đồ án kỹ thuật viên êto 2 chiều

Bởi vậy , sau thời gian thực tập chuyên ngành,chúng em những sinh viên thuộc nhóm 3 tổ 1, lớp CĐCK46E, khoa cơ khí, chuyên ngành cơ khí chế tạo máy, trường cao đằng cơ khí luyện kim đã n

Trang 1

Nhận xét giáo viên

………

danh sách giao đề tài : 6 tuần thực tập kỹ thuật

viên

Nhóm 1 tổ 2 :lớp CĐCK46E Tên đề tài: Ê tô 2 chiều Giáo viên hớng dẫn :TS nguyễn văn hoan

Trang 2

STT Họ và tên đề tài Ngày giao đề tài Ký nhận

1 Nguyễn văn tuyên 26/05/2011

2 Nguyễn trí thức 26/05/2011

3 Nguyễn thành thực 26/05/2011

4 Phạm trọng tuấn 26/05/2011

7 Nguyễn văn thế 26/05/2011

8 Nguyễn văn tuấn 26/05/2011

Mục lục

Trang

Lời núi đầu………

Danh sỏch giao đề tài ………

Phần I : Mục đớch và yờu cầu………

1.Mục đớch………

2.yờu cầu………

Phần II Nội dung cụ thể………

1 giai đoạn chuẩn bị : 2 ngày ………

2 giai đoạn triển khai thiết kế : 2 tuần………

3 tiến hành chế tạo :2 tuần ………

4 giai đoạn lắp rỏp thử - sửa chữa sai sút:3 ngày… 5 giai đoạn chỉnh và lắp rỏp hoàn thiện :2 ngày … 6 giai đoạn tổng kết : 2 ngày………

Phần III Phõn tớch sản phẩm và quy trỡnh gia cụng

Trang 3

sản phẩm

1.Phân tích chung về sản phẩm

………

2.Phân tích chi tiết và quy trình công nghệ gia

công từng chi tiết

Trang 4

Lời nói đầu

Thiết kế quy công nghệ chế tạo máy và thực tế gia công sản phẩm là quá trình

phối hợp hoàn hảo, kết hợp chặt chẽ giữa lý thuyết và thực tế

Đó là điều rất thiết thực và cần thiết đối với mỗi sinh viên, đặc biệt là đối với

sinh viên kỹ thuật Đây thật sự là cơ hội để cho , mỗi sinh viên không chỉ hoàn

thiện lại nguồn kiến thức chuyên ngành đã học mà còn tạo cho sinh viên khả

năng bám sát thực tế, năng động , dần dần tiếp xúc với môi trường thực tế, vận

dụng được linh hoạt lý thuyết với thực tế sản xuất sôi động ,… Làm tăng khả

năng năng động của sinh viên , tăng khả năng xin việc sau này khi ra trường của

mỗi sinh viên

Bởi vậy , sau thời gian thực tập chuyên ngành,chúng em những sinh viên thuộc

nhóm 3 (tổ 1), lớp CĐCK46E, khoa cơ khí, chuyên ngành cơ khí chế tạo máy,

trường cao đằng cơ khí luyện kim đã nhận được đề tài :

“ Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo gia công và lắp ráp hoàn chỉnh của

sản phẩm : Êtô hai chiều ”

Bước vào thời kỳ thực tập kỹ thuật viên những sinh viên nhóm 3 (tổ 1) chúng

em luôn cố gắng nỗ lực hết mình để hoàn thành khối lượng công việc đã giao

Trang 5

Đồng thời qua đó muốn học hỏi và tích lũy thêm kiến thức kinh nghiệm thực tế

quý báu và làm giàu thêm nguồn kiến thức nhỏ bé của mình

Sản phẩm được giao để thiết kế chế tạo gia công và lắp ráp hoàn chỉnh là :

“Êtô hai chiều ” với những yêu cầu khắt khe đặt ra với sản phẩm dùng trong đời

sống Đây là lần đầu tiên được trực tiếp làm sản phẩm thực tế xong với sự giúp

đỡ tận tình hướng dẫn của thầy cô giáo trong bộ môn dao công nghệ , các thầy cô

hướng dẫn xưởng thực tập và đặc biết là sự giúp đỡ và hướng dẫn nhiệt tình của

thầy giáo, thạc sĩ : Nguyễn Văn Hoan đã tận tình giúp đỡ và hương dẫn, chỉ bảo.

Đến nay sau 6 tuần thực tập kỹ thuật viên chúng em đã hoàn thành xong sản

phẩm của mình

Chúng em xin chân thành cám ơn sự dìu dắt hướng dẫn và chỉ bảo chu đáo của

các thầy cô, bạn bè cung cấp tài liệu,đặc biệt thầy giáo thạc sĩ Nguyễn Văn Hoan

Tuy vậy vì đây là lần đầu tiên chúng em được trực tiếp đem những ý tưởng thiết

kế trên lý thuyết vào thực tế sản xuất để chế tạo ra sản phẩm của mình nên không

tránh khỏi những thiếu sót trong thiết kế và chế tạo Vậy nên rất mong nhận được

sự đóng góp ý kiến quý báu của các thầy giáo bộ môn Dao - Công nghệ, Máy –

Tự động hóa và các bạn bè trong khoa cơ khí để sản phẩm của chúng em được

hoàn thiện hơn nữa

Chúng em xin chân thành cám ơn !

PHẦN I: Mục đích và yêu cầu

1 Mục đích

Sau sáu tuần thực tập kỹ thuật viên là khoảng thời gian cho mỗi sinh viên

chúng em hệ thống lại những kiến thức trong 5 kỳ học tập lý thuyết và một kỳ

thực tập chuyên nghành để vận dụng vào thực tế khẳng định tay nghề.Rèn luyện

Trang 6

tác phong làm việc , tính tự giác và tinh thần trách nhiệm cho mỗi sinh viên hình

thành tác phong và quen với công việc của mình trước khi ra làm việc thực tế

Nâng cao tính đoàn kết và tính sáng tạo của các thành viên trong tổ đó là sự kết

hợp hài hòa giữa thiết kế và chế tạo

2 Yêu cầu

Mỗi sinh viên tham gia thực tập phải lắm vững kiến thức cơ bản về công nghệ

chế tạo máy từ lý thuyết cũng như tới thực hành

Mỗi sinh viên phải nâng cao tinh thần tự giác,trách nhiệm đối với công việc

của mình,việc chung của cả nhóm, đồng thời nâng cao đảm bảo an toàn cho bản

thân và cho máy móc thiết bị

Khởi dậy tiềm năng sáng tạo và kỹ năng thực hành cho mỗi sinh viên

Mối sinh viên phải hình thành một trình độ tay nghề nhất định trước khi ra

trường trở thành một người kỹ thuật viên cơ khí

PHẦN II Nội dung cụ thể

Với việc lắm rõ về mục đích và yêu cầu của thời gian thức tập,cũng như yêu

cầu về công nghệ của chi tiết.chúng em sinh viên nhóm 3, lớp CĐCK 46E đã đưa

ra kế hoạch cụ thể như sau

1 Giai đoạn chuẩn bị: 2 ngày

- Nghiên cứu bản vẽ của từng chi tiết

- Chuẩn bị tài liệu tham khảo cho quá trình thiết kế

- Chuẩn bi dụng cụ cho quá trình thiêt kế

- Chuẩn bị phôi dụng cụ chế tạo

- Chuẩn bị tài chính đẻ phục vụ cho quá trình thực tập

- Phân công công việc cho từng cá nhân cụ thể

2.Giai đoạn triển khai thiết kế : 2 tuần

- Với chi tiết được giao mỗi thành viên phải tự nghiên cứu đưa ra thảo luận

thay đỏi kết cấu cho hợp lý để đưa ra cái chung nhất cho cả nhóm

Trang 7

- Mỗi người phải tự lạp bản vẽ chi tiết,bản vẽ lồng phôi và quy trình công

nghệ gia công chi tiết của mình (nếu có sự thay đổiphải vẽ theo sự thay đổi đó

: vẽ bản vẽ, sơ đồ lắp)

3.Tiến hành chế tạo : 2 tuần

- Nghiên cứu lại bản vẽ

- Dựa vào trang thiết bị của trường, tận dụng tối đa những trang thiết bị có

sẵn cộng sự trang bị riêng của tổ, mỗi người phải gia công chi tiết của mình để

từ đó mỗi người tự rút ra kinh nghiệm của bản thân cũng như trang bị kiến

thức cho bản thân Ngoài ra còn sự kết hợp giữa mọi người trong việc gia

công và lắp ghép sau này

4 Giai đoạn lắp giáp thử - sửa chữa sai sót: 3 ngày.

- Trong giai đoạn này là sự kết hợp lắp giáp chi tiết với nhau để đưa ra cái

chung nhất và đúng nhất cho cả nhóm

- Nếu chi tiết không lắp giáp được phải nghiên cứu lại chi tiết đó để tiến

hành sửa chữa chi tiết đó cho hợp lý

5 Giai đoạn chỉnh và lắp ráp hoàn chỉnh : 3 ngày

- Trong giai đoạn này cả nhóm phải có sự thống nhất, nghiên cứu hoàn

thiện sản phẩm về thẩm mỹ, chất lượng yêu cầu của sản phẩm sau đố dưa vào

lắp giáp hoàn thiện của sản phẩm đóng nhãn mác, lô gô

6 Giai đoạn tổng kết : 2 ngày

- Mỗi cá nhân hoàn thành song nhiệm vụ công việc của mình

- Kết hợp giữa các cá nhân hoàn thành xong sản phẩm

- Rút kinh nghiệm trong cả quá trình thực tập để sửa chữa những khuyết

điểm của mỗi người

- Chuẩn bị cho công việc bảo vệ đề tài

- Hạch toán kinh tế thực tế cho cả sản phẩm

- Với kế hoạch đã đề ra và sự nhất chí của cả tổ chúng em đã cố gắng cả về

thời gian và kiến thức để hoàn thành sản phẩm

STT Tên Ký hiệu Số lượng Vật liệu Ghi chú

Trang 8

- Sản phẩm nhóm được giao là chế tạo chi tiết êtô hai chiều

- Đây là sản phẩm có tính thực tiễn rất cao

- Được sử dụng phổ biến trong nghành cơ khí

- Kết cấu của chi tiết không phức tạp, nhưng việc chế tạo của chi tiết trên sản

phẩm phải chính xác, độ song song ,độ vuông góc Độ cứng vững yêu cầu cao,

việc tháo lắp đơn giản nhanh gọn

- Từ yêu cầu được giao nhóm đã tập chung thảo luận và đưa ra phương pháp

thiết kế với kết cấu cơ bản gồm:

Trang 9

2 Phân tích chi tiết và quy trình công nghệ gia công từng chi tiết

- Căn cứ vào kết cấu thiết kế của chi tiết,tổ phân công nhiệm vụ cho từng

thành viên trong nhóm cụ thể tiến hành gia công với nhóm chi tiết như sau:

Bàn số1 , bàn số 2 ,bàn số 3 Nguyễn Văn Tuyên, Hà Văn Thắng,

Nguyễn Thành Thực, Hồ Xuân Bắc

Trục ren, trục trơn

Nguyễn Trí Thức, Nguyễn Văn Tuấn

Má kẹp Ngô Thị Hoàn, Nguyễn Văn Thế

- Để nắm rõ về quá trình sản xuất của từng chi tiết sau đây là phần quy trình

gia công của từng chi tiết đó

2.1.1 Đặc điểm và kết cấu

- Bàn số 1 là chi tiết có hình dạng và kết cấu tương đối phức tạp nó là chi tiết

cơ sở để lắp các chi tiết lên nó như :bàn số 2, bàn số 3

- Một số bề mặt cần gia công chính xác như : rãnh mang cá , mặt trên

2.1.2 Chọn phôi

- căn cứ vào hình dạng chi tiết của chi tiết

Trang 10

- căn cứ vào dạng sản xuất đơn chiếc nên ta chọn phôi gang có kích thước

50x150x230

2.1.3 Yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo độ song song giữa các bề mặt

- Đảm bảo bề mặt lắp ghép giữa rãnh mang cá

-Đảm các bề mặt lỗ lắp ghép ren với trục vít me

- Đảm bảo độ song song,vuông góc giữa các rãnh mang cá và lỗ ren M16

- Đảm bảo tất cả các kích thước ghi trên bản vẽ

2.1.4 Các phương pháp gia công

- Với hình dáng và kết cấu của êtô hai chiều ta chọn phương pháp gia công

là:Phay, tiện, khoan…

2.15 Tính khối lượng chi tiết

Trang 11

Yêu cầu kỹ thuật

- Sản phẩm không rỗ nứt

- Đảm bảo độ song song các mang cá

- Đảm bảo kích thước ghi trên bản vẽ

- Đảm bảo độ vuông góc giữa rãnh mang cá và đường tâm của các lỗ ren M32

- Mối ghép con trượt với thân không rơ, kẹt

2.1.7 Bản vẽ lồng phôi

Trang 12

- Đảm bảo độ cứng vững không cong vênh khi chế tạo

đầu

Dao tiện trơn 415 0.05 0.5

Trang 13

Khoan lỗØ16 Dao khoan 240 0.43 0.5

Nguyên công III :khoan tiện lỗ tiện ren

Bước gia

công

Dụng cụ cắt Chế độ cắt

N(v/p) S(mm/p) T(mm)Phay mặt

phẳng

Dao phay mặt đầu

Máy bào vạn năng

Trang 14

 Nguyên công VI Phay bậc

Bước gia

công

Dụng cụ cắt Chế độ cắt

N(v/p) S(mm/p) T(mm)Phay bậc Dao phay 3

Chi tiết số 2 có kích thước và khối lượng phức tạp Nó là chi tiết để tạo

sự di chuyển ngang cho êtô

Trang 15

Đảm bảo độ cứng vững và không cong vênh

Đảm bảo các kích thước ghi trên bản vẽ

4 Các phương pháp gia công

- Dựa vào dạng sản xuất đơn chiếc và điều kiện gia công cụ thể ở xưởng

trường ta chọn phương pháp gia công là phay mặt phẳng va bào rãnh mang

Trang 16

* Yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo độ song song ,độvuông góc giữa các bên và rãnh mang cá

- Đảm bảo các kích thước ghi trên bản vẽ

- Đảm bảo độ song song ,độ vuông góc các bề mặt với các lỗ

2.2.7 Bản vẽ lồng phôi

Trang 17

* Yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo độ cứng không cong vênh khi chế tạo

- Không bị rỗ xỉ

2.2.5 Quy trình công nghệ

 Dao phay ngon Ø20

Bước gia công Dụng cụ

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Phay hốc Dao phay

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Phay mặt trên Dao phay

Trang 18

Bào góc 105 Dao bào 380 0.065 0.2

Nguyên công IV:bào rãnh mang cá

Máy bào vạn năng

Dao bào rãnh mang cá

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)bào rãnh mang cá Dao bào 380 0.065 0.2

Nguyên công V:phay mặt đáy

máy phay 6H82

dao phay mặt đầu

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Phay mặt đáy Dao phay 380 0.065 0.2

Nguyên công VI:bào góc 105

Dao bào

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Bào góc 105 Dao bào 380 0.065 0.2

Nguyên công VII:bào rãnh mang cá

cắt

nguy ên c ông VIII:khoan 2 l ỗ Ø16

máy khoan cần 2A56

mũi khoan Ø16

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Khoan 2 lỗ Ø16 Mũi khoan

Ø16

380 0.065 0.2

2.2.6 Tổng kiểm tra :

Trang 19

- Qua nghiên cứu bản vẽ ta thấy b àn trựot số 3 có kết cấu n ó kh ông phức

tạp cho lắm nhưng nó có tác dụng làm l ực kẹp cho chi tiết gia công

- k ích th ước của phôi 70x130x175

2.3.3 Yêu cầu kỹ thuật

- Đảm bảo độ nhẵn bóng bề mặt lắp ghép giữa các chi tiết với nhau

- Đảm bảo đ ộ song song gi ữa các rãnh mang cá va độ song song giữa các lỗ

và bề mặt bên

2.3.4 Các phương pháp gia công

- Vì độ chính xác các v à chi ti ết số 3 rất quan trọng đ ể lắp ghép và để kẹp

chặt để gia công ta vẫn chon phương pháp gia công là phay và bào

2.3.5 tính khối lượng chi tiết

Trang 20

Trang 21

- Đảm bảo các kích thước trên bản vẽ

Trang 22

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)

khoan,dao tiện đầu cong,dao tiện ren

380 0.065 0.2

Nguyên công III: phay bậc

Máy phay ngang 5H55

Dao phay đĩa 3 mặt

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)Phay 3 mặt Dao phay

đĩa 3 mặt

380 0.065 0.2

Nguyên công IV:Bào rãnh mang cá

cắt

Nguyên công V:phay hốc

ngón

380 0.065 0.2

Trang 23

Nguyên công VI:Tiện trơn ,tiện ren

Máy tiện 1k62

Dao tiện trơn

Dao tiện ren

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)tiện trơn tiện ren Dao tiện

trơn,dao tiện ren M8

380 0.065 0.2

Nguyên công VII:tiện trơn Ø16, tiện ren M16

Máy tiện 1k62

Dao tiện trơn

Dao tiện ren M16

cắt

Chế độ cắt n(v/p) s(mm/p) t(mm)tiện trơn tiện ren Dao tiện

trơn,dao tiện ren M16

Trang 24

Qua 6 tuần thực tập kỹ thuật viên với sự nhiệt tình trong công việc của mỗi cá

nhân trong tổ với sự hướng dẫn tận tình của thầy cô giáo trong khoa cơ khí,và sự

quan tâm của nhà trường đã tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em trong quá trình

thiết kế và chế tạo sản phẩm của mình

Đến nay chúng em đã hoàn thành tốt sản phẩm được giao, tuy nhiên do kiến thức

cũng như kinh ngiệm còn hạn chế, máy móc thiết bị xưởng còn thiếu thốn, nên

chúng em khó tránh khỏi nhiều sai sót, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến

của thầy cô giáo cùng bạn bè, để kiến thức và sự hiểu biết của chúng em được

hoàn thiện hơn

Chúng em trân trọng cảm ơn !

Định dạng
Số trang	24
Dung lượng	440 KB