LỜI NÓI ĐẦUTrong quá trình tự tìm tòi, nghiên cứu các tài liệu trên mạng cũng như thu thập đượccác tài liệu về công trình của bạn bè, người quen,… Em đã tìm được một công trìnhphù hợp để
GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ VÁN KHUÔN NHÔM
Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn
1.1 Tổng quan quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình:
1 Nấu chảy nhôm thô 2 Đưa vào khuôn đúc 3 Đùn ép
4 Cắt gọt 5 Gia công lỗ 6 Tạo rãnh
7 Hàn đính 8 Sơn phủ chống dính 9 hoàn thiện sản phẩm
Hình 1: quá trình sản xuất ván khuôn nhôm định hình
1.2 Cấu tạo các bộ phận làm ván khuôn nhôm:
1 Cấu tạo tấm điển Vật liệu: ALUMINUM - EXTRUSION : A6061 - T6 hình Cấu tạo tấm cơ bản:
2 Thanh nối góc 3 Thanh kết 4 Tấm dầm nối 5 Thanh điều thúc tấm tường chỉnh
6 Thanh kết thúc cột, tường) 7 Cột chống đơn 8 Tấm đáy
9 Thanh kết thúc bản dầm nối 10 Tấm nối góc dùng tại các vị trí góc)
11 Giằng nối các đầu cột chống và liên 12 Đầu cột chống, liên kết các giằng kết với tấm sàn nối, thanh nối
13 Thanh nối 14 Thanh nối dài
15 Thanh nối góc trong 16 Thanh nối góc ngoài
Một số các thiết bị khác:
Chốt liên kết ngắn Chốt liên kết dài Ti liên kết và đai ốc hình 2: cấu tạo các bộ phận ván khuôn nhôm
1.3 Quy trình và yêu cầu tháo lắp các loại ván khuôn trong quá trình thi công:
1.3.1 Yêu cầu đối với ván khuôn:
Ván khuôn cần đảm bảo độ ổn định, độ cứng và độ bền theo đúng thiết kế, giữ kín và bằng phẳng để đảm bảo chất lượng bê tông Việc lắp đặt và tháo dỡ ván khuôn phải nhanh chóng, dễ dàng mà không gây hư hỏng hoặc ảnh hưởng đến bê tông cũng như cốt thép Ngoài ra, ván khuôn phải có khả năng sử dụng nhiều lần, góp phần tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả thi công.
Gia công ván khuôn nên được thực hiện theo dây chuyền và chuyên môn hóa để đảm bảo hiệu quả cao Trước khi bắt đầu chế tạo, cần lập kế hoạch sử dụng vật liệu một cách hợp lý, bao gồm các loại xà gồ thép, gỗ đà giáo và các vật liệu phục vụ thi công khác Việc quản lý nguyên vật liệu chặt chẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng công trình xây dựng.
Mặt ván khuôn cần đảm bảo tạo ra bề mặt bê tông theo đúng thiết kế yêu cầu Đối với ván khuôn sử dụng luân lưu, mặt tiếp xúc với bê tông phải được bào nhẵn và phủ chất chống dính để dễ dàng tháo rời Cạnh ván khuôn phải nhẵn, phẳng, và ghép kín khít, đảm bảo không có nước xi măng rò rỉ ra ngoài trong quá trình đổ và đầm bê tông, giúp đạt được bề mặt hoàn thiện đạt chuẩn kỹ thuật.
Ván ghép thành tấm mảng định hình dùng để luân lưu trong xây dựng, giúp nâng cao hiệu quả thi công Khi lắp dựng ván khuôn bằng phương pháp thủ công, chiều dài mỗi tấm khuôn tối thiểu là 3m và có thể tăng theo bội số của 0,5m để phù hợp với quy mô công trình Độ rộng của tấm ván khuôn thường là 1m đối với công trình bê tông khối lớn, trong khi đối với các công trình nhỏ, chiều rộng có thể điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu cụ thể Việc lựa chọn kích thước thích hợp của ván khuôn đảm bảo tiến độ xây dựng và chất lượng kết cấu bê tông.
Việc sử dụng ván khuôn kim loại, ván khuôn bê tông cốt thép hoặc các kiểu ván khuôn trượt đòi hỏi phải dựa trên cơ sở tính toán kinh tế - kỹ thuật rõ ràng, đảm bảo tính khả thi và an toàn khi thi công Những phương pháp thi công này phải được kiểm tra và phê duyệt bởi người có thẩm quyền để đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Khi làm ván khuôn kim loại, cần phải tuân thủ theo những quy định dưới đây:
+ Ván khuôn bằng thép và những bộ phận khác của nó phải làm từ những vật liệu đã uốn, nắn, gò phẳng cẩn thận.
Liên kết các bộ phận của ván khuôn kim loại cần đảm bảo giữ nguyên hình dạng và kích thước hình học chính xác Đồng thời, việc xác định vị trí các lỗ một cách chính xác là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình thi công Việc kiểm soát kỹ các yếu tố này giúp nâng cao độ chính xác và độ bền của ván khuôn kim loại.
- Ván khuôn dùng lại, trước mỗi khi dùng phải cọ sạch bê tông cũ, đất bám, ; mặt và cạnh ván khuôn phải được sửa chữa lại cho phẳng, nhẵn.
- Ván khuôn, khi đã gia công cần phải được phân loại, đánh dấu và bảo quản cẩn thận để tránh nứt nẻ, cong vênh, mối, mọt,…
1.3.2 Yêu cầu đối với công tác lắp dựng ván khuôn:
+ Công tác lắp dựng ván khuôn:
Trước khi lắp dựng ván khuôn, cần kiểm tra chất lượng ván khuôn, bao gồm kiểm tra mối hàn, độ cong vênh biến hình và các móc liên kết để đảm bảo an toàn và độ bền Phân loại, đánh dấu các bộ phận của ván khuôn, sau đó sắp xếp chúng gọn gàng nhằm thuận tiện cho việc vận chuyển và lắp dựng Khi sử dụng ván khuôn và giàn giáo, cần nghiên cứu và lựa chọn phù hợp với loại cấu kiện công trình để đảm bảo hiệu quả và an toàn thi công Trước tiên, nắm vững kỹ thuật lắp dựng hệ giàn giáo ổn định, sau đó tiến hành kiểm tra và lắp ghép các tấm ván khuôn chịu lực chính Mỗi bước lắp đặt phải được kiểm tra chắc chắn trước khi tiếp tục thực hiện phần tiếp theo để đảm bảo sự chính xác và an toàn trong thi công Ván khuôn và giàn giáo cần được lắp dựng theo đúng các quy định và yêu cầu kỹ thuật nhằm đảm bảo tiến độ, an toàn và chất lượng công trình.
- Vận chuyển các bộ phận:
Trong quá trình vận chuyển, trục lên, hạ xuống, cần thực hiện nhẹ nhàng để tránh va chạm và xô đẩy, nhằm bảo vệ ván khuôn không bị biến dạng Dây treo buộc cũng phải được buộc một cách chắc chắn, không nên siết quá chặt để tránh làm ăn sâu vào ván khuôn gây hư hại.
+ Trước khi vận chuyển, phải kiểm tra sự vững chắc của dàn giáo, sàn thao tác, đường đi lại để đảm bảo an toàn.
+ Vận chuyển hay lắp dựng ván khuôn trên khối bê tông đã đổ xong phải được cán bộ kỹ thuật phụ trách công trường đồng ý.
Phương pháp lắp ghép ván khuôn và giàn giáo cần tuân thủ nguyên tắc đơn giản, dễ tháo rời để đảm bảo quá trình thi công thuận tiện Các bộ phận trong quá trình lắp đặt phải được sắp xếp sao cho việc tháo dỡ không gây phụ thuộc, đặc biệt định rõ phần nào cần tháo trước để đảm bảo an toàn và hiệu quả công việc.
Trong quá trình lắp dựng ván khuôn, việc sử dụng trắc đạc là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác của công trình Cần căn cứ vào các mốc trắc đạc trên mặt đất về vị trí và độ cao, đồng thời dựa theo bản vẽ thiết kế thi công để đảm bảo kích thước và vị trí tương quan giữa các bộ phận của công trình Đặc biệt, các bộ phận trọng yếu cần được đặt thêm nhiều điểm khống chế để thuận tiện trong việc kiểm tra và đối chiếu, từ đó đảm bảo tính chính xác và an toàn của toàn bộ công trình.
Sau khi xác định chính xác vị trí các bộ phận ván khuôn, tiến hành cố định ván khuôn bằng các phương pháp như dùng bọ gỗ xà gồ 4x6cm cắt thành đoạn 10-30cm gắn vào hệ xà gồ dưới, chân cơ, ty xuyên qua cấu kiện, các loại gông, chốt, kích, giằng, tăng đơ, hàn đính, đảm bảo liên kết chắc chắn trong quá trình thi công và có thể điều chỉnh để thuận tiện cho nghiệm thu Đối với các cấu kiện mái vòm, bê tông cốt thép và ván khuôn dầm có khẩu độ lớn hơn 4m, cần tính toán độ võng thi công dựa trên trị số lún dưới tác dụng của tải trọng bê tông mới đổ theo quy định của thiết kế.
Nên tránh sử dụng ván khuôn ở tầng dưới làm chỗ dựa cho ván khuôn ở tầng trên để đảm bảo an toàn Trong trường hợp bắt buộc phải dùng, ván khuôn tầng dưới không được dịch chuyển trước khi bê tông tầng trên đạt cường độ yêu cầu Việc tháo dỡ và dịch chuyển ván khuôn chỉ được thực hiện khi bê tông đã đủ cường độ để đảm bảo tính ổn định của kết cấu.
- Công tác vệ sinh bề mặt và chất lượng bề mặt ván khuôn:
Bề mặt ván khuôn sau khi ghép cần kín khít để hạn chế nước xi măng trong bê tông không bị rò rỉ ra ngoài Khi ghép ván khuôn, cần chừa các lỗ để thoát nước bẩn và rác khi rửa ván khuôn và mặt nền, đảm bảo sạch sẽ trước khi đổ bê tông Trước khi đổ bê tông, tất cả các lỗ này phải được bịt kín để đảm bảo chất lượng công trình.
- Công tác nghiệm thu, kiểm tra:
Khi ván khuôn và giàn giáo đã lắp dựng xong, cần phải kiểm tra nghiệm thu dựa theo: + Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế.
+ Độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn.
+ Độ chặt, kín giữa các tấm ván khuôn với mặt nền.
+ Sự vững chắc của ván khuôn với giàn giáo.
Kiểm tra độ chính xác của các bộ phận chủ yếu của ván khuôn cần được thực hiện bằng máy trắc đạc hoặc các dụng cụ đo lường như dây rọi, thước để đảm bảo độ chính xác cao Quá trình kiểm tra phải được thực hiện với các phương tiện cần thiết nhằm đưa ra đánh giá chính xác về hình dáng, kích thước và vị trí của ván khuôn Việc sử dụng thiết bị phù hợp giúp đảm bảo tính chính xác và chất lượng của cấu kiện sau này.
Trong quá trình đổ bê tông, việc thường xuyên theo dõi và kiểm tra hình dạng cùng vị trí của ván khuôn là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của kết cấu Khi phát hiện có biến dạng hoặc dịch chuyển, cần xử lý kịp thời để tránh ảnh hưởng tiêu cực đến kết quả thi công Việc kiểm tra liên tục giúp duy trì sự ổn định của ván khuôn, giảm nguy cơ sai lệch và đảm bảo an toàn trong quá trình xây dựng.
1.3.3 Yêu cầu đối với công tác tháo ván khuôn:
CHI TIẾT CẤU TẠO VÀ BIỆN PHÁP THI CÔNG VÁN KHUÔN NHÔM ĐỊNH HÌNH TẠI CÔNG TRÌNH CASINO NAM HỘI AN
Cấu tạo ván khuôn nhôm định hình
2.1 Cấu tạo ván khuôn cột:
Dựa trên thiết kế kết cấu của công trình, ván khuôn cột, vách, tường được thiết kế ghép đổ bê tông một lần cùng với bê tông dầm và sàn, giúp đảm bảo tính liên kết chắc chắn cho toàn bộ công trình Đối với những cột có kích thước lớn, cần thêm đai gông và chống chéo để tăng cường khả năng chịu lực và độ ổn định của cấu trúc Việc thiết kế ván khuôn phù hợp theo từng loại cột đảm bảo quá trình đổ bê tông diễn ra thuận lợi, an toàn và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Cấu tạo ván khuôn cột:
Tấm làm bề mặt ván khuôn được chế tạo từ các tấm hợp kim nhôm có kích thước phù hợp theo thiết kế, đã được gia công định hình sẵn tại nhà máy, giúp đảm bảo độ chính xác cao và tiết kiệm thời gian thi công Các tấm ván khuôn liên kết với nhau bằng chốt qua các lỗ chuẩn, tạo nên hệ thống ván khuôn chắc chắn, dễ dàng tháo lắp và di chuyển Đầu cột được liên kết với ván khuôn sàn bằng thanh nối góc, giúp ổn định kết cấu trong quá trình thi công Nhờ hệ thống liên kết này, việc lắp dựng ván khuôn dầm, sàn vẫn diễn ra bình thường ngay cả khi thi công cột có kích thước lớn, đảm bảo tiến độ đổ bê tông cột lớn không bị gián đoạn so với phương pháp cũ, vốn yêu cầu tháo ván khuôn rồi mới ghép ván khuôn dầm sàn.
Liên kết tại vị trí góc cột được thiết kế bằng thanh V góc hợp kim nhôm chắc chắn, giúp tăng độ bền và ổn định cho cấu trúc Thanh V góc có các lỗ đột tương tự như trên tấm ván khuôn, tạo tiện ích trong quá trình lắp đặt và cố định các bộ phận Thanh V góc được chốt chặt với tấm ván khuôn bằng các chốt thép, đảm bảo sự liên kết chắc chắn và an toàn cho công trình.
Để chống lại áp lực của bê tông lên các cột lớn, chúng ta sử dụng hệ thống gông kết hợp với ty lập Gông cột bằng thép hộp 50x50x1.8mm được thiết kế đồng bộ với ván khuôn cột trong nhà máy hoặc gia công trực tiếp tại công trường, đảm bảo độ bền và độ chính xác trong quá trình thi công.
Để đảm bảo ổn định và chống xô ngang cho cột, chúng ta sử dụng cột chống chéo D42 vừa chống chân vừa bảo vệ thân cột Thanh chống D42 có đặc điểm nổi bật là khả năng điều chỉnh chiều dài linh hoạt nhờ ren trong tích hợp trên thân chống, giúp dễ dàng phù hợp với nhiều loại cấu trúc khác nhau Việc sử dụng cột chống chéo D42 không chỉ tăng cường độ vững chắc của hệ cấu trúc mà còn đảm bảo an toàn và độ bền lâu dài trong quá trình thi công và sử dụng.
Sau khi đổ bê tông xong, ván khuôn được tháo ra và vận chuyển lên các tầng thi công tiếp theo, đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình Quá trình ghép cột yêu cầu độ chính xác và tỉ mỉ cao, đòi hỏi công nhân phải được đào tạo bài bản để thực hiện đúng quy trình kỹ thuật Việc thi công cột đúng kỹ thuật không chỉ đảm bảo độ bền vững của công trình mà còn giúp duy trì an toàn cho các công nhân tham gia xây dựng Hình 5: Ván khuôn cột thể hiện rõ quy trình chuẩn trong việc dựng và tháo dỡ ván khuôn nhằm đảm bảo chất lượng thi công.
2.2 Cấu tạo ván khuôn dầm, sàn:
Ván khuôn dầm sàn được cấu tạo bởi các tấm ván khuôn định hình và liên kết bằng các chốt, tổ hợp ván khuôn sàn bao gồm:
Tấm ván khuôn nhôm kích thước 450x2400, 450x900, 450x450 tùy theo yêu cầu thiết kế sẽ được gia công sản xuất trong nhà máy Các tấm ván khuôn này được đánh số thứ tự và vị trí rõ ràng để thuận tiện trong quá trình tải và lắp đặt Việc đánh số giúp dễ dàng xác định vị trí, đảm bảo quá trình thi công diễn ra thuận lợi, nhanh chóng và chính xác Ván khuôn nhôm có kích thước đa dạng phù hợp với nhiều công trình, giúp tối ưu hóa hiệu quả và giảm thời gian thi công.
Thanh ghép giữa và cuối là các thanh làm gối tựa cho các tấm ván khuôn dầm, sàn, giúp kết nối ổn định giữa các bộ phận Thanh ghép giữa được sản xuất bằng hợp kim nhôm dày 4mm, có các khớp nối và lỗ đột trên thân để dễ dàng liên kết với cột chồng và tấm ván khuôn sàn, đảm bảo sự chắc chắn và an toàn trong thi công.
+ Thanh nối được cấu tạo bằng nhôm và nỗi giữa các thanh ghép giữa và cuối với đầu cột chống.
Cột chống được làm bằng hợp kim nhôm hoặc thép, đảm bảo độ bền và dễ dàng điều chỉnh chiều cao Đầu cột chống tích hợp các khớp liên kết để kết nối các thanh giữa và thanh nối, tăng tính linh hoạt và sự chắc chắn trong quá trình thi công Hình 6 minh họa ván khuôn dầm và sàn, giúp hình dung rõ hơn về cấu tạo và ứng dụng của cột chống trong xây dựng.
Liên kết ván khuôn cột vào dầm, sàn có ưu điểm nổi bật là sau khi đổ bê tông, có thể tháo dỡ toàn bộ tấm ván khuôn sàn và thành dầm mà các cột chống vẫn giữ nguyên, không bị ảnh hưởng Điều này giúp tăng khả năng luân chuyển ván khuôn sàn, giảm thiểu chi phí đầu tư bằng cách chỉ cần dùng ván khuôn cho một sàn và áp dụng quay vòng thi công hiệu quả.
2.3 Cấu tạo ván khuôn thang bộ:
Ván khuôn thang bộ được sản xuất từ các tấm ván khuôn định hình có mô-đun sẵn, đảm bảo quá trình thi công nhanh chóng và chính xác Tấm ván đáy thang được ghép nối bằng các tấm điển hình nằm ngang so với thang, với hai đầu của tấm ván liên kết chắc chắn với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa hai đầu Các tấm ván khuôn mặt bậc thang được thiết kế sẵn tạo hình dạng góc vuông, giúp dễ dàng ghép nối với ván khuôn vách hoặc thanh giằng khóa Tại các vị trí mũi bậc, sử dụng thanh V khóa để cố định, đảm bảo độ chắc chắn cho kết cấu thang Các liên kết ván khuôn thang bộ được thực hiện bằng chốt ngắn hoặc chốt dài tùy theo từng vị trí, mang lại sự chắc chắn và ổn định cho toàn bộ hệ thống ván khuôn.
Việc thiết kế đồng bộ giữa ván khuôn dầm sàn và ván khuôn thang bộ giúp đảm bảo sự nhất quán trong quá trình thi công, từ đó tạo ra các sản phẩm bê tông đẹp, toàn khối theo khuôn Thang bộ được thi công cùng lúc với đổ bê tông dầm sàn, cho phép sử dụng ngay để luân chuyển ván khuôn lên cao và lưu thông an toàn trên các tầng Hình 8 mô tả rõ cấu tạo của ván khuôn cầu thang, góp phần nâng cao tính ổn định và chất lượng công trình Đặc biệt, ván khuôn vách thang máy có cấu tạo chắc chắn, đảm bảo an toàn và mang lại hiệu quả thi công tối ưu.
Tấm làm bề mặt ván khuôn vách thang máy được tổ hợp từ các tấm ván khuôn hợp kim nhôm có kích thước phù hợp với thiết kế, đã được gia công định hình sẵn tại nhà máy Các tấm này liên kết với nhau bằng chốt qua các lỗ đã có sẵn trên xương của ván khuôn, đảm bảo kết cấu chắc chắn và dễ lắp đặt Trên đầu cột, ván khuôn được ghép nối với thanh nối góc giữa ván khuôn cột và ván khuôn sàn, giúp công tác thi công thuận tiện hơn Việc ghép vách thang máy, ván khuôn dầm và ván khuôn sàn được thực hiện đồng thời, cho phép đổ bê tông cùng lúc, nâng cao hiệu quả thi công và tiết kiệm thời gian xây dựng.
Hình 9: Ván khuôn vách thang máy
2.5 Biện pháp thi công ván khuôn nhôm định hình:
Tập kết toàn bộ ván khuôn và phụ kiện tại công trường đảm bảo sự thuận tiện trong quá trình thi công Các tấm ván khuôn được đánh dấu thứ tự rõ ràng cho từng cấu kiện, giúp dễ dàng nhận diện và đảm bảo đúng trình tự lắp ráp Việc tổ chức sắp xếp theo thứ tự lắp ghép các cấu kiện giúp nâng cao hiệu suất làm việc và giảm thiểu sai sót Ngoài ra, bôi trơn ván khuôn bằng chất chống dính là bước quan trọng nhằm đảm bảo quá trình tháo dỡ dễ dàng, tránh hư hỏng và kéo dài tuổi thọ của ván khuôn.
2.5.2 Công tác lắp dựng: a) Ván khuôn cột, vách:
Bước 1 : Nghiệm thu cốt thép, tạo nhám bề mặt cho cột và công tác bật mực trắc đạc bao quang chân cột, vách.
Hình 10: Tạo nhám bề mặt cho cột sau khi đã hình 11: Công tác trắc đạc bật mực
Bước 2 trong quy trình thi công bao gồm vệ sinh sạch sẽ và quét dầu chống dính lên tấm ván nghiệm thu cốt thép hình 12 để đảm bảo bề mặt không bị dính Công nhân tiến hành quét dầu chống dính như hình 13, giúp dễ dàng tháo dỡ và giữ nguyên chất lượng của ván khuôn Sau đó, các tấm ván khuôn được lắp đặt chính xác và liên kết chặt chẽ bằng chốt, đảm bảo độ chắc chắn và an toàn trong quá trình thi công cấu kiện.