Báo cáo thực tập công nhân ngành Hóa dầu

Nội dung báo cáo trình bày vận hành hệ thống van, bình tách, bơm và kho nhựa đường. Để hiểu rõ hơn, mời các bạn tham khảo chi tiết nội dung báo cáo.

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG

KHOA HOÁ KỸ THUẬT NGÀNH CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC - DẦU VÀ KHÍ

- -BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN

SVTH : LÊ ĐĂNG TRÌNH

TRẦN MINH VƯƠNG LỚP : 14H5

ĐÀ NẴNG 06/2018

1

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

1

NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

2

3 VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM

1 KHO XĂNG DẦU

3

1 KHO XĂNG DẦU

 Nhiệm vụ: tổ chức, tiếp nhận, bảo quản, xuất cấp các mặt hàng xăng dầu nhằm đáp ứng các nhu

cầu về hàng hóa, phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

 Sản phẩm: tồn chứa và phân phối chủ yếu 2 sản phẩm chính là Xăng (A92, A95, E5) và DO (DO

0,05)

CƠ CẤU TỔ CHỨC

Tổng số nhân viên: 56 nhân viên

 Phòng tổ chức hành chính: 24 nhân viên

 Phòng quản lý hàng hóa: 19 nhân viên

 Phòng quản lý kỹ thuật: 13 nhân viên

HỆ THỐNG BỒN BỂ

 Bể chứa nước: 2 bể, dùng để cấp nước làm mát khi có hỏa hoạn.

 Bể chứa xăng dầu: 10 bể, tổng sức chứa 76000 m3

 Khu 4 bể: bể mới xây dựng, sức chứa 12500 m3/bể

 Khu 6 bể: là các bể cũ, sức chứa nhỏ hơn.

 Bể chứa Ethanol: 2 bể, tổng sức chứa 200 m3, dùng để pha xăng E5.

HỆ THỐNG BỒN BỂ

7

 Thân bể:

 Thép một lớp, ghép từ nhiều tấm nhỏ Chiều dày tăng dần từ mái xuống đáy bể

 Hệ thống đường ống quanh bể: ống dẫn nước làm mát (màu xanh), ống dẫn nước chữa cháy (màu đỏ)

 Cụm 4 bể mới có hệ thống đo nhiệt độ và đo mức tự động

 Cầu thang, cửa thao tác …

 Mái bể:

 Hình nón úp, có trụ trung tâm chống đỡ mái đối với bể cũ Bể mới có mái là kết cầu mái vòm, không có trụ chống đỡ

 Van thở (supap thở): cân bằng áp suất của bề khi nhập/xuất xăng dầu

 Hệ thống mái phao tự động: hạn chế sự bay hơi của xăng dầu trong bể

 Lỗ đo dầu

 Đáy bể:

 Có dạng nón ngữa, ở tâm có ống dẫn nước lắng đọng

HỆ THỐNG BỒN BỂ

Cầu cảng mềm nhập tàu Công nhân vận hành tuyến ống

HỆ THỐNG CẢNG NHẬP

9

CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP

Giàn xuất: 12 cần xuất (70 m3/h/cần), 2

cần xuất xăng E5.

 Trang bị lưu lượng kế thế hệ mới và

hệ thống điều khiển xuất hàng tự

động

 Năng lực xuất trung bình 2200 –

3500 m3/ngày.

CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP

 Khu bơm xăng dầu: 12 bơm gắn với 12 cần xuất +2 bơm dự phòng Bơm dầu từ bể chứa để xuất

cho xe bồn

11

 Gồm 2 bể chứa Ethanol,

tổng dung tích 200 m3 và 2

cần xuất xăng E5.

 Xăng E5 được phối ngay tại

giàn xuất.

PHỐI TRỘN XĂNG E5

Công nghệ phối trộn xăng E5 tại giàn xuất Bể chứa Ethanol

PHỐI TRỘN XĂNG E5

 Hệ thống cảm biến tia lửa (khu vực giàn xuất)

 Hệ thống bơm: bơm bột chữa cháy, bơm nước

 Các lăn phun nước

CÔNG TÁC PCCC

CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

 Kho được trang bị hệ thống phao thu gom và chống tràn dầu trên biển và hệ thống thiết

bị xử lý nước thải nhiễm dầu.

Đội mũ BHLĐ khi tham quan trong khu vực kho

Tuân theo các chỉ dẫn của nhân viên hướng dẫn

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

1

NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

2

3` VẬN HÀNH HỆ THỐNG VAN, BÌNH TÁCH, BƠM

2 NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

19

CN Tổng Công ty Gas Petrolimex – Nhà máy LPG Đà Nẵng

 Ngày 25/03/1998, thành lập Xí nghiệp Gas trực thuộc Công ty Xăng Dầu Khu vực V, kho LPG Đà Nẵng

thuộc Xí nghiệp Gas.

 Ngày 25/03/2013, thành lập Chi nhánh Tổng Công ty Gas Petrolimex – CTCP – Nhà máy LPG Đà Nẵng

trên cơ sở chuyển giao nguyên trạng kho LPG Đà Nẵng.

GIỚI THIỆU CHUNG

CHỨC NĂNG – NHIỆM VỤ

NHIỆM VỤ:

 Điều hành hoạt động SXKD

 Phối hợp với các phòng ban Tổng Công ty xây dựng kế hoạch sản xuất kinh doanh hàng năm tại đơn vị

 Xây dựng kế hoạch đầu tư XDCB, sửa chữa – bảo dưỡng, BHLĐ, PCCC

 Quản lý công tác Nhập – Xuất - Tồn chứa, vật tư – thiết bị - phụ kiện, đóng nạp, kiểm định – sơn sửa – bảo dưỡng vỏ bình Gas

 Tổ chức quan hệ, giao dịch với các cơ quan hữu quan, tổ chức, cá nhân …phục vụ cho công tác tổ chức SXKD, công tác PCCC, ATVSLĐ, PCBL, bảo vệ MT và an ninh khu vực tại địa phương

 Thực hiện các công việc khác theo yêu cầu của Tổng Công ty

CƠ CẤU TỔ CHỨC

Ban giám đốc

TỔ VĂN PHÒNG

- Kiểm tra, báo cáo dữ

liệu xuất nhập kho.

- Tập hợp các khoản

chi phí, hóa đơn Lập

TỔ SƠN BÌNH – KIỂM ĐỊNH

- Tiến hành kiểm định và sơn

TỔ BẢO VỆ

- Đảm bảo ca trực 24h/24h

an toàn, chống

 Áp suất trong bể tùy thuộc vào chất lượng gas, thường nằm trong khoảng 6 đến 7 bar.

 Mực chất lỏng chứa trong bình thường khoảng 90% bể

 LPG được vận chuyển bằng hệ thống bơm

 Khí được vận chuyển bằng hệ thống máy nén

 Trên đường ống có các van an toàn, và các van điều khiển bằng khí nén

 Gồm 12 bể chứa Trong đó có 10 bể chứa chính loại 100 tấn, và 2 bể dự phòng loại 50 tấn

(9)

2 Đường ống xuất LPG vào PX chiết nạp, xe bồn

3 Đường ống nhập LPG từ tàu

4, 5 Đường ống dẫn hơi LPG đảo bể, nhập tàu

CẤU TẠO BỂ CHỨA

1 Đường ống hồi lưu LPG về bể chứa

6 Van xả đáy VS bể

KHU VỰC KIỂM ĐỊNH SƠN BÌNH

25

KHU VỰC CHIẾT NẠP

HỆ THỐNG PCCC

27

 Sơ đồ nguyên lý của hệ thống chữa cháy:

 Khi hoạt động bình thường, toàn bộ hệ thống được

duy trì áp suất 6 kg/cm2

 Khi áp suất giảm xuống dưới 5.5 kg/cm2 thì hệ thống

điều khiển tự động đóng để bơm duy trì áp lực

(Jockey pump) hoạt động bù vào phần tổn thất áp suất

mất đi cho đến khi áp suất trên đường ống đạt 6

kg/cm2 thì tự động ngắt

 Tại những nơi dễ xảy ra cháy nổ: thiết kế các ống thủy tinh nhỏ chứa chất lỏng, khi nhiệt độ >800C ống thủy tinh bị vỡ ra, nước trong ống chữa cháy sẽ phun ra ngoài.

 Khi hệ thống bị mất áp nhiều mà bơm bù áp không thể bù được, lúc này áp lực của của hệ thống nhỏ hơn 4 kg/cm 2 bơm chữa cháy chính

sẽ tự động hoạt động theo P cài đặt từ tủ điều khiển

 1 bể chứa chữa cháy với dung tích 950 m3

HỆ THỐNG PHỤ TRỢ

 Hệ thống khí nén: Dùng để điều khiển tự động, điều khiển từ xa các bộ phận thiết bị của công nghệ: van, thiết bị kiểm tra hệ thống chữa cháy tự động

HỆ THỐNG PCCC

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

PVMTC

VA

N CỔN

G ( GA TE VA

L VE )

•

VA

N CẦU ( GLO BE VA

L VE )

•

VA

N BƯ

ỚM ( B UT TE RFL

Y V ALV E)

•

VA

N BI ( B ALL V ALV E)

•

VA

N CHỐ

T ( PLU

G V ALV E)

•

VA

N 1 C HIỀ

U ( CH ECK VA

L VE )

•

VA

N AN TO

ÀN ( S AFE TY VA

L VE )

•

VA

N ĐIỀ

U K HIỂ

N

I VALVE

31

1 VAN CỔNG (GATE VALVE)

 Cấu tạo:

• Thân van (body)

• Nắp van (bonnet)

• Tay quay (handwell)

• Đĩa van (disk)

 Công dụng: on/off dòng qua van

 Nguyên lý hoạt động: tay quay chuyển động quanh trục van sẽ kéo theo đĩa van tịnh tiến đi lên xuống để đóng mở dòng

2 VAN CẦU (GLOBE VALVE)

 Công dụng: tiết lưu và đóng mở chậm

 Nguyên lý hoạt động:

• Quá trình đóng mở giống như van cổng

• Khi mở van, dòng chất lỏng qua van sẽ chuyển hướng và chuyển động từ

dưới lên làm quay đĩa van Sự mài mòn diễn ra ít và đều trên khắp đĩa

van

 Lưu ý: tổn thất áp suất lớn Chính vì vậy, người ta còn sử dụng van cầu vào

mục đích giảm áp

33

3 VAN BƯỚM (BUTTERFLY VALVE)

 Cấu tạo:

• Thân van

• Đĩa van

• Bộ phận làm kín

• Tay gạt hoặc vô lăng

 Công dụng: tiết lưu và đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động: gạt tay quay ngược chiều kim đồng hồ để mở

van, khi tay quay vuông góc với thân thì van đóng hoàn toàn

4 VAN BI (BALL VALVE)

 Công dụng: đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động:

•Để đóng/mở van, người ta quay cần điều khiển một góc 90o

•Trên trục van có xẻ một đường rãnh, nếu rãnh này song

song với đường ống thì van mở, còn nếu vuông góc với đường ống

thì van đóng hoàn toàn

•Bề mặt bi rất nhẵn nên có rất ít sự mài mòn giữa bi và các

bề mặt tiếp xúc khi van vận hành

 Lưu ý: không dùng để tiết lưu Bởi vì khi làm việc ở vị trí tiết lưu thì phần ổ đặt tiếp xúc với chất lỏng

và mép của lỗ bi sẽ bị mài mòn

35

5 VAN CHỐT (PLUG VALVE)

 Công dụng: đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động: nguyên lý hoạt động hoàn toàn

giống như van bi

 Lưu ý: van chốt không dùng để tiết lưu Vì khi dùng để

tiết lưu, chốt van và ổ đặt sẽ bị mài mòn, lúc đó van sẽ

không thể đóng hoàn toàn

6 VAN MỘT CHIỀU (CHECK VALVE)

 Công dụng: Cho phép dòng chất lỏng-khí chỉ đi qua theo

1 chiều

 Nguyên lý hoạt động: Khi có dòng chảy qua tạo áp lực

nâng đĩa lên cho dòng chảy qua Tuy nhiên nếu có dòng

chảy ngược lại, do cơ cấu chỉ cho lật một chiều của đĩa

mà van đóng hoàn toàn, ngăn dòng lưu chất chảy qua

 Lưu ý: vì chỉ cho dòng đi qua theo 1 chiều, nên van một

chiều được đặt trước và sau bơm để bảo vệ bơm khỏi bị

xâm thực mỗi khi tắt

37

8 VAN ĐIỀU KHIỂN

 Van điều khiển là một trong các loại van được nêu ở trên nhưng có thêm bộ điều khiển (bằng điện hay khí nén) để điều khiển tự động

II BÌNH TÁCH

 CẤU TẠO

39

 Mở van cầu thông với bình tách và đóng van trên

đường ống tuần hoàn

 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

III BƠM LY TÂM

Bơm hoạt động dựa vào lực ly tâm Guồng bắt đầu quay với vận tốc lớn, vừa quay vừa đẩy hết không khí ra khỏi bơm, tạo

độ chân không cần thiết, nước được hút vào bơm qua cửa hút và đi ra bằng của đẩy, quá trình được thực hiện tự động và liên tục

4 KHO NHỰA ĐƯỜNG.

43

4 KHO NHỰA ĐƯỜNG.

• Ngày 25/7/2011, Công ty Cổ phần Hóa Dầu Petrolimex (PLC) đã tiến hành tổ chức khởi công xây dựng Kho Nhựa

đường Thọ Quang tại phường Thọ Quang, quận Sơn Trà, thành phố Đà Nẵng Đây là công trình đầu tiên của Kho

xăng dầu, hóa dầu Thọ Quang, được xây dựng theo chủ trương di rời các kho xăng dầu, hóa dầu trong nội thành

của UBND thành phố Đà Nẵng và Tổng công ty Xăng dầu Việt Nam.

• Diện tích: 16.000m2

• Sức chứa: 3.550 m3.

• Sản phẩm: nhựa đường lỏng, nhựa đường nhũ tương, nhựa đường polyme.

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

• Bể chứa xây dựng mới bằng thép, có dạng hình trụ đứng

• Bể chứa nhựa đường được bọc bảo ôn bằng lớp bông khoáng dày khoảng 10 cm,

HỆ THỐNG BỒN BỂ

47

• Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng Thép

góc liên kết với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng bulong, tiến hành sơn chống rỉ

cho toàn bộ thép sườn Sử dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2 lớp lên mái bể

sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ mái bể, lien kết tôn bằng vít vào sườn mái thép.

• Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng Thép

góc liên kết với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng bulong, tiến hành sơn chống rỉ

cho toàn bộ thép sườn Sử dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2 lớp lên mái bể

sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ mái bể, lien kết tôn bằng vít vào sườn mái thép.

HỆ THỐNG BỒN BỂ

Nhiệt độ hóa mềm (phương pháp

Lượng tổn sau khi đun nóng 163oC

Tỷ lên độ kim lún của nhựa đường

sau khi nung nóng ở 163oC trong 5

giờ

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

 Công nghệ nhập

• Nhựa đường nóng lỏng được vận chuyển trực tiếp bằng tàu chuyên dụng có hệ thống gia nhiệt và bảo ôn để giữ khoảng nhiệt độ

120 – 130oC

 Công nghệ gia nhiệt

Nhiệt cung cấp cho gia nhiệt đường ống và bể chứa nhựa đường bằng dầu tải nhiệt FO có nhiệt độ khoảng 240-260oC

sau đó qua lò đốt, dầu tải nhiệt được nhận nhiệt được bơm tuần hoàn cung cấp nhiệt cho từng hộ tiê thụ riêng biệt bằng

hệ thống van

 Công nghệ nén khí

Khí nén bằng máy nén khí được sử dụng để thổi sạch đường ống sau khi xuất nhập.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

AN TOÀN PCCC

Các hạng mục công trình trong kho được bố trí cách nhau theo đúng cự ly an toàn phòng chảy nổ theo các quy định

hiện hành và được qui hoạch hợp lý theo dây chuyền công nghệ.

Trong kho nhựa đường đều sử dụng các loại nhiên liệu có nhiệt độ bắt cháy cao Vật liệu sử dụng để xây dựng công trình đều là các

loại vật không cháy có bật chịu lửa I và II Do vậy trong điều kiện bình thường, khả năng cháy rất ít xảy ra Tuy nhiên để đảm bảo an

toàn cho công trình và dập tắt cả đám cháy khi có sự cố xảy ra như chập điện, sét đánh vào khu bể nhựa đường, bể dầu… cần có

giải pháp chữa cháy cho công trình như sau:

• Chữa cháy các đám cháy nhỏ hoặc mới phát sinh

• Chữa cháy:

• Hệ thống chữa cháy bằng nước

• sử dụng lăng phun nước di động lấy nước từ trụ cấp nước cháy phun vào dập tắt đám cháy

GIẢI PHÁP THOÁT NƯỚC, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.

53

 Giải pháp thoát nước, xử lý nước thải

Hệ thống nước thải trong kho bao gồm:

• Hệ thống nước thải sinh hoạt

• Hệ thông thoát nước quy ước sạch

• Hệ thống thoát nước bị nhiễm bẩn cần được xử lý tại vị trí đặt các bể chứa FO được thu và thoát theo hệ thống riêng dẫn

vào khu xử lý qua hệ thống đường ống dẫn nước thải riêng

 Giải pháp vệ sinh môi trường

Để giải quyết tốt các sự cố có thể xảy ra, cần quan tâm:

Trong thiết kế thi công:

+ Đảm bảo độ bền, kín của thiết bị và ống công nghệ

+ Có hệ thu lôi, tiếp địa an toàn chống sét, tiếp địa chống tĩnh điện Tiếp địa vỏ máy

Trong vận hành sử dụng:

+ Thường xuyên kiểm tra an toàn về điện, áp lực, về hệ thống công nghệ, cách điện của vỏ máy

+ Tổ chức và thường xuyên luyện luyện tập về PCCC, xử lý rò rỉ Phải có phương án phối hợp với PC23 tại địa phương về phương

án chữa cháy

+ Cần phải có trang bị phòng hộ lao động, chống bỏng cho công nhân tại nơi làm việc

Học hỏi được nhiều kiến thức thực tế, cũng như áp dụng những kiến thức đã học vào việc giải

thích được nguyên tắc hoạt động, cách vận hành của một số thiết bị

Tinh thần kỷ luật lao động, việc chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về an toàn là tự

bảo vệ chính bản thân mình

KẾT LUẬN

Thank You

55