Đồ án thiết kế Chi tiết máy

L I NÓI Đ U Ờ Ầ

Đ án môn h c ồ ọ chi ti t máy ế là m t môn h c r t c n thi t cho sinh viên nghànhộ ọ ấ ầ ế

c khí nói chung đ gi i quy t m t v n đ t ng h p v công ngh c khí, chơ ể ả ế ộ ấ ề ổ ợ ề ệ ơ ế

t o máy M c đích là giúp sinh viên h th ng l i nh ng ki n th c đã h c,ạ ụ ệ ố ạ ữ ế ứ ọ nghiên c u và làm quen v i công vi c thi t k ch t o trong th c t s n xu tứ ớ ệ ế ế ế ạ ự ế ả ấ

được s đóng góp ý ki n c a th y cô, giúp em có đự ế ủ ầ ược nh ng ki n th c th tữ ế ứ ậ

c n thi t đ sau này ra trầ ế ể ường có th ng d ng trong công vi c c th c a s nể ứ ụ ệ ụ ể ủ ả

xu t.ấ

Cu i cùng em xin chân thành c m n các th y, các cô trong b môn và đ cố ả ơ ầ ộ ặ

bi t là th y ệ ầ H Duy Li n ồ ễ đã t n tình giúp đ em hoàn thành nhi m v c aậ ỡ ệ ụ ủ mình

Em xin chân thành c m n ! ả ơ

H ng Yên ngày tháng năm ư 2008

Sinh viên: Nguy n Hùng C ễ ườ ng.

NH N XÉT C A GIÁO VIÊN H Ậ Ủ ƯỚ NG D N Ẫ

H ng Yên ngày tháng năm 2008 ư Giáo viên h ướ ng d n: ẫ

1 =

η - Hi u su t b truy n đaiệ ấ ộ ề

97 , 0

2 =

η - Hi u su t b truy n bánh răngệ ấ ộ ề

995 , 0

+ + +

=

n

n n

t t

t

t T t

T t T

.

.

2 1

2 2

2 2 1

2 1

T t

t T

T 0 , 4

8 , 0 6 , 0

2 2

T ≤

4 , 1

• Ki m tra đi u ki n quá t i:ể ề ệ ả

T max

4 ,

1.2 Ch n đ ng c ọ ộ ơ

Đ ng c ph i có Pộ ơ ả đm ≥ Pđt; k t h p các k t qu trên, tra (b ng 2P ) ta tìm đế ợ ế ả ả ượ c

đ ng c đi n AO2 – 42 – 2 ( đ ng c đi n không đ ng b ba pha ) công su tộ ơ ệ ộ ơ ệ ồ ộ ấ

1.3 Tính s vòng quay trên tr c c a tang ố ụ ủ

Ta có s vòng quay c a tr c tang là:ố ủ ụ

nt =

300 14 , 3

96 0 10 60

10

id- T s truy n c a b truy n đaiỷ ố ề ủ ộ ề

inh- T s truy n c a b truy n bánh răng tr c p nhanhỷ ố ề ủ ộ ề ụ ấ

ich- T s truy n c a b truy n bánh răng nghiêng c p ch mỷ ố ề ủ ộ ề ấ ậ

= 23,85

V i lớ ược đ d n đ ng nh đ cho ta ch n iồ ẫ ộ ư ề ọ nh = 1,3.ich

⇒ ich = 231,,385 = 4,3

PH N II: TÍNH TOÁN B TRUY N ĐAI Ầ Ộ Ề

( H th ng d n đ ng dùng b truy n đai thang )ệ ố ẫ ộ ộ ề

hưởng c a nhi t đ và đ m ), l i có s c b n và tính đàn h i cao Đai v i caoủ ệ ộ ộ ẩ ạ ứ ề ồ ả

su thích h p các truy n đ ng có v n t c cao, công su t truy n đ ng nh ợ ở ề ộ ậ ố ấ ề ộ ỏ

2.2 Xác đ nh các thông s hình h c ch y u c a b truy n đai ị ố ọ ủ ế ủ ộ ề

2.2.1 Xác đ nh đ ị ườ ng kính bánh đai nh D ỏ 1

T công th c ki m nghi m v n t c:ừ ứ ể ệ ậ ố

1000 60

. D1

n dcπ

Vmax = ( 30 35 ) m/sữ

⇒ D1 2910 3 , 14

1000 60

= 27,41 ( m/s) < Vmax = ( 30 35 )ữ

2.2.2 Xác đ nh đ ị ườ ng kính bánh đai l n D ớ 2

Theo công th c ( 5 – 4 ) ta có đứ ường kính đai l n:ớ

D2 = id.D1.(1 – x)

Trong đó : id h s b truy n đaiệ ố ộ ề

x: h s trệ ố ượt truy n đai thang l y ề ấ x = 0,02 ( trang 84 sách TKCTM )

n

n n

2.2.3 Xác đ nh ti t di n đai ị ế ệ

V i đớ ường kính đai nh Dỏ 1 = 180 mm, v n t c đai Vậ ố d = 27,41 (m/s) và Pct

= 4,6962 (KW) tra b ng (5-13) ta ch n đai lo i Á v i các thông s sau (b ng 5-ả ọ ạ ớ ố ả11):

S đ ti t di n đaiơ ồ ế ệ Ký hi uệ Kích thước ti t di n đaiế ệ

( V i h là chi u cao c a ti t di n đai)ớ ề ủ ế ệ

Theo b ng (5-16) – trang 94, sách thi t k chi ti t máy.ả ế ế ế

4

2 1

41 , 27

2 2 1 2

.

D L

D D

.

.

.

F C C C V

P

v t o

2.9 Tính l c căng ban đ u và l c tác d ng lên tr c ự ầ ự ụ ụ

• L c căng ban đ u v i m i đai:ự ầ ớ ỗ

Theo công th c (5-25) ta có : Sứ o = σo.F

Trong đó: σo : ng su t căng ban đ u, N/mmứ ấ ầ 2

F: di n tích 1 đai, mmệ 2

⇒ S = 1,2.138 = 165,6 (N)

• L c tác d ng lên tr c:ự ụ ụ

Theo công th c (5-26): Rứ d≈ 3.So.Z.sin(

2 1

α)

3.1.1 Ch n v t li u và cách nhi t luy n ọ ậ ệ ệ ệ

Do h p gi m t c 2 c p ch t i tr ng trung bình, nên ch n v t li u làmộ ả ố ấ ị ả ọ ọ ậ ệbánh răng có đ r n b m t răng HB < 350; t i tr ng va đ p nh , thay đ i, bộ ắ ề ặ ả ọ ậ ẹ ổ ộ truy n bánh răng quay 2 chi u th i gian s d ng là 9 năm Đ ng th i đ tăngề ề ờ ử ụ ồ ờ ể

kh năng chày mòn c a răng chon đ r n bánh răng nh l n h n đ r n c aả ủ ộ ắ ỏ ớ ơ ộ ắ ủ bánh răng l n kho ng 25 50 HB Ch n:ớ ả ữ ọ

• Bánh răng nh thép 45 tôi c i thi n Tra (b ng 3-8) ta có các thông s c a thépỏ ả ệ ả ố ủ

nh sau: gi thi t đư ả ế ường kính phôi: 60 90 ch n 90 mmữ ọ

Bánh răng ch u t i thay đ i, áp d ng công th c (3-4) ta có:ị ả ổ ụ ứ

Ntd = 60.u.∑ i  n i T i

M

M

2

max

Trong đó: Mi, ni, Ti : mômen xo n, s vòng quay trong m t phút và t ng s giắ ố ộ ổ ố ờ bánh răng làm vi c ch đ i;ệ ở ế ộ

Mmax : Mômen xo n l n nh t tác d ng lên bánh răng ( đây không tínhắ ớ ấ ụ ở

đ n mômen xo n do quá t i trong th i gian r t ng n)ế ắ ả ờ ấ ắ

U: s l n ăn kh p c a 1 bánh răng khi bánh răng quay m t vòng ( trố ầ ớ ủ ộ ườ ng

Vì phôi đúc, thép tôi c i thi n và thả ệ ường hoá nên n ≈ 1,8 và h s t p trung ngệ ố ậ ứ

su t chân răng Kấ σ = 1,8 ( thường hoá ho c tôi c i thi n trang 44 sách TKCTM)ặ ả ệ

• Đ i v i thép ố ớ σ-1 = (0,4 0,45)ữ σbk , ch n ọ σ-1 = 0,45σbk

• Răng làm vi c hai m t ( răng ch u ng su t thay đ i, đ i chi u) nên:ệ ặ ị ứ ấ ổ ổ ề

[σ]u

σ

σ

K n

K N

.

"

1

.

.

10 05 , 1 1

n

K i

i

A

tx ψ σ

8 , 259 3 , 0

4144 , 4 4 , 1 6 , 5 546

10 05 , 1 1 6

- V n t c vòng c a bánh răng tr ăn kh p ngoài đậ ố ủ ụ ớ ược tính theo công th c:ứ(3-17)

V = 60 1000 ( )1

2 1000 60

d π sbπ

(m/s)

V i nớ 1 s vòng quay trong 1 phút c a bánh d n:ố ủ ẫ

V = 60 1000 (5 , 6 1)

1455 145 14 , 3 2

+ = 3,35 (m/s)Theo b ng (3-11) ta chon c p chính xác đ ch t o bánh răng là c p 8ả ấ ể ế ạ ấ

63 , 1

= 152,54 (mm)

Ch n A = 153 (mm)ọ

3.1.6 Xác đ nh mô đun, s răng và chi u r ng bánh răng ị ố ề ộ

Vì đây là bánh răng tr răng th ng nên ta tính mô đun pháp:ụ ẳ

• Xác đ nh mô đun : m = ( 0,01 0,02).Aị ữ

⇒ m = (0,01 0,02).153 = 1,53 3,06ữ ữ

Theo b ng (3-1) ch n m = 2ả ọ

• Tính s răng:ố

- S răng bánh nh : Zố ỏ 1 = .( )1

2

+

i m

A

= 2 (5 , 6 1)

153 2

n: S vòng quay trong m t phút c a bánh răng đang tínhố ộ ủm: Mô đun

Ztd : S răng tố ương đương trên bánh

b, σu : B r ng và ng su t t i chân răngề ộ ứ ấ ạTheo b ng (3-18):ả

- S răng tố ương đương c a bánh răng nh :ủ ỏ

Ztd1 = Z1 = 23 (răng)

⇒ H s d ng răng bánh nh : yệ ố ạ ỏ 1 = 0,429

- S răng tố ương đương c a bánh l n:ủ ớ

Ztd2 = 129 (răng)

3.1.8 Ki m nghi m s c b n bánh răng khi ch u quá t i đ t ng t ể ệ ứ ề ị ả ộ ộ

• Ki m nghi m ng su t ti p xúc cho phép khi quá t i (3-43)ể ệ ứ ấ ế ả

+ Bánh răng nhỏ

[σ]txqt1 = 2,5.[σ]Notx1 = 2,5.624 = 1560 (N/mm2)+ Bánh răng l nớ

[σ]txqt2 = 2,5.[σ]Notx2 = 2,5.546 = 1365 (N/mm2)

V i: ớ σtxqt = ( )

2

3 6

.

1

10 05 , 1

n b

N K i

i A

+

8 , 259 45

26 , 4 63 , 1 1 6 , 5 6 , 5 145

10 05 ,

4144 , 4 63 , 1 10 1 , 19

⇒σuqt2< [σ]uqt2 Tho mãnả

3.1.9 Các thông s hình h c c b n c a b truy n bánh răng tr răng th ng ố ọ ơ ả ủ ộ ề ụ ẳ

• Mô đun pháp tuy nế mn = 2

S răngố Z1 = 23 răng Z2 = 129 răng

=

69 1455

4144 , 4 10 55 , 9

= 839,83 (N)

- L c hự ướng tâm Pr : Pr = P.tgαo = 839,83.tg20o = 305,67 (N)

3.2 Tính toán b truy n bánh răng tr răng nghiêng ộ ề ụ

3.2.1 Ch n v t li u và cách nhi t luy n cho bánh răng c p ch m ọ ậ ệ ệ ệ ấ ậ

Ch n:ọ

• Bánh răng nh thép 45 tôi c i thi n Tra (b ng 3-8) ta có các thông s c a thépỏ ả ệ ả ố ủ

nh sau: gi thi t đư ả ế ường kính phôi: 60 90 ch n 90 mmữ ọ

Bánh răng ch u t i thay đ i, áp d ng công th c (3-4) ta có:ị ả ổ ụ ứ

Ntd = 60.u.∑ i  n i T i

M

M

2

max

Trong đó: Mi, ni, Ti : mômen xo n, s vòng quay trong m t phút và t ng s giắ ố ộ ổ ố ờ bánh răng làm vi c ch đ i;ệ ở ế ộ

Mmax : Mômen xo n l n nh t tác d ng lên bánh răng ( đây không tínhắ ớ ấ ụ ở

đ n mômen xo n do quá t i trong th i gian r t ng n)ế ắ ả ờ ấ ắ

U: s l n ăn kh p c a 1 bánh răng khi bánh răng quay m t vòng ( trố ầ ớ ủ ộ ườ ng

Vì phôi đúc, thép tôi c i thi n và thả ệ ường hoá nên n ≈ 1,8 và h s t p trung ngệ ố ậ ứ

su t chân răng Kấ σ = 1,8 ( thường hoá ho c tôi c i thi n trang 44 sách TKCTM)ặ ả ệ

K N

.

"

1

.

.

10 05 , 1 1

n

K i

i

A

tx ψ θ σ

≥

2 , 1 42 , 60 3 , 0

26 , 4 4 , 1 3 , 4 546

10 05 , 1 1 3

- V n t c vòng c a bánh răng tr ăn kh p ngoài đậ ố ủ ụ ớ ược tính theo công th c:ứ(3-17)

V = 60 1000 ( )1

2 1000 60

d π sbπ

(m/s)

V i nớ 1 s vòng quay trong 1 phút c a bánh d n:ố ủ ẫ

V = 60 1000 (4 , 3 1)

8 , 259 205 14 , 3 2

+ = 1,052 (m/s)Theo b ng (3-11) ta chon c p chính xác đ ch t o bánh răng là c p 9ả ấ ể ế ạ ấ

⇒ Ktt =

2

1 05

486 , 1

= 209 (mm)

3.2.6 Xác đ nh mô đun, s răng và chi u r ng bánh răng ị ố ề ộ

Vì đây là bánh răng tr răng th ng nên ta tính mô đun pháp:ụ ẳ

• Xác đ nh mô đun : mị n = ( 0,01 0,02).Aữ

+

i m

A

= 3 (4 , 3 1)

209 2

Z n

2

2

1 +

209 2

3 112

Theo công th c (3-3) có: ứ σu = 19.,1.210. ... .. "

6

θ

b n Z m y

KΝ

Trong đó : K = 1,486: H s t i tr ngệ ố ả ọ

N = 4,26 (kW): Công su t c a b truy n ấ ủ ộ ềy: H s d ng răngệ ố ạ

n: S vòng quay trong m t phút c a bánh răng đang tínhố ộ ủm: Mô đun

Ztd : S răng tố ương đương trên bánh

b, σu : B r ng và ng su t t i chân răngề ộ ứ ấ ạ

θ” : H s nh hệ ố ả ưởng kh năng t i Ch n ả ả ọ θ” = 1,5Theo b ng (3-18):ả

- S răng tố ương đương c a bánh răng nh :ủ ỏ

Ztd1 = 2 β

1 cos

Z

=

11 , 8 cos

Z

=

11 , 8 cos

26 , 4 486 , 1 10 1 , 19 2

Ta th y ấ σu2 < [σ]u2 = 83 (N/mm2) ⇒ tho mãnả

3.2.8 Ki m nghi m s c b n bánh răng khi ch u quá t i đ t ng t ể ệ ứ ề ị ả ộ ộ

• Ki m nghi m ng su t ti p xúc cho phép khi quá t i (3-43)ể ệ ứ ấ ế ả

+ Bánh răng nhỏ

[σ]txqt1 = 2,5.[σ]Notx1 = 2,5.624 = 1560 (N/mm2)+ Bánh răng l nớ

[σ]txqt2 = 2,5.[σ]Notx2 = 2,5.546 = 1365 (N/mm2)

V i: ớ σtxqt = ( )

2

3 6

.

1

10 05 , 1

n b

N K i

i A

+

42 , 60 60

1115 , 4 486 , 1 1 3 , 4 3 , 4 209

10 05 ,

K

.

10 1 , 19 2

=

65 8 , 259 27 3 451 , 0

26 , 4 486 , 1 10 1 , 19 2

⇒σuqt2< [σ]uqt2 Tho mãnả

3.2.9 Các thông s hình h c c b n c a b truy n bánh răng tr răng ố ọ ơ ả ủ ộ ề ụ nghiêng

• Mô đun pháp tuy nế mn = 3

• S răngố Z1 = 27 răng; Z2 = 115 răng

=

d n.

10 55 , 9

81 8 , 259

26 , 4 10 55 , 9

= tg o o

11 , 8 cos

20 5 , 3866

= 1421,5 (N)

- L c d c tr c ự ọ ụ Pa = P.tgβ = 3866,5.tg8,11o = 551 (N)

PH N IV: TÍNH TOÁN TR C Ầ Ụ4.1 Ch n v t li u cho tr c ọ ậ ệ ụ

V t li u làm tr c ph i có đ b n cao, ít nh y v i t p trung ng su t, cóậ ệ ụ ả ộ ề ạ ớ ậ ứ ấ

th nhi t luy n để ệ ệ ược và d gia công Thép các bon h p kim là nh ng v t li uễ ợ ữ ậ ệ

ch y u đ ch t o tr c Vì h p gi m t c ch u t i tr ng trung bình, b truy nủ ế ể ế ạ ụ ộ ả ố ị ả ọ ộ ề quay 2 chi u, làm vi c trong th i gian 9 năm nên ta ch n thép 40X tôi c i thi nề ệ ờ ọ ả ệ

C – H s ph thu c ng su t xo n cho phép đ i v i đ u tr c vàoệ ố ụ ộ ứ ấ ắ ố ớ ầ ụ

26 , 4

= 30,486 (mm)

Ch n dọ 2 = 35 (mm)

P3 = 4,1115 (KW)

n3 = 60,42 (vg/ph) ⇒ d3 ≥ 120.3

42 , 60

1115 , 4

h : chi u cao băng t iề ả

H : chi u cao đ t máyề ặ

A

b

⇒β = 20o

4.2.2 Tính g n đúng các tr c ầ ụ

S đ phân tích l c tác d ng lên các bánh răng ơ ồ ự ụ

Đ tính các kích thể ước, chi u dài c a tr c tham kh o b ng 7 – 1 Ta ch nề ủ ụ ả ả ọ các kích thước sau:

- Khe h gi a các bánh răng 10 (mm)ở ữ

- Khe h gi a bánh răng và thành trong c a h p: 10 (mm)ở ữ ủ ộ

- Kho ng cách t thành trong c a h p đ n m t bên c a lăn 10 (mm) ả ừ ủ ộ ế ặ ủ ổ

- Chi u r ng lăn B = 21 (mm)ề ộ ổ

- Khe h gi a m t bên bánh đai và đ u bulông 20 (mm)ở ữ ặ ầ

- Chi u cao c a n p và đ u bulông 20 (mm)ề ủ ắ ầ

28974,24 140698 42130,14

115751,62

121175,27

m

m n

=

20 1455

4144 , 4 10 55 , 9

= 2897,424 (N)

Pr1 = P1.tgαo = 2897,424.tg20o = 1054,576 (N)

L c căng ban đ u v i m i đai Sự ầ ớ ỗ o = σo.F

Trong đó : σo = 1,2: ng su t căng ban đ u N/mmứ ấ ầ 2

α = 3.165,6.3.sin

2

44 ,

= 1484,1 (N)Tính ph n l c các g i đ :ả ự ố ỡ

∑m ay = Pdy.l + Pr1.c - Rby.(a + b +c) = 0

⇒ Rby =

5 , 55 65 5 , 60

5 , 55 576 , 1054 83

20 cos 1 , 1484

20 cos

+ +

+

= +

+

r

o d

c b a

c P l P

20 sin 83 1 , 1484 5

, 55 424 , 2897 20

sin

1

+ +

+

= +

+

dx

c b a

l P

c

P

= 1121,2 (N)

Rax = P1 – Rbx – Pdx.sin20o = 2897,424 – 1121,2 – 1484,1.sin20o = 1268,63 (N) Tính mômen u n ti t di n nguy hi mố ở ế ệ ể

0 tdσ

m

Đường kính tr c ti t di n n – n: ụ ở ế ệ

Mtd = M u2 + 0 , 75 M x2 = 123180 , 3 2 + 0 , 75 42130 , 14 2 = 128470,22 (N.mm)Theo b ng (7-2) ta có ả [σ] = 70 (N/mm2)

dn-n ≥ 3

70 1 , 0

22 , 128470

3 , 222095

= 31,66 (mm)

Tr c ti t di n n-n l y dụ ở ế ệ ấ n-n = 30 mm

Tr c ti t di n m – m l y dụ ở ế ệ ấ m-m = 32 mm

Ch n đọ ường kính l p lăn: d = 30 mmắ ổ

• S đ phân tích l c trên tr c II:ơ ồ ự ụ

26 , 4 10 55 , 9

26 , 4 10 55 , 9

20 2 , 8948

d

+ Rdy.(a + b + c) = 0

156593,53

526403,24 510351,36

24973,3 30501,69

z

y x

o

M ux

M uy

60,5 65

P

P r2

R cx

R cy

⇒ Rdy =

c b a

c b P c P

d

P a r r

+ +

+ +

) 5 , 55 65 (

9 , 3465 5

, 55 88 , 3256 2

50 88 , 3256

+ +

+ +

b c P c

P

+ +

+ + ( )

5 , 55 65 5 , 60

) 65 5 , 55 (

2 , 8948 5

, 55 2 ,

8948

+ +

dn2 – n2 ≥ 3 [ ]

1 ,

69 , 696813

= 46,345 (mm)

Ch n dọ n2 – n2 = 50 (mm), dm2 – m2 = 55 (mm), đường kính ngõng tr c d = 40 (mm)ụ

• S đ phân tích l c trên tr c III:ơ ồ ự ụ

1115 , 4 10 55 , 9

= 25994,6 (N)

Pr4 = P tg tg o o

20 cos

20 25994 cos

⇒ Rfy =

5 , 55 65 5 , 60

2

50 26 , 9461 )

65 5 , 55 (

6 , 25994 2

)

4 4

+ +

−

+

= +

+

− +

c b a

d P b c

+

= + +

+

c b a

b c

Ki m tra h s an toàn c a tr c t i các ti t di n nguy hi m.ể ệ ố ủ ụ ạ ế ệ ể

H s an toàn tính theo công th c (7-5) ta có: ệ ố ứ

σ ψ σ β ε

σ

σ σ

τm = 0

Theo công th c (7-7) ta có ứ

nτ =

m a

K

τ ψ τ β ε

τ

τ

τ

Theo b ng (7-8) h s t p trung ng su t th c t t i rãnh then Kả ệ ố ậ ứ ấ ự ế ạ σ = 1,92; Kτ = 1,9

xét t s : ỷ ố

86 , 0

92 , 1

Vì do l p tr c và then có đ dôi nên l y áp su t trên b m t l p là P = 30 N/mmắ ụ ộ ấ ấ ề ặ ắ 2

Tra b ng (7-10) ta l y sai s không đáng k khi tính v xo n ta có:ả ấ ố ể ề ắ

= 22,286 (N/mm)

Ch n h s ọ ệ ố ψτ và ψσtheo v t li u đ i v i thép các bon trung bình l y ậ ệ ố ớ ấ ψσ= 0,1;

92 , 1

Vì do l p tr c và then có đ dôi nên l y áp su t trên b m t l p là P = 30 N/mmắ ụ ộ ấ ấ ề ặ ắ 2

Tra b ng (7-10) ta l y sai s không đáng k khi tính v xo n ta có:ả ấ ố ể ề ắ

=

W

M u

= 36,32 (N/mm)

92 , 1

Vì do l p tr c và then có đ dôi nên l y áp su t trên b m t l p là P = 30 N/mmắ ụ ộ ấ ấ ề ặ ắ 2

Tra b ng (7-10) ta l y sai s không đáng k khi tính v xo n ta có:ả ấ ố ể ề ắ

92 , 1

Vì do l p tr c và then có đ dôi nên l y áp su t trên b m t l p là P = 30 N/mmắ ụ ộ ấ ấ ề ặ ắ 2

Tra b ng (7-10) ta l y sai s không đáng k khi tính v xo n ta có:ả ấ ố ể ề ắ

Trong đó: lm – chi u dài may : lề ơ m = (1,2 1,5).dữ

• Ki m nghi m đ b n d p trên m t c nh làm vi c c a then theo công th c (7-ể ệ ộ ề ậ ặ ạ ệ ủ ứ11)

σd = x [ ]d

l k d

M

σ

≤

.

2

σd = 232.28974.4,2.36,24 = 11,98 (N/mm2) < [σ]d

• Ki m nghi m b n c t theo công th c (7-12)ể ệ ề ắ ứ

τc = x [ ]c

l b d

M

τ

≤

.

2

M x

.

2

= 2.50156593.6,2.56,53 = 18 < [σ]d

• Ki m nghi m c t theo công th c (7-12):ể ệ ắ ứ

τc =

56 16 50

53 , 156593

2

2

=

l b d

M x

= 6,99 < [τ]c

Nh v y tr c II tho mãn đi u ki n b n d p và b n c tư ậ ụ ả ề ệ ề ậ ề ắ

5.3 Tính then l p trên tr c III ắ ụ

Đường kính tr c III đ l p then là d = 65 mmụ ể ắ

Theo b ng 7-23 ch n các thông s then b = 18; h = 11; t = 5,5; tả ọ ố 1 = 5,6; k = 6,8Chi u dài then l = 0,8.1,4.65 = 72,8 mmề

M x

.

2

= 265.649864.6,8.80,7 = 36,757 < [σ]d

Ki m nghi m b n c t theo công th c (7-12)ể ệ ề ắ ứ

τc =

80 18 65

7 , 649864

2

.

l b d

M x

= 13,89 < [τ]c

Nh v y then trên t c III tho mãn đi u ki n b n d p và đi u ki n b n c t.ư ậ ụ ả ề ệ ề ậ ề ệ ề ắ

K t lu n: ế ậ Then trên các tr c đ u tho mãn đi u ki n b n d p và b n c t.ụ ề ả ề ệ ề ậ ề ắ

PH N VI: THI T K G I Đ TR C Ầ Ế Ế Ố Ỡ Ụ6.1 Ch n lăn ọ ổ