 70(Thí nghiệm Congo Red ở 180oC BS2780:130A

- Kháng hóa chất: Vĩnh viễn với nước biển, nước thải

- Tạm thời: dung dịch kiềm vô cơ, a xít vô cơ, dầu và nhiên liệu vô cơ

http://sika.edu.vn/chong-tham/chong-tham-mach-ngung-be-tong-bang-bang-can-nuoc-va-thanh-truong-no.html

xuất xứ: Việt Nam

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG THƯƠNG MẠI DELTA VIỆT NAM - Sika Việt NamTrụ sở chính: Số 17 nghách 167 Long Biên, Ngọc Lâm, Hà Nội | Văn phòng giao dịch: Số

239 Đường Trung Văn, Trung Văn, Từ Liêm, Hà Nội

Tel:(84.4) 35505123, 62814224, 66741422 | Fax: (84.4) 35505120, 62814225 | Hotline: 091

202 4585- 0982 779 339| Email: Vinadelta@gmail.com

Hệ thống phân phối chống thấm sika: Hà Nội - Hải Phòng - Bắc Ninh - Hải Dương - Hưng

Yên - Lào Cai - Lai Châu - Thái Nguyên - Hà Nam - Nam Định

a.2 giới thiệu Băng cản nước PVC Water Stop:

 Mô tả PVC Water Stop

- Băng cản nước PVC đàn hồi được sản xuất từ 100% nhựa PVC nguyên sinh không tạp chất, là một tấm đúc được sản xuất bằng hợp chất nhựa PVC cao cấp, các loại băng cản nước PVC được thiết lập để bịt kín các khe giãn nở và khe nối xây dựng cho

bê tông đổ tại chổ Nó ngăn chặn nước rò rỉ qua kết cấu bê tông và khe co giãn

 Ứng Dụng PVC Water Stop

- Dùng cho các kết cấu bê tông chứa nước: Hồ chứa, Tháp nước, Hồ chứa chất thái, Đập nước, Cống nước, Kênh, Đập nước, Cống nước, Kênh, Đập tràn, Hồ bơi, Bể chứahóa chất

- Chống thấm cho các kết cấu bê tông : Nền móng công trình, Tầng hầm, Bãi đậu xe, Đường hầm, Đường ngầm, Tường chắn và tường chống, Sàn mái

 Ưu Điểm PVC Water Stop:

- Băng cản nước PVC được làm từ chất dẻo PVC với công thức độ dẻo tuyệt vời và độ bền tiêu biểu

- Sản phẩm bao gồm loại đặt giữa và đặt bên ngoài bê tông

- Băng cản nước thích hợp dùng ở nơi tiếp xúc với nước

- Bề ngang của Băng Cản Nước PVC thông thường và PVC có lỗ tròn chính giữa nên nhỏ hơn bề dày của tường bê tông

 Phân Loại Sản Phẩm PVC Water Stop

- PVC WATERSTOP LOẠI V ( Ký hiệu mặt trơn dùng trong các mạch ngừng liên kết)

gồm: loại (V) 01 mặt và loại (V) 02 mặt

- PVC WATERSTOP LOẠI O (Ứng dụng cho chính giữa khe lún nhiệt, vách tầng hầm

có cấu kiện chuyển động và lớn) gồm: Loại (O) 02 mặt

 Thông số kỹ thuật PVC Water Stop

- Màu sắc: Xanh, Trắng, Vàng

- Gốc: Polyvinyl Clorua

- Cường độ kéo: ( ASTM D412-1997), N/mm2 ≥ 13

- Độ giãn dài khi đứt: ( ASTM D412-1997),% ≥ 300

- Nhiệt độ hàn nối khi thi công: oC ≥ 200

- Nhiệt độ thi công: oC – 50 ÷ 55

- Kháng kiềm: ( ISO 175: 1999 ) Đạt

CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ SẢN XUẤT MINH NHẬTĐịa chỉ: Số 41 Khuất Duy Tiến, Thanh Xuân, Hà Nội (Đối diện Licogi 13)

Điện thoại: 04 234 72 555 - Hotline: 0917 555 629Thư điện tử: chongthamminhnhat@gmail.comhttp://sika.edu.vn/bang-can-nuoc/bang-can-nuoc-pvc-viet-nam/bang-can-nuoc-o150.html

b Kỹ thuật thi công băng cản nước:

- Xem và kiểm tra bản vẽ thiết kế trước khi lựa chọn và biện pháp thi công

- Lựa chọn vật liệu phù hợp với tình loại mạch ngừng khác nhau

- Thực hiện thi công tại công trình

Bước 1: Kiểm tra lại bản vẽ thiết kế

- Thường các công trình ngầm thì việc thiết kế đã có biện pháp thi công cụ thể nênchúng ta cần kiểm tra kỹ để thực hiện việc thi công theo thiết kế

Bước 2: Chọn các loại vật liệu ứng dụng

- Các vật liệu thường dùng cho mạch ngừng bê tông chủ yếu được thiết kế hoạc tư vấnthiết kế hướng dẫn và chỉ rõ từng loại cụ thể như:

- Băng cản nước: Sản phẩm Sika Waterbars hoạc PVC Water Stop

Bước 3: Thi công

- Đặt Sika Waterbars hoạc băng cản nước ở chính giữa cấu kiện thép Có thể sử dụngván khuôn 2 phần (tách ra) Phương pháp này cho phép một nửa Sika Waterbars hoạcbăng cản nước nhô ra ngoài trong khi nửa còn lại sẽ được đổ bê tông Sika Waterbarshoạc băng cản nước sẽ được giữ chặt giữa các ván khuôn gắn vào cốtthép

- Trên Sika Waterbars hoạc băng cản nước có những lỗ nhỏ, các lỗ này sẽ định vị SikaWaterbars hoạc băng cản nước vào cốt thép bằng dây kim loại và nhờ đó đảm bảoSika Waterbars hoạc băng cản nước không bị dịch chuyển trong quá trình bê tông

- Đổ bê tông giai đoạn đầu Sika Waterbars hoạc băng cản nước chỉ thực hiện tính năngcủa mình khi cả hai mặt đều nằm sau trong bê tông Phải dầm kỹ để tránh bê tông bị

- Đổ bê tông giai đoạn hai cần cẩn thận khi tháo dỡ ván khuôn ở chung quanh SikaWaterbars hoạc băng cản nước Phần cuối của Sika Waterbars hoạc băng cản nướcphải được kiểm tra cẩn thận tránh không bị rổ tổ ong ở điểm dừng, nếu cần thiết phảisửa chữa Phải làm sạch phần bê tông bị vương vãi trên Sika Waterbars hoạc băng cảnnước từ đợt đổ bê tông đầu Quy trình thi công tiếp theo thực hiện như ở giai đoạnđầu

 Hàn nối 2 băng cản nước

- Dùng dao hàn để tiến hành việc hàn Sika Waterbars hoặc băng cản nước tại côngtrường Đốt nóng cùng lúc hai mối hàn bằng hai mặt dao của dao hàn cho đến khiSika Waterbars hoạc băng cản nước trở nên chảy đều Lấy dao hàn ra và ngay lập tứcghép hai đầu mối hàn lại với nhau Giữ chặt mối nối cho đến khi PVC bị đốt nóngchảy khi nãy nguội và rắn chắc lại

- Kiểm tra xem mối nối có bị hở hoặc không hoàn hảo Hàn lại nếu cần