Máy phân ly SDC 200 hướng dẫn sử dụng lắp đặt và vận hành

Máy phân ly SDC 200 wesfalia hướng dẫn sử dụng lắp đặt và vận hành.GEA Westfalia Separator Group supplies centrifugal separation technology such as separators, decanters and process lines for over 3000 processes and ...

Instruction manual

No 3440-9001-010 | Edition 0713

TRANSLATION OF ORIGINAL INSTRUCTION MANUAL Subject to modification!

The authors are always grateful for remarks and tions for improving the documentation These can be sent to:

sugges-GEA Mechanical Equipment

GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1, 59302 Oelde, Germany Phone: +49 2522 77-0, Fax: +49 2522 77-2488 www.gea.com

GEA Mechanical Equipment

GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1, 59302 Oelde, Germany

Year of manufacture Max permissible rated bowl speed in rpm Max permissible density of product in kg/dm3Heavy liquid kg/dm3 Solids kg/dm3

min/max throughput m3

/h

min/max temp of product in °C min/max housing pressure range in bar

This nameplate must be filled in by the operator.

Please transfer the data from the centrifuge nameplate.

1 Nguyên t c cơ b n c a tài li u separator 7

1.1 Thông tin v các nhóm m c tiêu, n i dung và ngôn ng 8

1.2 Các nhóm m c tiêu 8

1.3 Áp d ng cho các tài li u khác 9

1.4 C u trúc và ý nghĩa c a các bi n pháp an toàn 10

1.5 M c đích c a tài li u separator .11

1.6 Quy t c an toàn cho vi c v n hành m t separator 12

1.7 Trình đ chuyên môn c a nhân viên 13

1.8 D ch v 15

1.9 Trách nhi m 15

2 Thông tin k thu t 17 2.1 ng d ng 18

2.2 Nguyên t c v n hành n i quay 18

2.3 Thi t b r a 19

2.4 Xác đ nh các vòi phun 19

2.4.1 Lư ng đ m đ c mà không có nư c r a 20

2.4.2 Lư ng đ m đ c v i nư c r a 22

2.5 B ng Starch milk 24

2.6 Lư ng x c a vòi phun 26

2.7 Pre-straining the product 27

2.8 Throughput capacity 27

2.9 Áp l c nư c r a 27

2.10 Thi b v sinh cho không gian s n ph m 27

3 K t n i đ ng cơ 29 3.1 Đ ng cơ AC 3 pha 30

3.2 Chi u quay c a n i quay 32

3.3 Th i gian kh i đ ng n i quay 33

3.4 T c đ n i quay 33

3.5 Th i gian d ng n i quay 34

4 N i quay 35 4.1 G i ý quan tr ng 36

4.1.1 R i ro đ c bi t c a m t separator 37

4.2 Bi n pháp an toàn đ b o trì và s a ch a 41

4.3 T ng quan n i quay 46

4.4 Tháo b các k t n i c p và x 48

Tháo n i quay

5 Đ ng cơ 71

5.1 Drive 72

5.1.1 R i ro đ c bi t c a m t separator 73

5.2 Bi n pháp an toàn đ b o trì và s a ch a 77

5.3 Chú ý v vi c l p và tháo đ ng cơ 81

5.3.1 Tháo đ ng cơ (bi n th 1) 81

5.3.2 Tháo đ ng cơ (bi n th 2) 82

5.3.3 L p đ ng cơ (bi n th 1) 83

5.3.4 L p đ ng cơ (bi n th 2) 84

5.4 Tháo tr c chính, đĩa h tr 85

5.5 Tháo tr c chính 87

5.6 Thay th gi m ch n và các đ m cao su 89

5.7 L p các đơn v tr c chính .91

5.8 Cài đ t l p ráp tr c chính 93

5.9 Đi u ch nh c m bi n 94

6 V n hành 95 6.1 Trư c khi kh i đ ng 96

6.2 Kh i đ ng 97

6.3 Ch đ v n hành s n ph m 98

6.4 T t máy (t t bình thư ng) 98

6.5 T t máy separators qua nút d ng kh n c p 99

6.6 Sau khi t t máy 100

6.7 L i ngu n .100

6.8 Yêu c n ng t đư ng nh p li u trong trư ng h p b cúp đi n 100

7 L i thư ng g p 101 7.1 Kh c ph c tr c tr c h th ng m t cách an toàn 102

7.2 Tránh r i ro trong quá trình s lý s c .102

7.3 N i quay 103

7.4 Đ ng cơ 104

7.5 N p li u s n ph m 104

7.6 Ch c năng tách 105

7.7 Không gian xung quanh n i quay 105

8 V sinh 107 8.1 Làm s ch b ng hóa ch t ch đ v n hành (CIP) 108

8.1.1 V sinh n i quay băng x nư c 110

8.2 Lube oil vessel 111

8.3 Làm s ch n i quay .111

8.4 Khung 112

8.5 Chú ý v vi c làm s ch trên n p ch p 112

8.6 Chú ý v vi c làm s ch trên đĩa 112

9 Bôi trơn và b o trì 113 9.1 Bôi trơn h th ng 114

9.1.1 Ch t lư ng d u 115

9.1.2 Lư ng d u 115

9.1.3 Thay d u 115

9.2 Ph n n i quay 116

9.3 B c đ n đ ng cơ 116

9.4 L ch bôi trơn 117

9.4.1 Hư ng d n b ng tay cho W.S.F l p m .118

9.4.2 Hư ng d n b ng tay cho m chân không silicon 120

9.5 L ch b o trì cho separators v i h th ng theo dõi t xa (WeWatch) (tùy ch n) 122

9.6 L ch b o trì đ ng cơ tr c ti p 123

1 Nguyên t c cơ b n c a tài li u separator

1.1 Thông tin v các nhóm m c tiêu, n i dung và ngôn ng 8

1.2 Các nhóm m c tiêu 8

1.3 Áp d ng cho các tài li u khác 9

1.4 C u trúc và ý nghĩa c a các bi n pháp an toàn 10

1.5 M c đích c a tài li u separator .11

1.6 Quy t c an toàn cho vi c v n hành m t separator 12

1.7 Trình đ chuyên môn c a nhân viên 13

1.8 D ch v 15

1.9 Trách nhi m 15

1.1 Thông tin v các nhóm m c tiêu , n i dung và ngôn ng

Thông tin ngư i dùng ph i luôn luôn có s n cho t t c ngư i tham gia vào

vi c l p k ho ch, l p đ t, v n hành, b o dư ng và ng ng ho t đ ng và x

lý các máy li tâm T t c nh ng ngư i này cũng như ngư i phân công công

vi c như v y ph i đ c và tuân th các hư ng d n an toàn Thông tin ngư idùng bao g m t t c các tài li u đư c cung c p kèm theo máy Các nhà đi uhành nhà máy có m t nghĩa v duy trì các thông tin ngư i dùng cung c p Thông tin ngư i dùng đư c thi t k cho các nhóm đ i tư ng khác nhau vàcác khu v c ho t đ ng c a mình M t tư cách đ c bi t c a ngư i dùng nóichung là c n thi t cho các lĩnh v c tương ng c a các ng d ng và các ho t

đ ng an toàn c a máy, ví d m t cu c h p ho c đào t ođ c bi t

Thông tin ngư i dùng không ph i là m t hư ng d n đào t o

Trình đ chuyên môn c n thi t ho c ki n th c và k năng có th đư c trang

b l i b i các phương ti n đào t o thêm ho c đào t o t i GEA WestfaliaSeparator; xem ghi chú v trình đ chuyên môn c a cán b

Hư ng d n liên quan đ n ho t đ ng trong khu n hazarded ch phù h p khi

máy đã đư c thi t k và đánh d u cho khu v c này và đang ho t đ ng trongkhu n hazarded

Các b ph n danh sách th t c th có th đư c s d ng đ xác đ nh đ tin

c y c a các thành ph n máy và là m t danh sách các thu t ng có minh h a

T t c thông tin ngư i dùng c n thi t cho ho t đ ng đư c giao trong các ngôn

ng qu c gia tương ng Các ngôn ng qu c gia khác nhau luôn là b n d ch

Các nhóm m c tiêu cho tài li u này là t t c nh ng ngư i tham gia trong vi c

l p đ t, l p ráp, v n hành, b o dư ng và s a ch a các máy ly tâm

Làm vi c gì có th đư c th c hi n b i nh ng nhóm đ i tư ng ph thu c vàotrình đ c a các nhân viên và trên các lo i hình công vi c

Trong các b ng trong chương “L i thư ng g p” và “b o trì” các nhóm đ i

tư ng ch u trách nhi m cũng như các ho t đ ng đư c quy đ nh

V n hành

Các nhân viên v n hành đư c s d ng b i khách hàng và đã đư c ph bi ntrong các ho t đ ng sau đây:

• Kh i đ ng và t t máy

• Giám sát máy và quy trình (ví d b ng cách xem các thông s )

• Th c hi n d dàng tái bôi trơn và ho t đ nglàm s ch

• Xác đ nh các tr c tr c và t t máy kh n c p

Khi đưa ra ch d n c th , các nhà đi u hành có th th c hi n các thay đ i đơn

Các nhóm m c tiêu

Các công nhân có tay ngh cao thư ng đư c s d ng b i khách hàng và đã

đư c ph bi n trong các khu v c sau:

Tóm lư c này là không th thay th cho vi c h c ngh

Đào t o chuyên gia

Các chuyên gia đư c đào t o thư ng thu c nhóm d ch v c a GEA Westfalia Separator

Trong trư ng h p đ c bi t, công nhân lành ngh làm vi c cho các khách hàng có th có đư c m t trình đ tương ng b ng cách tham gia các khóa đào t o đư c t ch c b i GEA Westfalia Separator

1.3 Áp d ng cho các tài li u khác

Các tài li u sau đây áp d ng cùng v i hư ng d n này:

• Thông s k thu t ly tâm theo tiêu chu n DIN EN 12547

• P&ID (Piping & Instrumentation Diagram)

• Các tài li u v ki m soát các máy ly tâm, ví d mô t và cài đ t

• hư ng d n s d ng Hư ng d n các thành ph n c a các nhà s n xu t khác như đ ng cơ và van

Ch ra m t tình hu ng nguy hi m s p x y ra, n u không ngăn ch n

đư c, s d n đ n ch n thương nghiêm tr ng ho c t vong.

WARNING

Cho bi t tr ng thái nguy hi m ti m n, n u không ngăn ch n đư c, có

th d n đ n ch n thương nghiêm tr ng ho c t vong.

- Là nhân viên duy nh t đ y đ đi u ki n th c hi n các nhi m v đa

d ng trên các máy ly tâm

- R ng các tài li u đư c lưu gi và chuy n ti p vào khi máy đư c bán

- Đó là b sung c n thi t phát sinh t các quan sát s n ph m đư c duy trì

T hông tin chi ti t

N u c n thêm thông tin v các ch đ trong tài li u này, nó có th đư c yêu

c u t các ngu n sau đây:

– Direct from Westfalia Separator in Oelde

– From your local GEA and Westfalia Separator representative

– Per Internet under: www.westfalia-separator.com

– Per e-mail under: Info@gea-westfalia.de

1.6 Quy t c an toàn cho vi c v n hành m t separator

Ch h tr đào t o đ y đ cho nhân viên có th m quy n v i nhân viên v n hành, b o dư ng và s a ch a các máy ly tâm

Trư c m i l n kh i đ ng, đ m b o r ng t t c các b ph n đư c trang b , hoàn toàn g n k t và r ng t t c các k t n i trên và xung quanh các máy ly tâm là an toàn và ch t ch

Không bao gi s d ng các máy ly tâm cho m t m c đích khác ngoài m c đích đã đ nh và chính xác

Không bao gi v n hành máy v i t c đ cao hơn so v i quy đ nh trên nameplate

Không bao gi b qua ho c ch p nh n m t báo đ ng mà không c n lo i b các nguyên nhân gây ra

Không bao gi kh i đ ng ho c t t máy m t ph n n i quay có nguy cơ m t cân b ng

Không bao gi n i l ng ph n nào trư c khi máy d ng hoàn toàn

– T t các d u phân cách trư c khi th c hi n b o trì ho c s a ch a

Ch đ i và ki m tra xem t t c các b ph n quay d ng hoàn toàn –

– Sau đó, t t công t c chính và khóa máy đ ngăn ch n nó vô tình b b t tr

– Hàn trên bát bát và các b ph n đư c nghiêm c m

T t máy ngay l p t c khi có thi t h i gây ra b i ăn mòn ho c xói mòn

đư c phát hi n trên n i quay.Trong trư ng h p đĩa ki u d i phân cách: Đi u ch nh áp l c đĩa như quy đ nh trong tài li u

– M t áp l c đĩa không đúng có th d n đ n s m t cân b ng nghiêm tr ngKhông th c hi n chuy n đ i ho c s a đ i máy ly tâm

Khi làm vi c trên máy ly tâm ho c v i các v t li u nguy hi m, luôn m c đ

– Đi u này ngăn c n tr c tr c

– Thư ng xuyên ki m tra vòi phun t p trung cho thi t h i cho đá vòi phun

Đ m b o r ng t t c các ph n c a thông tin ngư i dùng, đ c bi t là các bi n pháp an toàn, đã đư c đ c và hi u

– Trư c khi t t c các ho t đ ng trên máy ly tâm

– Trư c khi b t đ u phân cách

Đ m b o r ng t t c các ph n c a thông tin ngư i dùng, đ c bi t là các bi n pháp phòng ng a an toàn, đư c áp d ng

1.7 Trình đ chuyên môn c a nhân viên

Làm vi c v i máy ly tâm đòi h i ki n th c chuyên môn

Train and brief personnel especially for the following tasks:

– S d ng các d ch v cung c p b i GEA Westfalia Separator

– S d ng đào t o m i cơ b n và nâng cao

Westfalia Separator cung c p m t lo t các bi n pháp đào t o

Ki n th c và k năng c n thi t ph thu c vào các nhi m v

đư c giao Các nhà đi u hành nhà máy ch u trách nhi m đào

t o.

Các nhà đi u hành nhà máy ph i ch n ngư i có trình đ hi u bi t cơ b n v

k thu t và ki nth c k thu t cơ b n và k năng Các yêu c u t i thi u sau đây cho ngư i làm vi c trên máy ly tâm là:

– Đ c và hi u các d u hi u trên máy ly tâm

– Đ tu i t i thi u cho nh ng ngư i này là 18

– Ngư i v n còn tr i qua đào t o ch có th đư c tri n khai dư i s giám sát

Công vi c mà đi vư t ra ngoài ph m vi công vi c ki m tra cơ b n đòi h i ki n

th c và k năng tiên ti n Làm vi c như:

– B o trì máy ly tâm.

– T t c các công vi c s a ch a trên máy ly tâm

– Lưu tr máy ly tâm và các thành ph n riêng bi t trong m t th i giandài

– Ng ng ho t đ ng c a máy ly tâm trư c khi d ng máy trong th i gian dài

– X lý đúng c a t t c các quá trình x và tách

Ngay c ki n th c chuyên môn cao c p hơn là c n thi t cho công vi c đ c

bi t trên máy ly tâm Như:

– T t c các công vi c s a ch a vào các thành ph n máy ly tâm và các y u

– Ki m tra trong m t tr ng thái b phá d

– Tháo d máy trong m t th i gian d ng dài

– Lưu tr và b o qu n trong trư ng h p d ng máy th i gian dài

B o hành và b o đ m các đi u ki n trong các đi u ki n bán hàng và giao hàng

c a West-faliaSeparator không đư c m r ng b i các bên trên

Westfalia Separator s không có trách nhi m đ i v i thi t h i gây ra

b i các nhân viên không đ tiêu chu n ho c không đư c phép.

Note

注释 Noter Notas Notes ظﺣﻼﺗو Notater Notatki Notizen Notities Бележки Pastabos Märkmed Σημειώσεις Anotaciones Для записей Muistiinpanot

2 Thông tin k thu t

2.1 ng d ng 18

2.2 Nguyên t c v n hành n i quay 18

2.3 Thi t b r a 19

2.4 Xác đ nh các vòi phun 19

2.4.1 Lư ng đ m đ c mà không có nư c r a 20

2.4.2 Lư ng đ m đ c v i nư c r a 22

2.5 B ng Starch milk 24

2.6 Lư ng x c a vòi phun 26

2.7 Pre-straining the product 27

2.8 Throughput capacity 27

2.9 Áp l c nư c r a 27

2.10 Thi t b v sinh cho không gian s n ph m 27

2.1 ng d ng

Các vòi phun máy ly tâm đư c áp d ng trong khai thác tinh b t đ tách liên

t c, t p trung, làm rõ và r a c a h th ng treo tinh b t

Fig 1

2.2 Nguyên t c ho t đ ng c a n i quay

Các máy ly tâm này đư c trang b v i m t lo i n i quay v i vòi phun ngo i vi

S n ph m đư c ch y vào n i quay và đư c tách ra trong đĩa stack

Các pha l ng đư c x t do, bình thư ng dư i áp l c c a bơm hư ng tâm.Các ch t cô đ c đư c th i ra liên t c qua các vòi phun

2.3 Thi t b r a

Các thi t b r a (tùy ch n) đư c s d ng đ r a thêm Tinh b t xoay tròn vào

không gian cô đ c đư c r a s ch b ng nư c r a và liên t c th i ra thông quacác vòi phun Nư c r a đư c n p vào dư i áp l c thông qua các ngu n c p

d li u tr c ti p phía trư c c a vòi phun

• Công su t nư c r a ph thu c vào

– Kh năng thông qua c a máy ly tâm và m c đ mong mu n c a s tinhkhi t c a tinh b t

– Hàm lư ng ch t r n trong ngu n c p

– Hàm lư ng ch t r n trong pha nh và pha gi a

– Hàm lư ng ch t r n trong nư c r a,

– N ng đ mong mu n c a các đ u ra vòi phun

– T c đ n i quay

– Công su t đ ng cơ đư c cài đ t

Hi u qu tách và n ng đ c a các vòi phun x ch có th đư c gi không đ i

n u các giá tr sau đây không thay đ i:

2.4.1 Lư ng đ m đ c mà không có nư c r a

Lư ng đ m đ c (vòi phun đ u ra) đư c tính như sau:

Y êu c u : = Vòi phun cô đ c v id = 22° Bé = 456.64 g/l

M u n : = Hàm lư ng cô đ c và đư ng kính vòi phun

d

a A

D = ×

l / g 64 , 456

l / g 37 , 72 h / l 000 100

D = 15 848 l/h

B ng công su t vòi phun dư i đây d a trên vi c x nư c Năng l c vòi phun tinh b t tương ng th p hơn (như là m t ch c năng c a n ng đ ) Vì lý do này,kh i lư ng cô đ c tính toán ph i đư c nhân v i h s đi u ch nh đ xác

đ nh năng l c vòi phun nư c

Các y u t đi u ch nh đư c quy đ nh t i c t 5 c a b ng (for 22°Bé = 1.086)

Dwater = Dconcentrate x 1,086

Dwater = 17 211 l/h

Đư ng kính ng hút tương ng ( t c đ n i quay n = 4000 min-1) có th

đư c đ c t b ng công su t vòi phun sau

T ìm th y : = 18 nozzles ø1.5 mm each

Đ đi u ch nh lưu lư ng dòng ch y cô đ c, đ u phun v i đư ng kính khác

d

a A

D = ×

N u đư ng kính vòi phun đư c bi t, kh i lư ng cô đ c đư c xác đ nh như sau:

D = ×

M=A + W M=120 000 l/h + 18 000 l/h M=138 000 l/h

M

x W a A

m = × + ×

h / l 000 138

l / g 26 h / l 000 18 l / g 4 , 129 h / l 000 120

=

d

m M

D = ×

B ng công su t vòi phun dư i đây d a trên vi c x nư c Năng l c vòi phun tinh b t tương ng th p hơn (như là m t ch c năng c a n ng đ ) Vì lý do này, các kh i lư ng cô đ c tính toán ph i đư c nhân v i h s đi u ch nh đ xác đ nh năng l c vòi phun nư c.

Các y u t đi u ch nh đư c quy đ nh t i c t 5 c a b ng (for 20°Bé = 1.077)

Dwater = Dconcentrate x 1,077

Dwater = 42 179 l/h

Đư ng kính ng hút tương ng ( t c đ bát n = 3750 min-1 có th đư c đ c

t b ng công su t vòi phun sau

15 at

2.6 Lư ng x c a vòi phun

Lư ng x c a vòi phun (l/h) cho 18 vòi phun

)

∅ mm 2 750 3 000 3 250 3 500 3 750 4 000 4 250 4 500

1,0 5186 5658 6129 6601 7072 7543 8015 8486 1,1 6275 6846 7416 7987 8557 9128 9698 10269 1,2 7468 8147 8826 9505 10184 10863 11541 12220 1,3 8765 9561 10358 11155 11952 12748 13545 14342 1,4 10165 11089 12013 12937 13861 14785 15709 16633 1,5 11562 12613 13665 14716 15767 16818 17869 18920 1,6 12910 14084 15258 16431 17605 18779 19952 21126 1,7 14503 15821 17140 18458 19777 21095 22414 23732 1,8 16179 17650 19121 20592 22062 23533 25004 26475 1,9 17937 19568 21199 22829 24460 26091 27721 29352 2,0 19862 21667 23473 25278 27084 28889 30695 32501 2,1 21748 23725 25703 27680 29657 31634 33611 35588 2,2 23809 25973 28138 30302 32467 34631 36796 38960 2,3 25957 28317 30677 33036 35396 37756 40115 42475 2,4 28192 30755 33318 35881 38444 41006 43569 46132 2,5 30548 33325 36102 38879 41656 44433 47210 49988 2,6 32812 35795 38778 41761 44744 47727 50710 53693 2,7 35180 38378 41576 44774 47972 51170 54368 57567 2,8 37613 41032 44452 47871 51290 54710 58129 61549 2,9 40111 43757 47404 51050 54697 58343 61990 65636 3,0 42494 46357 50220 54083 57946 61810 65673 69536 3,1 45380 49505 53630 57756 61881 66007 70132 74258 3,2 48159 52537 56915 61293 65671 70049 74427 78805 3,3 51007 55644 60281 64918 69555 74192 78829 83466 3,4 54236 59167 64097 69028 73959 78889 83820 88750 3,5 57384 62601 67817 73034 78251 83467 88684 93901 3,6 60520 66022 71524 77026 82527 88029 93531 99033 3,7 63736 69530 75325 81119 86913 92707 98501 104296 3,8 67017 73109 79201 85294 91386 97479 103571 109664 3,9 70376 76774 83172 89570 95967 102365 108763 115161 4,0 73797 80506 87215 93924 100632 107341 114050 120759

2.7 Pre-straining the product

Đ tránh t c ngh n vòi phun:

• Thi t k b ch a và đư ng ng đ không có tr m tích mà sau đó có th trthành c n và nh p n i quay

• Cài đ t m t b l c ngư c dòng c a máy ly tâm

(Chi u r ng lư i nên có ít nh t kho ng 0,2 - 0,3 mm nh hơn so v i các vòiphun.)

2.8 Công su t

Công su t c a máy ly tâm (t c là cung c p lư ng ch t l ng trên m t đơn v

th i gian) ph thu c vào

– Kích thư c và tính ch t c a các ch t r n đư c tách ra,

– S khác bi t v m t đ gi a ch t l ng và ch t r n,

– Đ nh t c a ch t l ng

– M c đ mong mu n c a s tinh khi t c a ch t l ng

Th i gian lưu c a các s n ph m trong n i quay đư c m r ng (b ng cách

gi m công su t) khi:

– Kích thư c h t c a các ch t r n là r t nh ,

– M t đ c a các ch t r n là g n đó c a ch t l ng v n chuy n

2.9 Áp su t nư c r a

Áp l c nư c r a ngu n c p d li u ch y u ph thu c vào các lưu lư ng,

n ng đ trong vi c x vòi phun và t c đ n i quay

2.10 Thi t b x cho không gian s n ph m

Thi t b x nư c ph c v đ tránh ho c gi m thi u s n ph m đóng dư i đáybát và trên n p

Các thi t b x không đư c s d ng trong các ho t đ ng liên t c M t kho ng

th i gian t m d ng / xung có th đư c thi t l p thông qua b đi u khi n c amáy

T c đ dòng ch y: min 450 l/h at 2 bar

max 600 l/h at 4 bar

Note

注释 Noter Notas Notes ظﺣﻼﺗو Notater Notatki Notizen Notities Бележки Pastabos Märkmed Σημειώσεις Anotaciones Для записей Muistiinpanot

3 K t n i đ ng cơ

3.1 Đ ng cơ AC 3 pha 303.2 Chi u quay c a n i quay 323.3 Th i gian kh i đ ng n i quay 333.4 T c đ n i quay 333.5 Th i gian d ng n i quay 34

3.1 Đ ng cơ AC 3 pha

T t c máy ly tâm đư c đi u khi n b i đ ng cơ ba pha Tùy thu c vào vi c xây

d ng, các bi n th đ ng cơ như sau:

Tùy thu c vào lo i d n đ ng và đ ng cơ khác nhau, dòng kh i đ ng khác nhau

đư c yêu c u đ kh i đ ng máy ly tâm

– Chuy n đ i v i t n s kho ng dòng hi n t i

– V i ch t l ng ho c ly tâm côn kho ng 1,5-2 l n dòng hi n t i

– V i b đi u khi n mô-men xo n kho ng 2-3 l n dòng hi n t i

• Các t n s trên b chuy n đ i t n s ph i đư c l a ch n sao cho t c

đ t i đa c a n i quay không đư c vư t quá gi i h n T c đ n i quay

ch p nh n đư c ghi trên b ng tên c a các máy ly tâm

NOTE

B chuy n đ i t n s đư c trang b v i m t gi i h n t n s đ ngăn

ch n t c đ n i quay vư t quá Ngoài ra, m t b c m bi n t c đ đư c cài đ t trên máy ly tâm Sau đó truy n các xung đ theo dõi t c đ n i quay v i h th ng ki m soát Các

h th ng đi u khi n t t separator khi vư t quá t c đ gi i h n.

Các máy ly tâm có th đư c v n hành ch v i thi t b ph tr này.

T c đ tr n ph i đư c thi t l p đ n 5% trên t c đ đánh giá (xem phân cách ghi trên nhãn).

Bi n pháp quan tr ng khi s d ng trong v n hành th :

• Ki m tra các thi t l p chính xác c a các thi t b giám sát phù h p v i sơ đ

• H o t đ ng chuy n đ i t n s

• TT c đ t i đa n i quay không

đư c vư t quá

Fig 2

CAUTION!

• Trư c khi ti n hành b o dư ng, s a ch a công trình vào đ ng

cơ, nh r ng có th v n có đi n áp dư.

Trong m i liên h này, hãy tham kh o tài li u hư ng d n c a nhà s n xu tchuy n đ i t n s và có các bi n pháp an toàn đư c th c hi n b i các nhânviên phù h p

3.2 Chi u quay c a n i quay

CAUTION!

N i quay ph i xoay t heo chi u kim đ ng h khi nhìn t trên cao.

N u chi u quay sai, h th ng dây đi n c a đ ng cơ đi n cung c p chính ph i

đư c ki m tra cho phù h p v i sơ đ m ch và thay đ i cho phù h p Đi u này

ch có th đư c th c hi n b i m t chuyên gia có th m quy n

3.3 T h i gian kh i đ ng c a n i quay

NOTE

Thông s k thu t v th i gian kh i đ ng c a n i quay đư c đưa ra trong b ng s li u kèm theo.

• Hãy ch c ch n r ng n i quay đ t đ n t c đ đánh giá c a nó trong th i gian

kh i đ ng và t c đ này đư c duy trì trong th i gian ho t đ ng

Separators v i m t đ ng cơ đi u khi n b i bi n t n có th đư c tái kh i đ ng

T rong trư ng h p thay đ i t c đ n i quay sai l ch:

Nguy hi m cho cu c s ng và chân tay và môi trư ng do các b ph n máy bay xung quanh như các d u phân cách có th b phá h y.

• T c đ n i quay có th không đư c thay đ i b i các nhà đi u hành mà không tham kh o ý ki n thích h p

• T c đ n i quay ghi trên b ng tên máy ly tâm ph i không đư c vư t quá!

• Các nhà s n xu t ph i đư c liên l c trư c khi thay đ i d li u quá trình

NOTE

Các nhà s n xu t s không ch u trách nhi m đ i v i thi t h i phát sinh

t vi c không tuân th theo hư ng d n này Đi u này cũng s d n đ n

vi c m t b o hành

K i m tra t c đ n i quay

T c đ n i quay ph i đư c ki m tra

C h y th nghi m đ ki m tra mà không l p n i quay t c đ là không th

ch p nh n đư c k t các vòng bi lăn c n m t t i tr ng tr c t i thi u trong vòng quay đ không làm hư h i.

Vi c ki m tra t c đ ch có th đư c th c hi n b i các chuyên gia

• Th c hi n vi c ki m tra t c đ ch khi n p đư c g n k t

• Ki m tra t c đ v i m t d ng c đo thích h p, ví d : v i ánh sáng ho t nghi m qua c a s p ki m tra trên n p

• Chú ý đ n hư ng quay c a n i quay Nó ph i xoay theo chi u kim đ ng h (xem mũi tên qua l i khung) N u đây không ph i là trư ng h p, m t th

đi n thay đ i các k t n i đ ng cơ

• Đ m b o r ng t c đ n i quay không vư t quá trong th i gian ch y th nghi m

Th i gian d ng máy trong b ng d li u xác đ nh kho ng th i gian t i đa yêu

c u cho đ n khi n i quay c a máy ng ng quay

4 N i quay

4.1 G i ý quan tr ng 364.1.1 R i ro đ c bi t c a m t separator 374.2 Bi n pháp an toàn đ b o trì và s a ch a 414.3 T ng quan n i quay 464.4 Tháo b các k t n i c p và x 484.5 Tháo n i quay 504.6 Tháo các đư ng ng và đư ng nư c r a vòi phun 554.7 L p và tháo các vòi phun 564.8 Hư ng d n l p ráp 574.9 L p đư ng ng và đư ng nư c r a vòi phun 594.10 L p n i quay 604.11 L p các k t n i c p và x .664.12 Thi t b nén đĩa 68

4.1 G i ý quan tr ng

N i quay máy ly tâm quay v i m t t c đ r t cao

Do đó, các l c lư ng đư c sinh ra có th gây nguy hi m cho s an toàn

ho t đ ng c a máy trong trư ng h p

L p ráp không chính xác ho c –

làm s ch không đ y đ bát

Các hư ng d n đ l p ráp do đó ph i đư c tuân theo m t cách chính xác

Nh ng đi m sau đây cũng nên đư c quan sát:

Trong trư ng h p c a m t nhà máy v i nhi u máy ly tâm :

• Không đư c trao đ i các b ph n c a n i quay khác nhau (có nguy cơ m t cân b ng)

Các b ph n n i quay đư c đánh d u b ng s serial c a máy ho c ba ch

s cu i cùng c a s serial

4.1.1 R i ro đ c bi t c a m t separator

Các máy ly tâm này đư c trang b v i m t n i quay kim lo i t c đ cao v n

đ i di n cho m t ti m n nguy hi m không đư c đánh giá th p v tài kho n

c a các năng lư ng quay mà có th gây nguy hi m cho vi c cà đ t và ngư ilàm vi c trong các cài đ t khi không đư c x lý đúng cách

CAUTION!

T t máy trư c khi th c hi n b o trì ho c s a ch a

Ch đ i, quan sát và ki m tra xem t t c các b ph n quay d ng l i Không ti p c n thành ph n quay đĩa ho c n i quay!

Đ ng n i l ng ph n nào trư c khi n i quay d ng l i!

Nguy cơ ch n thương và nguy hi m thông qua các b ph n quay.

D ng máy không nên ch đư c ki m tra b ng cách s d ng m t ngu n thông tin (ví d như ch s t c đ ) nhưng ph i đư c h tr b i ít nh t m t thi t b

ki m tra thêm Nó luôn luôn c n đư c tính toán r ng các d u hi u d ng l i

đư c s d ng l n đ u tiên s cung c p thông tin sai l ch, ví d , các thi t b

đi n t b l i ho c đai ho c các thi t b trong các đĩa b l i

Các tùy ch n sau đây có s n đ ki m tra d ng máy tùy thu c vào phiên b n:

• Ch s t c đ

• Kính ng m trên h p s bánh răng c a máy

• Ki m tra t c đ quang h c c a đ ng cơ d n đ ng

• Ki m tra ti ng n

• Ki m tra đ rung

N u m t ngư i không ch c ch n máy đang d ng l i, ngư i này ph i ch cho

th i gian d ng máy đư c ghi trong tài li u M t cu c ki m tra ti p theo đư c

th c hi n khi ch c ch n r ng máy đã d ng

• Ki m tra t c đ tr c quan b ng cách m các n p và khung

N u nó có th lo i b n p, n i quay có th đư c ki m tra thông qua nó.Ngoài ra, ki m tra cũng có th b ng cách tháo n p bánh răng ho c m các n p

đĩa trên m t s phiên b n đĩa

N u không có nh ng kh năng có s n, đo t c đ c a các máy ly tâm ph i đư c

th c hi n m t cách failsafe V i t i thi u Trình đ c (PL c) theo EN 13 849-1

ho c ngư i ta ph i ch đ i cho đ n khi máy đã ch y xu ng

NOTE

Ch khi m t ngư i tin r ng máy d ng l i ngư i ta có th th c hi n vi c

ki m tra sau đây cho an ninh b sung.

K i m tra tr c quan trên máy v i đai d n đ ng

B n có th quan sát xem máy là d ng

l i t i ch các đi m đánh d u b ng các mũi tên

Chúng tôi gi quy n th c hi n các thay

Chúng tôi gi quy n th c hi n các thay

đ i thi t k

Fig 4

Ki m tra tr c quan trên máy v i

d n đ ng tr c ti p.

B n có th quan sát xem máy là d ng

l i t i ch các đi m đánh d u b ng các mũi tên

Chúng tôi gi quy n th c hi n các thay

Chúng tôi gi quy n th c hi n các thay

Trong chương trình làm s ch (ti t trùng hơi nư c và CIP), nhi t đ r t cao trên b m t máy và đư ng ng.

CAUTION!

Trong chương trình làm s ch, b m t c a máy và ng r t nóng.

Nguy cơ b ng!

V i m t s s n ph m, máyđư c làm l nh K t qu là, nhi t đ đ t đư c lên

đ n âm 30 ° C trên b m t máy và đư ng ng

CAUTION!

Khi làm l nh đư c b t, các b m t c a máy và ng d n có th r t l nh Nguy cơ b tê cóng!

CAUTION!

Tùy thu c vào lo i và l p đ t, m i nguy hi m trong các hình th c phát

th i ti ng n t máy có th x y ra Vì v y, luôn luôn m c đ b o h phù

h p v i các quy đ nh qu c gia.

Nguy cơ t n thương thính giác!

CAUTION!

Trong t t c các công vi c b o trì và s a ch a trên các máy , các ph

ki n và đư ng ng, có nguy cơ ch n thương do x ch t l ng, ví d :

ch t l ng nóng ho c ăn da có th b t phá ra dư i áp l c

Nguy hi m cho da và m t!