THI CÔNG SÀN CÁP DỰ ỨNG LỰC

Hiện nay, phương pháp thi công bằng sàn cáp dự ứng lực trước khá là phổ biến, như thi công nhanh, thép ít, sàn chịu lực tốt hơn so với thép. Tài liệu hướng dẫn cách thức thi công sàn cáp dự ứng lực, từ khâu chuẩn bị đến quá trình thi công sàn và hoàn thiện sàn. Trong file trình bày bạn sẽ hình dung được cách thức thi công, trong file sẽ có bao gồm luôn hình ảnh nên bạn sẽ dễ dàng hiểu được vấn đề!

Mục Lục

I.CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3

1 Nguyên nhân hình thành 3

2 Thi công cáp dự ứng lực 3

a Cáp 3

b Thiết bị 3

c Công tác lắp đặt cáp 3

d Công tác kéo căng cáp 6

e Công tác bơm vữa 8

f Quy trình bơm vữa 8

g Thử vữa 9

II CÔNG TRÌNH THỰC TẾ 10

1 Giới thiệu về công trình 10

2 Thi công sàn dự ứng lực 11

a Lắp dựng giàn giáo, thi công cop pha 11

b Bố trí thép dự ứng lực và thép cấu tạo 12

c Đổ bê tông cho sàn 16

d Kéo căng cáp 21

e Bơm vữa 24

Tài Liệu Tham Khảo 27

Phụ Lục Hình 28

Lời mở đầu

iện nay, “ Tấc đất, tấc vàng” câu nói đó đúng với tình trạng hiện giờ Với việc dân số ngày càng tăng, đời sống của người dân ngày càng được nâng cao Chính vì vậy, mà

có xu hướng những thành phố lớn ngày càng đất chật người đông

Để giải quyết một phần vấn đề, những tòa nhà chọc trời hay chung cư cao tầng dần dần được xây lên ngày càng nhiều hơn Trong các công trình dân dụng và công nghiệp, thì sàn chiếm một chi phí không hề nhỏ, chính vì vậy mà các giải pháp kết cấu được các nhà thiết kế và chủ đầu tư quan tâm là ứng dụng sàn phẳng ứng lực trước trong kết cấu của tòa nhà, và sàn dự ứng lực trước là một giải pháp không tồi để thay thế cho sàn bê tông cốt thép như từ trước giờ

Qua một quá trình được sử dụng thì sàn bằng cáp dự ứng lực trước ngày càng khẳng định được vị thế của mình, từ việc cần ít bê tông hơn, cho phép tháo coppha sớm hơn, khoảng không gian phía trên rộng rãi hơn do sàn ít dầm hoặc không có dầm, Tạo nên môi trường sống bền vững, thân thiện với môi trường

Để làm được bài tiểu luận này trước tiên em xin cám ơn thầy Nguyễn Ngọc Hiếu

đã giúp chúng em có cơ hội đi thực tế, và sau đó là cám ơn hai anh khóa XD04 của trường

đã tạo điều kiện cho chúng em tham quan công trình đang xây giúp chúng em được mở mang thêm tầm hiểu biết của mình

Em xin chân thành cám ơn!!!

H

I.CƠ SỞ LÝ THUYẾT

1 Nguyên nhân hình thành

Trong một công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp, sàn nhà là bộ phận chiếm tỷ lệ lớn, chịu lực phức tạp và có cấu tạo rất đa dạng Đối với công trình ít tầng hay nhiều tầng thì giá thành chi phí cho sàn chiếm một tỷ lệ lớn Như vậy, để tiết kiệm chi phí cho công trình xây dựng dân dụng, giảm thời gian thi công… thì một trong những giải pháp kết cấu được các nhà thiết kế và chủ đầu tư quan tâm

là ứng dụng sàn phẳng ứng lực trước trong kết cấu của tòa nhà

Sàn bê tông ứng lực trước hay còn gọi là sàn không dầm được sử dụng rộng rãi tại nhiều nước, Ở Việt Nam, đối với các công trình nhà dân thì sàn phẳng vẫn được coi là phương pháp thi công mới lạ Tuy nhiên, tại các công trình lớn thì việc thi công sàn nhà này được sử dụng khá phổ biến Việc ứng dụng sàn phẳng trong các

công trình cao tầng hiện nay phát huy nhiều ưu điểm như:

 Tạo được độ thông thoáng cho ngôi nhà, tạo được không gian trần đẹp,

 Thi công nhanh và có độ bền cao

 Theo các chuyên gia trong ngành xây dựng thì so với bê tông cốt thép thông thường, sàn phẳng ứng lực trước cho phép có tỷ lệ chiều cao công

Đầu neo sống gồm có đế neo, khóa neo và nêm

Đầu neo chết được tạo ra từ những sợi cáp trong đường cáp được đánh rối Đầu rối có hình củ hành với đường kính 40mm, có tác dụng làm tăng khả năng liên kết

của đầu neo chết với bê tông

Ống gen tạo đường cáp được làm từ các tấm thép mạ màu dày tối thiểu là 0,2mm,

với gờ xoắn hình ốc Chiều dài mỗi ống gen từ 4m đến 6m…

b Thiết bị

Kích thủy lực kéo cáp: có tác dụng kéo các sợi cáp trong đường cáp

Máy bơm thủy lực: có tác dụng truyền áp lực cho kích thủy lực theo đúng lực thiết

kế, áp lực này được đo bằng đồng hồ đo áp

Máy kích tạo đầu neo chết

Máy trộn vữa: được thiết kế cho việc trộn và đào vữa

Máy bơm vữa: vừa hút vữa từ máy trộn, sau đó bơm cho từng đường cáp

c Công tác lắp đặt cáp

Đầu neo sống: Đế neo của đầu neo sống được gắn với khuôn neo bằng kẽm buộc Đuôi của đế neo được gắn ống nối đầu sống bằng kẽm buộc Sau đó, đế neo và khuôn neo được cố định vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ và vị trí theo bản vẽ thiết kế

 Khi lắp đế neo, phải đảm bảo lỗ gắn vòi bơm vữa trên đế phải được lật lên

 Tại giao điểm của trục đường cáp và ván khuôn thành thì ván khuôn thành phải được đục lỗ để cáp có thể luồn qua được

 Trục của đế neo phải được lắp trùng với trục đường cáp Vị trí liên kết đế neo

và khuôn neo được bịt kín bằng băng keo để không cho vữa bêtông rò rỉ vào

Tạo đầu neo chết cho đường cáp

 Những sợi cáp thừa ra khỏi ống nối đầu chết một đoạn 1050mm –

1150mm được đánh rối bằng kích tạo đầu neo chết

 Đoạn cáp thừa sau khi được đánh rối gọi là đầu neo chết và có chiều dài là 1000mm ~ 1100mm

Rải và lắp đặt đường cáp

 Cao độ của đường cáp được đánh dấu lên trên coffa dầm dọc theo đường cáp, việc đánh dấu thể hiện phương ngang va phương đúng và đảm bảo đúng với bản vẽ cao độ đường cáp

 Dùng chân chống lắp cho đường cáp theo cao độ trên bản vẽ thi công

 Khoảng cách thông thường giữa các chân chống là 750mm tới 1000mm hoặc theo những ghi chú khác trên bản vẽ thi công

 Chân chống đặt trên ván khuôn đáy và được cố định vào cốt thép sàn bằng kẽm buộc

 Những đường cáp nằm trong dầm được kê trên thanh đỡ nằm ngang, thanh đỡ gắn cố định vào thép đai hoặc được treo cố định vào thép chủ phía trên

 Tại các điểm cao nhất và thấp nhất của đường cáp thì đường cáp có thể cố định vào lớp thép trên cùng và lớp thép dưới cùng để đạt được cao độ thiết kế mà không cần chân chống

 Đường cáp được cố định với chân chống bằng kẽm buộc để tránh bị di chuyển trong quá trình đổ bêtông

 Độ lệch của trục cáp cho phép so với bản vẽ thi công không được quá

±5mm theo phương đứng và ±100mm theo phương ngang

 Chỉnh thẳng đường cáp bằng mắt và cố định các thanh đỡ trước khi đổ bêtông

Nâng các đường cáp gia công lên vị trí cần lắp đặt

 Những đường cáp gia công sẵn sẽ được nâng lên vị trí lắp đặt bằng khung nâng và cần cẩu tháp do nhà thầu chính cung cấp

 Đặt đường cáp vào khung nâng một cách cẩn thận để tránh bị rơi trong khi nâng Nâng chậm các đường cáp lên đúng vị trí lắp đặt

 Lấy đường cáp ra khỏi khung nâng khi lên tới vị trí lắp đặt, đặt những đường cáp này vào đúng vị trí tập kết để chuẩn bị cho việc lắp đặt đường cáp

Lắp đặt neo chết

 Sau khi rải và lắp đặt đường cáp vào đúng vị trí, Đầu neo chết được chỉnh lại cho đúng hình dạng, vị trí và cao độ

 Phần đầu rối ở đầu neo chết được cố định bằng kẽm buộc

 Trục đầu neo chết phải được đặt trùng với trục của đường cáp

Lắp van bơm vữa và vòi bơm vữa

 Đục một lỗ có đường kính 10mm xuyên qua bề mặt ống gen của đường cáp, đặt van bơm vữa tại vị trí này để vữa có thể đi từ ống gen ra vòi bơm vữa hoặc ngược lại Van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc và giữ chặt, kín bằng băng keo dính

 Van bơm vữa được đặt ở các điểm cao nhất của đường cáp, khoảng cách giữa các van bơm vữa từ 15m đến 20m Ngoài ra, van bơm vữa còn được

 Gắn vòi bơm vữa cho tất cả các van bơm vữa của đường cáp, đầu neo sống

và đầu neo chết

 Vị trí liên kết vòi bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc

 Trong trường hợp vòi bơm vữa được đặt trong cột hoặc vách cứng, vòi bơm vữa phải được lắp đặt xuyên qua ván khuôn cột hoặc vách cứng khi lắp đặt ván khuôn

 Tất cả vòi bơm vữa phải được khoá chặt ngay sau khi lắp đặt để tránh vữa

bê tông có thể chui vào ống gen cáp trong quá trình đổ bêtông

Hoàn thiện trước khi đổ bê tông

 Bảo vệ các đoạn cáp thừa ra khỏi đầu neo sống bằng ống gen

 Kiểm tra lại mọi chi tiết để đảm bảo chất lượng trước khi đổ bêtông theo qui trình kiểm tra lắp đặt cáp dự ứng lực

d Công tác kéo căng cáp

Chuẩn bị kéo căng

 Sau khi đổ bê tông được 48 tiếng, nhà thầu chính phải tháo ván khuôn thành, để sau đó nhà thầu DƯL sẽ tháo khuôn neo

 Làm sạch các vết vữa ximăng dính trên bề mặt của đế neo do quá trình đổ bêtông

 Kiểm tra các sợi cáp có bị khuyết tật hay không? Nếu có khuyết tật, phải báo cáo cho nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý

 Lắp khoá neo vào đế neo và gắn chặt nêm cho từng sợi cáp

 Đánh tên cho mỗi đường cáp theo bản vẽ thi công bằng sơn

 Kiểm tra chứng chỉ kiểm định kích thuỷ lực, đồng hồ đo áp trước khi sử dung Nếu quá 6 tháng, kích thuỷ lực và đồng hồ đo áp phải được kiểm định lại trước khi đem ra công trường để kéo căng Kích thuỷ lực và đồng

hồ đo áp phải được kiểm định định kì 6 tháng 1 lần

 Kiểm tra vận hành thử máy bơm thuỷ lực, kích kéo căng, đồng hồ đo áp, nguồn điện, ống nối thuỷ lực để đảm bảo toàn bộ hệ thống trong tình trạng làm việc bình thường

 Chỉ được kéo căng cáp khi bêtông đạt được cường độ yêu cầu theo bản vẽ thiết kế và có văn bản cho phép kéo căng của nhà thầu chính hoặc tư vấn giám sát

 Lực kéo và trình tự kéo phải tuân thủ theo đúng chỉ định trong bản vẽ thi công

Các bước kéo căng các đường cáp

 Trước khi kéo căng kiểm tra sự làm việc của kích, đầu neo và nêm của kích hoạt động bình thường Kéo căng cáp được thực hiện một lần mỗi đường cáp tròn

 Kích được luồn qua sợi cáp, ép sát vào mặt khoá neo rồi tiến hành kéo căng

 Kéo khử chùng với áp lực kéo: 5 Mpa

 Xịt sơn cho từng sợi cáp

 Hồi kích về lại áp lực 0.0 Mpa và sau đó tiến hành kéo (với áp lực tăng 10Mpa) như sau:

Lần 01: 5 Mpa

Lần 02: 15 Mpa Đo độ giãn dài Lần 03: 25 Mpa Đo độ giãn dài

 Và kéo đến khi đạt áp lực cho lực thiết kế qui định

 Hồi kích về bằng cách giảm áp lực xuống bằng 0 và tháo kích thuỷ lực ra khỏi sợi cáp vừa kéo

 Lặp lại các bước như trên cho các đường cáp tiếp theo

 Ghi lại tên, lực kéo căng và độ giãn dài của đường cáp vào báo cáo kéo căng tại hiện trường

 Cáp thừa ngoài đầu neo sẽ không được cắt cho đến khi có sự đồng ý của tư vấn giám sát

e Công tác bơm vữa

Chuẩn bị bơm vữa

 Dựa trên kết quả kéo căng và biên bản cắt cáp được tư vấn giám sát duyệt thì tiến hành cắt các đoạn cáp thừa ra bên ngoài khoá neo Đoạn cáp thừa còn lại sau khi cắt là 20mm kể từ khoá neo

 Nhà thầu chính tiến hành bịt những lỗ do khuôn neo tạo ra bằng hỗn

hợp vữa cát và ximăng (tỷ lệ xi măng/cát là 1:1) nhằm bảo vệ đầu neo sống

 Bơm vữa phải được tiến hành trong vòng 28 ngày kể từ ngày kéo căng cáp

 Tỷ lệ trộn vữa là:

 Tỷ lệ nước ( lít)/ xi măng (kg) : 36%- 40% theo trọng lượng xi măng

 Sika Intralast Z (kg): 1% - 2% theo trọng lượng xi măng

 Sikament NN ( lít): 0.6% - 2% theo dung lượng xi măng

 Độ chảy: 14 – 28 giây

 Cường độ nén: tối thiểu 30N/mm2 sau 28 giây

 Thời gian trộn: tối thiểu 4 phút

f Quy trình bơm vữa

Vữa được bơm vào ống gen qua van bơm vữa tại đầu neo chết hoặc đầu neo sống (gọi là miệng bơm)

Phải kiểm tra vữa trào ra các van bơm vữa trên đường cáp cho đến khi vữa không còn bọt khí và thành phần của vữa đều giống như trong máy trộn trước khi đóng van bơm vữa lại

Quá trình bơm vữa cho mỗi đường cáp nên được thực hiện liên tục Nếu quá trình

bị ngưng giữa chừng trên 30 phút, đường ống cần cần phải làm sạch bằng nước

và khí nén trước khi tiếp tục bơm lại

Nếu áp lực bơm vữa tại vòi bơm vữa đạt 1Mpa hoặc 10 bar (đối với những đường cáp dài), miệng bơm phải được chuyển tới vòi bơm vữa tiếp theo đã được bơm đầy và viêc bơm vữa sẽ tiếp tục từ đó Sau khi đã thấy vữa chảy ra ở van bơm vữa cuối đường cáp, nghĩa là toàn bộ đường cáp đã được bơm đầy, vòi bơm được đóng lại và duy trì áp lực xấp xỉ 0.7-Mpa hoặc 7-bar trong khoảng 30 giây Sau đó, van bơm vữa tại miệng bơm được đóng lại

Tất cả các vòi bơm vữa được cắt ra bằng mặt bêtông dầm sàn sau khi kết thúc việc bơm vữa được 24 tiếng đồng hồ

Ghi lại quá trình bơm vữa vào báo cáo

g Thử vữa

Thử độ sệt của vữa:

 Kiêm tra độ sệt của vữa là kiêm tra thời gian chảy của vữa từ phễu hình nón Thể tích vữa thử là 1725ml Thời gian chảy được đo bằng đồng hồ bấm giờ Thời gian được tính từ lúc vữa bắt đầu chảy ra khỏi phễu cho tới lúc hết vữa

 Thời gian chảy của vữa đạt yêu cầu là: từ 14 giây đến 28 giây

 Việc thử độ sệt được thực hiện trực tiếp và trong khoảng thời gian 15 phút sau khi trộn vữa

 Nếu bị lỗi, nghĩa là khi thời gian chảy của vữa sớm hơn 14 giây thì tăng thời gian trộn và nếu thời gian chảy của vữa lâu hơn 28 giây thì cho thêm phụ gia Sika NN vào

1 Giới thiệu về công trình

Công trình ở đây là khu chung cư Tân Phước nằm trên đường Lý Thường Kiệt của đơn vị thi công Công Ty TNHH TM – DV – XD NHẬT PHÁT THÀNH, giám sát thi công là Thầy Tô Văn Lận của Trường Đại Học Kiến Trúc Tp.HCM

Hình 1 Khu chung cư Tân Phước

Nhà thầu chính trong việc thi công sàn bằng cáp dự ứng lực là nhà thầu Nam Công

Hình 2 Nhà thầu thi công cáp dự ứng lực

2 Thi công sàn dự ứng lực

a Lắp dựng giàn giáo, thi công cop pha

Công trình lúc này đang chuẩn bị thi công sàn tầng 21 Giàn giáo sẽ được cần trục tháp đưa lên để chuẩn bị cho giai đoạn lắp đặt giàn giáo

Hình 3 Chuẩn bị giàn giáo

Tiếp đó, giàn giáo sẽ được lắp dựng theo đúng trình tự

Hình 4 Lắp dựng giàn giáo

Sau khi lắp dựng xong giàn giáo thì tiếp đó sẽ là thi công cop pha cho sàn

Hình 5 Thi công Cop Pha

Hình 7 Chuẩn bị ống gen và cáp

Sau đó cáp sẽ được luồn vào trong ống gen Một đầu cáp là đầu neo chết sẽ dùng máy kích để đánh rối theo hình củ hành với đường kính 40mm, tăng khả năng liên kết giữa các đầu neo chết với bê tông

Hình 8 Luồn cáp vào trong ống gen, và đánh rối đầu neo chết

Cáp sẽ được đánh số thứ tự theo bản thiết kế

Hình 9 Đánh số thứ tự cáp

Bố trí thép cấu tạo cho sàn và bố trí thép tại một số vị trí gối

Hình 12 Đặt cáp đúng cao độ như bản vẽ ( Có bản vẽ kèm theo)

Làm cục kê, cục kê được đặt dưới thép, đảm bảo sàn đủ chiều dày của lớp bảo vệ

Hình 13 Đặt cục kê vào sàn

Đế neo của đầu neo sống được gắn với khuôn neo bằng kẽm buộc Đuôi của đế neo được gắn với ống nối đầu sống bằng kẽm buộc Sau đó, đế neo và khuôn neo được cố định vào ván khuôn thành của dầm sàn theo đúng cao độ và vị trí của bản

vẽ thiết kế

Hình 14 Đầu neo sống

Như trên hình 14 thì đầu neo sống được gắn vòi bơm vữa, vị trí liên kết giữa vòi

bơm vữa và van bơm vữa được cố định bằng kẽm buộc Ngoài ra, tất cả vòi bơm vữa phải được khóa chặt ngay khi lắp đặt xong để tránh bê tông có thể chui vào ống gen trong quá trình đổ bê tông Các thanh cáp ở bên ngoài được bao bọc bởi xốp, để tránh cho bê tông len vào

Đầu neo chết sau khi lắp đặt sẽ như hình 15

Hình 15 Đầu neo chết

Một số hình ảnh sau khi lắp đặt, bố trí thép và cáp xong

Hình 16 Cáp dự ứng lực trước sau khi lắp đặt

c Đổ bê tông cho sàn

Sau khi bố trí thép và cáp xong, thì sẽ được đổ bê tông cho sàn Trước khi đổ bê tông sàn, cần kiểm tra lại tất cả mọi thứ: từ cốp pha xem có lổ hổng ko, có thì sẽ được bít kín để tránh việc mất nước cho bê tông; kiểm tra đầu neo sống, đầu neo

chết; …

Hình 17 Bít kín một số lỗ hở của cốp pha

Kiểm tra lại khoảng cách giữa các cục kê, cuối cùng là dọn dẹp, vệ sinh cốp pha, chuẩn bị cho đổ sàn vào buổi tối

Hình 18 Tẩy rửa cốp pha chuẩn bị cho việc thi công sàn

Đầu tiên, để có thể đưa bê tông lên tầng 21 là sàn chuẩn bị đổ thì cần lắp đặt ống dẫn bê tông Một số ống và dụng cụ phục vụ cho việc thi công sàn được cần trục đưa lên trên Chú ý: khi lắp đặt không đặt ống bơm bê tông lên trực tiếp các

đường cáp