chương 2 các công trình xử lý cơ học

SONG CHẮN RÁC Mục đích  Tránh hư hỏng các thiết bị công trình phía sau như tắc nghẽn bơm, đường ống,…;  Tăng hiệu quả của quá trình;  Giảm ô nhiễm dòng chảy;... Răng cào chạm vào song

CHƯƠNG 2 CÁC CÔNG TRÌNH

XỬ LÝ CƠ HỌC

Nguyễn Ngọc Châu

SONG CHẮN RÁC

Mục đích

 Tránh hư hỏng các thiết bị công trình phía sau (như tắc nghẽn bơm, đường ống,…);

 Tăng hiệu quả của quá trình;

 Giảm ô nhiễm dòng chảy;

(< 0,5m)

Song chắn rác kích thước lỗ lưới nhỏ

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

Thông số Đơn vị Phương pháp cào rác

Thủ công Cơ khíKích thước song chắn

Rộng mm 5-15 5-15Dầy mm 25 - 38 25 – 38Khỏang trống giữa hai thanh mm 25 – 50 15 – 75

Độ dốc so với phương thẳng đứng o 30 - 45 0-30Vận tốc dòng chảy qua song chắn

Tối đa m/s 0,3 – 0,6 0,6 – 1,0Tối thiểu m/s 0,3 – 0,5

Tổn thất áp lực qua song chắn cho

phép

mm 150 150 - 600

Nguồn: Metcalf & Eddy; 2003;

Song ch ắ n rác thô (coarse screen)

 hL = tổn thất áp lực (m)

 C = hệ số thực nghiệm khi tính đến tổn thất do dòng

chắn sạch và 0,6 đối với song chắn bị nghẹt;

h L

2

13

Lưới chắn rác

Lọai lưới

chắn rác

Phân lọai theo kích thước

Kích thước

lỗ lưới

Vật liệu sử dụng

polyester

Dùng lọai bỏchất rắn lơ lửng còn trong nước thải sau xửlý

Lưới chắn nằm

ngang

Trung bình 1,6 – 4 mm Thanh thép

không rỉ

 Dùng trong hệ thống xử lý nước thải đô thị quy mô nhỏ hoặc nước thải công nghiệp

Lưới chắn rác

Lưới chắn rác

Q g

19

Lưới chắn rác có lỗ lưới rất nhỏ

Thông số Khỏang giá trị Ghi chú

Kích thước lỗ lưới 20 – 35 m Vật liệu là thép không rỉ hoặc

vải polyester có kích thước

lỗ từ 15 – 60 mTải trọng thủy lực 3 – 6 m3/m2.phút Tính trên bề mặt ngập trong

nướcTổn thất áp lực qua lưới 75 – 150 mm Nên có đường xả sự cố khi tổn

đường kính 3m, khi kích thước nhỏ hơn số lần cần vệsinh rửa thùng tăng lên

Tốc độ quay của thùng 4,5 m/phút ở tổn thất

áp lực 75 mm

Tốc độ tối đa < 45 m/phút

Đặc tính của rác thải ra từ song

Đặc tính của rác thải ra từ song

chắn rác

Kích thước

khe/lỗ lưới

Độ ẩm (%)

Khối lượng riêng (kg/m 3 )

Thể tích rác (L/1000 m 3 ) Khỏang giá trị Giá trị đặc

Máy nghiền rác

 vị trí sau:

 Song song với song chắn rác;

 Song chắn rác  máy nghiền rác

 Chỉ sử dụng máy nghiền rác

SCR

Máy nghiền rác SCR

Máy nghiền rác

 Phải bảo dưỡng dụng cụ cắt thường xuyên;

 SS tăng  ảnh hưởng công đoạn xử lý tiếp

theo;

 Gây tắc nghẽn hệ thống phân phối khí và thiết

bị làm thoáng.

SONG CH Ắ N RÁC

 KH Ắ C PH Ụ C S Ự C Ố TRONG V Ậ N HÀNH

Bôi trơn đường ray và bánh răng cưa

Đường ray và bánh răng bị mòn

Kiểm tra và thay thế bánh răng, đường ray khi bị mòn

Ổ trục vòng bi bị cọ xát

Kiểm tra vị trí ổ trục và vòng bi Điều chỉnh theo yêu cầu Kiểm tra khóa đai trên mặt bích vòng bi Khóa chặt

Khung trượt vận chuyển bị cọ xát

Kiểm tra khung trượt vận chuyển và vòng bi ổ trục có gờ lắp

Răng cào chạm vào song chắn

Kiểm tra và điều chỉnh

Thiết bị cào rác và song chắn rác bị lỗi

Kiểm tra vị trí của thanh cào Điều chỉnh khi cần thiết Kiểm tra vị trí của trục gắn vòng bi ổ bích

1 Hệ thống vận chuyển và làm sạch

Thay thế và sửa chữa thanh chắn

Thanh bị lỏng Kiểm tra giá thanh, điều chỉnh và thắt

chặt ốc vít

Răng cào bị lỏng hoặc hư

Kiểm tra vị trí răng, thắt chặt ốc vít, sửa chữa hoặc thay thế

Bent cleaning rake arm

Kiểm tra sự liên kết

1 Hệ thống vận chuyển và làm sạch

Kiểm tra má phanh và điều chỉnh hợp lý.

Cánh nghiêng quá yếu

Điều chỉnh cơ chế nén khi cần thiết

Cánh tay thanh cào

bị bẻ cong

Kiểm tra thanh cào

1 Hệ thống vận chuyển và làm sạch

Moment xoắn quá tải Kiểm tra và cài đặt lại

Mất nguồn điều khiển

và tín hiệu tự động

Kiểm tra nguồn điều khiển, biến áp,

rơ le và giao diện máy tính điều khiển

Cuộn dây động cơ kém Kiểm tra cuộn dây động cơ và thay

thế

Độ ồn quá

mức

Moto gặp sự cố Kiểm tra và thay thế motor bearings

Má phanh Điều chỉnh hay thay đổi má phanh

Bộ phận giảm tốc bị khô dầu

Kiểm tra mức dầu

2 Motor và bộ phận điều khiển tốc độ

Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

Nhiệt độ quá

cao

Điện áp thay đổi Kiểm tra nguồn điện đầu vào

Dây cuộn moto kém

Kiểm tra moto, sửa chữa hoặc thay thế

Bộ phận giảm tốc

bị khô dầu

Kiểm tra mức dầu và tra dầu

Lỗ thông khí của giảm tốc bị bít

Kiểm tra lỗ thông khí của giảm tốc

Quá tải Kiểm tra dòng thải

2 Motor và bộ phận điều khiển tốc độ

Chỉnh sửa vị trí đối trọng để cân bằng các thanh cào rác Thắt chặt ốc vít Kiểm tra sự sắp xếp của các thanh.

Sự đối trọng phía sau không chính xác

Chỉnh sửa phần đối trọng phía sau Thay đổi vị trí của đối trọng phía sau Kiểm tra định kỳ sự cân bằng của cánh tay quay trước khi vận hành

Bộ phận giảm shock không hoạt động

Kiểm tra và sửa chữa

3 Lắp đặt thiết bị làm sạch

Kiểm tra sự đối trọng và bơm tuần hoàn

Thanh gạt không làm sạch toàn bộ

Kiểm tra sự liên kết và điều kiện thanh gạt Sắp xếp lại hoặc thay thế khi cần thiết

Cánh tay quay thay đổi vị trí

Kiểm tra vị trí của cánh tay quay

3 Wiper Assembly

Ngưng dòng vào Làm sạch thanh chắn với áp lực nước đủ lớn hoặc dùng bàn chải làm sạch (không được dùng bàn chải làm bằng thép carbon)

Chất rắn tích tụ phía dưới song chắn

Làm sạch song chắn

H$UDBOX

DEPOSITS

Cặn nặng trong dòng vào

Ngưng dòng chảy vào Loại bỏ các cặn nặng

Loại bỏ chất rắn trên tấm chặn Nới lỏng thanh buộc khi cần thiết

Kiểm tra bộ phận ngắt mạch Kiểm tra kết nối.

Ổ đĩa bị hỏng Thay thế ổ đĩa

Obstructed drum

or disk

Remove obstruction

Công tắc chuyển nguồn vềzero

Kiểm tra cản trở hoặc điều kiện quá tải Làm sạch thiết bị và khởi động lại

Kiểm tra răng bi nhông.

Chốt quay bị hỏng Thay thế chốt quay

Quá tải Làm sạch song chắn

Dây curoa bị gãy Kiểm tra thiết bị giảm tốc đầu ra

Sửa chữa thiết bị giảm tốc

BỂ ĐIỀU HÒA

 ổn định lưu lượng và thành phần

 Góp phần tăng hiệu quả

 Giảm kích thước và chi phí đầu tư công trình cho hệ thống xử lý nước thải.

BỂ ĐIỀU HÒA–

EQUALIZATION TANK

 Các xem xét khi thiết kế

 Vị trí đặt bể điều hòa;

 Thể tích cần thiết của bể điều hòa;

 Các yếu tố cần kết hợp trong thiết kế;

 Kiểm sóat vấn đề mùi và lắng cặn trong bể điều hòa;

BỂ ĐIỀU HÒA

 Thể tích bể điều hòa

=> Phương pháp đồ thị

=> Phương pháp số học

Vt ch lũy (m3)

180 780 2100 2700 4300 4620 4800

2 4 4 4 4 4 2

Thể tích bể

 (m3)

-220 -420 +100 -100 +700 +220

0

1 m

Máy thổi khí

Bể điều hòa

Nếu dùng máy thổi khí, H = 1,5-2 m

Thiết bị tách váng, cặn, xả sự cố

BỂ ĐIỀU HÒA

Thổi khí  tránh kị khí  giảm mùi

Cấp khí 0,01 – 0,015 m 3 /m 3 phút

HRT < 2 h & nối tiếp BLắng 1  không thổi khí

Kiểm tra và khắc phục

Thiết bị nâng bị trục trặc Sửa chữa và thay thế

Mực nước dâng cao trong hầm tiếp nhận

Sửa chữa các vết nứt trên đường ống

Đường ống bị gãy Sửa chữa đường ống

Bơm không

hoạt động

Bộ điều khiển gặp sự cố

Kiểm tra và sửa chữa

Moto gặp sự cố Thay thế moto

Trạm bơm, hầm tiếp nhận - Troubleshooting

QUÁ TRÌNH LẮNG Mục đích

Tách các cặn từ quá trình xử lý sinh học

(bể lắng đợt 2)

Tách các cặn lơ lửng trong nước thải

(bể lắng đợt 1)

Tách các cặn từ quá trình keo tụ tạo

bông hoặc quá trình kết tủa

Vùng phân phối nước vào: phân bố đều

nước + SS trong tiết diện ngang

(25% L) Vùng lắng: xảy ra quá trình lắng cặn

Vùng chứa bùn Vùng thu nước sau lắng

nư ớ c ra

V ùng ch ứ a bùn

BỂ LẮNG ĐỢT 1

V ùng ch ứ a bùn

Đ ộ d ố c 1%

BỂ LẮNG

Bể lắng ngang

BỂ LẮNG

Sewage/12_Sedimentation.JPG

http://geology.iupui.edu/images/Fieldtrips/2005-09_Belmont-bể lắng đứng

BỂ LẮNG

BỂ LẮNG

Xác định kích thước bể lắng ngang

s = s 0

H 0

v 0 s

BỂ LẮNG ĐỢT 1

Tất cả các hạt có s  s 0 sẽ lắng hoàn toàn Hạt có s < s 0 chỉ lắng một phần

0

0 0

Q t

H

0

0 0

Qt lắng chỉ đạt

hiệu quả khi

mức độ chảy rối trong bể thấp

Tránh chảy rối bằng cách duy trì số Reynolds < 2000

2000 2

1 Re

0

H W

Q R

ổ n đ ị nh dòng ch ả y

5

2 0

gR

v Fr

Fr l à h ằ ng s ố froude

BỂ LẮNG ĐỢT 1

Xác đ ị nh kích th ướ c b ể l ắ ng ngang

Lưu lượng trung bình

Lưu lượng cực đại

Lưu lượng trung bình

Lưu lượng cực đại

Khoa CN&QL Môi Trư øng Đại Học Văn Lang

Theo dõi thời gian bơm và mức bùn

Chất lượng và lưu lượng dòng vào

Theo dõi nhiệt độ nước thải và hướng gió

Hệ thống bơm thường xuyên và đồng bộ

Loại bỏ chất thải công nghiệp gây cản trở quá trình lắng

Tránh hiện tượng nước chảy áo ạt vào hệ thống, cài đặt rào chắn

 Đường thoát bùn bị khóa

 Tuần hoàn dòng bùn hoạt

tính nhiều dinh dưỡng

Loại bỏ bùn thường xuyên.

Thay thế hoặc sửa chữa

Xác định tuổi bùn tuần hoàn

và thay thế điểm xả bùn.

2 Sự cố: Bùn nổi

SỰ CỐ VẬN HÀNH

3 Sự cố: Nồng độ bùn ban đầu quá thấp

Quá tải thủy lực

Thải bùn quá cao

Cung cấp thêm dòng phân phối vào bể nếu có nhiều bể.

SỰ CỐ VẬN HÀNH

Thiết bị thu hồi bị hư hỏng

Loại bỏ bùn không thường

xuyên, bơm bùn không đúng

cách.

Thiếu quá trình tiền xử lý

Nước thải phân hủy trong hệ

thống thu gom dòng tuần hoàn

Thiết bị bơm bùn ra.

Kiểm tra hệ thống thu bùn.

Thay thế và sữa chữa hệ thống thu hồi bùn

Tăng tần suất và thời gian bơm bùn cho đến khi nồng độ bùn giảm.

SỰ CỐ VẬN HÀNH

Mục đích sử dụng

Loại bỏ SS trong nước sau xử lý

Loại SS trong nước trước khi qua trao đổi ion, oxy hóa

F max ≤ 150 m 2

B Ể L Ọ C

Chiều dày lớp nước trên bề mặt vật liệu lọc :

h n ≥ 1,2 L (chiều dày lớp vật liệu lọc)

Khả năng giữ cặn cao nhất của lớp lọc

Tổn thất áp lực ban đầu = 0,5-0,8 m

Khi tổn thất áp > 2,5-3,0 m  rửa lọc

BỂ LỌC

B Ể L Ọ C

 Bể lọc chậm

Rửa lọc 1 lần or 3 lần/tháng

Bỏ lớp cát 50 – 80 mm

Bể lọc nhanh

bể lắng 2

Vận tốc lọc ~ 5 – 15 m/h

Chu kỳ rửa lọc : 1 lần/12h hoặc 1 lần/24h

Rửa lọc bằng phương pháp rửa ngược

BỂ LỌC

http://www.pumpsandpressure.com/wastewater/images/225 b.jpg

BỂ LỌC

http://www.asiawateronline.com/images/img_library/Typical_Leopold _DAF_Installation.jpg

BỂ LỌC

http://www.lenntech.com/images/Sandfil.jpg

BỂ LỌC