bai tap tieu luan của VU

- Sau khi cốt thép được gia công thì đội hàn tiến hàn lưới và mặt bít đầu cọc Bô thép đai 2 Công tác hàn mặt bít đầu cọc:... Hàn mặt bít đầu cọc Đường hàn hình vi cá 3 Công tác vá

NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP

TP HCM, ngày… tháng… năm 2009.

Giám đốc

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

TP HCM, ngày … tháng … năm 2009 Giáo viên hướng dẫn

LỜI MỞ ĐẦU

Trong các ngành kinh tế Quốc Dân hiện nay, xây dựng chứng tỏ là một ngành cầnnhận được sự ưu tiên hơn cả để trở thành ngành dẫn dắt quá trình phục hồi của nền kinh

tế Vì ngành này thỏa mãn các tiêu chí có mức độ vượt trội so với các ngành khác

Ngành xây dựng thu hút một lượng lớn lao động, số lượng lao động trong ngànhxây dựng hiện có 2,5 tr người chiếm 5% tổng số lao động trong nền kinh tế Quốc Dân

Từ lâu môn học thực tập tốt nghiệp là môn học không thể thiếu được trong cáctrường đại học, cao đẳng, trung học chuyên nghiệp Đây là giai đoạn và cơ hội cần thiết đểmỗi sinh viên có thể làm quen với nghề nghiệp ngoài thực tế

Là sinh viên của Trường CAO ĐẲNG NGHỀ GTVT ĐƯỜNG THỦY II Sau khiđược các thầy cô giáo truyền dạy các môn chuyên ngành, lý thuyết tổng hợp và môn thựchành tay nghề cơ bản tai trường Thì ở học kì IV em được nhà trường giới thiệu về Công tyđầu tư xây dựng Thiên Ân Long Về công ty em được phân công đến công trình tại :

- Địa điểm : Số 75A Nguyễn Thần Hiến phường 18 quận 4 TP HCM

- Hạng mục : Xây mới Trường trung học cơ sở Khánh Hội A

Nhằm mục đích giúp em tiếp cận thực tế, trau dồi thêm kiến thức, học hỏi kinhnghiệm và nâng cao tay nghề trước khi ra trường

Thời gian thực tập tốt nghiệp từ ngày 11/5/2009 đến ngày 24/7/2009 tại côngtrình trường học: Trường Trung học cơ sở Khánh Hội A, với quy mô 5 tầng và 1 tầng hầm.Tại số 75A Nguyễn Thần Hiến phường 18 quận 4, TP HCM Được sự hướng dẫn của thầy

Lê Quốc Nam đồng thời được sự giúp đỡ của ban chỉ huy công trường và các tổ trưởng tổthợ Em lần lượt được phân công vào phụ cho các tổ thợ để bổ sung những kiến thức cònthiếu sót, học hỏi kinh nghiệm và nâng cao tay nghề Ngoài ra còn giúp em tiếp cận với quytrình công nghệ, cách tổ chức, quản lý phương pháp trình tự thi công ngoài công trường

Em xin cảm ơn Công ty đầu tư xây dựng Thiên Ân Long cùng ban chỉ huy côngtrường và thầy hướng dẫn trong thời gian qua đã giúp đỡ em trong quá trình thực tập Vì làsinh viên đang ngồi ở ghế nhà trường nên kiến thức và thực tế còn còn nhiều hạn chế

PHỤ LỤC

Nhận xét đơn vị thực tập

Nhận xét giáo viên hướng dẫn

Lời mở đầu

PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH

PHẦN II: CÔNG TÁC THI CÔNG CỌC ÉP

1 Công tác gia công cốt thép

2 Công tác hàn mặt bít đầu cọc

3 Công tác ván khuôn và đổ bê tông cọc

4 Công tác bảo dưỡng cọc ép

PHẦN III: CÔNG TÁC MÓNG CỌC

1 Công tác định vị lưới cọc

2 Công tác vận chuyển cọc và xếp tải

3 Công tác ép cọc BTCT đúc sẵn

4 Công tác đào hố móng và đập đầu cọc

PHẦN IV: CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG

1 Công tác ván khuôn cột

2 Công tác xây tường gạch

PHẦN V: CÔNG TÁC XÂY CẦU THANG

PHẦN VI: CÔNG TÁC LẮP VÁN KHUÔN VÀ ĐỔ BÊ TÔNG DẦM SÀN

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

PHẦN I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TRÌNH

Công trình thực tập do Công ty thiết kế - xây dựng và tư vấn đầu tư NHẤT KIẾNthiết kế Chủ đầu tư là trường THCS Khánh Hội A do bà TRẦN THỊ MINH THI làm hiệutrưởng Công ty DỊCH VỤ CÔNG ÍCH QUẬN 4 là đơn vị thi công Đơn vị tư vấn giám sát

là công ty tư vấn xây dựng SƠN LONG

Công trình có quy mô 5 tầng và 1 tầng hầm xây dựng trên diên tích: 3000 m2

Địa điểm: A75 Nguyễn Thần Hiến, phường 18, quận 4, Tp.HCM

Trình tự thi công :

- Bắt đầu từ công tác san lấp mặt bằng

- Công tác gia công cốt thép

- Công tác hàn thép

- Công tác ván khuôn và đổ bê tông cọc

- Công tác xếp dỡ cọc

- Công tác ép cọc

- Công tác đập đầu cọc và đào hố móng

- Công tác ván khuôn và gia công cót thép móng

- Đổ bê tông móng

- Công tác xây tường và công tác sàn

PHẦN II : CÔNG TÁC THI CÔNG CỐT THÉP

1) Công tác gia công cốt thép:

Công tác cắt sắt

Nắn thẳng :

- Cốt thép trước khi cắt hay uốn thi phải được sửa hay nắn thẳng

- Đối với thép cuộn < Ø 10 thì ta dùng tời để nắn thẳng cốt thép Tời đượcdùng chủ yếu là tời điện cuộn thép cần được nắn thẳng phái được đặt trên một giá có trụcquay để thanh thép không bị xoắn

- Đối với thép từ Ø 10 trở lên thì dùng máy uốn thép uốn thẳng hai nhánhchữ U

- Dùng vam để uốn các thép có Ø ≤ 8

- Đối với thép có đường kinh lớn hơn thì dùng bàn uốn để uốn bàn uốn được chạybằng điện

- Có thể dùng bàn uốn cố định kết hợp với vam để uốn thép

- Đối với những thanh thép khi uốn 45° thì chiều dài thép dãn ra 0,5d (so vớichiều dài thép)

- Đối với thanh thép khi uốn 90° thì thép dãn dài ra 1d

- Đối với thanh thép khi uốn 180° thì chiều dài thép dãn ra 1,5d

Công tác gia công cốt đai

Gia công thép đai

- Phải nối cốt thép vì để đảm bảo chiều dài thép khi gia công phải đúng với chiềudài thiết kế

- Có hai cách nối thép (nối mối ướt còn gọi là nối buộc và mối nối hàn)

a) Nối buộc :

- Áp dụng cho những trường hợp sau

- Phương pháp hai thanh thép nối được đặt chồng lên nhau theo đúng chiều dàinối yêu cầu.

- Dùng dây kẽm mềm Ø = 1 để buộc mối nối lại

- Mối nối chỉ chịu lực khi bê tông đã đạt cường độ như thiết kế

- Sau khi cốt thép được gia công thì đội hàn tiến hàn lưới và mặt bít đầu cọc

Bô thép đai

2) Công tác hàn mặt bít đầu cọc:

Hàn mặt bít đầu cọc

Đường hàn hình vi cá

3) Công tác ván khuôn và đổ bê tông cọc ép :

- Ván khuôn được đưa vào bãi cọc ép ,ván khuôn được làm bằng thép ,chiều dài 10m và 1,7 m Ván khuôn được xếp song song nhau như kích thước cọc trong thiết

kế ,nơi đặt ván khuôn phải bằng phẳng tránh không cho ván khuôn bị siêu vẹo đảm bảo cọcsau khi khô cứng không có khuyết tật

Công tác ván khuôn và đặt cốt thép

- Sau khi ván khuôn được lắp đặt song thì đơn vị thi công tiến hành đổ bêtông Bê tông phải được trộn thật điều, phải đảm bảo sự đồng nhất về thành phần cấp phốitheo tính toán

- Vữa bê tông phải đạt cường độ quy định theo yêu cầu thiết kế

- Bê tông phải đảm bảo được yêu cầu trong thi công như độ nhảo, độ sụttheo yêu cầu của kết cấu

BẢNG CẤP PHỐI CHO 1 m 3 BÊ TÔNG M 300

STT Nguồn gốc vật liệu và mácthiết kế

Ximăng(Kg) Đá(Kg) Cát(Kg) Nước(Lít)

Phụgia(Lít) Độ sụt(Cm)

1 TKCP BTMX Đá 1x2 M300

2 Đá 1x2, Cát Đồng Nai

3 Xi măng Holcim PCB40

 Công tác trộn bê tông thủ công

- Phương pháp trộn bê tông thủ công chỉ áp dụng khi khối lượng bê tông cầntrong thi công ít hoặc khi không có máy trộn bê tông

a) Vật liệu và dụng cụ trộn:

- Vật liệu được đong bằng thùng gồm: cát vàng hạt to đá 1x2 và xi măng holcim

- Dụng cụ trộn: xẻng loại bản to, cán xẻng làm bằng gỗ hoặc bằng tre dài 0,9 ÷ 1,1m,thùng đong thùng hoặc bể chứa nước

Trình tự và phương pháp trộn

- Trộn hỗn hợp xi măng, đá 1x2, cát vàng: đổ xi măng lên cát, đá rồi trộn đều.Dùng xẻng xúc đổ từ đống này sang đống khác cho đến khi không còn phân biệt được màusắc của cát, đá và màu của xi măng Khi đổ cần phải nghiêng xẻng để cát, đá và xi măngtrộn lẫn vào nhau Sau đó cho lượng nước cần thiết cho số lượng bê tông đã trộn như sốlượng tính toán, nếu có phụ gia thì cho phụ gia vào cùng với nước và tiếp tục trộn Trộn nhưvậy khoảng 5 lần là được

 Chú ý:

- Thời gian trộn bê tông không quá lâu nên cần phải bố trí đủ người trộn để đảmbảo kịp thời gian Bê tông trộn xong phải đều mặt không được chỗ này khô chỗ kia ướt Cầntrộn trên sàn trộn sạch, sàn trộn gần nơi dễ di chuyển Sau mỗi buổi trộn như vậy thì cầnphải vệ sinh sàn trộn sạch bằng nước không để ngày hôm sau có tình trạng bê tông đôngcứng trên sàn trộn

- Trong thi công bê tông tránh tình trạng ướt lượng

- Hỗn hợp bê tông khi trộn bằng tay: nếu muốn đạt cường độ như thiết kế cần phảithêm vào một lượng xi măng từ 515% so với định mức trộn bằng máy

 Công tác trộn bê tông bằng máy:

 Ưu điểm:

- Năng suất cao

- Chất lượng đồng đều

- Tiết kiệm sức lao động

- Tiết kiệm xi măng

 Dụng cụ:

- Máy trộn loại có bánh xe dễ di chuyển, xẻng xúc loại bản to, thùng đong vật liệu,thùng hoặc bể chứa nước

 Phương pháp trộn bê tông bằng máy:

- Trước hết đổ 2030% lượng nước sau dó đổ xi măng và cốt liệu đá cát cùng lúc,đồng thời đổ dần dần lượng nước còn lại vào máy trộn Nếu có phụ gia thì cho vào cùng lúcvới nước rồi trộn đều trong thời gian ngắn rồi đổ các cốt liệu khác vào

- Thời gian ít nhất để trộn đều một mẻ trộn ở máy kể từ lúc đổ toàn bộ cốt liệu vàocho đến khi trút bê tông ra ngoài thông thường phải để máy trộn quay ít nhất là 20 vòng

- Sau mỗi lần trộn cần phải tráng cối không để bê tông đông lại trong thùng trộn

 Nếu là bê tông mua từ trạm trộn chở đến thì trước hết cần phải kiểm tra hóa đơntrên mỗi xe chở đến Nếu như giống đơn đặt hàng là được, đều quan trọng nhất là thời gian

kể từ khi bê tông xuất xưởng đến khi xe chở bê tông tới công trường thời gian không quá 2giờ, phải còn niêm phong bằng chì, kiểm tra độ sụt của bê tông và lấy mẫu bê tông

Kiểm tra độ sụt của bê tông

Công tác lấy mẫu bê tông

 Công tác đổ bê tông cọc:

- Sau khi kiểm tra độ sụt và lấy mẫu thì tiến hành đổ bê tông Bê tông được được

xe bồn đổ vào phiểu, phiểu này được xe cần trục đưa đến nơi cần đổ bê tông và tiến hànhđổ

Công tác đổ bê tông vào phiểu

- Phiểu bê tông được cần trục đưa đến bải cọc và công nhân xả phiểu lấy bê tôngcho công tác đổ cọc.Trước khi đổ bê tông cần tưới nước rửa mặt bằng cọc

Công tác đổ bê tông và đầm dùi

4) Công tác bảo dưỡng cọc ép:

- Sau khi đổ bê tông thì tiến hành làm mặt và tưới nước thường xuyên trong mộtngày để bảo dưỡng Những cọc đã đạt cường độ thì cần xếp dỡ cọc đến nơi khác để bảoquản và tiến hành ép

Bảo dưỡng cọc ep

PHẦN III:Công tác móng cọc

Cọc bê tông đúc sẵn chiều dài 11,7m (Đường kính 300x300)

Song song với việc đúc cọc bê tông cốt thép là tiến hành thử mẫu và ép cọc

 Mặt bằng ép phải được dọn dẹp sạch, tiến hành công tác đo đạc và định vị cọc ép

Công tác đo và định vị tim cọc bằng máy kinh vĩ

- Các tổ mẩu sau một thời gian được đơn vị thi công bảo quản, các tổ mẩu này sẽđược ép thử nếu mẫu bê tông đã đạt cường độ như thiết kế thì tiến hành ép cọc bê tông cốtthép

- Tải trọng bê tông cốt thép đúc sẵn được chuyển từ bải đúc đến công trình

- Nhằm cho việc ép cọc BTCT theo đúng độ sâu thiết kế, tải trọng tính toán sẽđược xếp đều vào hai bên của khung kê tải ( khung kê tải được làm bằng thép), trọng lượngcủa mỗi tải trọng là 7,5 tấn

- Cọc bê tông cốt thép được xếp vào công trình, cọc BTCT có đường (300x300mm)với 4 đoạn cọc tổng chiều dài là 38m

Công tác chất tải lên dàn ép Công tác ép cọc bằng máy ép tỉnh

 Công tác ép cọc BTCT đúc sẵn.

- Sau khi tải trọng được xếp đều vào hai bên của khung, và khung tháp được neo cốđịnh Cọc BTCT được cần trục cẩu vào vị trí của khung tháp, sau đó được đều chỉnh chođúng vào tim của móng

- Khung tháp được đều khiển bàng động cơ máy ép tĩnh là động cơ thủy lực CọcBTCT mũi phải được cân chỉnh thẳng so với khung tháp để cho cọc khỏi bị lệch tâm

- Khi đã ép hết cọc thứ nhất, cần trục có nhiệm vụ đưa cọc thứ hai vào khung dànép để ép cọc tiếp theo Phần cọc còn dư cách mặt đất một khoảng 600 mm để nối cho cọcthứ hai, trước khi cọc thứ hai được nối vào cọc thứ nhất thì ở tâm của hai cọc có hai lổ rỗnghai

lổ này được gọi là ống thép định vị giữa hai cọc hay (còn gọi là thép chờ), đoạn thép chờnày dùng để đặt một thanh Ø 16 để giữ hai cọc này liên kết với nhau chính tâm, khi cọc thứhai được ép xuống lọt vào lổ của phần nối cọc thứ nhất Hai mặt tiếp xúc của hai đầu cọcphải bằng phẳng và phải kín

Công tác hàn kín hai mặt tiếp xúc của hai cọc

- Mặt tiếp xúc của hai đầu cọc khi đã được kín và được cân chỉnh thẳng thì ta tiếnhành hàn cho mặt tiếp xúc của hai miếng thép được hàn kín theo hình vẫy cá Que hàn dùng

để hàn đầu cọc là que hàn 4 ly

- Chiều sâu của móng được ép xuống đất là 38 m, với tổng tải trọng 60 Tấn /1 timcọc

Cọc BTCT được ép là 4 cọc gồm 3 cọc 10 m và 1 cọc 8m Khi ép cọc BTCT cuối cùng cần ép với tốc độ chậm, để tránh trường hợp vỡ đầu cọc, đầu cọc khi được ép đến đoạn cuối cầnđược bịt bằng một miếng thép có đường kính bằng đầu cọc đồng thời đưa con đội hình trụtròn để ép xuống, khi dàn nâng tải được đảy lên lúc đó ta biết được cọc đã đủ tải

- Đồng hồ thủy lực lúc đó cũng lên tới 160(kg/cm2) chứng tỏ cọc của móng đã đủ tải

để chịu lực

- Khi đã ép song cọc của tim thứ nhất Dùng cần trục di chuyển tải trọng và khung thápsang tim móng kế tiếp để tiếp tục ép cọc kế tiếp

4) Công tác đào hố móng và đập đầu cọc:

- Sau khi hoàn thành công tác ép cọc thì tiến hành đào hố móng

- Hố móng có chiều sâu 2m

- Dụng cụ đào : Cuốc, xẻng để đào đất và hất đất lên miệng hố đào Ta tiến hành đàotheo từng lớp một, với mỗi lớp sâu từ 2030cm.

- Đồng thời kết hợp máy bơm hút nước ở hố đào lên Hố đào khi đã đào đúng độ sâu1,5m thì tiến hành đập đầu cọc một đoạn là 0,6m

Công tác đập đầu cọc

- Sau công tác đập đầu cọc là công tác làm đài cọc Đài cọc được gia cố cách thép râu

từ 1015 cm Quanh đài cọc được xây bằng gạch và được trát bằng 1 lớp vữa dày 2cm

Công tác làm đài cọc

-Cọc được đập, làm đài cọc, tiến hành lắp đặt ván khuôn và gia cố cốt thép để đổ bêtông cổ cột Công tác này là tiền đề để tiến hành công tác đổ bê tông cột và xây tường gạch.

Công tác đổ bê tông cổ cột

PHẦN IV: CƠNG TÁC XÂY TƯỜNG

1) Cơng tác ván khuơn và đổ bê tơng cột:

- Công tác ván khuôn được thực hiện ngay sau công việc noái buộc coát thép đã xong Những cột có tiêt diện nhỏ dùng ván khuôn đã được định hình sẳn 3 mặt và những cột có tieát diện lớn dùng ván khuôn bằng thép định hình có các lỗ để liên keát bulông và cũng được liên keát 3 mặt lại với nhau trước để lắp đặt

Cơng tác lắp dựng ván khuơn

- Chiều dài của ván khuôn cột được ghép theo từng cột để đảm bảo cho việc neogiữ cốt thép của dầm được đảm bảo sau khi đã đổ bêtông cột

- Tiến hành tháo gỡ các thanh chống tạm cốt thép, đưa ván khuôn đã được lắp dựng

3 mặt vào vị trí chân cột, mặt chưa có ván khuôn là mặt cạnh lớn của cột và được quayvề phía thuận lợi cho việc vận chuyển và đứng đổ bêtông

- Sau khi dựng xong ta tiến hành lắp dựng ván khuôn của mặt còn lại, trong mặtnày có chừa cửa để đổ bêtông, mỗi cửa cách nhau 1,2m, đối với cột sử dụng ván khuôngỗ thì

cửa có tiết diện nhỏ có chiều cao từ 300  400 còn với ván khuôn thép thì các ô cửa này

- Ô cửa này sẽ được ghép kín khi bêtông đã đổ xong bê tông phần dưới ô cửa vàcửa đổ sẽ được chuyển lên trên.

Ván khuôn cột được chống giữ bằng các thanh thép ống để cố định ván khuôn đượcthẳng đứng và ổn định trong quá trình đổ, đầm bêtông Vì công trình có mặt bằng thicông

rộng nên các cột tầng 1 của công trình chỉ được chống đở bốn hướng, các thanh chốngnày được chống tại vị trí 2/3 chiều cao của ván khuôn cột

- Cịn đối vớùi các cột của tầng trên thì các cột bên trong vẫn làm tương tự như tầng

1 nhưng với các cột ở biên thì dùng các thanh thép ống để chống giữ 2 hướng và dùngcác dây thép neo có tăng đơ để giữ ván khuôn cột Các dây neo này được buột vào đầucột

- Trên đầu ván khuôn cột được gắn 2 thanh ngang vuông góc nhau, tiến hành dùngdây có buộc quả dọi treo lần lược lên hai thanh ngang theo hai hướng và dùng thước thép

đo khoảng cách của đầu cột và chân cột để xác định cho cột thẳng đứng, đúng khoảngcách giữ các cột và trục

- Đối với các cột của trục ở vị trí khe lún mà tiến hành thi công sau khi đã đổ bêtơng và tháo gỡ ván khuôn ở trục kia xong thì ván khuôn cột chỉ có 3 mặt và 1 mặt là mặtcột vừa đổ, tại mặt tiếp giáp giữa 2 cột có đặt tấm xốp ở giữa Còn các cột ở khe lúnkhông gần nhau thì vẫn lắp dựng bình thường

→ Sau khi đã thi công xong phần cốt thép, ván khuôn thì cần phải kiểm tra lại rồimời giám sát A đến nghiệm thu chất lượng của cốt thép để cho phép thi cơng bê tơng