GRBCC MS CIPCP a2 VN

Quy trình thi công7.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi: 7.1.1 Quy trình các công việc thi công cọc khoan nhồi Lắp đặt lồng thép * Nghiệm thu chiều dài nối của mỗi mối nối kiểm tra chiều

Mục lục

1 Khái quát - 3

2 Khối lượng công việc - 3

3 Tiến độ thi công - 3

4 Sơ đồ tổ chức hiện trường - 4

5 Thiết bị và nhân lực - 5

5.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi - 5

5.2 Bơm vữa ống sonic - 6

5.3 Xử lý đầu cọc - 7

6 Các loại vật liệu - 8

6.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi - 8

6.2 Bơm vữa ống sonic - 8

7 Quy trình thi công 7.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi - 9

7.2 Bơm vữa ống sonic - 20

7.3 Xử lý đầu cọc - 21

8 Quản lý chất lượng - 22

9 Kiểm soát an toàn - 23

10 Quản lý môi trường - 24

Các phụ lục:

1 Tiến độ thi công -2 trang khổ A3

2 Bản vẽ chi tiết thanh thép treo lồng thép -1 trang khổ A3

3 Kế hoạch nghiệm thu và kiểm tra -3 trang khổ A3

4 Biên bản nghiệm thu -30 trang khổ A4

(Tổng cộng 68 trang)

1 Khái quát

Bản thuyết minh biện pháp thi công này diễn tả quy trình thi công và các yếu tố về quản lý chất lượngcủa Công tác thi công cọc khoan nhồi theo Chỉ tiêu kỹ thuật chung 06210

Bản để xuất thầu phụ sẽ được đệ trình riêng rẽ với bản này

Bản vẽ thi công sẽ được đệ trình sau khi nhận được thiết kế cuối cùng của Cọc khoan nhồi như chiềusâu và vị trí của cọc

Bản thuyết minh biện pháp thi công này bao gồm Công tác Thi công Cọc khoan nhồi (khoan ~ cốtthép ~ đổ bê tông), Công tác xử lý đầu cọc và Bơm vữa ống sonic, ngoại trừ diễn giải về Thí nghiệmSiêu âm và Nén tĩnh

2 Khối lượng công việc

Khối lượng công việc dự tính như sau Khối lượng dưới đây chỉ để tham khảo Khối lượng cuối cùng

sẽ được tính toán theo bản vẽ thi công được phê duyệt

3 Tiến độ thi công

Tiến độ thi công được kèm theo trong phụ lục-1

4 Sơ đồ tổ chức hiện trường

Sơ đồ tổ chức hiện trường cho công tác thi công cọc khoan nhồi như sau

5 Thiết bị và nhân lực

5.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi

Danh mục thiết bị và nhân lực cho một đội thi công điển hình Thi công cọc khoan nhồi như sau.Nhiều đội thi công sẽ đảm nhiệm thi công tại một số vị trí trong cùng một lúc Chi tiết về thiết bị vànhân lực sẽ được Kỹ sư Tư vấn kiểm tra theo Mẫu hướng dẫn Số BBMMNL(Phụ lục-4)

Bảng 5.1 Danh mục thiết bị thi công cọc khoan nhồi

2 Cần cẩu phục vụ Loại KH100 bánh xíchChiều dài cần 30 m 1 cái

19 Máy trộn BT JS500Trung Quốc Máy trộn cưỡng bức 26-30m3/h 2 cái

20 Gầu đổ bê tông 1.0m3 1 cái tuỳ theo điều kiện hiện trường đòi hỏi khi đổ bêtông

21 Phễu đổ bêtông 1.0 m3 1 cái tuỳ theo điều kiện hiện trường đòi hỏi khi đổ bêtông

25 Thiết bị lấy mẫu thí nghiệm bentonite 1 L/S để thí nghiệm bentonite

Bảng 5.2 Số lượng công nhân thi công cọc khoan nhồi

2 Thợ lành nghề (1) Cho công tác khoan, làm sạchhố khoan và đổ bêtông 10

3 Thợ lành nghề (2) Cho công tác gia công và lắp đặt lồng thép 5

5.2 Bơm vữa ống sonic

Danh mục thiết bị và nhân lực cho công tác Bơm vữa ống sonic như sau Chi tiết về thiết bị và nhânlực sẽ được Kỹ sư Tư vấn kiểm tra theo Mẫu hướng dẫn Số BBMMNL

Bảng 5.3 Danh mục thiết bị cho công tác Bơm vữa ống sonic

Bảng 5.4 Số lượng công nhân Bơm vữa ống sonic

Bảng 5.5 Danh mục thiết bị cho công tác xử lý đầu cọc

Bảng 5.5 Số lượng công nhân Xử lý đầu cọc

6 Các loại vật liệu

6.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi

Danh mục các loại vật liệu yêu cầu như sau

Bảng 6.1: Danh mục vật liệu cho thi công cọc khoan nhồi

Đề xuất về Bentonite và Ống thép (Ống Sonic) sẽ được đệ trình riêng trong tài liệu đề xuất vậtliệu Vữa bentonite chống đỡ thành vách sẽ thoả mãn tiêu chuẩn thí nghiệm như đã được đề cậptrong Tiêu chuẩn kỹ thuật chung 06210, mục 2.2.5 Tỷ lệ thực của dung dịch trộn bentonite sẽ phụthuộc vào phê chuẩn cuối cùng của Kỹ sư

Vật liệu chứa trên công trường sẽ được để cách với mặt đất và được che phủ để tránh mưa và bụibẩn

6.2 Bơm vữa ống sonic

Danh mục các loại vật liệu yêu cầu như sau:

Bảng 6.2 Danh mục vật liệu Bơm vữa ống sonic

( Ghi chú )

Cho công tác bơm vữa, sẽ sử dụng vữa ximăng (Nước/C= 100%) Tỉ lệ trộn như sau:

Xi măng 760kg, Nước 760kg (cho 1.0m3)

Sẽ tiến hành trộn thử và thí nghiệm nén cường độ với thành phần như trên dưới sự giám sát của Kỹ

sư Tư vấn Bản báo cáo sẽ được đệ trình cho Kỹ sư để phê duyệt trước khi tiến hành công tác bơmvữa

7 Quy trình thi công

7.1 Công tác thi công cọc khoan nhồi:

7.1.1 Quy trình các công việc thi công cọc khoan nhồi

Lắp đặt lồng thép * Nghiệm thu chiều dài nối của mỗi mối nối

(kiểm tra chiều dài thanh treo lồng thép)

* Nghiệm thu đo cao độ đỉnh lồng thép

* Nghiệm thu cao độ đáy hố khoan (chiều sâu khoan)

Vét lắng đáy hố khoan lần 1 bằng gầu

* Kiểm tra đường kính gầu khoan (đường kính hố khoan)

Bố trí máy khoan * Nghiệm thu vị trí khoan (tim cọc) Khoan mồi và lắp đặt ống casing * Nghiệm thu trắc đạc tim cọc, vị trí casing và độ dốc.

* Nghiệm thu khảo sát cao độ của đỉnh casing

* Thuyết minh sẽ được đệ trình riêng

* Nghiệm thu đo cao độ đáy hố khoan (chiều sâu khoan)

* Nghiệm thu tầng chịu lực (đặc tính của đất ở mũi cọc) Khoan (đến chiều sâu thiết kế)

* Nghiệm thu dung dịch bentonite Định vị tim cọc

Vệ sinh đáy hố khoan lần 2 bằng bơm

hoặc khí đẩy

Chấp nhận

* Nghiệm thu huy động thiết bị và nhân lực

* Kiểm tra tốc độ khoan (thời gian khoan và thuộc tính của đất khoan)

11 Đổ bêtông dưới nước

* Nghiệm thu cao độ đỉnh bêtông

* Thí nghệm tại hiện trường cho bêtông cấp và lấy mẫu để thí nghiệm nén

(Đáy ống tremie phải thấp hơn 2m so với mặt bêtông)

*Thuyết minh sẽ được làm riêng rẽ với bản này

Thí nghiệm siêu âm/Khoan lõi

Bơm vữa ống sonic Đào kết cấu

Trình tự công việc Mô tả công tác kiểm tra và nghiệm thu

Hội đồng nghiệm thu

*Thuyết minh sẽ được làm riêng rẽ với bản này

Xử lý đầu cọc

* Nghiệm thu kiểm soát ống tremie

* Nghiệm thu trắc đạc tim cọc Huy động

Cọc thử và thí nghiệm nén tĩnh

7.1.2 Diễn giải quy trình thi công cọc khoan nhồi

(*) Thi công cọc thử và thí nghiệm nén tĩnh cọc thử

Theo tiêu chuẩn kỹ thuật chung điều 06210, mục 3.6.4 và 3.6.9 Cọc thử nằm ngoài móng mố trụcầu được thi công và thử tĩnh trước khi khoan các cọc trong hợp đồng (cọc cho móng mố trụ).Trình tự thi công cọc thử tương tự như thi công các cọc móng mố trụ được mô tả trong tài liệunày Vị trí của cọc thử sẽ được đề xuất bởi nhà thầu và được tư vấn phê duyệt Thuyết minh chocông tác thử tĩnh của cọc thử sẽ được đệ trình riêng với tài liệu này

Cao độ mực nước ngầm sẽ được xác định trước khi tiến hành công tác thi công cọc tại giếng hay

hố khoan tạm thời, hố thăm tạm thời này sẽ đủ chiều sâu để khảo sát cao độ mực nước ngầm Nếu

cần thiết, sẽ áp dụng biện pháp đắp tôn cao nền để giữ cho khu vực thi công cọc cao hơn mực nước ngầm 2.0m.

Điểm tham khảo

Tim mỗi cọc sẽ được đo đạc bằng máy toàn đạc và đánh dấu bằng các cọc thích hợp Sau khi hạống vách tạm điểm tim cọc sẽ được kiểm tra lại để khẳng định độ chính xác

Vị trí mỗi cọc dựa trên bản vẽ thiết kế mặt bằng cọc và không được sai quá 80mm so với vị tríchính xác được chỉ ra trong bản vẽ (Theo tiêu chuẩn kỹ thuật chung, chương 6210 mục 3.7)Các điểm tham khảo sẽ được lập nên để theo dõi chính xác vị trí cọc trong quá trình thi công.Trước khi khoan tim mỗi cọc phải được đo đạc và kiểm tra bởi trắc đạc của tư vấn

( 3 ) Bố trí máy khoan:

Máy cơ sở sẽ được bố trí theo độ thăng

bằng và độ thẳng đứng của tim cọc Điểm

dẫn của cho tim cọc sẽ được xác định theo

ít nhất 2 hướng từ điểm nghiệm thu tim cọc

đã đánh dấu Việc định vị máy sẽ được

khẳng định bằng mũi cần khoan hay gầu

khoan xoắn Độ thăng bằng của máy và độ

thẳng đứng của cần Kelly sẽ được kiểm tra

bằng nivô nước hay bọt thuỷ Máy cơ sở

cần phải được lót bằng các tấm thép trên

nền thi côngcho nền móng của Máy khoan

để giữ ổn định cho máy và hố khoan

( 4 ) Khoan mồi và hạ casing:

 Để bảo vệ cho đỉnh hố khoan, casing sẽ được hạ xuống sau khi khoan mồi với chiều sâu nhỏhơn chiều sâu của ống casing từ 0.5m đến 1.0m dựa vào điều kiện của nền đất

 Mục đích của việc sử dụng casing là để bảo vệ cho tầng địa chất bên dưới mặt đất tránh sạt lởgây ra do trọng lượng của các thiết bị nặng và cũng bảo vệ cho hố khoan khỏi nước bùn trênmặt đất Đường kính trong của casing sẽ lớn hơn 10~20 cm so với đường kính thiết kế của cọc.Chiều dài của ống casing sẽ từ 3.0m đến 6.0m dựa vào điều kiện nền đất Ống casing sẽ được

Kỹ sư kiểm tra trước khi lắp đặt

 Đỉnh của ống casing phải cao hơn nền thi công ít nhất là 50cm và hai tai treo đỡ trên đỉnh ốngcasing cần phải được đặt chắc chắn trên tấm thép

 Tim của ống casing sẽ được xác định từ điểm dẫn của tim cọc và bằng máy toàn đạc từ điểmthi công khảo sát, và độ thẳng đứng sẽ được kiểm tra bằng nivô nước Sau khi lắp đặt ốngcasing, vị trí tim của ống casing và độ thẳng đứng sẽ được kiểm tra bởi Giám sát của Kỹ sư tưvấn Dung sai lớn nhất của độ nghiêng ống casing là 1%

( 5 ) Công tác khoan ( đến chiều sâu thiết kế )

Chuẩn bị dung dịch Bentonite

Bentonite sẽ được trộn với nước bằng máy trộn theo tỉ lệ phù hợp (khoảng 60-80kg/m3 nước).Bentonite được trộn trong khoảng 10~15 phút/m3 trong máy trộn để không bị vón cục và sau

đó được xả vào bình chứa

Các chỉ tiêu của bentonite cần luôn luôn được kiểm tra (khối lượng riêng, độ nhớt, hàm lượngcát, giá trị PH)

Hệ thống ống cấp và xả bentonite phải luôn luôn luôn được kiểm tra trong suôt quá trình thicông cọc để đảm bảo việc cung cấp bentonite luôn duy trì trong tình trạng tốt Trong quá trìnhkhoan cọc bentonite sẽ được điều chỉnh phù hợp với các địa tầng khác nhau để đảm bảo sự ổnđịnh của thành hố khoan

Các chỉ tiêu của bentonite cũng như công tác kiểm tra như bảng sau:

Tần suất kiểm traTrước khi

khoan

Trongkhikhoan

Vệ sinhlần 1

Vệ sinhlần2(trướckhi đổBT)

(Đáy lỗkhoan)

Các thiết bị để lưu thông dung dịch bentonite sẽ được lắp đặt như sau.

Pit for Waste Liquid

Pump

Pump

Sedimentation Tank No.2 Sedimentation Tank No.1

Used Bentinite Liquid from Bored Hole

Pump

Tank for Stock Clear Bentonite Liquid Sedimentation Tank No.4 Sedimentation

Bentonite Mixer

Clean Bentinite Liquid

to Bored Hole

Syclone Mud Screen

Các bể chứa lưu thông dung dịch bentonite sẽ được kiểm tra kịp thời trong quá trình thi côngcọc và các chất lắng trong bể như cát hay bùn sẽ được loại ra triệt để

Công tác khoan

Nguyên lý phá huỷ đất và đá nhờ vào năng lượng đập của búa khoan búa đập là loại chữ thập,

cơ cấu đập của máy luôn đảm bảo tần số đập của máy luôn ổn định và khống chế được nănglượng phá huỷ đất đá của choòng đập Sau mỗi cú đập choòng khoan sẽ được quay một gócnhỏ nhờ vào mô men xoắn của cáp đập Điều đó đảm bảo sự phá huỷ của choòng trên toànđáy lỗ khoan giữ lỗ khoan luôn tròn Để giữ cho thành lỗ khoan ổn định trong quá trình thicông ta cần thả ống chống trong tầng đất không ổn định và trong trường hợp khoan qua tầng

đá không ổn định thì trong quá trình khoan sử dụng dung dịch sét điều đó sẽ làm ổn địnhtrong lỗ khoan không gây sập lở thành lỗ khoan Ngoài ra dung dịch sét còn có tác dụng giảiphóng mùn khoan ra khỏi đáy lỗ khoan tránh tổn hao năng lượng đập

Công tác làm sạch mũi khoan trong quá trình khoan:

Công tác này được tiến hành sau mỗi hiệp khoan nhằm tránh tổn hao năng lượng đập củachoòng đập và giải phóng mùn khoan ra khỏi lỗ khoan , sau mỗi hiệp khoan kéo choòng đậplên, đưa ống múc nắp B (van một chiều) đường kính 450mm múc mùn khoan đưa lên nhờtính năng của ống nắp B

Công tác làm sạch lỗ khoan trước khi đổ bêtông:

Khi lỗ sâu khoan đạt đến cao độ thiết kế Công tác làm sạch lỗ khoan được tiến hành bằngphương pháp múc bằng ống nắp B Đến khi độ lắng mùn khoan dưới đáy cọc khoan  5cm

Hoặc có thể làm sạch bằng bơm tuần hoàn công suất lớn Trong trường hợp lỗ khoan ổn định thànhvách và không có Caster thì có thể dùng phương pháp làm sạch bằng máy nén khí

Xác định tầng chịu lực

Xác định tầng chịu lực bằng mắt theo đất khoan lên từ hố khoan dưới sự giám sát của Kỹ sư, có

sự tham khảo báo cáo khảo sát địa chất

Chiều sâu khoan sẽ được xác định bằng thước đo có treo vật nặng chiều sâu lỗ khoan phải tuântheo chiều sâu lỗ khoan trong bản vẽ thi công được phê duyệt Kỹ sư tư vấn sẽ giám sát chiều

sâu khoan.

Nếu chiều sâu thực tế của tầng chịu lực không tương ứng với kết quả khoan khảo sát địa chất vàthiết kế của cọc, biện pháp sử lý cho chiều sâu khoan sẽ được làm theo hướng dẫn của Kỹ sư , ví

dụ như tăng chiều sâu đào và chiều dài của cọc

( 6 ) Chờ lắng ~ Vét đáy hố khoan lần 1 bằng gầu

Sau khi hoàn thành công tác khoan, cần phải chờ lắng trong khoảng 1 giờ Trong khi chờ lắng,mực bentonite trong hố khoan luôn được duy trì cao hơn 2.0m trên mực nước ngầm Cuối cùng,cặn lắng đáy hố khoan sẽ được vét lên bằng gầu vét Sau khi làm sạch đáy, chiều sâu của hốkhoan sẽ được đo lại dưới sự giám sát của Kỹ sư

( 7 ) Gia công lồng thép:

Lồng thép sẽ được gia công theo bản vẽ thi công được phê duyệt

Các thanh thép chủ được hàn với các vòng thép gia cường để đảm bảo hình dáng và sự ổn địnhcủa lồng thép Các vòng thép đai theo thiết kế được buộc với các thanh thép chủ bằng dây thépbuộc

Ống sonic sẽ được cố định bằng việc hàn với vòng thép gia cường tạm thời tại một số vị trí Ởđáy của lồng thép, ống sonic sẽ được cố định bằng việc hàn chặt với thép tấm, và thép tấm được

cố định bằng cách hàn chặt với lưới thép tại đáy của lồng thép Để cố định đáy của ống sonic ,đáy sẽ được gắn bịt vĩnh viễn và đầu của ống sonic sẽ được hàn gắn với thép tấm để bảo vệ sựxâm nhập của các vật liệu không phù hợp Đỉnh ống sonic phải cao hơn đỉnh ống vách tạm ítnhất 30cm để có thể tiến hành thí nghiệm siêu âm trong thời gian sớm nhất, (7 ngày sau khi đổ

bê tông) mà không cần đào kết cấu và xử lý đầu cọc Việc này sẽ được chỉ rõ trên bản vẽ thicông (Thí nghiệm siêu âm sẽ được tiến hành trước khi đào kết cấu và xử lý đầu cọc để tránh thínghiệm không thành công vì gây ảnh hưởng tới ống sonic hoặc vật cản ở trong ống sonic) Phầnống sonic ở bên trên cốt cắt cọc sẽ được giữ bằng khung thép tạm thời để giữ khoảng cách giữacác ống sonic không bị thay đổi trong quá trình hạ lồng thép và đổ bê tông

Sau khi gia công, tất cả các lồng thép sẽ được Kỹ sư tư vấn nghiệm thu

Việc gia công lồng thép cần được tiến hành riêng rẽ với công tác khoan Trước khi kết thúccông tác khoan cọc, việc gia công lồng thép cho cọc khoan đó phải được hoàn thành và nghiệmthu bởi Kỹ sư tư vấn

Trong quá trình gia công, thanh thép và lồng thép gia công sẽ được giữ cách ly với mặt đất Bãi chứathanh thép và lồng thép cũng sẽ được để cách ít nhất là 20cm so với mặt đất và bao phủ bởi một tấm

( 8 ) Lắp đặt lồng thép:

Lồng thép sẽ được lắp đặt từng đoạn một vào hố khoan

bằng cần cẩu

Việc nối các lồng thép sẽ được thực hiện bằng việc hàn

các thanh thép chính từ 30~50cm phối hợp với việc

buộc chặt bằng dây thép để bảo vệ lồng thép không rơi

trong quá trính lắp đặt Chiều dài của các thanh thép

ghép nối sẽ tuân theo chiều dài tiêu chuẩn được phê

duyệt trên bản vẽ thi công Và các đai thép ở vị trí mối

nối sẽ được lắp đặt đúng đắn sau khi nối lồng thép

Đồng thời, ống sonic cũng được hàn nối với nhau bằng

măng sông Hết sức Chú ý để tránh làm hư hại lồng

thép khi nâng bằng cần cẩu và không bị rơi lồng thép

trong quá trình hàn nối

Trong quá trình lắp đặt lồng thép, chiều dài mối nối và

thép đai sẽ được Kỹ sư Tư vấn nghiệm thu.Độ thẳng

đứng của lồng thép trong quá trình lắp đặt được kiểm

soát bằng quả rọi theo ít nhất là 2 hướng

Sau khi hoàn thành lắp đặt toàn bộ các đoạn lồng thép,

cao độ đỉnh casing sẽ được xác định lại với sự chứng

kiến của Trắc đạc Tư vấn Và chiều dài thanh thép treo

từ đỉnh casing sẽ được tính toán dựa trên cao độ đỉnh

lồng thép thiết kế và cao độ đỉnh casing đã được xác

định Sau đó thanh thép treo sẽ được gia công với chiều

dài và hình dáng chính xác và được hàn vào đỉnh của

thanh thép chủ của lồng thép trên cùng Sau khi lắp đặt

thanh thép treo, lồng thép sẽ được hạ xuống từ từ đến

cao độ thiết kế và nó sẽ được đỡ từ đỉnh casing bằng

thanh thép treo Chi tiết thanh thép treo được chỉ ra