Mục đích Hướng dẫn trình tự thi công công tác lắp sàn gỗ đạt yêu cầu chất lượng theo quy định của công ty, theo yêu cầu kỹ thuật của dự án.. Hướng dẫn kỹ thuật- Sử dụng các mốc cao, tọa
Trang 1BIỆN PHÁP THI CÔNG SÀN GỖ
TÊN GÓI THẦU :
ĐỊA CHỈ :
ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ ĐẠI DIỆN TƯ VẤN GS/QLDA ĐẠI DIỆN NHÀ THẦU
Họ và tên
Trang 2MỤC LỤC
I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG 3
1 Mục đích 3
2 Phạm vi áp dụng 3
II TÀI LIỆU TIÊU CHUẨN THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG 3
III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ 3
1 Vật tư: 3
2 Thiết bị và dụng cụ thi công 3
a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc công trình 3
b Máy móc và dụng cụ thi công 4
3 Gia công tại nhà máy 4
a Quy trình gia công 4
b Nơi gia công 4
c Thiết bị sử dụng 5
4 Kho vật tư, thiết bị tại công trường 5
5 Nhân lực thi công 5
6 Tiến độ thi công 5
IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG 5
1 Kiểm tra mặt bằng trước lắp đặt 5
2 Điều kiện lắp đặt 6
3 Quy trình lắp sàn gỗ 6
4 Những lưu ý 8
5 Kiểm tra, vệ sinh, bảo vệ bề mặt hoàn thiện 8
6 Nghiệm thu 9
V CÔNG TÁC AN TOÀN 9
1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động 9
2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho Kỹ thuật và CN khi vào làm việc 9
3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát 9
VI TÀI LIỆU ĐÍNH KÈM 10
Trang 3I MỤC ĐÍCH VÀ PHẠM VI ÁP DỤNG
1 Mục đích
Hướng dẫn trình tự thi công công tác lắp sàn gỗ đạt yêu cầu chất lượng theo quy định của công ty, theo yêu cầu kỹ thuật của dự án
2 Phạm vi áp dụng
Lắp dựng sàn gỗ phòng khách, phòng ngủ cho toàn bộ dự án
II TÀI LIỆU TIÊU CHUẨN THAM KHẢO VÀ ÁP DỤNG
- Bản vẽ thiết kế và shopdrawing đã được chủ đầu tư phê duyệt
- TCVN 4055 - 2012: Tổ chức thi công
- TCVN 5279 - 1990: An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung
- TCVN 5308 - 1991: Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng
- TCVN 5674 - 1992: Công tác hoàn thiện trong xây dựng, thi công, nghiệm thu
- Theo yêu cầu kỹ thuật của dự án
III CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
1 Vật tư:
2 Thiết bị và dụng cụ thi công
a Máy móc thiết bị dùng trong công tác trắc đạc công trình
Thông số kỹ thuật
- Máy phát 5 tia laser gồm 4 tia dọc, 1 tia ngang
- Sai số: với tia ± 0.2mm
- Phạm vi tự cân bằng: ± 3o
- Tự động cân bằng
Trang 4Hướng dẫn kỹ thuật
- Sử dụng các mốc cao, tọa độ, lưới trục từ công tác xây tô, triển khai vào khu vực lát gỗ
- Đối với các điểm gửi được đặt trên các địa vật vững chắc như nền bê tông, sàn thì đánh dấu chữ thập bằng bút phủ trắng trên nền sơn đỏ
- Kiểm tra cao độ: Dùng máy laser đo kiểm tra lại cao độ và độ rộng của cửa và thước thép đo độ dầy tường, sau đó dùng máy chiếu điểm laser xác định mức độ tường nghiêng
b Máy móc và dụng cụ thi công
- Máy khoan điện
- Máy cưa tay các loại
- Máy soi các loại
- Máy nén khí
- Khoan bê tông
- Súng bắn silicone
- Súng bắn đinh đơn
- Máy ngắm laser
- Máy đo khoảng cách laser
- Thước góc
- Thước nhôm 3m
- Thước Livo
- Búa
- Quả rọi
- Đục
3 Gia công tại nhà máy
a Quy trình gia công
- Vật liệu bao phủ bề mặt (Melamine, Acrylic, Laminate, Verneer…) được nhập về được
ép gia nhiệt theo đúng quy trình
- Sau đó được đưa vào máy cắt thành các tấm theo thiết kế
- Kiểm tra và xử lý bề mặt vật liệu (nếu là vật liệu phải sơn phủ bề mặt bằng sơn chuyên dụng PU UV…)
- Bọc lớp băng bảo vệ bằng máy quấn băng
- Đóng gói và chuyên chở đến công trường
b Nơi gia công
- Nhà máy tại ………
Trang 54 Kho vật tư, thiết bị tại công trường
- Đối với vật tư: Mời Chủ đầu tư, Tư vấn giám sát nghiệm thu khi đưa vào công trường Các tiêu chí kiểm tra:
Kiểm tra kích thước cửa bằng thước dây
Kiểm tra độ cong, vênh của cấu kiện bằng bàn đo, thước thẳng
Kiểm tra xem bề mặt cấu kiện có bị trầy xước hay không bằng mắt thường
Sau khi đạt yêu cầu chuyển lên công trình để lắp Trước khi đưa vào lắp đặt phải có
sự kiểm tra nghiệm thu của đại diện Chủ đầu tư, Tư vấn
- Đối với thiết bị và dụng cụ cầm tay: Kiểm tra đầu vào theo tiêu chuẩn an toàn của công ty
5 Nhân lực thi công
STT Họ và tên Chức danh Điện thoại Email
2 Nguyễn Văn B GS an toàn
4 Nguyễn Văn D GS phụ trách
5 Nguyễn Văn E Kỹ thuật đội
6 Bố trí … đội/nhóm khoán thi công, tổng cộng khoảng … công nhân
6 Tiến độ thi công
- Dự kiến ngày bắt đầu :15/5/2018
- Dự kiến ngày kết thúc :17/8/2018
IV THI CÔNG LẮP ĐẶT TẠI CÔNG TRƯỜNG
1 Kiểm tra mặt bằng trước lắp đặt
Trước khi thi công kiểm tra lại mặt bằng lát sàn gỗ: những vị trí có độ cao khác biệt so với mặt phẳng chung của cả sàn sẽ được xử lý lại để đạt mặt phẳng chung Sau khi mặt bằng lát sàn đã đủ tiêu chuẩn thì tiến hành vệ sinh lần cuối trước khi lát sàn Đặc biệt phải kiểm tra kỹ độ ẩm của mặt sàn
Tường dán len chân tường phải thẳng, tránh cong sau khi lắp
2 Điều kiện lắp đặt
- Sau khi các hạng mục như: Trần thạch cao, sơn bả, điện, nước, sàn gạch, lắp đặt thiết bị, lan can, cửa ra vào căn hộ… thi công xong thì hạng mục sàn gỗ mới tiến hành lắp đặt
- Mặt bằng phải khô ráo, sạch sẽ, không được ẩm ướt
3 Quy trình lắp sàn gỗ
Bước 1: Chuẩn bị
Trang 6- Dùng chổi hoặc máy nén khí thổi sạch bề mặt sàn, đảm bảo bề mặt sàn trước khi lắp phải sạch
Bước 2: Trải lớp lót sàn (chống ẩm, chống ồn)
- Lớp lót sàn được trải liền nhau theo chiều rộng hoặc chiều dài của căn phòng, bề mặt đã được tráng nilon ở phía dưới đối với sàn bê tông có độ ẩm cao
- Hai lớp lót liền kề nhau được nối liền bằng băng dính
- Ở vị trí sát chân tường dư ra khoảng 40mm
Bước 3: Thi công lắp đặt
- Thi công từ góc phòng ra Duy trì khoảng cách giãn nở giữa chân tường và mép sàn gỗ
là 10mm bằng cách chèn miếng đệm
- Lắp tấm thứ 2, mép khớp với rãnh tấm thứ 1, đẩy cho khít rồi khóa bằng cách ấn mạnh xuống mặt tấm
- Lặp lại các bước và hoàn thành hàng thứ nhất Tấm cuối được đánh dấu và cắt vừa vặn phần dư còn lại
- Lưu ý khi cắt bằng cưa tay thì mặt vân hướng lên Cắt bằng máy thì mặt vân gỗ hướng xuống
- Tấm cuối cùng dùng dụng cụ hỗ trợ giúp các khớp kết nối khít chặt
- Bắt đầu hàng thứ 2 với phần dư của hàng thứ nhất một khoảng bằng ½ hoặc 1/3 chiều dài tấm ván nhưng không được <20cm
- Lắp thanh đầu của hàng thứ 2 bằng cách trượt mép dài vào đường rãnh của hàng thứ nhất, ấn xuống để cài khóa
Trang 7- Dùng dụng cụ hỗ trợ giúp tấm ván liên kết chặt với các tấm trước.
- Đặt tấm tiếp theo khớp với tấm trước, kéo mạnh tấm sàn vào, khoá chặt bằng cách ấn mạnh xuống
- Có thể sử dụng búa gõ dọc cạnh ván trên miếng đệm sau đó ấn xuống Tiếp tục thực hiện cho đến hàng cuối cùng
- Khi gặp các vật cố định như chân cửa, các đường ống, bắt buộc phải cắt ván thì chừa xung quanh 10mm
- Canh tấm sàn để hàng cuối vào vị trí chính xác Đánh dấu tấm sàn và cắt theo vết đã đánh dấu
- Dùng dụng cụ hỗ trợ lắp tấm cuối
- Dọn sạch các miếng gỗ đệm, liên kết len chân tường vào tường bằng đinh chuyên dụng Lưu ý: len chân tường được gắn trực tiếp vào tường, không được gắn cố định với tấm sàn
- Kết nối giữa hai sàn, kết thúc sàn bằng vật tư chuyên dụng: nẹp T, nẹp kết thúc (Công trường chọn 1 trong các loại nẹp phía dưới phù hợp với điều kiện công trường)
Trang 84 Những lưu ý
- Vì lý do quang học, các tấm gỗ sàn luôn lát dọc theo chiều của nguồn sáng
- Sàn gỗ công nghiệp được lát là hệ thống sàn nổi, điều này có nghĩa là không được dán, đóng đinh hoặc cố định sàn gỗ bằng bất kỳ cách nào Sau khi lát xong sàn gỗ, phào (len chân) chỉ được gắn vào tường bằng keo và đinh, không gắn cố định vào sàn gỗ
- Để lắp đặt tấm ván sàn gỗ vào đúng vị trí, không được dùng búa gõ trực tiếp vào sàn gỗ
mà phải dùng một miếng gỗ đệm giữa búa và tấm ván sàn, luôn phải đảm bảo tấm đệm không làm hỏng mép sàn gỗ
- Đảm bảo quá trình lắp đặt đúng như mô tả trong phần chỉ dẫn
- Kết thúc sàn tại các mép với chân tường, ván sàn được ghép cách chân tường 10mm Sau đó được che kín bởi phào chân tường hoặc nẹp kết thúc
- Kết thúc sàn tại mép cửa (dùng nẹp kết thúc)
- Kết nối sàn khi chuyển màu, giữa hai phòng với nhau hoặc giữa sàn gỗ và nền sàn bằng vật liệu khác dùng nẹp nối chữ T
- Lắp đặt phào chân tường
5 Kiểm tra, vệ sinh, bảo vệ bề mặt hoàn thiện
- Sau khi đã hoàn thiện các công tác lắp đặt sàn gỗ, giám sát kỹ thuật sẽ rà soát, kiểm tra chất lượng lắp đặt, độ phẳng bề mặt sàn gỗ đảm bảo đúng tiêu chuẩn
- Yêu cầu thợ vệ sinh mặt sàn sạch sẽ, thu dọn rác ra khỏi mặt bằng thi công trước khi tiến hành nghiệm thu nội bộ
- Trải nilon xốp hoặc thảm bảo vệ mặt sàn tránh trầy xước
- Dùng keo dán mí nilon, thảm để tránh bong tróc
- Chú ý: khi vệ sinh, phải kiểm tra kỹ các vật nhỏ như đá, vữa xi măng khô, đinh, vít… rất dễ làm trầy xướt bề mặt gỗ
6 Nghiệm thu
- Khi kết thúc lát sàn tại mỗi phòng, Ban Chỉ huy nghiệm thu nội bộ trước khi mời Chủ đầu tư, Tư vấn tiến hành nghiệm thu
V CÔNG TÁC AN TOÀN
1 Cơ sở thiết lập biện pháp an toàn lao động
- Điều kiện thực tế công trường
- TCVN 5308 - 1991 “ Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng”
- TCVN 3985 - 1999 “ Âm học – Mức ồn cho phép tại các vị trí làm việc”
- TCVN 5279 - 1990 “An toàn cháy nổ - Bụi cháy - Yêu cầu chung”
- TCVN 4086 - 1985 “An toàn điện trong xây dựng - Yêu cầu chung”
2 Quy trình huấn luyện ATLĐ cho Kỹ thuật và CN
Trang 9Bước thực hiện Nội dung trách nhiệm Người chịu
1 Kiểm tra hồ sơnhân sự
Kiểm tra hồ sơ nhân sự trước khi tiến hành đào tạo:
- Chứng minh nhân dân
- Lý lịch
Ban ATLĐ công trường
2 Đào tạo ATLĐ
- Đào tạo cho Kỹ thuật và CN về công tác ATLĐ chung của công trường
- Đối với trường hợp cá nhân làm các công việc nguy hiểm cần đào tạo chuyên sâu
Giám sát ATLĐ công trường
3 Huấn luyện
ATLĐ định kỳ
Ban ATLĐ lập Danh mục chương trình khám sức khỏe và đào tạo ATLĐ định kỳ cho CN
Ban ATLĐ công trường
ATLĐ
Sau khi được phổ biến, đào tạo ATLĐ, CN
ký cam kết thực hiện nội quy ATLĐ Công nhân
3 Phân tích rủi ro và biện pháp kiểm soát
VI.
TÀI
LIỆU ĐÍNH KÈM
- Đặc tính kỹ thuật của vật liệu sàn gỗ
- Các tiêu chuẩn kèm theo
- Bản vẽ shopdrawing sàn gỗ
Mối nguy/ rủi ro Biện pháp kiểm soát trách nhiệm Người chịu
- An toàn điện
- Máy khoan, máy đục , máy cắt phải được kiểm tra trước khi đưa vào công trường
- Trang bị đầy đủ đèn chiếu sáng tại mỗi vị trí làm việc vào ban đêm
- Dây điện luôn phải được cuốn gọn, treo tránh để dây ngập nước, vật tư đè lên trong quá trình thi công
- Tổ an toàn
- Giám sát BCH
- Kỹ thuật đội
- Vật tư bừa bộn
- Vệ sinh khu vực thi
công dơ bẩn
- Dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ cuối ca làm việc
Thu dọn dụng cụ thiết bị tập trung vào 1 chỗ
- Sử dụng các biện pháp che lót để đảm bảo dọn vệ sinh nhanh chóng, không tốn công dọn dẹp trong khi và sau khi thi công
- Kỹ thuật đội
- Công nhân