Đề tài thi công mố cầu

TrộnBentonite phải được trộn trong nước sạch để tạo ra huyền phù, duy trì độ ổn địnhcủa công tác đào cọc trong thời gian cần thiết để đổ bê tông và hoàn thiện thi công.Nhiệt độ của nước

CHƯƠNG XI i THIẾT KỂ THI CÔNG CÀU

PHÀN I

THI CÔNG Mố CẦU

I. THI CÔNG Mổ CẦU:

Ll.Cấu tạo mô gồm có:

Toàn cầu gồm có 2 mố chữ u BTCT đặt trên hệ móng cọc khoan nhồi (gồm 10 cọckhoan nhồi), đường kính mỗi cọc là 1.2 m, chiều dài dự kiến là 25 m

Cọc được bố trí 5 hàng theo phương dọc cầu và 2 hàng theo phương ngangcầu, khoảng cách giữa các cọc theo hàng ngang là 4 m, theo chiều dọc cầu là 4 m.Móng mố có cấu tạo đối xứng

1.2. Đề xuất phương án thi công mô MO:

Mố cầu có cấu tạo là mố chữ Ư, bệ mố là bệ BTCT có chiều dày là 2,5 m nằm trên

nền móng cọc khoan nhồi 01200

BƯỚC 1

San phẳng mặt bằng, làm đường di chuyển của máy khoan, xây dựng đường công

vụ để phục vụ thi công và làm đường tạm để cho các phương tiện vận chuyển,phương tiện máy móc phục vụ thi công đi lại đảm bảo cho quá trìng thi công luônđược liên tục

Do mố cầu nằm ở vị trí không có nước nên định vị trí mố ta phải căn cứ vàođường tim dọc cầu và các cọc mốc quy định cho từng hố móng Đầu tiên ta xácđịnh trục dọc trục ngang cho mỗi móng, các trục này cần phải đánh dấu cố địnhbằng các cọc mốc chắc chắn nằm tương đối xa nơi thi công công trình để tránh sailệch vị trí sau này Các cọc này dùng để theo dõi thường xuyên sự sai lệch trong khi

thi công móng, mố trụ và kết cấu bên trên Để xác định cao độ của đáy móng, đỉnhmóng ta có thẻ dùng máy thuỷ bình hoặc máy kinh vĩ

K41-Xác định chính xác vị trí các cọc, lập phương án khoan các lỗ cọc sao cho đạt tiến

độ thi công là cao nhất Tiến hành khoan lỗ cọc, sau khi khoan lỗ cọc xong thu dọn

mặt bằng móng, chuẩn bị thi công bước 2

Đào đất hố móng bằng cơ giới kết hợp với thủ công

Đập đầu cọc, sau đó tiến hành vệ sinh đoạn đầu cọc làm phẳng hố móng chuẩn bịbước tiếp theo

BƯỚC 3:

Đầm chặt đáy hố móng, dải lóp đá dăm hoặc lóp bê tông nghèo xuống đáy móngrồi đầm chặt làm lớp đệm móng , đổ cho tới cao độ đáy móng thì dừng lại

Bố trí cốt thép , lắp đặt ván khuôn đổ bê tông bệ móng

Bố trí cốt thép , lắp đặt ván khuôn đổ bê tông thân mố, tường đỉnh, xà mũ, bệ kêgối, tường cánh mố

Thi công tường chắn, đường đầu cầu , lắp bản quá độ

BƯỚC 4.

Hoàn thiện mố

L3 Nội dung chi tiết của tùng công việc:

1.3.1 Xác định vị trí tim mô trụ cẩu

Sử dụng máy kinh vĩ để xác định phạm vi mố trước khi thi công ngoài thực địa Công việc này được tiến hành 3 lần trong cả 3 giai đoạn:

• Trước khi thi công

• Trong khi thi công

• Sau khi thi công

Cầu được xây dụng là cầu lớn có tổng chiều dài là 547.1 m, lựa chọn các vị trí đặttrạm đo hợp lý, ổn định, an toàn vì trạm đo phải được duy trì trong suốt quá trìnhthi công

K41-Xác định cao độ các bộ phận trong cầu : Để xác định chính xác cao độ các bộ phậntrong cầu thì phải chuyển từ mốc cao độ quốc gia hay của một đoạn tuyến gần đấy

về vị trí hai đầu cầu ổn định sau đó mới từ đó xác định các cao độ của các bộ phậntoàn cầu

1.3.2. Biện pháp thi công mô và công nghệ thi công:

Công tác chuẩn bị :

• Tập kết vật liệu, thiết bị về công trường thi công

• Chuẩn bị về nhân lực và các công tác khác phục vụ cho quá trình thi công

• San ủi mặt bằng

I.3.2.1 THI CÔNG CỌC KHOAN NHÓI:

a Định vị máy khoan:

• Công việc định vị máy khoan quyết định đến vị trí và chất lượng lỗ khoan

• Căn cứ vào sàn đạo, thứ tự lỗ khoan, phương pháp dịch chuyển khoan đế đặt

khoan cho phù hợp

• Đặt, dịch chuyến và cân máy sao cho tim cần khoan trùng với tim lỗ khoan

• Thiết bị định vị máy khoan bao gồm: cần cẩu, kích, pa lăng xích, máy kinh vĩ,

máy thuỷ bình và quả rọi

• Kiểm tra vị trí tim cần khoan và độ thẳng đứng của cần bằng máy kinh vĩ trước

khi khoan tạo lỗ

• Kê chèn chắc chắn toàn máy nhằm không để máy khoan nghiêng lệch, xê dịch

trong quá trình khoan

• Điều chỉnh vách thẳng đúng bằng máy và quả rọi

• Dùng hai tầng định vị bằng thép hình đủ cứng để ổn định vách đảm bảo khi hạ

vách xuống thẳng đứng Hai tầng định vị này liên kết vào sàn công tác ở

HỒ XUÂN NAM

-274 - LỚP CẦU ĐƯỜNG BÔ A

K41-• Dùne búa rung 60KVA để rune hạ ống vách.

• Dùng quả búa thép kết hợp với tời khoan để đóng hạ

Ống vách thi công có thể đóng một lần hoặc đóng nối nhiều lần tuỳ theo các yếu tốsau:

• Chiều dài ống vách

• Các tầng địa chất ống vách phải qua

Khi hạ ống vách làm nhiều lần phải chú ý việc nối ống vách:

• Mặt phẳng ghép nối phải vuông góc với tim vách để vách khôns gãy khúc

c Công tác kiểm tra ống vách:

• Việc kiểm tra ống vách phải được quan tâm theo dõi trong suốt thời gian hạ ống

vách bằng rọi, máy kinh vĩ và quan sát bằng mắt thường

• Bất kỳ ở cao độ nào thấy có hiện tượng nghiêng lệch thì phải đề ra biện pháp xử

lý

• ông vách thi công nếu để nghiêng sẽ ảnh hưởng tới việc khoan tạo lỗ

Việc tính toán cho phép nghiêng vách có 2 yếu tố:

• Chiều dài ống vách

• Đường kính ống vách (lớn hơn ống vách đổ BT là 20cm)

Khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan tuần hoàn thuận:

Chọn mũi khoan: Căn cứ vào tầng địa chất để quyết định chọn mũi khoan và tốc độkhoan áp dụng như sau:

• Đối với các loại đất, cát pha, cát dùng mũi khoan đất Vận tốc khoan phụ thuộc

vào địa chất và độ sâu: Với mũi khoan đất có thể khoan các tốc độ 26, 32, 56

vòng/phút

K41-b Trộn

Bentonite phải được trộn trong nước sạch để tạo ra huyền phù, duy trì độ ổn địnhcủa công tác đào cọc trong thời gian cần thiết để đổ bê tông và hoàn thiện thi công.Nhiệt độ của nước được dùng đế trộn thế vẩn bentonite và trộn thể vẩn khi dùngtrong hố khoan không được dưới 5° c

Khi nguồn nước ngầm bị nhiễm mặn hay hoá chất, cần phải hết sức thận trọng khitrộn bentonite hoặc tiền hydrate hoá bentonite trong nước sạch để vật liệu trở nên

chậm trễ Bất cứ việc loại bỏ bentonite nào đều phải tuân thủ các qui định

I.3.2.4. VỆ SINH VÀ KIỂM TRA Lỗ KHOAN

nước trong lỗ khoan cao hơn mức nước tĩnh bên ngoài

• Kiểm tra độ xiên của lỗ bằng cách thả mũi khoan tự do (không để trong mâm)

xuống đáy lỗ khoan Đo độ xiên của cần khoan chính là độ xiên của lỗ khoan

• Kiểm tra cao độ lỗ khoan: bằng chính cần khoan, mũi khoan đảm bảo chính

• Kiểm tra lỗ có gãy khúc không: bằng cách dùng lồng thép hoặc ống thép cóchiêu cao tối thiểu l,5m

K41-276

1.3.2.5. CÔNG TÁC BÊ TÔNG CỐT THÉP.

a. Gia công cốt thép:

Các cốt thép đường vận chuyển đến công trường phải đảm bảo sạch không bịdính dầu, mỡ, không bị rỉ (nếu bị rỉ phải được đánh sạch trước khi hạ lồng cốt thép)

và phải được bảo quản cẩn thận trong quá trình thi công

Cốt thép chủ: Đoạn lồng cốt thép rất dài do vậy không cần phải chia thành các đoạnlồng để gia công nhiều lần rồi hạ vào lỗ khoan

Móc treo lồng cọc phải bố trí sao cho khi cẩu lồng cốt thép không bị biến dạnglớn

Nâng chuyển lồng thép: lồng thép phải được nâng chuyến tại nhiều điểm trên lồng

để tránh biến dạng

b. Hạ lồng cốt thép:

Trước khi hạ lồng cốt thép vào lỗ khoan cần đo đạc kiểm tra lại cao độ tại 4 điểmxung quanh và 1 điểm giữa đáy lỗ khoan Cao độ đáy không được sai lệch vượt quá

quy định cho phép (Àh < ±100mm)

Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía trên để khi đổ bê tônglồng cốt thép không bị uốn dọc và đâm thủng nền đáy lỗ khoan Lồng cốt thép phảiđược giữ cách đáy hố khoan 10 cm

Các bước cơ bản để lắp đặt và hạ các đoạn lồng cốt thép như sau:

• Nạo vét đáy lỗ

• Hạ từ từ lồng cốt thép vào lỗ khoan cho đến cao độ đã được định trước

• Kiểm tra cao độ phía trên của lồng cốt thép, đáy lỗ khoan

• Neo lồng cốt thép để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên

a. Yêu cầu về vật liệu:

Thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế

• Xi Măng: Dùng xi măng M300

• Cát: Dùng cát vàng có mô đun > 2.5, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN

• Nước: Sạch, không có tạp chất, tuân thủ theo qui định của tiêu chuẩn

• Phụ gia: Có thể dùng phụ gia cho bê tông

• Tỷ lệ nước/xi măng: theo thiết kế mác bê tông cọc

b. Yêu cầu kỹ thuật về bê tông dưới nước

K41-• Phải bảo đảm các yêu cầu của vữa bê tông khi đổ bê tông dưới nước đúng quy

c. Vận chuyển bê tông

• Các phương tiện vận chuyển bê tông phải bảo đảm kín, không làm chảy mất vữa

xi măng

• Thời gian từ khi trộn bê tông xong đến khi đổ vào cọc không được quá 30 phút

d. Ông dẫn bê tông: ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:

• Ống phải kín đủ chịu áp lực trong quá trình bơm bê tông

• Mỗi đốt của ống nối dài khoảng 3m, mối nối phải được cấu tạo để dễ tháo lắp

• Chiều dày thành ống tối thiểu là 8 mm

• Đường kính ngoài của ống không được vượt quá 1/2 đường kính danh định của

f. Công tác đổ bê tông cọc

• Thể tích bê tông cọc khi đổ sai lệch so với tính toán thiết kế hơn 30% thì phải

• Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm chuyển dịch lồng thép và tránh

làm bê tông bị phân tầng

• Trong quá trình đổ bê tông phải giữ mũi ống dẫn luôn ngập vào trong bê tông

tối thiểu là 2m và không vượt quá 5m

• Trong khi đổ bê tông, phải đo đạc và ghi chép quan hệ giữa lượng bê tông và

K41-278

Đầu tiên dùng một nút bằng gỗ hoặc bao tải cuộn chặt hoặc một quả cầu, nút kínống thép Nút nằy được giữ bằng một dây dòng lên trên Khi đổ bê tông nút sẽ bịđẩy dần xuống chân ống lúc này đang đặt sát đắy hố móng, Tiếp đó nhấc ống lêncho chân cắch mặt đất khoảng 20-30cm và chùng dây cho nút tụt ra khỏ ống, bêtông sẽ tràn ra ngoài, lúc này phải liên tục đổ bê tông vào phễu.Lớp bê tông dướichân ống ngày càng dầy lên và ta thấy chỉ có lớp trên mặt là tiếp xúc với nước.Vìchân ống luôn ngập vào trong bê tông Nên bê tông mới không tiếp xúc với nước và

do đó mới co thể dữ cho chất lượng bê tông không bị giảm sút nhiều

Nói chung phải luôn luôn đảm bảo chân ống ngập dưới mặt bê tông từ 0.8-lm.Khi nào bê tông không tụt xuống phải kéo ống lên,lúc này cần thận trọng thao tác

để chân ống không bị kéo lên quá cao hơn quy định nói trên

Tuỳ vào diện tích của hố móng và bán kính phạm vi bê tông có thể tràn ra của mỗi

ống mà quyết định số ống đổ bê tông

Bán kính hoạt động của mối ống từ 3-4.5m phải đảm bảo đổ bê tông liên tục vàyêu cầu năng xuất tối thiểu là 0.3m3/giờ cho mỗi mét diện tích hố móng Nếu đáy

hố móng quá rộng thì có thể phân thành từng khối để đổ bê tông dần

Trong quá trình đổ bê tông khối lượng bê tông thực tế đổ cho cọc so với khốilượng tính toán theo đường kính quy định của cọc nếu nhiều hơn thì khối lượng bêtông đổ vượt lên này chủ yếu do chênh lệch giữa đường kính chân cọc quy định với

đường kính tạo lỗ thực tế (đường kính tạo lỗ thực tế thường lớn hơn khoảng 3- 6cm

) Lỗ cọc bị to do vỏ của lóp vữa dữ thành bị rửa trôi Ngoài ra, còn có thẻ do thành

lỗ bị sạt lở, va đập của nước thấm, nước chảy vào trong lỗ cọc, đất nền bị nén chặtlại V.V Điều đó là nguyên nhân sinh ra khối lượng bê tông tăng vượt lên

Trong các trường hợp bình thường do phương pháp thi công và tình hình địa chất

có khác nhău, khối lượng bê tông đổ vượt cũng khác nhău Đối với phương pháp thi

công có ống chống vượt khoảng 4-10%, đối với phương pháp thi công tuần hoànnghịch hoặc phương pháp thi công guồng xoắn vượt khoảng 10-20% Vì vậy, phảikiểm tra khối lượng đổ bê tông Phương pháp kiểm tra thông thường là đếm số xechuyển bê tông đến và phiếu vận chuyển đã nhận được Do thành lỗ bị to ra chongquá trình thi công lỗ nên phải dùng dây thường xuyên đo xem mặt bê tông dâng lênđược bao nhiêu mỗi khi đổ hết một xe bê tông

-Rải một lớp bê tông đệm là lớp bê tông nghèo MI50 dày 15 cm để thay vánkhuôn đáy bệ và đé bê tông bệ đạt được cường độ thiết kế.

Lắp dựng ván khuân thành bệ mố: Dùng ván khuôn thép định hình, các tấm ván

được liên kết bằng bu lông vào khung bằng thép định hình chữ c

Yêu cầu khi lắp đặt ván khuôn: Bề mặt ván khuôn phải phẳng, liên kết giữa các

tấm ván khuôn phải khít và đảm bảo đúng kỹ thuật

Lắp đặt cốt thép : Cốt thép bệ được chế tạo trước thành các lưới, dùng cẩu cẩu vào

và hàn liên kết chúng lại thành cốt thép bệ

Chú ý : Đặt cốt thép chờ tường thân và tường cánh

Đổ bê tông bệ móng : Yêu cầu đổ bê tông phải đồng nhất và liên tục, chiều cao

đổ bê tông phải nhỏ hơn l,5m để bê tông không bị phân ly cốt liệu Thời gian đổ

phải nhỏ hơn thời gian ninh kết của bê tông ( 4 giờ)

Phương pháp đổ bê tông : Dùng cần cẩu kết hợp với hệ thống vòi bơm Bơm bê

tông vào những chỗ không gian hẹp Đổ bêtông theo lớp ngang dày từ 30cm,

20-đầm chạt theo yêu cầu rồi mới đổ lớp tiếp theo

Khối lượng bê tông cần đổ là 18,0 X 6,3 X 2,5 = 283,5 m3 Dùng trạm trộn cócông suất >40m3/h để có thể đổ xong bê tông bệ mố trước 3 giờ

Phương pháp đầm : Dùng đầm dùi

Bảo dưỡng bê tông : Phải đảm bảo các yêu cầu bảo dưỡng đối với bê tông thi côngtrong điều kiện bình thường

1.3.3. Thi công tường thân, tường đỉnh, tường cánh, vai kê:

Lắp dựng cốt thép : Các cốt thép phải được hàn thành từng lưới theo tính toán và

cấu tạo Các lưới thép này được hàn vào với nhau Khoảng cách giữa cốt thép vàván khuôn phải đảm bảo theo cấu tạo

Lắp dựng ván khuôn : Sau khi bê tông bệ móng đạt cường độ, người ta tháo dỡ

ván khuôn bệ, sử dụng ván khuôn bệ và các ván khuôn khác đã chuẩn bị trước để

thi công tường thân, tường đỉnh, tường cánh, vai kê

Yêu cầu lắp dựng ván khuôn : Đảm bảo các kích thước của tường mố Chú ý,ngoài các tấm thép trên còn các tấm có hình dạng được cấu tạo ngoài công trường

HỒ XUÂN NAM

-280 - LỚP CẦU ĐƯỜNG BÔ A

K41-Chú ý : Trong quá trình đổ bê tông ta phải luôn kiểm tra ván khuôn để cấu kiệnđược đổ đúng kích thước thiết kế.

1.3.4. Xây dụng tường chắn sau mô

K41-PHẦN II

THI CÔNG BÊ THÁP VÀ THÁP CẦư

I - THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI TRONG MÓNG

1.1 - BƯỚC 1 : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

1.1.1- Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công.

- Xác định mặt bằng vị trí trụ tháp cầu cần khoan với diện tích đáp ứng được thiết

bị khoan, cung ứng lắp đặt cốt thép, cung cấp và đổ bê tông

- Mặt bằng thi công trụ được đóng vòng vây cọc ống đường kính lm,sau đó bơm

cát từ lòng sông vào trong vòng vây, cao độ mặt bầng phải lớn hơn cao độ mực

nước thi công (MNTC) ít nhất là lm, mặt bằng đầm chặt k=95%

+) Bơm bùn sét, máy bơm bù áp

+) Máy bơm rửa tuần hoàn thuận nghịch

- Cần cẩu: cần cẩu phải có sức nâng >16T để có thể cẩu được máy khoan

HỒ XUÂN NAM

-282 - LỚP CẦU ĐƯỜNG BÔ A

- Ống vách thi công có chiều dày từ 8-Ỉ-12 mm

- Ông vách thi công có chiều dài từ đỉnh sàn đạo làn đỉnh vách, đáy vách đến tầng

cát hạt thô

2 - Ống vách dổ bê tống

- Vách có đường kính trong bằng đường kính cọc bê tông D = 1500 mm

- Ông vách đổ BT là vách tròn trơn, hàn kín, có chiều dày từ 4-ỉ-6mm

1.2 - BƯỚC 2 : CÔNG TÁC KHOAN

1.2.1- Định vị máy khoan

- Công việc định vị máy khoan quyết định đến vị trí và chất lượng lỗ khoan

- Căn cứ vào sàn đạo, thứ tự lỗ khoan, phương pháp dịch chuyển khoan để đặt

khoan cho phù họp

- Đặt, dịch chuyển và cân máy sao cho tim cần khoan trùng với tim lỗ khoan

- Thiết bị định vị máy khoan bao gồm: cần cẩu, kích, pa lăng xích, máy kinh vĩ,

máy thuỷ bình và quả rọi

- Kiểm tra vị trí tim cần khoan và độ thẳng đứng của cần bằng máy kinh vĩ trước

khi khoan tạo lỗ

- Kê chèn chắc chắn toàn máy nhằm không để máy khoan nghiêng lệch, xê dịch

trong quá trình khoan

1.2.2 - Hạ ống vách thi công: <Ị)1500mm.

1 - Đinh vi ống vách

- Đào trước đất nền để chân vách là chu vi đường tròn hố đào có thể sâu

K41 Đóng hạ ống vách:

+) Dùng búa rung 60KVA để rung hạ ống vách

+) Dùng quả búa thép kết họp với tời khoan để đóng hạ

- Ông vách thi công có thể đóng một lần hoặc đóng nối nhiều lần tuỳ theo

tố sau:

+) Chiều dài ống vách

+) Các tầng địa chất ống vách phải qua

- Khi hạ ống vách làm nhiều lần phải chú ý việc nối ống vách:

+) Mặt phang ghép nối vuông góc với tim vách để vách không gãy khúc.+) Hàn kín để chống cát nhỏ lọt vào

+) Hàn đủ chịu lực đế khi đóng vách và rút vách không bị đứt mối nối.3- Cống tác kiểm tra ống vách

- Việc kiểm tra ống vách phải được quan tâm theo dõi trong suốt thời gian hạ ống

vách bằng rọi, máy kinh vĩ và quan sát bằng mắt thường

- Bất kỳ ở cao độ nào có hiện tượng nghiêng lệch thì phải đề ra biện pháp xử lý

- Ống vách thi công nếu để nghiêng sẽ ảnh hưởng tới việc khoan tạo lỗ.Việc tính

toán cho phép nghiêng vách có 2 yếu tố:

+) Chiều dài ống vách

+) Đường kính ống vách (lớn hơn ống vách đổ BT là 20cm)

1.2.3- Công tác khoan tạo iỗ.

- Khoan tạo lỗ bằng phương pháp khoan tuần hoàn thuận

- Khi khoan phải chú ý đến tốc độ khoan lỗ vì tốc độ khoan có thể gây sập

nước trong lỗ khoan cao hơn mức nước tĩnh bên ngoài.

- Khi cần khoan tời đáy lỗ và rà hết tiết diện đáy lỗ, nước hút ra vẫn đủ lưu lượng

và bên trong không còn cát đá là đạt yêu cầu

3- Kiểm tra lỗ khoan

- Kiểm tra độ xiên của lỗ bằng cách thả mũi khoan tự do (không để trong mâm)

xuống đáy lỗ khoan Đo độ xiên của cần khoan chính là độ xiên của lỗ khoan

- Kiểm tra cao độ lỗ khoan: bằng chính cần khoan, mũi khoan đảm bảo chính xác

K41 Cốt thép đai: Đường kính danh định của vòng cốt thép đai nhỏ hơn đường kính

cọc 6cm (đối với các cọc khoan có ống vách) Khoảng cách giữa các vòng

thực hiện theo bản vẽ thiết kế nhưng không được lón hon 55cm

- Móc treo lồng cọc phải bố trí để khi cẩu lồng cốt thép không bị biến dạng lớn

- Các ống thăm dò: được gia công theo đúng bản vẽ thiết kế

- Nâng chuyển lồng thép: lồng thép phải được nâng chuyến tại nhiều điểm

quy định cho phép (Ah < ±100mm)

- Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía trên để khi đổ

lồns cốt thép khôns bị uốn dọc và đâm thủng nền đáy lỗ khoan Lồng cốt

được giữ cách đáy hố khoan 10 cm

- Các bước cơ bản để lắp đặt và hạ các đoạn lồng cốt thép như sau:

+) Nạo vét đáy lỗ

+) Hạ từ từ lồng cốt thép vào lỗ khoan cho đến cao độ đã được định trước.+) Kiểm tra cao độ phía trên của lồng cốt thép, đáy lỗ khoan

+) Neo lồng cốt thép để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên

1.4 - BƯỚC 4 : CÔNG TÁC Đổ BÊ TÔNG cọc

1.4.1 - Yêu cầu về vật liệu:

- Thành phần hỗn hợp bê tông phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế

+) Xi Măng: Dùng xi măng M300 , lượng xi măng > 370 (kg/m3)

+) Cát: Dùng cát vàng có mô đun > 2,5, tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN

HỒ XUÂN NAM

-286 - LỚP CẦU ĐƯỜNG BÔ A

K41 Các phương tiện vận chuyển bê tông phải bảo đảm kín, không làm chảy mất vữa

xi măng

- Thời gian từ khi trộn bê tông xong đến khi đổ vào cọc không được quá 30 phút

1.4.3 - Các thiết bị đổ bê tông cọc.

1 - Yêu cáu ống dẫn : ống dẫn phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau:

+) Ong phải kín đủ chịu áp lực trong quá trình bơm bê tông

+) Mỗi đốt của ống nối dài 3m, mối nối phải được cấu tạo để dễ tháo lắp.+) Chiều dày thành ống tối thiểu là 8 ram,

+) Đường kính ngoài của ống không được vượt quá 1/2 đường kính danhđịnh của cọc

2 - Phễu dổ

- Phễu đổ được gắn vào phía trên của ống dẫn bằng mặt bích, góc giữa hai thành

phễu khoảng từ 60 -T- 80° để bê tông dễ xuống, thể tích phễu là lm3

1.4. 4 - Công tác đổ bê tông cọc khoan nhồi

- Thể tích bê tông cọc khi đổ sai lệch so với tính toán thiết kế hơn 30% thì phải

kiểm tra và có biện pháp xử lý thích hợp về sự sai lệch đường kính cọc

- Tiến hành đổ bê tông trong nước

làm bê tông bị phân tầng Tốc độ đổ bê tông tốt nhất là 0,6 (m3/phút)

- Trong quá trình đổ bê tông phải giữ mũi ống dẫn luôn ngập vào trong bê

K41 Tại công trường thi công chất lượng của cọc khoan nhồi được đánh giá theophương pháp siêu âm.

- Đây là phương pháp sẽ cho biết chính xác chất lượng của bê tông tuy nhiên lại

không thể cho biết Pcoc (sức chịu tải của cọc) Do đó để xác định được chất lượng

cọc thì tại công trường còn áp dụng phương pháp xác định Pcoc và tình

theo phương pháp động học

II-THI CÔNG BỆ THÁP

11.1 - BƯỚC 1 : CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

- Định vị vị trí xây dựng trụ tháp bằng máy kinh vĩ và thước

- Dùng xà lan làm mặt bằng xây dựng, tập kết vật liệu ,thiết bị

- Sau khi thi công xong toàn bộ cọc của một bệ cọc, ta tiến hành đóng cọc

11.2 - BƯỚC 2 : CÔNG TÁC ĐÓNG VÒNG VÂY cọc ỐNG

- Tiến hành đóng vòng vây cọc ống bằng búa rung

- Trong khi đóng phải luôn luôn chú ý theo dõi tình hình cọc ván, nếu

K41-+) Bố trí các ống bơm vữa và các ống kiểm tra vào trong hố móng các ốngđược đặt trong các lồng thép để bảo vệ.

+) Thả đá hộc (15^20 cm) xuống hố móng

+) Bơm vữa lấp lỗ rỗng và các khe giữa các viên đá: tiến hành bơm vữa từxung quanh vào giữa đồng thời trong quá trình bơm vữa thì phải thường xuyênkiểm tra cao độ lớp vữa đã đổ

11.5 - BƯỚC 5 : CÔNG TÁC LÀM KHÔ Hố MÓNG

- Bố trí máy bơm hút nớc hố móng trong suốt quá trình thi công Làm khô hố móng

- Tiến hành đổ bê tông bằng cần cẩu hoặc bằng ống vòi voi tránh chiều cao

do của BT, dùng đầm dùi để đầm BT trong quá trình đổ Thi công xong bảo dưỡng

BT đến cường độ cho phép

III-THI CÔNG THÁP CẦU

- Trong thi công tháp cầu bằng BTCT người ta thường sử dụng ván khuôn trượt

hoặc ván khuôn leo , ở đây ta chọn loại ván khuôn leo để tiến hành thi công

- Ván khuôn leo có khung bằng thép , mặt ván khuôn là gỗ , phân thành từng mảng

lớn có dày 2 cm , bề mặt ván khuôn phủ một lóp phooc - mi - ca nhẵn

phu (T)

Tải trọng cócần phụ (T)Chiều caonâng móc1

phụ (T)

Tải trọng cócần phụ (T)Chiều caonâng móc1

+) Lắp đặt đoạn nối dưới lên trên đoạn chính

- Như vậy ván khuôn của đốt tháp 4 m tiếp theo được hình thành chuẩn bị

111.2.2 - Chê tạo láp dựng giá trượt và ván khuôn leo.

- Giá trượt có chiều cao lớn hơn 3 lần đốt ván khuôn , được liên kết cố định bằng

bu lông tại đoạn bê tông đã đổ xong và đạt cường độ quy định (đoạn thứ n )

ván khuôn sẽ được lắp ráp ở đoạn n+2 để chuẩn bị đổ bê tông

- Khi bê tông đốt n + 2 đã được đổ xong và đạt cường độ nhất định thì tiến hành

tháo bu lông liên kết giá trưọt, lợi dụng hệ thống bu lông liên kết ván khuôn

Nam Phổ (Trung Quốc ) và tại cầu Mỹ Thuận (Việt Nam)

3 - Chê tạo và cung cấp bê tông

HỒ XUÂN NAM

-290

-bê tông trành tình trạng -bê tông bị mất nước quá nhanh sẽ làm cho -bê tông bị xốp

và không đảm bảo chất lượng

- Trước khi đổ bê tông đốt tiếp theo phải đục nhám bề mặt tiếp xúc của đốt trước đó

làm vệ xinh bề mặt, tưới nước làm ẩm đến mức bão hoà cho lớp bê tông ở mặt tiếpxúc để không xuất hiện các vết nút do co ngót nhất là khi thi công vào mùa nóng

Tốc độ thi công tháp trên thế giới hiện nay đạt l,3m/ngày , như vậy bình quân 3,5

cầu tháp KB401 với chiều cao móc lớn nhất là 60,6 m và quan hệ giữa độ

- Cần cẩu tháp có thể đứng cạnh tháp trên mặt đất, trên đảo hoặc trên trụ tạm , cáccẩu tháp thường dùng được liên kết tạm với tháp cầu đê giữ ổn định cho cẩu

III.3.2 - Cần cầu xích.

- Khi thi công tại những đoạn chiều cao tháp thấp thì ta có thể sử dụng cẩu xíchK63 - 1 để phục vụ thi công tháp :

+) Cần dài tời 36 m : có các thông số kĩ thuật như sau :

+) Cần dài tời 42 m : có các thông số kĩ thuật như sau :

III.3.3 - Hệ thống dàn

giáo.

K41 Đối với các tháp thấp có thể làm một dàn giáo từ chân tháp lên trên bằng

111.3.5 - Trình tự tổ chức thi công tháp cầu.

- Ta chia tháp thành 12 đốt đúc , mỗi đốt dài 4m , trình tự thi công đực chia thành

các giai đoạn như sau :

+) Giai đoạn 1 : Lắp dựng đà giáo ở chân tháp , tiến hành đổ bê tông đoạnchân tháp dài 3m

-PHAN III

THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP

I - THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP CẦU CHÍNH

1.1 - CÔNG NGHỆ THI CÔNG ĐÚC HẪNG KCN CẦU DÂY VĂNG

- Kết cấu nhịp cầu chính được thi công bằng công nghệ đúc hẫng cân bằng , sử

dụng 2 xe đúc Xe đúc hẫng phải được chế tao để có thể liên kết với khối

cầu , với trình tự thi công như sau :

+) Lắp hệ đà giáo mở rộng trụ tháp tiến hành đúc đốt dầm tại vị trí đỉnh trụ ,sau đó bảo dưỡng bê tông đạt yêu cầu

+) Lắp đặt xe đúc hẫng (bộ ván khuôn di đong), điều chỉnh vị trí cao độ ,neo

cố định vào đốt vừa đúc

+) Tiến hành lắp đặt cốt thép , đúc đốt dầm tiếp theo và bảo dưỡng bê tông

+) Tiến hành căng dây văng , với lực căng chỉnh theo đúng thiết kế

+) Tháo ván khuôn , di chuyển xe đúc đến vị trí khối đúc mới

1.2 - TRÌNH Tự THI CÔNG ĐÚC HẪNG ĐỐT DẦM

1.2.1 - Bước 1 : Chê tạo các ụ neo dây văng

- Chê tạo các ụ neo bằng thép trong công xưởng theo kích thước và góc

K41 Tiến hành căng dây văng để chịu tải trọng của bê tông ướt.

- Hoàn thiện việc đầm bê tông tại mối nối thi công với đốt trước sau khi căng dây

1.2.6 - Bước 6 : Chuyển tải trọng xe đúc sang dây văng

- Hạ ván khuôn

- Tháo thanh chống giữa 2 ụ neo cũ và mới

1.2.7 - Bước 7 : Căng dây văng đến chiều dài và lực căng theo thiết kê

1.2.8 - Bước 8 : Đúc các đốt tiếp theo.

- Tháo xe đúc và hệ thống ván khuôn , di chuyên xe đúc lên đốt vừa đúc

- Lặp lại các thao tác để tiếp tục đúc các đốt tiếp theo

1.2.9 - Bước 9 : Căng cáp DƯL trong dầm chủ theo trình tự thiết kế.

II - THI CÔNG KẾT CẤU NHỊP CẦU DẪN

- Nhịp cầu dẫn được thiết kế là nhịp giản đơn với các thông số kĩ thuật như sau :

dẫn bằng giá lao 3 chân

- Trình tự thi công KCN cầu dẫn như sau :