Đồ án kỹ thuật_thiết kế dao module

Đồ án kỹ thuật_thiết kế dao module

y

r



inv

 M

c=inv

c





c

M c

 c

 

B

o1

o

x

x max

R

R c

R M Ra

C

Đề tài 3

Tính toán và thiết kế dao phay đĩa module trong bộ 8 con, để gia công bánh răng trụ răng thẳngbằng thép 45, có module m = 10 mm Cho biết số hiệu dao là dao số 6

Thuyết minh tính toán

1 Xác định các thông số hình học của bánh răng

Trong bộ dao phay đĩa module 8 con , dao mang số hiệu 6 có thể gia công đ-ợc bánh răng có số răng Z = 35 36 răng Profile dao đ-ợc tính toán theo số răng bé nhất Theo bài ra , ta cần thiết kế dao phay đĩa module để gia công bánh răng với các thông

số nh- sau:

Module

m = 10 mm

Số răng

Z = 35 Góc ăn khớp trên vòng tròn chia

 = 200 B-ớc răng

t = .m = 3,14.10 = 31,4 mm Bán kính vòng tròn chia

rc = m.z = 10.35/2 = 175 mm Chiều dầy răng

S = m./2 = 3,14.10/2 = 15,7 mm Bán kính vòng tròn lăn

rl = rc = 175 mm

Đ-ờng kính đỉnh răng

da = dc +2m = 350 + 2.10 = 370 mm

Đ-ờng kính chân răng

df = dc – 2,5m = 350 – 2,5.10 = 325 mm

Đ-ờng kính vòng tròn cơ sở

d0 = dc.cos = 350.cos200 = 328,892 mm

2 Tính toán profile thân khai của l-ỡi cắt

Sơ đồ tính

r 0

r M A

B

M







Trong đó: Ra : Bán kính đỉnh răng

RM : Bán kính tại điểm M(x,y)

Rc : Bán kính vòng tròn chia

R0 : Bán kính vòng tròn cơ sở

Rf : Bán kính chân răng

Profile bao gồm hai đoạn

Đoạn làm việc : Là đoạn thân khai CB

Đoạn không làm việc : Là đoạn cong chuyển tiếp thuộc khe hở chân răng BO1

Tính toán profile đoạn làm việc

Nguyên lý tạo hình đ-ờng thân khai

r0 : Bán kính vòng cơ sở

rM : Bán kính véc tơ ứng với điểm M

M : Góc thân khai

M : Góc áp lực của đ-ờng thân khai

Nguyên lý : Cho một đ-ờng thẳng lăn không

tr-ợt trên một đ-ờng tròn, thì quỹ đạo của điểm

M thuộc đ-ờng thẳng đó sẽ vẽ ra đ-ờng cong

thân khai

Vậy để tạo hình l-ỡi cắt thân khai ta cho điểm M chuyển động theo ph-ơng trình

đ-ờng thân khai trong khoảng bán kính rf  rM  ra Việc xác định profile l-ỡi cắt

chính là việc xác định toạ độ của tập hợp tất cả các điểm M trong hệ toạ độ đề các Oxy

Xác định toạ độ của điểm M

Theo sơ đồ ta có

x = rM.sinM = rMsin(0 + M)

y = rM.cosM = rMcos(0 + M)

Ta có

M = tgM - M = invM

0 = c - inv0 = /2z - inv0 = /2z - tg0 + 0

tacó CosM = r0/rM

) 1

2 0

M M

r

r





























































2

2

1 arcsin

M M

M

r

r r

r Tg



) 1

arcsin 1

arcsin 2

2 0 2

2 0 0





























































M M

M

r

r r

r Tg

tg z r

) 1

arcsin 1

arcsin cos(

2

2 0 2

2 0 0

























































M M

M

r

r r

r Tg

tg r

Lập bảng tính toán

3 Chọn các kích th-ớc kết cấu dao

Kích th-ớc kết cấu dao chọn theo 4-8:121[2] , đ-ợc thể hiện cụ thể trên bản vẽ chi tiết

4 Thiết kế d-ỡng

D-ỡng đo dùng để kiểm tra dao sau khi chế tạo ,đ-ợc chế tạo theo cấp chính xác7 với miền dung sai H, h Theo luật kích th-ớc bao và bị bao

D-ỡng kiểm dùng để kiểm tra d-ỡng đo , đ-ợc chế tạo theo cấp chính xác 6 với miền dung sai Js , js Theo luập kích th-ớc bao và bị bao

Vật liệu làm d-ỡng : Thép lò xo 65

Độ cứng sau nhiệt luyện đạt 62 65 HRC

Độ nhám bề mặt làm việc Ra  0,63m Các bề mặt còn lại đạt Ra  1,25m

Kích th-ớc danh nghĩa của d-ỡng theo profile dao trong tiết diện chiều trục