THUYẾT MINH BIỆN PHÁP LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ GANGFORM

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP LẮP DỰNG VÀ THÁO DỠ GANGFORMGang form là sự kết hợp giữa các tấm Steel form kích thước lớn với hệ sàn thao tác bao che được tổ hợp thành từng mảng nguyên khối, liên kết với kết cấu bê tông bằng hệ neo Anchor, có thể trượt lên theo chiều cao tòa nhà và làm việc trong phạm vi 24 tầng đang thi công.

Trang 1

Hướng Dẫn Lắp Dựng và Tháo Dỡ G/F Vincity L-Type

HƯỚNG DẪN LẮP DỰNG, VẬN HÀNH VÀ THÁO DỠ

HỆ GANGFORM

1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

Trước khi tổ hợp và lắp dựng, công trường cần sắp xếp các phần của hệ G/F gọn gàng tại khu vực trống trải,

đủ diện tích tổ hợp G/F theo sự chỉ dẫn của giám sát Kumkang

Hệ G/F là hệ cốp pha tường vách biên kết hợp với sàn thao tác bao che xung quanh công trình Do đó, công tác tổ hợp của hệ G/F cũng phải thực hiện từng phần: Main G/F và Bracket system (Phần bao che)

1.1 Các bộ phận chính của hệ G/F

Lower and Upper Bracket Ex-metal working platform

Lỗ mở sàn thao tác cho cầu thang Thang leo

Trang 2

1.2 Khả năng nâng tải của cần trục để cẩu lắp G/F

Vị trí cần trục tháp và khả năng nâng tải được thể hiện như hình dưới đây Mỗi mã cẩu đã được ghi chú trọng lượng cụ thể (tham khảo bản vẽ setting G/F)

Trang 3

1.3 Neo cho hệ G/F (Eno anchor bolt)

Công tác lắp đặt neo diễn ra đồng thời với công tác cốt thép cho sàn, dầm Cần đảm bảo chính xác vị trí của Anchor trong kết cấu, trước khi đổ bê tông phải đi kiểm tra lại vị trí của tất cả Anchor trên mặt bằng

Đối với tầng sử dụng đầu tiên, công trường tự bố trí Anchor cho đúng vị trí theo bản vẽ thiết kế Những tầng tiếp theo, vị trí Anchor đã được định vị trên mặt Form của G/F

1.4 Chỉnh sửa bề mặt bê tông sau khi đổ bê tông

Trong quá trình đổ bê tông, phần bê tông tại cao độ sàn sẽ không bằng phẳng Để đảm bảo cao độ của Gang-

form được lắp ráp đúng kỹ thuật, công trường cần tiến hành công tác đục, mài, dũa (chipping) bề mặt bê tông tại vị trí lắp Anchor để tạo độ phẳng cho việc lắp dựng

L-type anchor bolt

Trang 4

1.1.5 Chuẩn bị giàn giáo thao tác cho hệ Gang Form

Trước khi cẩu lắp Upper Bracket công trường cần bố trí hệ sàn thao tác để công nhân đứng thi công lắp dựng Lưu ý rằng hệ sàn thao tác không vượt quá cao độ sàn tầng sẽ lắp dựng Upper G/F Trường hợp đã có

hệ dàn giáo bao che vượt quá cao độ sàn tầng, công trường phải tháo dỡ phần vượt lên đó

Cao độ sàn thao tác phía ngoài thấp hơn cao độ sàn kết cấu không quá 1.5m

Vật tư để tổ hợp và lắp dựng hệ G/F sau khi về tới công trường cũng được dỡ và sắp xếp gọn gàng để có bước chuẩn bị tốt nhất cho công tác tổ hợp

Công trường cần phải chuẩn bị mặt bằng đủ rộng để chứa vật tư và khu vực để tổ hợp Vật tư sau khi về công trường cần phải kiểm tra trước theo Detail Packing List để chắc chắn rằng không bị thiếu hụt trong quá trình

Bề mặt bê tông không bằng phẳng Mài (chipping) bề mặt bê tông

Trang 5

Các loại bulong dùng cho việc tổ hợp G/F

Dụng cụ siết bu lông Búa cầm tay, xà nu

Máy hàn điện Máy cắt bàn

Trang 6

2.1.2 Tổ hợp mã cẩu

Mỗi mã cẩu được tổ hợp từ nhiều phần nhỏ, được liên kết với nhau bằng bu lông (GF Bolt) và Waller

Connector Công trường bố trí nhân lực để lắp ráp dưới sự hướng dẫn của giám sát Kumkang

Máy cắt cầm tay Máy khoan cầm tay

Một số dụng cụ cần thiết khác để cân chỉnh cao độ và cáp giằng Gangform

Trang 7

Chi tiết liên kết bulông và Waller Connector Lưu ý: Trường hợp mã cẩu có phần ở góc (phần bẻ góc L), cần bố trí chống (Turn Buckle) như hình minh

họa dưới đây

Trang 8

2.1.3 Lắp Upper Bracket vào mã cẩu

Sau khi các tấm G/F nhỏ được liên kết lại với nhau theo thiết kế, tiến hành lắp Upper Bracket vào mã cẩu bằng bu lông liên kết Lưu ý vị trí kết nối Bracket vào mã cẩu là ở giữa thanh Solger (sườn đứng kép)

Vị trí liên kết Bracket vào G/F

Trang 9

2.1.4 Lắp ráp sàn thao tác (Ex-metal)

Sau khi liên kết tất cả Upper Bracket của mã cẩu, tiến hành sắp xếp tấm sàn thao tác để chuẩn bị cho công tác liên kết Các sàn thao tác sẽ được kết nối với nhau bằng bu lông và nguyên một Level sàn thao tác sẽ được cố định vào Upper Bracket bằng U-bolt

Vị trí cố định sàn thao tác bằng U-bolt Đặt Upper Bracket vào vị trí trước khi siết bu lông và siết bu lông để cố định

Trang 10

Vị trí liên kết U-bolt

F

Liên kết giữa hai tấm Ex-metal bằng bu lông

Rải Ex-metal vào vị trí để chuẩn bị siết bu lông

Trang 11

2.1.5 Lắp đặt thanh lan can an toàn (Handrail) và thang leo

Lan can an toàn (Handrail) là thép hộp tiết diện 20x40mm Vị trí Handrail đã được xác định sẵn trên thanh Bracket bằng các bản thép chờ U được hàn vào Bracket Handrail được liên kết với Bracket bằng Lug Pin

Lưu ý: Chỉ lắp Handrail cho phần Bracket A, phần Console B sau khi mã cẩu được cố định vào kết cấu mới

tiến hành lắp

Cố định và siết bu lông

ㄷ100x50 CANNEL ㄷ100x50 CANNEL

Trang 12

Sau khi lắp Handrail, tiến hành lắp thang leo theo sự hướng dẫn của giám sát Kumkang

2.1.6 Kiểm tra trước cẩu lắp G/F

Sau khi hoàn tất công tác lắp ráp các thành phần của Upper G/F, tiến hành kiểm tra lại các vấn đề theo phần Checklist được kèm theo ở phần phụ lục của hướng dẫn lắp dựng này Một số câu hỏi ví dụ như sau:

 Các mã cẩu được lắp ráp đúng số hiệu, kích cỡ?

Đóng Lug Pin và cố định Handrail với Bracket

Lắp đặt thang leo cho G/F

Trang 13

 Các Waller Connector đã được lắp hay chưa?

 Upper Bracket đã lắp ráp chưa?

 Sàn thao tác, sàn thao tác có lỗ mở, thang leo đã lắp ráp chưa?

 Đã lắp ráp thanh lan can an toàn chưa?

Lưu ý: Khi phát hiện mã cẩu hoặc các thành phần của Upper Bracket chưa được lắp ráp hoặc lắp ráp không

đúng quy cách, không chắc chắn Cần điều chỉnh lại dưới sự hướng dẫn của giám sát Kumkang

2.1.7 Nâng Upper G/F lắp vào kết cấu

Sau khi đã kiểm tra kỹ phần Upper G/F, bề mặt kết cấu, thiết bị nâng hạ, điều kiện thời tiết, các vấn đề về an toàn, công trường tiến hành nâng Upper G/F lên để lắp vào kết cấu Trong quá trình nâng, bố trí dây dẫn (dây lèo) để giữ ổn định và lai dắt mã cẩu khi ở trên không

Lưu ý: Công trường cần phải đảm bảo khả năng chịu kéo của cáp (xích) cần trục Trong phạm vi nâng, công

nhân không được tiến hành các công tác thi công ngay dưới Upper G/F đang được nâng lên Trước khi nâng, cần lăn dầu chống dính cho bề mặt của G/F (mặt thép)

2.1.8 Định vị upper G/F

Trước khi cố định Upper G/F vào kết cấu, nhà thầu cần tiến hành định vị và vạch đường chuẩn trên mặt thép G/F sao cho Upper G/F nằm đúng vị trí theo sự hướng dẫn của giám sát Kumkang Sau khi công trường đã nắm được biện pháp căn chỉnh, định vị thì công trường có thể tự thực hiện công tác này khi nâng Upper G/F

Nâng mã cẩu và cẩu lắp khung

Minh họa công tác căn chỉnh mã cẩu

Trang 14

ngoài vào

Đưa Upper G/F vào đúng vị trí

Siết neo (Anchor) cho Upper G/F sau khi đã định vị

Trang 15

Trường hợp đặc biệt (thường gặp đối với tầng sử dụng G/F đầu tiên): Vị trí đúng của neo G/F là ở giữa

thanh Solger (sườn đứng kép) nhưng nếu công trường không thể neo đúng vị trí đó được, công trường có thể khoan cấy thép ty ren với khoảng cách tối đa giữa hai vị trí khoan cấy là 600mm Sau đó, nhà thầu bố trí sườn ngang kép để cố định như hình minh họa bên dưới

Lưu ý: Trong quá trình công nhân bắt bu lông cho neo G/F, cần trục tháp vẫn phải neo giữ mã cẩu Sau khi

đã lắp tất cả neo cho mã cẩu, cáp (xích) của cần trục có thể được gỡ ra để chuẩn bị cho việc nâng các mã cẩu tiếp theo Sau khi mã cẩu không có cáp neo giữ, nhà thầu bố trí chống xiên cho mã cẩu để đảm bảo ổn định

Chi tiết neo cho mã cẩu

Biện pháp neo Upper Bracket cho tầng đầu tiên

Giằng cáp và chống xiên để giữ ổn định cho G/F

Trang 16

Lưu ý: Nhà thầu bố trí sàn thao tác bên ngoài sao cho công nhân thuận tiện thi công Trường hợp đã lắp hệ

giáo bao che (sàn thao tác) tới sát phần Upper G/F, công trường cần phải tháo dỡ phần bao che (giáo thao tác) đó để không gây vướng trong quá trình lắp dựng Lower Bracket

Lắp Handrail cho phần lan can trên cùng

Hoàn thành phần lắp đặt Upper Bracket

Trang 17

Liên kết giữa Lower Bracket và Upper Bracket

Biện pháp lắp dựng Lower Bracket

Trang 18

Bracket qua vị trí cửa sổ của công trình

Lưu ý: Dạng sàn thao tác cho Level dưới cùng của Lower Bracket là dạng đặc, mục đích này nhằm để tránh

vật dụng rơi vãi

Sàn thao tác

vị trí có thang leo Sàn thao tác tại level

dưới cùng

Biện pháp lắp đặt sàn thao tác và Handrail cho Lower Bracket

Trang 19

2.1.14 Treo lưới bao che (Safety Net)

Sau khi đã lắp dựng đầy đủ Upper G/F, Lower Bracket thì tiến hành treo lưới bao che để tránh vật dụng, dụng cụ rơi vãi ra ngoài gây nguy hiểm cho người bên dưới Nhà thầu cần lưu ý buộc cố định lưới chặt, mối buộc không được lỏng lẻo

2.2 Công tác vận hành hệ Gang Form

2.2.1 Giai đoạn lắp dựng cốp pha

Sau khi đã lắp đặt đầy đủ các thành phần của G/F và đã kiểm tra đầy đủ kỹ lưỡng, nhà thầu có thể cho phép công nhân đứng thao tác trên sàn thao tác của G/F Trong quá trình lắp đặt cốp pha nhôm cho mặt bên trong (mặt đối diện) của G/F, nhà thầu lưu ý bố trí chống xiên, cáp giằng theo bản vẽ để giữ ổn định cho hệ

 Tiến hành lăn dầu cho bề mặt G/F (mặt thép)

 Tiến hành lắp Eno Unit tại các vị trí theo bản vẽ thiết kế Sau khi lắp xong Eno Unit, tiến hành lắp Sepa-Tie dùng để liên kết G/F và cốp pha nhôm ở bên trong

 Tiến hành lắp Anchor (L-type) dùng làm neo cho mã cẩu khi được nâng lên tầng tiếp theo Lưu ý rằng đuôi L của neo phải quay xuống dưới

Eno unit và Sepa-Tie

Trang 20

Sau khi đã lắp đặt đầy đủ những phần nêu trên, tiến hành lắp dựng cốp pha nhôm và thực hiện các công tác liên quan khác

2.2.2 Giai đoạn nâng hệ G/F lên những tầng tiếp theo

Sau khi hoàn tất công tác đổ bê tông, bê tông vách đạt đến cường độ cho phép tháo dỡ (từ 5 MPa trở lên đối với cốp pha vách, khoảng 12 tiếng sau khi đổ bê tông vách), nhà thầu tiến hành nâng hệ G/F lên tầng tiếp theo để thi công

Trình tự nâng hệ thực hiện theo các bước sau (lưu ý tháo và nâng từng mã cẩu một lần, không nâng đồng loạt các mã cẩu)

Lưu ý: Nhà thầu chỉ được nâng hệ khi đã kiểm tra đầy đủ các điều kiện về cẩu lắp, điều kiện thời tiết, các vấn

đề an toàn lao động

Eno Unit Anchor Minh họa lắp Sepa-Tie

Hình ảnh Sepa-Tie thực tế thi công

Lắp đặt L-type Anchor

Trang 21

 Bước 1: Móc dây cáp của cần trục tháp vào vị trí móc cáp của mã cẩu

Khi móc dây cáp của cần trục vào mã cẩu, phải luôn điều chỉnh sao cho dây cáp (xích) của cần trục luôn căng, không bị chùng

Mục đích của biện pháp này nhằm giữ an toàn cho mã cẩu không bị rơi đột ngột trong quá trình tháo

 Bước 2: Tháo Eno Unit tại mỗi vị trí xỏ la

Dùng dụng cụ chuyên dụng vặn bu lông siết ở Eno Unit, tách rời Eno Unit với Sepa-Tie

Minh họa móc cáp (xích) cần trục tháp vào mã cẩu

Tiến hành tháo Eno Unit

Trang 22

 Bước 4: Nâng mã cẩu

Nhà thầu cần lưu ý trong khi nâng mã cẩu, công nhân không được đứng trên sàn thao tác của mã cẩu đó Phải đảm bảo rằng mặt G/F hoàn toàn tách biệt (không dính) vào bề mặt bê tông, khi đó nhà thầu mới bắt đầu nâng mã cẩu Mã cẩu được nâng lên từ từ, không nâng đột ngột Bố trí hai công nhân ở hai bên mã cẩu để giữ ổn định khi nâng

 Bước 5: Cố định mã cẩu vào hệ neo của tầng tiếp theo

Sau khi mã cẩu đã vào đúng vị trí (sau khi tiến hành công tác định vị), tiến hành lắp đặt neo để giữ mã cẩu Ngoài ra, nhà thầu bố trí lại cáp giằng hoặc cây chống để giữ ổn định cho mã cẩu

Hình ảnh minh họa tháo Anchor ra khỏi Gang Form

Tiến hành nâng mã cẩu

Trang 23

 Bước 6: Thực hiện các công tác thi công liên quan bình thường

Sau khi đã cố định mã cẩu vào vị trí, tiến hành các công tác thi công như đã đề cập

2.3 Công tác tháo dỡ hệ Gang Form

Các bước tháo dỡ phần Lower Bracket:

Bước 1: Tháo lưới bao che

Bước 2: Tháo Handrail (lan can an toàn)

Bước 3: Tháo Working Deck (Ex-metal)

Bước 4: Tháo từng khung Lower Bracket

Lưu ý: Tất cả bộ phận đều được tháo từ dưới lên trên và được đưa vào phía trong sàn kết cấu

Cố định mã cẩu vào hệ neo

Trang 25

Các bước tháo dỡ phần Upper Bracket:

 Bước 1: Móc dây cáp (xích) của cần trục vào mã cẩu cần tháo dỡ

 Bước 2: Tháo Eno Unit và neo của mã cẩu đang tháo dỡ

 Bước 3: Tiến hành nâng mã cẩu lên và hạ xuống mặt đất

 Bước 4: Sau khi mã cẩu đã được đưa xuống mặt đất, nhà thầu bố trí nhân lực để tháo dỡ mã cẩu theo các bước ngược lại với các bước tổ hợp mã cẩu (bộ phận nào lắp sau cùng sẽ được tháo trước tiên)

Trang 26

Tháo sàn thao tác dưới cùng (phần khoanh mây ở trên) của upper G/F

 Bước 1: Tháo lưới bao che của mã cẩu sẽ kết nối với KGB-H Trong lúc tháo lưới, bố trí công nhân lắp Shoe chờ cho hệ KGB-H

 Bước 2: Tháo thanh Handrail của phần sẽ tháo dỡ (phần khoanh mây ở hình trên) và đưa vào trong sàn kết cấu

 Bước 3: Tháo sàn thao tác (Ex-metal) và đưa vào trong sàn kết cấu

 Bước 4: Bố trí công nhân đứng ở sàn thao tác dưới cùng của phần Upper G/F để tháo bu lông liên kết Trong lúc đó, công nhân buộc dây thừng/cáp vào thanh để tránh rơi đột ngột

 Bước 5: Sau khi tháo bu lông, tiến hành đưa từng thanh vào trong sàn kết cấu

 Bước 6: Kiểm tra lại hàng neo cho mã cẩu, phải đảm bảo rằng tất cả neo đã được siết chặt

Lưu ý: Công nhân phải luôn đeo dây an toàn và phải luôn móc vào vị trí chắc chắn khi làm việc ngoài biên

và vị trí sàn thao tác của G/F

Trang 27

Trang 28

về dàn giáo thi công hiện hành (có thể tham khảo TCXDVN 296:2004 – Dàn giáo Các yêu cầu về an toàn) Dàn giáo phải được đảm bảo ổn định và đủ khả năng chịu tải trọng thi công, phải được giằng và neo đúng quy định

3.3 Làm việc trên cao

Khi công nhân đứng thao tác ở sàn biên hoặc tại vị trí sàn thao tác của mã cẩu, cần bố trí đai an toàn và được móc vào vị trí chắc chắn

Người làm việc ở trên cao, phía ngoài khung G/F cần được đảm bảo về mặt sức khỏe, không mắc bệnh liên quan đến độ cao, bệnh tim mạch

Tuyệt đối không được đu, đứng lên mã cẩu khi đang được nâng lên và cách xa bề mặt kết cấu

3.4 Làm việc ban đêm:

Việc nâng khung KSB-H nên được tiến hành vào ban ngày, tránh làm vào ban đêm do thiếu ánh sáng Trường hợp nhà thầu bắt buộc phải tiến hành nâng khung vào ban đêm, cần bố trí đèn pha ở cả hai mặt

(trong và ngoài) khung G/F

Trang 29

3.5 Điều kiện thời tiết

Công trường chỉ được nâng hệ trong điều kiện thời tiết bình thường, vận tốc gió không vượt quá 15 m/s Trường hợp có mưa lớn, gió to, công trường không được tiến hành các công tác lắp dựng cũng như tháo dỡ khung

Khi được dự báo rằng có bão đổ bộ, nhà thầu phải bố trí nhân lực đi tháo tất cả lưới bao che phía ngoài nhằm làm giảm tác động của gió bão

4 PHỤ LỤC

Dưới đây là mẫu checklist kiểm tra trước khi cẩu lắp và vận hành cho hệ bao che tự hành KGB-H

Tiêu đề	Thuyết Minh Biện Pháp Lắp Dựng Và Tháo Dỡ Gangform
Người hướng dẫn	PTS. Nguyễn Văn A
Trường học	Trường Đại học Xây dựng
Chuyên ngành	Kỹ thuật xây dựng
Thể loại	Hướng dẫn
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	30
Dung lượng	5,82 MB