Biện pháp thi công ống cấp nước, giúp mọi người hiểu rõ quy trình thi công hệ thống của một dự án cao tầng, giúp chủ đầu tư kiểm soát được chất lượng thi công trong quá trình thi công xây dựng, đảm bảo chất lượng thi công phát huy hiệu suất , tiến độ dự án khi làm đúng biện pháp
Trang 1BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG CẤP NƯỚC
Công trình: Khu Thương mại, dịch vụ và căn hộ (Richstar Z1)
Gói thầu : Cung cấp và lắp đặt hệ thống điện, cấp thoát nước, thông gió và điều hòa không khí
Trang 2MỤC LỤC
I MỤC ĐÍCH
II PHẠM VI CÔNG VIỆC
III CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP
IV CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ BIỆN PHÁP AN TOÀN
1 Bản vẽ
2 Mặt bằng thi công
3 Dụng cụ thi công và biện pháp an toàn
4 Vật tư thi công
5 Vận chuyển vật tư và quản lý
6 Biện pháp phòng ngừa rủi ro
VI VỆ SINH VÀ BẢO QUẢN SAU KHI LẮP ĐẶT
Trang 3- Biện pháp lắp đặt này bao gồm các công việc liên quan đến hệ thống cấp nước sinhhoạt từ đồng hồ nước vào đến từng thiết bị trong căn hộ, nơi mà áp dụng thông sốPPR cho ống từ DN125 trở xuống cho dự án The Richstar Z1 Bao gồm cả lắp đặt, thử
xì, nghiệm thu và xúc rửa đường ống
- Các công việc tiến hành dựa trên tiến độ thi công công trình và chi tiết bản vẽ thi công
đã được Chủ Đầu Tư phê duyệt
III CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP
- Yêu cầu kỹ thuật của dự án
- Nghị định 15/2013/NĐ-CP "Quản lý chất lượng công trình xây dựng"
- TCVN 5308: 1991 “Quy phạm an toàn kỹ thuật trong xây dựng”
- TCVN 4055: 2012 “Công trình xây dựng - Tổ chức thi công”
- TCVN 4513: 1988 “Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế”
- TCVN 4519:1988 “Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình – Quy phạmthi công và nghiệm thu”
- TCVN 5576 : 1991 “Hệ thống cấp thoát nước - Quy phạm quản lý kĩ thuật"
- TCVN 33:2006 “Cấp nước - Mạng lưới bên ngoài và công trình - Tiêu chuẩn thiết kế”
IV CÔNG TÁC CHUẨN BỊ VÀ BIỆN PHÁP AN TOÀN
1 Bản vẽ
- Đội trưởng thi công nhận bản vẽ thi công phần cấp nước được phê duyệt từ kỹ
sư thiết kế, kiểm tra có đầy đủ các bản vẽ mặt bằng và chi tiết lắp đặt điển hình
Trang 4- Nghiên cứu bản vẽ và làm rõ với kỹ sư thiết kế.
2 Mặt bằng thi công.
- Đội trưởng thi công khảo sát mặt bằng, điều kiện thi công
- Nhận bàn giao mặt bằng từ Ban quản lý dự án
- Cấp nguồn điện tạm, nước tạm, tới các vị trí thi công
- Kết hợp với các nhà thầu liên quan
3 Dụng cụ thi công và biện pháp an toàn
Đưa máy móc, thiết bị, dụng cụ đồ nghề, vật tư đã được duyệt vào công trường
An toàn lao động và chống cháy nổ:
- Công nhân làm việc trong công trường phải được huấn luyện an toàn lao động
và phòng chống cháy nổ
- Luôn đảm bảo đủ ánh sáng khu vực thi công
- Luôn đảm bảo vệ sinh thông thoáng trong khu vực thi công
- Phải có biển báo,rào chắn khu vực thi công theo yêu cầu an toàn
- Trang bị đầy đủ bảo hộ cho người lao động
- Kiểm tra an toàn trước khi vào khu vực thi công
- Tất cả các thiết bị có liên quan đến công việc phải thông qua giám sát an toàn
Công tác vệ sinh môi trường:
- Nhằm đảm bảo vệ sinh môi trường trong khu vực làm việc và khu vực xungquanh
- Công việc phải được tiến hành làm tới đâu gọn tới đó
Trang 5- Vật tư,vật liệu và dụng cụ thi công phải được sắp xếp ngăn nắp,có kho chứakhông được để bừa bãi ảnh hưởng tới việc đi lại, thi công.
- Chấp hành nội quy công trường
- Hàng ngày kiểm tra trang bị bảo hộ cá nhân trước khi vào công trường
4 Vật tư thi công
- Đội trưởng hướng dẫn cho các nhóm trưởng chuẩn bị các vật tư thi công: Ốngcấp nước PPR, Thép mạ kẽm, INOX và các phụ kiện…
5 Vận chuyển và bảo quản vật tư
- Vận chuyển ống và các phụ kiện không được va đập mạnh, không được trầyxước
- Dùng người, hoặc xe nâng, palăng xích, tời để nâng ống và các thiết bị vào vịtrí lắp đặt
Trang 6- Vật tư bảo quản ở kho phải có giá đỡ để đặt cao hơn mặt nền, tránh đặt trựctiếp xuống đất sẽ dẫn đến cong ống và gây trầy xước ống.
- Vật tư thi công để trên công trường phải sắp xếp gọn gàng theo khu vực, phải
có hộp để phụ kiện, vật tư thao tác trên sàn phải để trên vải bạt, tránhbụi bẩn
6 Nhân lực.
- Đội trưởng phân chia đội thi công thành các nhóm
- Đội trưởng các nhóm sẽ hướng dẫn và phân công công việc cho các thành viêntrong nhóm
- Công nhân phải tuân thủ các vấn đề an toàn khi làm việc
Trình tự chung để thi công lắp đặt ống cấp nước như sau:
- Đánh dấu vị trí lắp giá đỡ ống cấp nước
+ Đối với ống nhánh trục ngang và ống trục đứng, Nhóm trưởng đọc bản vẽ
và điều chỉnh máy đánh dấu Laser, công nhân khác đánh dấu vị trí khoan đểlắp đặt tắc kê nở
+ Đối với ống âm tường, Nhóm trưởng đọc bản vẽ và điều chỉnh máy đánhdấu Laser, công nhân khác đánh dấu vị trí để cắt đục gạch tường
- Lắp đặt giá đỡ / cắt đục tường
+ Đối với ống nhánh trục ngang và ống trục đứng, đội thi công sẽ chia thànhhai nhóm nhỏ để thực hiện khoan, đóng tắc kê nở, lắp tyren và lắp giá đỡ ốngcấp thoát nước
+ Đối với ống âm tường, đội thi công cắt đục tường và đóng đinh có buộc dâythép để cố định ống nước Mạch cắt trên tường vách rộng hơn đường kính ống10mm đối với trường hợp 1 ống và rộng hơn khoảng cách giữa 2 mép ngoàicùng của các ống 10mm đối với trường hợp 2 ống trở lên
Trang 7- Lắp đặt ống cấp nước: Hai người cùng thi công, một người nâng đầu ống lên giá
đỡ, người kia hàn nhiệt kết nối các đoạn ống PPR hoặc dán keo kết nối các đoạn ốnguPVC với nhau
- Điều chỉnh và cố định ống cấp nước: Điều chỉnh độ cân bằng của ống, điềuchỉnh độ cao của ống theo đúng bản vẽ, sau đó cố định ống vào giá đỡ hoặc buộcchặt vào đinh ghim
- Thử kín, thử áp và xả rửa: Ống sẽ được thử áp và xả nước sau khi thi công xong
để kiểm soát các mối rò rỉ nước
1 Lắp đặt ống thép mạ kẽm, inox.
- Có 2 phương pháp nối ống thép mạ kẽm / inox thường được sử dụng là phương pháphàn và phương pháp kết nối bằng ren
Phương pháp hàn: Được sử dụng để kết nối các đường ống có đường kính lớn
hơn 65mm Trình tự thực hiện như sau:
- Kiểm tra dụng cụ thi công (máy hàn và máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bịchửa cháy bình CO2);
- Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao động, vệ sinh ống;
- Kiểm tra bản vẽ thi công, vị trí lắp đặt ống;
- Vận chuyển ống ra vị trí thi công và đặt ống lên giá đỡ hoặc một mặt phẳng;
- Dùng máy cắt ống theo chiều dài mong muốn;
- Dùng máy mài đầu ống;
- Mài vát góc ống trước khi hàn;
- Định vị ống cần nối trên một mặt phẳng;
- Sau khi kiểm tra an toàn thì bắt đầu hàn nối ống;
- Tiến hành hàn lót Làm sạch mối hàn lót, các xỉ hàn, bọt hàn bằng máy màitay, búa gõ xỉ hoặc bàn chải thép trước khi tiến hành mối hàn tiếp theo;
- Hàn hoàn thiện;
- Nếu hàn lại mối hàn bị lỗi thì phải mài sạch mối hàn lỗi rồi hàn lại;
- Dùng bàn chải sắt chà sạch xỉ sắt sau khi hàn xong, sơn chống rỉ mối hàn;
Trang 8- Kiểm tra độ cao ống (theo bản vẽ thi công) chỉnh thẳng ống;
- Xiết chặt giá đỡ, kẹp ống;
Chi tiết đường hàn:
- Một vài vị trí không thể áp dụng phương pháp hàn hoặc để thuận tiện trongtháo lắp sẽ áp dụng mối nối mặt bích Ví dụ: vị trí mối nối lắp đặt với van khóatrên 65mm hay kết nối đường ống với thiết bị
- Chi tiết hàn ống và mặt bích với mối hàn bên trong và mối hàn bên ngoài:
- Nối ống có hàn mặt bích vào các thiết bị kết nối bằng cách đệm ở giữa mốinối một tấm gioăng phù hợp, lắp bu lông có lông đền vào các lỗ mặt bích, siết
bu lông từng cặp đối diện nhau Kiểm tra lại hai mặt bích không bị vênh, khe hởgiữa hai mặt bích phải đều nhau
- Một vài biện pháp kỹ thuật cần đáp ứng như sau:
+ Momen xoắn sẽ được điều chỉnh gắn vào momen của vòng đệm Kiểm tramomen của vòng đệm
+ Siết chặt bu lông cho thật đều, thứ tự siết theo như hình bên dưới
+ Dùng bút lông dầu đánh dấu lên bu lông siết và đai ốc khi hoàn thành Sau
đó siết lại lần nữa và kiểm tra bằng mắt
Trang 9- Thứ tự siết bu lông mặt bích như sau:
Ph ươ ng pháp nối bằng ren: Được sử dụng để kết nối các đường ống có đường
kính nhỏ hơn 65mm Trình tự thực hiện như sau:
- Kiểm tra máy ren và dao ren
- Cắt gọt và mài nhẵn ống
- Dùng máy ren ống
- Quấn dây hoặc băng keo hơi lên
phần ren trước khi nối
- Nối ống (Xem hình )
- Các bước khác tuần tự như nối ống bằng phương pháp hàn
Trang 102 Lắp đặt ống PPR
- Đối với ống PPR việc kết nối ống với ống, ống với thiết bị phụ (Fitting) thì cần cómột máy hàn chuyên dụng (hàn bằng nhiệt) Các công tác lắp đặt tại các vị trí khácnhau (ống trục ngang, ống trục chính ) thì có các yêu cầu khác nhau nhưng sẽ cóchung một quy trình lắp đặt
- Khi lắp đặt ống PPR cần chú ý đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau:
+ Khi thi công ống PPR xuyên qua các vách kết cấu, cần phải niêm kín xungquanh bằng bông khoáng ngăn cháy rockwool loại 60kg/m³ và hoàn hiện mặt ngoàibằng hợp chất ngăn cháy fire stop sealant
+ Khoảng cách thi công giữa các ống cũng như giữa ống với các cấu kiện của tòanhà tối thiểu là 25mm
+ Khi thi công phải bố trí ống để không cản trở sự tháo rời và bảo dưỡng các thiết
bị, van có liên quan hoặc nơi tiếp cận, hay các lỗ mở thông gió
+ Làm kín tạm thời các đầu ống và van đang thi công bằng các nút bịt nhựa hoặcbăng keo
+ Công tác hàn ống PPR phải được tổ chức huấn luyện cho công nhân bởi cácnhân viên, chuyên viên của nhà cung cấp ống PPR trước khi thi công ngoài côngtrường
- Căn cứ theo đặc điểm của ống mà phân ra làm hai loại: ống PPR đường kính nhỏ(D≤ 100) và ống PPR đường kính lớn (D>100) Căn cứ theo phương thức kết nối màphân ra thêm các loại: Nối ống PP-R bằng mặt bích với ống thép và nối ống Đầu nốibằng bích PPR với mặt bích thép
Lắp đặt ống PPR đường kính D≤ 100mm:
Trình tự thực hiện như sau:
- Bước 1: Kiểm tra vị trí, xác định vị trí lắp đặt theo bản vẽ thi công
- Bước 2: Kiểm tra dụng cụ thi công và đặt ống lên mặt phẳng
Trang 11- Bước 3: Cắt ống theo chiều vuông góc với ống.
- Bước 4: Lau sạch đầu ống và phụ kiện để hàn (Ảnh minh họa)
- Bước 5: Đánh dấu chiều sâu ở điểm nối (Xem bảng tính)
Trang 12Bảng tính về chiều sâu khi ghép
+ Khi máy hàn đủ nhiệt (Khoảng 260ºC - đèn đỏ tắt) đưa ống và phụ kiệnvào để hàn
+ Cắm ống và phụ kiện vào nhau và giữ chặt, không xoay Giữ nguyên taychờ thời gian nguội theo như bảng quy định về thời gian kết nối
Bảng quy định về thời gian kết nối ống PPR
Trang 13- Bước 7: Điều chỉnh và cố định ống
+ Kiểm tra độ cao ống (theo bản vẽ thi công) chỉnh thẳng ống;
+ Xiết chặt giá đỡ, kẹp ống;
Lắp đặt ống PPR đường kính D> 100mm:
- Các loại ống PPR đường kính lớn thường sử dụng cho trục đứng cấp nước
Để đấu nối các ống lớn này chúng ta vẫn dùng phương pháp hàn nhiệt nhưngviệc gia công và lắp đặt ống phải dùng các máy chuyên dụng: Máy cắt loại lớn;Máy hàn loại lớn, Máy hàn nối đầu ống để đấu nối các loại ống
Trang 14Hình 2.3.3.2-3: Chi tiết mặt PPR
- Vật liệu đệm mặt bích: kiểu tạo hình trước, loại nguyên bộ mua sẵn bằng cao
su tổng hợp EPDM hoặc sợi aramid ép với cao su Nitrile (NBR), dày tối thiểu2mm
- Mặt bích lắp đặt phải vuông góc với ống và thẳng tâm song song nhau.Không hiệu chỉnh độ lệch tâm bằng bu long
- Mối nối ren không sử dụng ren dài hoặc tang nối Làm kín ren của mối nốiren bằng hợp chất làm kín ren
Phương pháp đấu nối Đầu nối bằng bích PPR với mặt bích thép
Trang 15- Đối đầu hai đầu nối bích và chèn gioăng cao su vào giữa
- Cân chỉnh để hai đầu ống đồng tâm, thẳng hàng
- Tra bu lông và siết ê cu theo thứ tự đã hướng dẫn ở trên
- Kiểm tra và hoàn thiện
- Tại những vị trí thích hợp, có thể bổ sung giá đỡ tăng cứng cho hệ thống ống
- Hai ống trở lên đi song song có cao độ đáy ống bằng nhau thì dùng chung một bộ giá
đỡ cho nhiều ống
- Các chi tiết mối hàn chế tạo giá đỡ được sơn hai lớp chống rỉ và một lớp giàu kẽm
- Các đầu ty treo ren suốt sau khi cắt cũng phải được sơn hai lớp chống rỉ và một lớpgiàu kẽm
- Thép hình U, V làm giá đỡ là thép mạ kẽm nhúng nóng
- Các chi tiết còng treo, còng U cho ống là thép mạ kẽm
- Không sử dụng móc chữ U cho ống ≥ DN25
- Một số chi tiết đai treo, giá đỡ:
Chi tiết giá đỡ trục đứng Chi tiết đai treo ống cấp nước, thoát nước
- Kích thước, khoảng cách đai treo, giá đỡ quy định theo bảng sau:
Khoảng cách đai treo ống PPR theo phương ngang
Trang 16ĐK/Ống
KC/đai ≥D160 D140 D110 D90 D75 D63 D50 D40 D32 D25 D≤20Khoảng cách
đai treo (m) 2,0 1,8 1,5 1,4 1,3 1,2 1,05 0,9 0,85 0,75 0,7Quy cách ty
- Với từng khu vực thi công, khoảng cách đai treo, giá đỡ sẽ thể hiện cụ thể trong bản
Trang 17- Xong một tầng sẽ tiến hành thử áp cho tất cả các căn hộ trên tầng đó, từ đồng hồnước vào hết căn hộ Mỗi một căn hộ một đồng hồ độc lập Đồng hồ thử áp phảiđược kiểm định chất lượng.
- Vặn tất cả nút bịt vào các điểm chờ thiết bị, dùng cao su non để đảm bảo toàn bộthiết bị được kín Trong khi vặn nút bịt tránh làm hư hỏng các răng của các phụ kiệnống
- Khi đảm bảo điều kiện trên thì tiến hành cho nước vào cho đến khi đầy ống, khicho nước vào phải có đường xả khí cho đường ống phải có người kiểm tra
- Thử áp đối với các loại ống với chức năng làm việc khác nhau sẽ được thử với áplực khác nhau Áp dụng cho cả bốn tháp
- Tiêu chuẩn thử nghiệm: Tất cả các mạng lưới đường ống phải được thử nghiệmtối thiểu giá trị nào lớn hơn của 150% áp suất làm việc hoặc 10bar Thử nghiệm ápsuất phải được duy trì liên tục 120 phút mà không bị sụt áp
- Đối với ống đẩy bơm nước lên mái của 4 tháp (đặt tại tầng hầm tháp RS3) theothiết kế với áp lực làm việc lớn nhất (bơm tháp RS1) là: 117m H2O( tương đương11.5bar) tại vị trí phòng bơm (đặt tại tầng hầm tháp RS3) Theo Tài liệu kỹ thuật quyđịnh áp suất thử nghiệm đối với đường ống bơm tối thiểu lớn hơn 150% áp làm việc
là : 17.25bar Do đó, chúng tôi đưa ra áp suất thử nghiệm là 17.5bar
- Đối với đường ống tự chảy từ tầng mái của các tháp xuống tầng 14 theo thiết kếvới áp lực thủy tĩnh là: 30m H2O( tương đương 2.9bar) tại vị trí thấp nhất (đặt tạitầng 14 các tháp) Theo Tài liệu kỹ thuật quy định áp suất thử nghiệm đối với đườngống bơm tối thiểu lớn hơn 150% áp làm việc là : 4.4bar Áp suất này nhỏ hơn 10 bar
do đó, chúng tôi đưa ra áp suất thử nghiệm là 10bar
- Đối với đường ống dẫn nước lạnh sau đồng hồ nước vào căn hộ và ống dẫn nướcnóng trong căn hộ theo thiết kế với áp lực làm việc từ 1.5 đến 2.5 bar cho tất cả cáctầng Theo Tài liệu kỹ thuật quy định áp suất thử nghiệm đối với đường ống bơm tốithiểu lớn hơn 150% áp làm việc lớn nhất là : 3.75bar Áp suất này nhỏ hơn 10 bar do
đó, chúng tôi đưa ra áp suất thử nghiệm là 10bar
Trang 18- Quy trình nghiệm thu thử áp:
+ Sau khi đạt áp ổn định duy trì
24 giờ không bị sụt áp sẽ tiếnhành mời BQLDA nghiệm thu
+ Tiến hành đánh dấu, niêmphong đồng hồ áp, van xả, chụp hình
+ Thời gian nghiệm thu thử áp với BQLDA là 120 phút Độ sụt áp cho phép
là ±0,4 Kg/cm2
+ Nghiệm thu xong phải xả áp lực trong đường ống
Bảng liệt kê áp suất thử nghiệm:
( bar)
Áp suất đạt bar)
Ống nước lạnh từ đồng hồ nước vào căn hộ
- Súc rửa ống ngang:
Trang 19+ Tất cả các van cấp vào khu căn hộ phải khống chế được dòng nước.
+ Phải có được nước sạch thành phố dùng cho việc súc rửa+ Trong quá trình xúc rửa các ống trong căn hộ, bồn nước và ống trục chínhphải được súc rửa trước
+ Đường ống nóng và lạnh phải được nối bypass với nhau
+ Số lượng vòi được mở Sau khi súc rửa xong một toilet đóng van cổng, cácnút bít tạm thời bịt lại, phải dọn dẹp sàn toilet cho sạch sẽ rồi chuyển sangtoilet khác
- Thử nghiệm mẫu nước: Thực hiện một mẫu nước thử lấy tại đồng hồ nước tổngcủa công trình và đem thử nghiệm tại viện Pasteur hoặc cơ quan được Chủ đầu tưphê duyệt
NGỪA
TÀI LIỆUTHAM KHẢO
bản vẽ thi công đã được phê
duyệt
Kiểm tra bản vẽ, chỉ pháthành bản copy bản vẽ códấu approval có BQLduyệt
Bản vẽ thi công,biện pháp thi côngcấp nước
Nối, kết nối không được
lắp đặt chắc chắn
lắp đặt nước cấpcăn hộ bản vẽ chitiết, bản vẽ chi tiếtlắp đặt, tài liệu tiêuchuẩn kỹ thuật
Ty treo, giá đỡ không đúng
cỡ, không vững chắc
Lắp đặt đúng loại, đúngkích cỡ, kiểm tra tay nghềcông nhân
Biên pháp thi cônglắp đặt cấp nước
Máy móc thiết bị hoạt động
không tốt
Chất lượng, tiến độ bị ảnhhưởng
Sửa chữa, thay thếmáy móc thiết bị