Biện pháp thi công sơn nước công trình

VẬT TƯ Vật tư được chuyển đến bằng xe tải, bốc dỡ bằng thủ công hoặc xe cẩu với bao bì còn nguyên vẹn; Vật tư được chuyển đến công trường theo quy cách đóng gói tiêu chuẩn của Nhà cung

PROJECT TITLE:

Ho Chi Minh City Urban Railway Construction Project Ben Thanh - Suoi Tien Section (Line 1)

Construction Package 2: Civil (Elevated and Depot)

BIỆN PHÁP THI CÔNG SƠN -

NHÀ GA, DEPOT, TRẠM ĐIỆN

DOCUMENT STATUS

SIGNATURE

1

7 QUY TRÌNH CHI TIẾT CÔNG TÁC SƠN NƯỚC/ SƠN ACRYLIC

8 QUY TRÌNH CHI TIẾT CÔNG TÁC SƠN EPOXY

9 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

10 SỨC KHOẺ, AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

Vị trí: Bắt đầu từ quận 1 và kết thúc tại phường Long Bình, quận 8, thành phố Hồ Chí Minh.

1.2 Mục tiêu của Biện pháp

Mục tiêu của tài liệu này là để mô tả biện pháp thi công chi tiết cho công tác Sơn của tuyến Metro Line 1 – Tp.HCM Biện pháp thi công này gồm quy trình thực hiện, kiểm soát chất lượng, an toàn

& vệ sinh môi trường

1.3 Phạm vi công việc

Phạm vi công việc bao gồm công tác Sơn trên bề mặt Bê tông và Tường tô, Tấm thạch cao tại khu vực Nhà ga, Trạm điện, Depot.

1.4 Tham chiếu

 Tiêu chuẩn kỹ thuật công tác Sơn

 TCVN 6934 – 2001, Sơn tường – nhũ tương – Tiêu chuẩn kĩ thuật và phương pháp kiểm tra

 TCVN 9377 - 2012, Công tác hoàn thiện trong Xây dựng – Thi công và Nghiệm thu.

3

2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

Sơ đồ tổ chức công trường như sau:

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

3.1. Giám Đốc Dự án

Quản lý điều hành toàn bộ công tác thiết kế, thi công & các công việc liên quan của Gói thầu số

2, Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2: Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

5

Quản lý toàn bộ công tác đảm bảo & kiểm soát chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng, thiết lập

kế hoạch/quy trình đảm bảo & kiểm soát chất lượng, và các nội dung liên quan khác

3.6. Trắc đạc

Thiết lập & kiểm tra toàn bộ hệ thống mốc, cao độ, điểm, đường tham chiếu & triển khai cho các cấu kiện thi công dựa trên kế hoạch được phê duyệt

3.7. Quản lý công trường

Quản lý toàn bộ công tác thi công công trường được thực hiện bởi Nhà thầu hay Nhà Thầu phụ, đảm bảo việc thi công thực hiện đúng bản vẽ thi công, điều kiện kỹ thuật & kế hoạch chất lượng được phê duyệt

3.8. Kỹ sư công trường

Hỗ trợ quản lý công trường trong việc tổ chức thực hiện công trường, theo dõi, ghi nhận lại toàn

bộ các hoạt động thi công

4 VẬT TƯ

Vật tư được chuyển đến bằng xe tải, bốc dỡ bằng thủ công hoặc xe cẩu với bao bì còn nguyên vẹn; Vật tư được chuyển đến công trường theo quy cách đóng gói tiêu chuẩn của Nhà cung cấp, đặt trên mặt đất bằng phẳng tại công trường và được bảo vệ đầy đủ;

Tất cả dụng cụ và thiết bị và vật tư khác, cần thiết cho công việc xây dựng phải được đặt trong

kho (hoặc nơi có mái bao che phù hợp) để lưu trữ và bảo quản an toàn.

Những loại sơn khác nhau sẽ được chất thành đống tách biệt nhau.

Lưu trữ và xếp chồng lên nhau không được cao hơn 1,5m với khả năng tiếp cận và giải phóng mặt bằng không bị tắc nghẽn.

Vật tư bao được kê cao hơn nền 100mm, che phủ bởi bạt nhựa để tránh bị mưa ướt; Không được chất quá 10 hàng bao vật tư tại một vị trí để tránh bị hư, vón cục.

Thùng chứa rác thải độc hại sẽ được chuẩn bị sẵn sàng.

Điều kiện (nhiệt độ, độ ẩm,…) của kho chứa vật liệu phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất.

5 DANH SÁCH THIẾT BỊ & CÔNG CỤ

05 Máy đo độ ẩm

01 Máy trộn

03 Máy phun sơn

02 Rulô sơn, Chổi cọ; Chổi

04 Giàn giáo

07 Vận thăng hàng để vận chuyển đứng

Vị trí sơn mẫu sẽ theo sự hướng dẫn, chỉ định của Kỹ sư của nhà thầu chính.

9

6.2 Trình tự Bả cho Sơn nước/ Sơn Acrylic:

6.3 Trình tự Phủ hoàn thiện cho Sơn nước/ Sơn Acrylic:

11

6.4 Trình tự thi công cho Sơn Epoxy:

7 BIỆN PHÁP CHI TIẾT CHO CÔNG TÁC SƠN NƯỚC/ SƠN ACRYLIC

7.1 Chuẩn bị cho công tác Sơn nước/ Sơn Acrylic:

Đảm bảo đã kiểm tra và nghiệm thu lớp tô của tường và trần.

Vệ sinh bề mặt tường, không có nấm mốc, dầu, mỡ và rêu Góc tường phải thẳng, bề mặt tường phải phẳng, không còn bám mảnh gỗ, đinh…

Sữa chữa, gỡ bỏ các vết nứt, dầu mỡ, rêu mốc trên tường.

Kiểm tra độ ẩm của bề mặt tường và trần Không sơn cho bề mặt có độ ẩm không đạt yêu cầu của nhà sản xuất.

Với bề mặt tô trát, bề mặt tấm thạch cao: sử dụng băng keo để nối: 2 tấm thạch cao và các góc của nó.

Với bề mặt bê tông (không tô), sử dụng bộ trét chuyên dụng được duyệt (Nextcoat Base) có độ bám dính cao hơn, nhằm đảm bảo làm bằng mặt bê tông, sau đó mới bả lên lớp bột trét thông thường.

7.2 Bả putty - áp dụng cho Nội và Ngoại thất

Vật liệu: tham khảo hồ sơ phê duyệt vật liệu.

Đợi ít nhất 3 giờ để bề mặt lớp putty đầu tiên khô lại, sau đó bả lớp thứ hai.

Sau khi lớp putty khô hoàn toàn (thường là sau 16 giờ), làm phẳng bề mặt bằng giấy nhám.

Đảm bảo pha trộn đồng nhất sao cho hỗn hợp có cùng màu.

Khi sơn lót bằng con lăn, khối lượng trộn cần làm vừa đủ để sử dụng cho phù hợp.

 Thi công sơn lót:

Bề mặt sơn sau khi bả phải được chà nhám, vệ sinh để loại bỏ tất cả các tạp chất mà có thể làm giảm khả năng bám dính của sơn, bề mặt tường phải khô hoàn toàn, không có dấu vết ẩm, không

có vết nứt.

Tiến hành kiểm tra và nghiệm thu bề mặt.

Kiểm tra độ ẩm của bề mặt tường và trần Không sơn lót cho bề mặt có độ ẩm không đạt yêu cầu của nhà sản xuất

Lớp sơn lót có thể được thi công bằng dụng cụ cầm tay hoặc thiết bị chuyên dụng.

Toàn bộ diện tích bề mặt phải được bao phủ lớp sơn lót, nhưng không để lại bất cứ dấu vết nào của con lăn sơn.

Thi công lớp sơn lót với bàn chải hoặc con lăn Đợi 02-04 giờ để lớp đầu tiên khô hoàn toàn, sau

đó sơn lớp hoàn thiện đầu tiên.

7.4 Thi công sơn 2 lớp hoàn thiện – Nội thất

 Vật liệu: tham khảo hồ sơ phê duyệt vật liệu

 Pha trộn hỗn hợp sơn hoàn thiện:

Tỉ lệ pha trộn hỗn hợp: tham khảo tỉ lệ được đưa ra từ nhà sản xuất

Đảm bảo pha trộn đồng nhất sao cho hỗn hợp có cùng màu.

 Thi công sơn hoàn thiện

Thi công lớp hoàn thiện đầu tiên bằng bàn chải hoặc con lăn Đợi 02-04 giờ để lớp đầu tiên khô hoàn toàn, sau đó sơn hoàn thiện lớp thứ 2.

7.5 Sơn lót – Ngoại thất

 Vật liệu: tham khảo hồ sơ phê duyệt vật liệu

 Pha trộn hỗn hợp sơn lót:

Tỉ lệ hỗn hợp pha trộn hỗn hợp: tham khảo tỉ lệ được đưa ra từ nhà sản xuất

Đảm bảo pha trộn đồng nhất sao cho hỗn hợp có cùng màu.

Khi sơn lót bằng con lăn, khối lượng trộn cần làm vừa đủ để sử dụng cho phù hợp.

 Thi công sơn lót:

Bề mặt sơn sau khi bả phải được chà nhám, vệ sinh để loại bỏ tất cả các tạp chất mà có thể làm giảm khả năng bám dính của sơn, bề mặt tường phải khô hoàn toàn, không có dấu vết ẩm, không

có vết nứt.

Tiến hành kiểm tra và nghiệm thu bề mặt.

Kiểm tra độ ẩm của bề mặt tường và trần Không sơn lót cho bề mặt có độ ẩm không đạt yêu cầu của nhà sản xuất

Lớp sơn lót có thể được thi công bằng dụng cụ cầm tay hoặc thiết bị chuyên dụng.

Toàn bộ diện tích bề mặt phải được bao phủ lớp sơn lót, nhưng không để lại bất cứ dấu vết nào của con lăn sơn.

Thi công lớp sơn lót với bàn chải hoặc con lăn Đợi 02-04 giờ để lớp sơn lót khô hoàn toàn, sau

đó sơn phủ hoàn thiện đầu tiên.

7.6 2 lớp sơn hoàn thiện – Ngoại thất

 Vật liệu: tham khảo hồ sơ phê duyệt vật liệu



 Pha trộn hỗn hợp sơn hoàn thiện:

- Tỷ lệ pha trộn sơn: theo định mức của nhà sản xuất.

- Đảm bảo trộn đều để hỗn hợp có cùng màu.

 Thi công sơn hoàn thiện

Thi công lớp hoàn thiện đầu tiên bằng bàn chải hoặc con lăn Đợi 02-04 giờ để lớp đầu tiên khô hoàn toàn, sau đó sơn hoàn thiện lớp thứ 2.

8 BIỆN PHÁP CHI TIẾT CHO CÔNG TÁC SƠN EPOXY

8.1 Chuẩn bị cho công tác Sơn epoxy:

 - Với mặt bê tông mới chỉ thi công ít nhất sau 28 ngày, và Cường độ nén của sàn bê tông ≥

20 MPa

15

 Xử lý bề mặt thi công bằng máy mài hoặc các dụng cụ khác để tạo mặt phẳng tương đối.

 Vệ sinh bề mặt thi công bằng chổi, máy hút bụi, phun nước hoặc các dụng cụ khác.

 Sơn mặt thi công phải được làm sạch không còn bụi bẩn, dầu mỡ, rêu mốc, nước các chất tẩy rửa còn sót lại để đảm bảo cho độ bám dính được tuyệt đối trên bề mặt bê tông

 Trám trét các vết nứt và các khuyết tật trên bề mặt sàn bằng các vật liệu thích hợp.

Sửa chữa bề mặt bê tông (Vết nứt và hư hỏng)

A- Sửa chữa vết nứt sàn bê tông

 Vật liệu:

 SikaDur 731: Là một loại vữa sửa chữa và chất kết dính hai thành phần, thixotropic, không dung môi, là sự kết hợp giữa nhựa Epoxy và chất trám có cuờng dộ cao đuợc chọn lọc đặc biệt



 SikaDur 752: Là dung dịch dể bom, có dộ nhớt thấp, không dung môi, gốc nhựa epoxy cuờng độ cao Sau khi trộn, sản phẩm được bom vào các lỗ rỗng và các vết nứt trong bê tông khi dã bảo duỡng sẽ trở nên rất cứng và cuờng độ rất cao.

Trường hợp 1: Vết nứt có chiều rộng < 0.25mm, biện pháp xử lý chi tiết như sau:

 Cắt hình chữ “V” theo chiều dài đường nứt, rộng 10mm, sâu 10mm.

 Vệ sinh đường cắt sạch sẽ bằng máy hút bụi & cọ

 Trộn vật liệu SikaDur 731 thành phần A:B theo tỷ lệ 2:1 (theo khối lượng) trong vòng ít nhất 3 phút cho đến khi hỗn hợp trở nên mịn, sệt và có màu xám đều.

 Trám đường cắt bằng Epoxy SikaDur 731

 Sau khi vật liệu đạt cường độ (sau 24h kể từ lúc thi công), tiến hành mài bề mặt dọc theo đường nứt để loại bỏ các vật liệu thừa nhằm tạo độ bằng phẳng cho bề mặt bê tông.

 Trường hợp 2: Vết nứt có chiều rộng > 0.25mm

 Cắt hình chữ “V” theo chiều dài đường nứt, rộng 10mm, sâu 10mm.

 Vệ sinh đường cắt sạch sẽ bằng máy hút bụi & cọ

 Trộn vật liệu SikaDur 731 thành phần A:B theo tỷ lệ 2:1 (theo khối lượng) trong vòng ít

nhất 3 phút cho đến khi hỗn hợp trở nên mịn, sệt và có màu xám đều.

 Trám đường cắt bằng Epoxy SikaDur 731 và kết hợp đặt các đế dụng cụ bơm với khoảng cách 150mm bằng SikaDur 731 dọc theo đường nứt

 Sau khi vật liệu SikaDur 731 đạt cường độ (sau 24h kể từ lúc thi công) tiến hành trộn vật liệu SikaDur 752 thành phần A:B theo tỷ lệ 2:1 (theo khối lượng) trong vòng ít nhất 3 phút cho đến khi hỗn hợp trở nên đồng nhất, lấy vật liệu vào kim bơm và tiến hành lắp lên đế bơm / hoặc dùng máy bơm keo Epoxy áp lực bơm bằng máy bơm keo Epoxy SL-500 khoảng 250-300 kg/cm2.

 Sau khi vật liệu keo Epoxy SikaDur 752 lắp đầy vết nứt, tháo dụng cụ bơm và chờ vật liệu đạt cường độ (sau 24h kể từ lúc thi công), tiến hành mài bề mặt dọc theo đường nứt để loại

bỏ các vật liệu thừa nhằm tạo độ bằng phẳng cho bề mặt bê tông.

B- Sửa chữa khiếm khuyết sàn bê tông (rỗ tổ ong)

 Loại bỏ những vùng bê tông yếu hoặc bị rổ lỗ ong bằng cơ khí.

 Tại vị trí cạnh, cắt sâu 10 mm vuông góc với bề mặt bê tông để vật liệu sửa chữa kết dính tốt.

 Hình dạng để sửa chữa phải đơn giản, tốt nhất là cạnh thẳng và góc.

 Bề mặt bê tông phải sạch, không dính bám những cốt liệu dễ bong tróc và những vùng bê tông rổ lỗ ong phải được loại bỏ.

 Làm ướt bề mặt bê tông cho đến khi bão hòa, nhưng không để đọng nước.

 Chất kết nối giữa bê tông và lớp vật liệu sửa chữa: Sika Monotop 610

 Trộn Sika Monotop 610 bằng tay (chỉ với số lượng nhỏ) hoặc bằng cần trộn điện tốc độ thấp với liều lượng hướng dẫn 1 phần nước cho 5 phần bột (theo trong lượng) tương đương

17

1 phần nước cho 4,3 phần bột (theo thể tích)

 Trộn cho đến khi đạt được độ sệt đặc và hỗn hợp không bị cợn.

 Dùng cọ cứng thi công Sika Monotop 610 lên bề mặt bê tông và lên cốt thép đã làm sạch rỉ.

Để có kết quả tốt, phải thi công lớp kết nối kỹ để đảm bảo những bề mặt không bằng phẳng được phủ kín hoàn toàn, liều lượng 1,5 kg/m2 cho mỗi lớp Khi dùng như là lớp chống ăn mòn cần thi công lớp thứ hai lên trên lớp thứ nhất sau 4-5 giờ

 Khi dùng Sika Monotop 610 như là chất kết nối, phải thi công lớp vữa sửa chữa lên trên lớp kết nối Sika Monotop 610 vẫn còn đang ướt.

 Vữa sửa chữa: Sika Monotop R

 Trộn vữa sữa chữa Sika Monotop R theo hướng dẫn trong bản chi tiết kỹ thuật Thông thường nên trộn Sika Monotop R với một lượng nhỏ vì sản phẩm cần phải thi công lên lớp kết nối Sika Monotop 610 vẫn còn đang ướt.

 Thi công lớp Sika Monotop R lên lớp kết nối Sika Monotop 610 bằng bay, độ dày không quá

20 mm Nếu chiều sâu sửa chữa quá 20 mm, phải thi công thành nhiều lớp, thời gian bảo dưỡng giữa 2 lớp khoảng 6 giờ đến 3 ngày.

 Bảo dưỡng 3 ngày bằng tấm nhựa, bao bố ẩm hoặc chất bảo dưỡng đã được phê duyệt.

Sika Monotop 610

Vữa kết nối epoxy xi măng và ngăn chặn sự ăn mòn 1 thành phần

Dùng như vữa kết nối: 1.5 đến 2kg/m² thi công 1 lớp.

Dùng như vữa ngăn chặn sự ăn mòn:

Rulô: nên sử dụng loại rulô lông ngắn, mềm có chất lượng tốt

Cọ: nên sử dụng loại cọ lông cứng có chất lượng tốt

Nếu dùng gạt và rulô để thi công thì đổ vật liệu đã trộn đều ra sàn rồi dùng bàn gạt hoặc rulô để trải đều vật liệu ra sàn Mục đích chính là phải đảm bảo bề mặt sàn được phủ kín hoàn toàn nhằm tránh rủi ro do thẩm thấu hơi nước sau này.

Làm sạch cọ, ru lô và các dụng cụ thi công ngay sau khi sử dụng

 Thi công

Sơn phủ kín bề mặt thi công bằng 01 lớp sơn lót để tăng độ bám dính.

Lớp sơn lót phải đảm bảo đều và mịn

Trong quá trình thi công phải sử dụng bạt che nhằm bảo vệ sản phẩm không bị bám bụi bẩn.

8.3 Thi công 2 lớp sơn hoàn thiện

Bề mặt đã được sơn lót phải được làm sạch bụi, dầu mỡ, các chất bám bẩn khác

Kiểm tra bề mặt và xử lý các khuyết tật (nếu có)

Thi công sơn hoàn thiện kể từ sau khi sơn lớp lót tối thiểu 24 giờ

 Pha trộn vật tư

Trộn thành phần A với thành phần B với tỷ lệ theo chỉ định của nhà sản xuất và khấy kỹ cho đến khi hỗn hợp được đồng nhất

Chỉ dùng chổi cọ ở những nơi không quan trọng.

 Thi công sơn

Thi công phủ lớp đầu tiên kín bề mặt thi công Sau đó sơn lớp thứ hai hoàn thiện tối thiểu sau 24 giờ kể từ khi sơn phủ lớp thứ nhất

Trong quá trình thi công phải sử dụng bạt che nhằm bảo vệ sản phẩm không bị bám bụi bẩn.

9 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Tất cả công tác chuẩn bị, nghiệm thu, thử nghiệm phải tuân thủ theo đúng yêu cầu kỹ thuật và đã được Kế hoạch kiểm tra và thí nghiệm được phê duyệt cho công tác sơn.

19

Giấy chứng nhận của tất cả các vật liệu phải được trình nộp trước khi sử dụng tại công trường.

10 SỨC KHOẺ, AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG (HSE)

Nói chung, các yêu cầu về sức khoẻ, an toàn & môi trường sẽ được thực thi theo kế hoạch đã được phê duyệt Trong đó lưu ý các yêu cầu sau:

10.1 Kế hoạch huấn luyện liên quan đến yêu cầu sức khoẻ, an toàn & môi trường

Các biện pháp an toàn sẽ được huấn luyện, truyền đạt, chỉ thị đến toàn bộ công nhân Cần đảm bảo tất cả công nhân được huấn luyện an toàn, huấn luyện về giảm thiểu nguy cơ tai nạn bởi các

kỹ sư hiện trường, cán bộ an toàn trước khi bắt đầu công việc.

Tất cả công nhân phải ký vào các biên bản huấn luyện để đảm bảo rằng họ đã hoàn toàn hiểu hết các nội dung huấn luyện.

Họp khởi động công việc phải được tổ chức trước khi bắt đầu công việc

Hơn nữa, chuyên đề chuyên biệt về việc giảm thiểu nguy cơ tai nạn phải được tổ chức tại đầu buổi họp khởi động công việc

Tất cả các công nhân phải được dẫn dắt & hướng dẫn bởi nhân sự của Nhà Thầu có đủ hiểu biết

về các công tác/yêu cầu an toàn về sơ cấp cứu, an toàn sử dụng cẩu, thiết bị nâng, phản ứng trong các tình huống khẩn cấp,

10.2 Trang thiết bị an toàn cho người lao động

Tất cả công nhân phải được trang bị các trang bị bảo hộ lao động cơ bản (PPE) khi vào công trường như giày, nón, … Ngoài ra, khi công việc cần thiết, các trang bị bảo hộ lao động theo công việc (kính, dây an toàn,…) phải được trang bị thêm

10.3 Họp bắt đầu công việc hàng ngày

Vào mỗi buổi sáng, tất cả các nhân sự của Nhà thầu & Thầu phụ phải tập hợp họp lại ở các nhóm phù hợp để thảo luận về an toàn trước khi bắt đầu công việc TBM là buổi họp ngắn gọn & được xem là một trong những phương pháp hiệu quả để giảm thiểu hoặc kiểm soát các nguy cơ mất an toàn và nâng cao ý thức an toàn của người lao động theo phạm vi công việc của mình

TBM bao gồm một vài đầu mục như an toàn điện giật thường xuyên & bất thường, làm việc trên cao, an toàn nâng hạ, làm việc trong điều kiện thời tiết bất lợi (mưa, gió), …