Đồ án công nghệ càng gạt

LỜI NÓI ĐẦUQui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau.. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ

LỜI NÓI ĐẦU

Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các

mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau Từ các yêu cầu trên, ta phải

thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo

thành chi tiết hoàn chỉnh

Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác định thời

gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu

quả kinh tế , kỹ thuật cao nhất Những yêu cầu trên được thể hiện trong :

ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT

DẠNG CÀNG

Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài

liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn

Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc

thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương

án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ,

thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội

Tuy nhiên, do đây là lần đầu thực hiện đồ án TKQTCN nên không

thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình tính toán cũng như chọn các số

liệu Em rất mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức của em được vững

vàng hơn

Sinh viên thực hiện

Phan văn Trường

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

Phụ lục:

Phần 3: Chọn dạng phôi

Phần 5: Tính lượng dư gia công

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang2

PHẦN 1 : PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

1.công dụng của chi tiết :

- Chi tiếtgia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiêt gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm viếc chính có đường kính Φ = 30mm (lỗ 6) và được gắn chặt nhờ then gắn chặt trục Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là Φ = 16mm và rãnh dàiΦ = 9mm

- Độ vuông góc giữa đườøng tâm của lỗ và mặt đầu phải bảo đảm

2 Các yêu cầu kỹ thuật :

- Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ Φ = 30mm là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công các lỗ còn lại (lỗ 1 và lỗ 8)

- Vị trí tương quan giữa các bề mặt: Độ song song giữa lỗ làm việc chính so với hai lỗ ở hai đầu càng là 0.1/100 mm

- Độ nhám bề mặt:

+ Lỗ (6) có Φ = 30mm làm việc chính có độ nhám bề mặt tương đối cao Ra= 1.6µm

+ Lỗ(2) và(8) có Φ = 16mm và Φ = 9mm ở hai đầu hai đầu càng có độ nhám thấp hơn Ra= 2.5µm

+ Các bề mặt 1-4-7-9-11 và 12 có độ nhám Ra= 3.2µm + Các bề mặt còn lại không gia công có Rz= 80µm+ Các góc lượn R= 3 mm

3.Vật liệu chi tiết:

- Chi tiết là gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc

PHẦN 2 : XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1

Sản lượng chi tiết cần chế tạo :

- Số lượng chi tiết cần chế tạo trong một năm tính theo công thức :

N = N0 m.(1 + α/100).(1 + β/100) (chiếc/ năm)Trong đó:

m = 1 : số lượng chi tiết như nhau trong một đơn vị sản phẩm

α = 10 - 20% : số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn α = 10%

β= 5 - 7% : số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo,chọn β=5%

N0 =10000 số sản lượng trong một năm theo kế họachNên N= 10000 1 (1 + 10/100).(1 + 5/100) = 11550 (chiếc/ năm)

2 Khối lượng chi tiết :

- m = 0.5 (kg)

- Chi tiết là gang xám GX 15-32 nên ta chế tạo bằng phương pháp đúc

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

PHẦN 3 : CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP

CHẾ TẠO PHÔI

1 Dạng phôi :

- Chi tiết dạng càng, vật liệu chế tạo chi tiết là gang xám GX 15-32, phương pháp chế tạo phôi là đúc

2.Chọn phương pháp chế tạo phôi:

-Vì dạng sản xuất là hàng loạt vừa và vật liệu chi tiết là gang xám GX15- dùng phương pháp đúc trong khuôn cát mẫu kim loại, làm khuôn bằng máy, với CCX II Loại phôi này có CCX kích thước là IT15 -:- IT16 (theo tài liệu HDTK trang 27).Theo tài liệu sổ tay công nghệ tập 1 trang 44 (bảng 28 -1) Do kích thước lớn nhất là 121 mm, nên ta chọn lượng dư gia công cho các bề mặt như sau:

+ Lượng dư cho bề mặt (1-3-7-9-10-11-12): 3 mm

+ Lượng dư cho bề mặt (4) :4 mm

+ Lượng dư cho bề mặt(6): 3 mm

+ Góc thoát khuôn bằng 30

+ Bán kính góc lượn R = 3 mm

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang4

3.Bản vẽ phôi:

- Từ kích thước trên bản vẽ chi tiết ta có kích thước cho bản vẽ phôi là :

- Kích thước phôi = kích thước chi tiết + kích thước lượng dư

- Các góc lượn lấy R = 3 mm

- Góc thoát khuôn lấy bằng 30

- Dung sai kích thước phôi theo cấp chính xác đối xứng Theo bảng phụ lục 17

- Theo hướng dẫn đồ án CNCTM thì dung sai kích thước là ±IT 15

2 (ghi trên bản

vẽ phôi)

PHẦN 4 : LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

1.Xác định trình tự gia công:

1.1 Mục đích :

- Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ chính xác về kích thuớc,vị trí tương quan và độ nhám các bề mặt theo yêu cầu đề ra

1.2 Nội dung :

1.2.1 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi:

- Dựa vào yêu cầu đặc tính kỹ thuật ta chọn phương pháp gia công cho các bề mặt sau như : tiện, phay, khoan,khoét, doa…

1.2.2 Chọn chuẩn công nghệ :

- Chọn bề mặt (10) làm chuẩn thô để gia công các bề mặt (3),(4)

- Chọn bề mặt (3) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt (10),(11),(6)

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

9+

1011

12

- Chọn bề mặt (4),(6) làm chuẩn tinh để gia công bề mặt còn lại.

1.2.3 Lập quy trình công nghệ:

 Quy trình công nghệ I :

- Nguyên công 1:

Bước 1: Định vị mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô bề mặt (3), (4)Bước 2: Định vị mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh bề mặt (3), (4)Bước 3: Định vị mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tnh bề mặt(3), (4)

- Nguyên công 2:

Bước 1: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện thô bề mặt (10), (11).Bước 2: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện bán tinh bề mặt (10),(11)

Bước 3: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tnh bề mặt (10), (11) Bước 4: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét thô lỗ (6)

Bước 5: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu khoét tinh lỗ (6)Bước 6: Định vị mặt (3) bằng mâm cặp 3 chấu doa lỗ (6)

Bước 3: Định vị mặt (10) bằng mâm cặp 3 chấu tiện tinh mặt (1), (3), (4), (7)

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang6

- Nguyên công 4

Định vị mặt (5) và mặt (10) kết hợp kẹp chặt để gia công các mặt còn lại như QTCN-I

2 Phân tích hai quy trình công nghệ đưa ra để chọn một:

- Theo em quy trình công nghệ I là tốt hơn là vì chi tiết gia công đòi hỏi phải có độ song song giữa bề mặt làm việc chính lỗ Φ30 với hai lỗ còn lại ở hai đầu càng là 0.1/100

mm chính vì lẽ đó cho nên theo quy trình công nghệ I

- Ưu điểm của quy trình công nghệ I là: khi ta phay các bề mặt (1-7-9-12) thì dễ đạt được độ chính xác Trong khi đó đối với quy trình công nghệ II khi tiện các bề mặt (1-7-9-12) thì chi tiết khi quay bị đảo dẫn đến sự rung động của máy dẫn đến gia công chi tiết không được chính xác Lý do là khi tiện ở hai đầu càng có những khoảng thời gian ăn dao và những khoảng thời gian chạy dao không cho nên chi tiết bi đảo Chính vì những ý nêu trên, nên em chọn quy trình công nghệ I để thực hiện cho việc tính toán gia công

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

PHẦN 5 : TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG VÀ

KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN

1 Xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích :

- Lượng dư nhỏ nhất một phía Zimin=RZi-1 + Ti-1 + Pi-1 + εi

- Lượng dư nhỏ nhất hai phía 2Zimin=2(RZi-1 + Ti-1 + Pi2−1+ ε2i )

Trong đó :

Zimin: lượng dư bề mặt của bước công nghệ thứ iRZi-1: chiều cao nhấp nhô do bước gia công trước để lại µmTi-1 : chiều sâu lớp biến cứng ở bước gia công trước để lại µmPi-1: sai số không gian của bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại µm

- Sai lệch không gian :

2 vt

2

cv + ρ ρ

=

ρTrong đó :

ρcv :sai số do cong vênh của bề mặt gia công µm

ρvt : sai số vị trí tương quan giữa mặt gia công và mặt định vị µm

εi = ε2c + ε2k + ε2gđ

εi sai số gá đặt phôi

εk sai số do kẹp chặt

εc sai số chuẩn

εgđ sai số đồ gá

- Thực hiện bằng phương pháp phân tích cho bề mặt (6) có Ra=1.6 µm

- Theo phụ lục 11a và11 / trang 148 và trang 145/ HDĐA-TP ta được trình tự các bước công nghệ đạt được độ nhám , cấp chính xác như sau:

T2= 0

T3= 0

- Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy 2 trang8

vt

2 cv

0 = ρ + ρ ρ

1200 2

2

2 2

2 c

0 = 60 + 849

- Các sai số không gian còn lại

ρi= ki ×ρ0 Với ki :hệ số in dập ss không gian bảng 2.12 / trang 64 / HDĐA -TP

+ Sai số không gian còn lại các bước khoét thô

ρ1 = 0,05 ×ρ0=0.05×851 = 42.55 µm+ Sai số không gian còn lại sau bước khoét tinh

ρ2 = 0,04 ×ρ0=0.04 ×851 = 34 µm+ Sai số không gian còn lại sau bước doa

ρ3 = 0,02 ×ρ0=0.03×851 = 17 µm+ Sai số gá đặt εi = ε2c + ε2k + ε2gđ (theo trang 38 / HDĐA-TP)c

ε = 0 sai số chuẩn (vì chuẩn công nghệ trùng với chuẩn thiết kế và chi tiết trên mâm cặp ba vấu trang 57 / HDĐA - TP

εk = 0 vì chuẩn kích thước vuông góc với chuẩn gia công

εđg= 0 Sai số đồ gá (rất nhỏ nên bỏ qua).

- Vậy lượng dư nhỏ nhất cả hai phía tính cho từng bước nguyên công

+ Lượng dư cho bước gia công Khoét thô2Z1min=2(RZ0 + T0 + ρ20 + ε20 ) = 2(500+ 8512 + 0)= 2562µm + Lượng dư cho bước gia công Khoét tinh

2Z2min=2(RZ1 + T1 + ρ12 + ε12 ) = 2(80+0+ 42 552 + 0)= 205µm

+ Lượng dư cho bước gia công Doa2Z3min=2(RZ2 + T2 + ρ22 + ε22 ) = 2(25+0+ 342 + 0)= 118µm+ Kích thước trung gian của lỗ lớn nhất của chi tiết

Dmax3= 30+0.033 = 30.033mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công DoaDmax2= Dmax3 - 2Zmin3=30.033 - 0.118 = 29.92mm+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công tinh (Khoét tinh)Dmax1= Dmax2 - 2Zmin2= 29.92 - 0.205 = 29.71mm

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

+ Kích thước trung gian của lỗ sau khi gia công thô (Khoét thô)Dmax0= Dmax1 - 2Zmin1= 29.71 - 2.562 = 27.15 mm

- Tra bảng 7-1 /trang 8 ta có các thứ tự sau

δ0 = 1.6 mm => CCX 15

δ1 = 0.33mm => CCX 13

δ2 = 0.084 mm => CCX 10

δ3 = 0.033mm => CCX 8+ Đường kính trung gian nhỏ nhất của phôiD0max = 27.15mm => D0min = D0max - δ0 = 27.15 - 1.6 = 25.55mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét thô

D1max = 29.71mm => D1min = D1max - δ1 = 29.71 - 0.33 = 29.38mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công khoét tinh

D2max = 29.92mm => D2min = D2max - δ2 = 29.92 - 0.084 = 29.84mm+ Đường kính trung gian sau khi gia công Doa

D3max = 30.033mm => D3min = D3max - δ3 = 30.033 - 0.033 = 30mm

- Tính lượng dư lớn nhất và bé nhất của lỗ

+ Khoét thô2Z1min = D1min - D0min = 29.38 - 25.55 = 3.83mm2Z1max = D1max - D0max = 29.71 - 27.15 = 2.56m+ Khoét tinh

2Z2min = D2min - D1min = 29.84 - 29.38 = 0.46mm2Z2max = D2max - D1max = 29.92 - 29.71 = 0.21mm

+ Doa2Z3min = D3min - D2min = 30 - 29.84 = 0.16mm2Z3max = D3max - D2max = 30.033 - 29.92 = 0.11mm

 Vậy lượng dư tổng cộng lớn nhất và bé nhất

Z0min = 2∑

=

3 1

i Zimin= 3.83 + 0.46 + 0.16 = 4.45mmZ0max = 2∑

=

3 1

i Zimax= 2.56 + 0.21 + 0.11 = 2.88mm

 Thử lại kết quả :

2Z0min – 2Z0max = 4.45 - 2.88 = 1.57mm (1)

δph - δct = 1.6 – 0.021 = 1.579mm (2) Vậy so sánh (1) và (2) ta thấy tương đương nhau

 Bảng xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích

Kích thước tính toán

Dung sai Mm

Kích thước giới hạn

Mm

Lượng giư giới hạn mm

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang10

Rz i T i ρi εi Dmin Dmax 2Zmin 2Zmax

0 Phôi 80 350 851 0 - 25.55 1.6 25.55 27.15 -

-1 Khoét thô 60 0 42.55 0 2562 29.38 0.33 29.38 29.71 3.83 2.562.Khoét tinh 25 0 34 0 205 29.84 0.084 29.84 29.92 0.46 0.213.Doa 12.5 0 17 0 118 30 0.033 30 30.033 0.16 0.11

 Xác định lượng dư bằng phương pháp Tra bảng.

1 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (4)

(Có kích thước φ40mm,chiều dài L= 60mm)

- Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng:

Z0 = 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chi tiết là 121mm,kích thước danh nghĩa là 60mm).Ta có lượng dư bên dưới là 3mm

=> Kích thước của phôi là : 60 + 3 + 4 = 67 mm

Dung sai phôi δ0= 0.6mm (Ứng với kích thước là 60mm - cấp chính xác 15 tra ở bảng phụ lục 17/ trang159 / HDĐACN1-TP)

=> Kích thước max của phôi là: D0max 67 + 0.6 = 67.6mm

- Các bước công nghệ khi gia công mặt 4

+ Tiện thô cấp chính xác 14 => δ1= 0.74+ Tiện bán tinh cấp chính xác 12 => δ2= 0.3+ Tiện tinh cấp chính xác 8 => δ3= 0.046

- Tra bảng lượng dư trung gian của bước tiện tinh (theo bảng 52-1/trang 76 sổ tay CN1-TP) ứng với chiều dài là 40 ∈(30,50),và chiều dài toàn bộ của chi tiết 121mm∈

(50,120)).ta được Z3 = 0.4mm

- Lượng dư còn lại cho bước tiện thô & tiện bán tinh: Z0max = (4 + 0.6) - 0.4 = 4.2mm

Ta chia lượng dư làm 2 phần

+ Tiện bán tinh Z2= 1.3 mm (3000 của 4.2 mm)+ Tiện thô Z1= 2.9 mm (7000 của 4.2 mm)Vậy ta có:

+ Tiện thô Z1= 2.9 mm+ Tiện bán tinh Z2= 1.3 mm+ Tiện tinh Z3= 0.4mm

- Kích thước của phôi sau khi tiện thô

D1max= D0max – Z1 = 67.6 – 2.9 = 64.7mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 64.7±0.37 mm

- Kích thước của phôi sau khi tiện bán tinh

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

D2max= D1max – Z2 = 64.7 – 1.3 = 63.4mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 63.4±0.15 mm

- Kích thước của phôi sau khi tiện tinh

D3max= D2max – Z3 = 63.4 – 0.4 = 63mmTrên bản vẽ sẽ ghi là Trên bản vẽ sẽ ghi là D = 63±0.23 mm

2 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (11) tương tự mặt (4)

- Lượng dư tổng cộng Z0 = 3mm (tra bảng 28.1/trang 44),ứng với lượng dư bên dưới và tương tự mặt (4)

D0max = 60 + 3 + 0.6 = 63.6mm

- Lượng dư trung gian của bước tiện tinh là Z3= 0.4mm

- Lượng dư trung gian của bước tiện thô & bán tinh là (3 + 0.6) – 0.4 = 3.2mm

Ta chia lượng dư thành 2 phần :

+ Tiện bán tinh Z2= 1 mm (3000 của 3.2 mm) + Tiện thô Z1= 2.2mm (7000 của 3.2 mm)

- Kích thước của phôi sau khi tiện thô

D1max = D0max – Z1 = 63.6 – 2.24 = 61.4 mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 61.4±0.37 mm

- Kích thước của phôi sau khi tiện bán tinh

D2max = D1max – Z2 = 61.4 – 1 = 60.4mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 60.4±0.15 mm

- Kích thước của phôi sau khi tiện tinh

D3max = D2max – Z3 = 60.4 – 0.4 = 60mmTrên bản vẽ sẽ ghi là D = 60±0.23 mm

3 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (3) & mặt (10)

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang12

- Lượng dư tổng cộng Z0= 3mm (tra bảng 28.1/trang 44,ứng với lượng dư bên dưới và tương tự mặt (4)

D0max = 40 + 3 + 3 = 46mmDung sai phôi ±0.5m ứng với kích thước là 40mm,CCX 15 phụ lục 17 / trang 159 HDĐA-TP

- Kích thước max của phôi là

Dmax= 46 + 0.5 = 46.5mm

- Các bước công nghệ khi gia công mặt (3)

Tiện thô CCX 14 => δ1= 0.62Tiện bán tinh CCX 12 => δ2= 0.25

- Lượng dư trung gian của bước tiện thô và tinh là (3 + 0.5 ) = 3.5mm

Ta chia lượng dư thành 2 phần :

+ Tiện bán tinh Z2 = 1.1mm(3000 của 3.5 mm)+ Tiện thô Z1 = 2.4 m(7000 của 3.5 mm)

4 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (1-7-9-12)

Dùng dao phay đĩa 3 mặt cắt phay đồng thời 2 mặt (1-12) và (7-9)

- Lượng dư tra bảng tổng cộng mặt 1: Z01= 3.0mm

- Lượng dư tra bảng tổng cộng mặt 12: Z02= 3.0mm(`tra bảng 28.1/T 44 sổ tay CN CTM)

+ Phay thô CCX 13 => δ1=0.27+ Phay tinh CCX 11 => δ2=0.11

- Lượng dư tổng cộng cả 2 phía: Z01 + Z02 = 3.0 + 3.0 = 6mm

- Kích thước của phôi là : 16 + 6 = 22mm

- Kích thước lớn nhất của phôi là: D0max=22 + 0.42 = 22.42mm

Tra bảng 63-1/T89 / CTM1-TP Ta có: Lượng dư cho phay tinh là 1mm,dung sai là

+0.3Lượng dư lớn nhất cho bước gia công phay tinh là 1.3mm(cho một bên)

- Lượng dư phay thô

Z11= 3.0 –1.3 = 1.7mmZ12= 3.0 –1.3 = 1.7mm Vậy tổng lượng dư thô 2 phía: 1.7 + 1.7 = 3.4mm

và tổng lượng dư tinh 2 phía: 2 ×1.3 = 2.6mm

- Kích thước trung gian sau khi phay thô

5 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2)

- Lỗ đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 16+0.027

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang

+ Khoan D1= 15mm CCX 13 => δ1= 0.27mm+ Khoét D2= 15.85mm CCX 11 => δ2= 0.11mm+ Doa tinh D3= 16mm CCX 8 => δ3= 0.027mmTra bảng 54.1/T79 / STCNCTM1-TP Tính lượng dư trung gian

- Khoan 2Z1 = D1= 15mm

- Khoét 2Z2 = D2 –D1 = 15.85 – 15 = 0.85mm

- Doa tinh 2Z3 = D3 – D2 =16 – 15.85 = 0.15mm

- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi doa tinh : D3max=16 + 0.027 = 16.027mm

- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoét : D2max=16.027 - 0.15 = 15.88mm

- Đường kính lỗ lớn nhất sau khi khoan : D1max=15.88 – 0.85 = 15.03mm

- Kích thước ghi trên bản vẽ :

+ Khoan 15.03+0.27+ Khoét 15.88+0.11+Doa tinh 16+0.027

6 Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (8)

Rãnh đúc đặc có đường kính sau khi gia công là D = 9+0.022mm

- Các bước công nghệ gia công mặt (8)

+ Khoan D1 = 8mm CCX 13 => δ1 = 0.22mm+ Phay thô D2 = 8mm CCX 12 => δ2 = 0.15mm+ Phay tinh D3 = 8.85mm CCX 11 => δ3 = 0.09mm+ Phay mỏng D3 = 9mm CCX 8 => δ4 = 0.022mm-Lượng dư trung gian

+ Khoan 2Z1 = D1 = 8mm+Phay thô 2Z2= D2 = 8mm+Phay tinh 2Z3= D3 – D2 = 8.85 – 8 = 0.85mm+Phay mỏng 2Z4= D4 – D3 = 9 – 8.85 = 0.15mm

- Đường kính lớn nhất của rãnh sau khi phay mỏng: D3max = 9 + 0.22 = 9.022mm

- Đường kính lớn nhất của rãnh sau khi phay tinh : D2max = 9.022 - 0.09 = 8.932mm

- Đường kính lớn nhất của rãnh sau khi phay ban tinh : D1max = 8.932 - 0.15 = 8.782mm

- Đường kính lớn nhất của rãnh sau khi khoan : D1max = 8.782 - 0.22 = 8.562mm

- Kích thước ghi trên bản vẽ :

+ Khoan 8.562+0.22+Phay bán tinh 8.782+0.15+Phay tinh 8.932+0.09+Phay mỏng 9+0.022

Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy trang14