Ho thong hoach dinh san xuat pot

tài liệu cơ sở cho hoạch định tổng hợpNhu cầu thị trường, các đơn đặt hàng, Năng lực sản xuất hiện tại, Tồn kho sản phẩm hiện tại và mức tồn kho mong muốn cuối mỗi kỳ sản xuất, Lực lượn

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT:

HOẠCH ĐỊNH TỔNG HỢP

(Aggregate Planning) VÀ LỊCH TRÌNH SẢN XUẤT CHÍNH

(Master Production Scheduling)

Siêu thị điện máy Việt Long - www.vietlongplaza.com.vn

Hệ thống kéo

Pull Systems

Hệ thống tập trung giải quyết thắt nút Focusing on Bottlenecks

Hoạch định công suất dài hạn

Hoạch định công suất dài hạn

Hoạch định công suất dài hạn là hoạt động cần thiết để phát triển kế hoạch về máy móc thiết bị, công nghệ, quan hệ với nhà cung cấp Hoạch định công suất là điểm khởi đầu bắt buộc để

hoạch định trung hạn và ngắn hạn

Dự báo công suất trong dài hạn

Căn cứ vào thời gian sống của yếu tố đầu vào (ví dụ: máy móc thiết bị có thể sử dụng từ 10-30 năm)

Nhận biết sự tác động của chu kỳ sống sản

phẩm tới công suất sản xuất

Tiên đoán sự phát triển công nghệ

Tiên đoán hành động của đối thủ cạnh tranh

HOẠCH ĐỊNH

TỔNG HỢP

Siêu thị điện máy Việt Long - www.vietlongplaza.com.vn

hoạch định tổng hợp

Hoạch định tổng hợp là quá trình lập kế hoạch sử dụng các nguồn lực một cách hợp lý vào quá trình sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ đảm bảo cực tiểu hoá toàn

bộ chi phí có liên quan đến chương trình sản xuất được lập

Siờu thị điện mỏy Việt Long - www.vietlongplaza.com.vn

nội dung của hoạch định tổng hợp

Dự báo nhu cầu sản phẩm;

Lập các phương án chương trình sản xuất theo

thời gian nhằm thoả mãn nhu cầu đã dự báo;

Xác định các chi phí liên quan đến các phương án sản xuất;

Lựa chọn phương án tối ưu

tài liệu cơ sở cho hoạch định tổng hợp

Nhu cầu thị trường, các đơn đặt hàng,

Năng lực sản xuất hiện tại,

Tồn kho sản phẩm hiện tại và mức tồn kho mong muốn cuối mỗi kỳ sản xuất,

Lực lượng lao động, khả năng làm thêm giờ và các chi phí liên quan,

Các hợp đồng phụ thuê gia công bên ngoài.

Các chính sách huy động nguồn lực

Thay đổi mức dự trữ thành phẩm

Thay đổi lực lượng lao động

Tổ chức làm thêm giờ hoặc giảm giờ làm việcHợp đồng gia công

Chủ động tác động tới cầu, san bằng biến độngKết hợp sản xuất nhiều sản phẩm đối mùa

Vì sao phải xây dựng kế hoạch sản xuất tổng thể

Đảm bảo máy móc thiết bị được đủ tải, giảm

thiểu việc thiếu tải hoặc quá tải

Đảm bảo công suất sản xuất thỏa mãn đầy đủ

nhu cầu khách hàng

Có thể ứng phó được với những thay đổi bắt

buộc hoặc thay đổi có tính hệ thống của hệ

thống sản xuất sao cho có thể đáp ứng được cả mức nhu cầu cao nhất và mức nhu cầu thấp

nhất của khách hàng

Làm ra được nhiều đầu ra nhất từ những nguồn lực sẵn có

Nhu cầu tổng thể

Là tổng nhu cầu cho mọi loại sản phẩm của doanh nghiệp Doanh nghiệp phải xác định tổng nhu cầu theo một đơn vị đo lường thống nhất để phục vụ

cho việc lên kế hoạch của doanh nghiệp ở cấp độ quản lý cao nhất

Khi các dạng sản phẩm làm ra gần giống nhau, một đơn vị sản phẩm có thể được xác đinh bằng mức

“trung bình quy đổi” của các dạng sản phẩm giống nhau đó.

Khi các dạng sản phẩm làm ra khác nhau, việc xác định đơn vị đo lường thống nhất cần xác định qua

sự quy đổi về một đơn vị tổng quát chung: ví dụ,

theo khối lượng, theo thể tích, theo giờ công lao

động, giờ chạy máy, hoặc giá trị bằng tiền

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

Kết quả dự báo về nhu cầu tổng thể cho một

khoảng thời gian nhất định (thường là 3-18

tháng)

Các phương án khác nhau có thể được sử dụng

để điều chỉnh công suất sản xuất trong ngắn hạn hoặc trung hạn, và với những phương án này thì mức độ chi phí, ảnh hưởng của nó đến công

suất là như thế nào

Ví dụ: chi phí tồn kho, các đơn hàng chịu,

thuê hoặc sa thải công nhân, làm thêm giờ

Tình trạng hiện tại của hệ thống sản xuất: đội ngũ lao

động, mức tồn kho, năng lực sản xuất

Các chính sách của doanh nghiệp có thể liên quan đến

thay đổi năng lực lao động (thuê mướn/sa thải, làm thêm giờ)

hợp đồng phụ/thuê ngoài

sử dụng tồn kho đơn hàng chịu tác động đến cầu sản phẩm hỗn hợp theo mùa

Các yếu tố đầu vào của một Kế hoạch Tổng hợp

Đầu ra

Một kế hoạch sản xuất: tập hợp các quyết định tổng thể cho mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch về:mức độ huy động lao động

mức tồn kho

tốc độ sản xuất

Tổng các chi phí nếu kế hoạch sản xuất được thực hiện như đã đề ra

Các lựa chọn điều chỉnh công suất trung hạn

Hợp đồng phụ

Thay đổi lượng lao động

Mức độ huy động công nhân Hàng tồn

kho

Thay đổi lượng lao động

Thuê hoặc sa thải lao động chính thức

Thuê hoặc sa thải lao động bán thời gian

Thuê hoặc sa thải lao động hợp đồng

Thay đổi mức tồn kho

Các phương pháp hoạch định tổng hợp

Phương pháp không chính tắc hay phưong pháp thử và so sánh

(Informal or Trial-and-Error Approach)

Phương pháp toán (Mathematically Optimal

Các phương pháp không chính tắc

Sản xuất theo nhu cầu (Matching Demand)

Cân đối công suất (Level Capacity)

Cân đối bằng cách điều chỉnh tồn kho

Cân đối bằng điều chỉnh hàng chờ

Cân đối bằng điều chỉnh làm thêm giờ hoặc hợp đồng phụ

Phương pháp hỗn hợp: Tập hợp của hai hay nhiều các phương pháp trên

Phương pháp sản xuất theo nhu cầu

Công suất sản xuất của mỗi giai đoạn thay đổi theo mức nhu cầu tổng hợp đã được dự báo

tương ứng với giai đoạn đó

Sự thay đổi về công suất trong mỗi giai đoạn đạt được là do thay đổi lượng lao động

Tồn kho thành phẩm để ở mức thấp nhất

Chi phí cho lao động và chi phí cho nguyên liệu

có xu hướng sẽ tăng lên do có sự thay đổi

thường xuyên

Ảnh hưởng đến thái độ của người lao động

Công suất sản xuất được xác đinh theo dự báo của tổng nhu cầu

Tính toán về lực lượng lao động sử dụng trên cơ

sở thông tin có được trong quá trình sản xuất

Chi phí chủ yếu cho phương án này là chi phí do việc thay đổi lực lượng lao động theo từng gia đoạn

Phương án sản xuất theo nhu cầu

Phương pháp cân bằng công suất

Công suất sản xuất được giữ ổn định trong cả

kỳ kế hoạch Lực lượng lao động được giữ ổn định

Những khác biệt giữa công suất ổn định và nhu cầu thay đổi được bù đắp thông qua hàng tồn kho để lại, làm thêm giờ, thuê lao động bán thời gian, hợp đồng phụ, hợp đồng để lại

trường với ràng buộc là chi phí sản xuất phải

nhỏ nhất đồng thời phù hợp với chính sách công

ty đặt ra

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

mỗi loại sản phẩm dịch vụ trong mỗi giai đoạn của kỳ kế hoạch (thường là từ 6-18 tháng) theo tuần, tháng, hay quý

phẩm riêng lẻ trên một bản kế hoạch nhu cầu tổng hợp

thành yêu cầu sản xuất và xác định các nguồn lực cần sử dụng (lao động, nguyên liệu, máy

móc thiết bị, v v.)

4.Phát triển các kế hoạch lựa chọn nguồn lực để phục vụ cho việc thỏa mãn các nhu cầu và chi phí cho mỗi lựa chọn.

phù hợp nhất với mục tiêu của công ty

Quá trình hoạch đinh tổng hợp

Tồn kho đầu kỳ và cuối kỳ = 0

Hợp đồng phụ: $10/1 đơn vị Trả lương thường: $ 5/giờ ($40/ngày) Trả lương ngoài giờ: $7/giờ

Số giờ sx 1 đơn vị: 1.6 giờ Chi phí khi mức sx tăng (thuê mướn, huấn luyện): $10/đơn vị Chi phí khi mức sx giảm (sa thải): $15/đơn vị

Phương án 1

Duy trì kế hoạch sản xuất trong 6 tháng ổn định,

SỬ DỤNG MỨC TỒN KHO ĐỂ ĐIỀU CHỈNH Nhu cầu trung bình một ngày = 6200/124 = 50đv

làm việc Mức SX Dự trữ thay đổi Dự trữ cuối cùng

22 18 21 21 22 20

50x22=1100

900 1050 1050 1100 1000

200 200 250 -150 -400 -100

200 400 650 500 100 0

Phương án 1

Số đơn vị sản phẩm 1 công nhân làm được trong 1 ngày:

8 giờ/ 1.6 giờ = 5 đơn vị

Số công nhân cần để sản xuất 50 đơn vị 1 ngày:

50 đơn vị/5 đơn vị = 10 công nhân Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 10 cn x $40 x 124 ngày= $49’600

Phương án 2

Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng hợp đồng phụ

Số lượng lao động tối thiểu cần thiết:

38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720 840 840 880 800

0 20 (20+40)=60

0 0 0

20 0 0 300 620 300

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680

Phương án 2

Duy trì kế hoạch sản xuất ở mức tối thiểu Tất cả mức thiếu hụt được thỏa mãn bằng lao động làm thêm giờ

(*)Không sử dụng dự trữ (thừa năng lực sẽ cho lao động nghĩ việc tạm thời)

Số lượng công nhân tối thiểu cần thiết:

38 đơn vị/5 đơn vị = 7.6 công nhân => 8 công nhân

22 18 21 21 22 20

40x22=880

720*

840*

840 880 800

0 0 0 0 0 0

20 0 0 360 620 300

Phương án 3

Chi phí cho phương án lựa chọn:

- Chi phí cho lao động = 8 cn x $40 x 124 ngày = $39’680

- Chi phí cho làm thêm giờ =1300 x 1.6giờ x $7/h= $14’560

Phương án 4

Điều chỉnh theo mức biến động của nhu cầu

bằng cách thuê mướn và sa thải khi cần

(chi phí cho công nhan)

Chi phí phụ trội khi gia tăng

Chi phí phụ trội khi giảm sx

Tổng chi phí

900x5x1.6

=7200 5600 6400 9600 12000 8800

0 0 100x10=1000 400x10=4000 300x10=3000

0

0 200x15=3000

0 0 0 400x15=6000

7200 8600 7400 13600 15000 14800

Phương pháp Cân bằng tối ưu

• Giúp Cân bằng giữa cung và cầu trên cơ sở huy

động tổng hợp các nguồn lực, các khả năng khác

nhau với mục tiêu cực tiểu hóa chi phí

• Nguyên tắc thực hiện: Tạo ra sự cân đối giữa cung

và cầu trong từng giai đoạn, sử dụng các nguồn lực

rẻ nhất trước cho đến khi không thể mới sử dụng

các nguồn lực đắt tiền hơn

• Khó khăn thực hiện: nếu thời gian hoạch định dài thì

việc sử dụng bảng biểu là phức tạp, dễ nhầm lẫn

Lúc đó có thể dụng bài toán vận tải (bài toán quy

hoạch tuyến tính) với sự trợ giúp của máy tính để

giải.

Ví dụ: Một doanh nghiệp sản xuất xác định được các số liệu về nhu cầu trên thị trường và các phương án cung ứng cho theo bảng sau:

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Các thông tin liên quan:

Tồn kho đầu kỳ là 250 (nghìn sản phẩm)

Tồn kho bắt buộc cuối năm là 300 (nghìn sản phẩm)

Chi phí lao động chính thức là $1/sp

Chi phí lao động làm thêm giờ là $1.5/sp

Chi phí thuê ngoài là $1.9/sp

Chi phí lưu kho là $0.3/sp

Điều kiện là thêm giờ tối đa trong 1 quý không vượt quá 20% công suất tối đa

Thuê ngoài tối đa chỉ được 200 nghìn sản phẩm/quý và còn thừa sẽ đưa vào lưu kho

Không được phép thiếu hàng.

Phương pháp Cân bằng tối ưu

Tổng công suất tối đa: 250 + 2100 + 420 + 800 = 3570

Tổng nhu cầu: 3000 + 300 = 3300

Dư công suất : 3570 – 300 = 270

Phương án Quý CS Dư

thừa công suấtTổng

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5

1.9 2.4 2.8 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2

1.6 2.1 2.5 1.0

1.5 1.9

1.3 1.8 2.2 1.0 1.5 1.9

50

450 400

750 150 200

90 90

200 20

450 90

Lịch trình sản xuất chính

(Master Production Scheduling)

Mở đầu

Lịch trình sản xuất chính (MPS) là một kế hoạch

để sản xuất cụ thể, nó cho biết bao nhiêu lượng hàng hóa được sản xuất và khi nào thì được sản xuất xong

Khác với hoạch định tổng hợp, lịch trình sản

xuất chính chi tiết hơn Nó chi tiết đến từng loại sản phầm và khi đuợc lập kế hoạch thì kế hoạch cho từng tuần một

Giảm sự quá tải hoặc thiếu tải đổi với các yếu tố sản xuất nhằm đảm bảo huy động tối đa nguồn lực sản xuất một cách hiệu quả nhất, tránh lãng phí và giảm thiểu chi phí sản xuất.

2-4tuần

Giới hạn Thời gian

Cố gắng sử dụng tải càng nhiều càng tốt

Không được nhận các đơn hàng vượt quá nhu cầu công suất của hệ thống

Công suất sản xuất (tỷ lệ đầu ra)

Người lập lịch biểu sẽ đặt các yêu cầu ở thời

điểm sản xuất sớm nhất trong lịch trình sản xuất

có thể để làm ra được sản phẩm

Người lập lịch trình cần phải:

dự báo tổng lượng nhu cầu cho các sản phẩm

từ tất cả các yêu cầu, dự báo

quyết định công suất cho mỗi đơn vị/dây

chuyền sản xuất

thông tin cho khách hàng về thời gian hẹn

giao hàng

tính toán cụ thể cho việc thực hiện MPS

Khi các yêu cầu sản xuất đã được đưa vào

MPS, mức độ làm việc của mỗi bộ phận sản

xuất sẽ được kiểm tra khả năng sản xuất

Phát triển một Lịch trình MPS

Ví dụ

Một công ty sản xuất 3 loại SP khác nhau là A, B, C theo nguyên tắc sản xuất đưa vào kho Nhu cầu cho

3 loại sp đó trong 8 tuần như sau:

Nhu cầu SP Tuần

Mức tồn kho an toàn, mức nhỏ nhất cho một lô sản xuất, và lượng tồn kho đầu kỳ là

Xây dựng lịch trình sản xuất chính cho 8 tuần Giả thiết là công suất sản xuất là đảm bảo

Tuần

1 2 3 4 5 6 7 8 A

Giả sử rằng ở bộ phận lắp ráp cuối cùng, công suất làm việc sẵn có là 12,000 giờ/tuần Mỗi sản phẩm A mất 0.88 giờ cho việc lắp ráp cuối cùng,

và mỗi sản phẩm B và C mất tương ứng là 0.66 giờ và 1.08 giờ

Tính toán số giờ lao động cần thiết trong kế hoạch MPS cho 3 sản phẩm

Số giờ cần thiết cho mỗi tuần để lắp ráp 3 sản phẩm là ít hơn năng lực sẵn có (12,000 giờ) =>

kế hoạch khả thi

Tuy nhiên trong kế hoạch MPS này các tuần 4,

6, 7 và 8 sẽ thiếu tải nhiều

Kế hoạch chiến lược

Kế hoạch tổng hợp

Nghiên cứu sản phẩm và công nghệ Mức tồn kho

Các biện pháp thay đổi năng lực

sản xuất Lực lượng lao động

Kiểm soát tiến độ sản xuất, cung ứng

và phân phối

Rµ so¸t l¹i

Kh«ng

Cã

Cã

kÕ ho¹ch ho¸ n¨ng lùc

VÝ dô nhu cÇu s¶n phÈm C¸ basa cña C«ng ty FFC (Freshwater Fish Company)

Th¸ng Nhu cÇu (tÊn) Sè ngµy s¶n xuÊt Nhu cÇu trung b×nh mét ngµy

Møc trung b×nh lµ

5 tÊn/ ngµy

nhu cÇu trung b×nh c¸c th¸NG

Tháng KH sản xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

100 công nhân x 4USD/ngày x 124 ngày = 49.600USD

+ Chi phí tuyển dụng lao động tạm thời:

10 công nhân x 50USD = 500 USD

Tổng chi phí là: 6.475USD + 49.600USD + 500USD = 56.575 USD.

100 8

160 0 , 5

=

Scn

Phương án chương trình sản xuất 1

Tháng KH sản xuất Nhu cầu Chênh lệch Tồn kho CK

- Hợp đồng thuê ngoài là 41+ 20 =61 tấn sản phẩm

- Chi phí tiền lương là 90CN x 4 USD x 124 ngày = 44.640 USD

- Chi phí thuê gia công là 61 tấn x 100 USD = 6.100 USD

- Chi phí tồn kho là 73,5 tấn-tháng x 35USD = 2.572,5 USD

- Tổng chi phí là 44.640 + 6.100 + 2.572,5 = 53.312,5 USD

Phương án chương trình sản xuất 2

Tháng Nhu cầu Số ngày

s ả n xuất

Nhu cầu trung bình một ngày

Số lượng công nhân sa thải (-), tuyển dụng Số lượng công nhân:

Tổng số chi phí nhân công là 11.666 x 4USD = 46.664 USD

Chi phí tuyển dụng là 50 lượt x 50 USD = 2.500 USD

Chi phí sa thải 26 người x 150 USD = 3.900 USD

Thiệt hại thiếu việc làm là (8x22+12x18 +14x21) x 2USD= 1.372 USD

Tổng chi phí là 46.664 + 2.500+ 3.900+ 1.372 = 54.436 USD

Nguồn cung cấp Cho nhu cầu Tổng cung

Tháng 1 Tháng 2 Tháng3 NLSX không dùng

Tháng 1 SX bình

thường 700 (40) 0 (35) Ngoài giờ 50 (52) 0

Thuê ngoài 50 (72) 100 Tháng 2 SX bình

thường 700 (40) 0 (35) 1000

Ngoài giờ 50 (50) 0 Thuê ngoài 150 (70) 0 Tháng 3 SX bình