Báo cáo thực tập công nhân ngành hóa dầu

 Hệ thống PCCC: hệ thống chữa cháy cố định và hệ thống chữa cháy tự động  3 xe cứu hỏa  Hệ thống cảm biến tia lửa khu vực giàn xuất  Hệ thống bơm: bơm bột chữa cháy, bơm nước  Các l

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐÀ NẴNG

KHOA HOÁ KỸ THUẬT NGÀNH CÔNG NGHỆ HOÁ HỌC - DẦU VÀ KHÍ

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

1 KHO XĂNG DẦU

3

1 KHO XĂNG DẦU

 Nhiệm vụ: tổ chức, tiếp nhận, bảo quản, xuất cấp các

mặt hàng xăng dầu nhằm đáp ứng các nhu cầu về hàng hóa, phục vụ hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

 Diện tích: 96000 m2

 Tổng sức chứa: 76000 m3, năng lực xuất nhập 1tr

tấn/năm

 Sản phẩm: tồn chứa và phân phối chủ yếu 2 sản phẩm

chính là Xăng (A92, A95, E5) và DO (DO 0,05)

CƠ CẤU TỔ CHỨC

Tổng số nhân viên: 56 nhân viên

 Phòng tổ chức hành chính: 24 nhân viên

 Phòng quản lý hàng hóa: 19 nhân viên

 Phòng quản lý kỹ thuật: 13 nhân viên

HỆ THỐNG BỒN BỂ

 Bể chứa nước: 2 bể, dùng để cấp nước làm mát

khi có hỏa hoạn.

 Các bể đều được trang bị mái phao và thiết bị đo

 Bể chứa xăng dầu: 10 bể, tổng sức chứa 76000 m3

 Khu 4 bể: bể mới xây dựng, sức chứa 12500

m3/bể

 Khu 6 bể: là các bể cũ, sức chứa nhỏ hơn.

 Bể chứa Ethanol: 2 bể, tổng sức chứa 200 m3, dùng

để pha xăng E5.

HỆ THỐNG BỒN BỂ

7

 Cụm 4 bể mới có hệ thống đo nhiệt độ và đo mức tự động

 Cầu thang, cửa thao tác …

 Mái bể:

 Hình nón úp, có trụ trung tâm chống đỡ mái đối với bể cũ Bể mới có mái là kết cầu mái vòm, không có trụ chống đỡ

 Van thở (supap thở): cân bằng áp suất của bề khi nhập/xuất xăng dầu

 Hệ thống mái phao tự động: hạn chế sự bay hơi của xăng dầu trong bể

 Lỗ đo dầu

HỆ THỐNG BỒN BỂ

Cầu cảng mềm nhập tàu Công nhân vận hành tuyến ống

HỆ THỐNG CẢNG NHẬP

9

CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP

Giàn xuất: 12 cần xuất

(70 m3/h/cần), 2 cần

xuất xăng E5.

 Trang bị lưu lượng

CÔNG NGHỆ XUẤT NHẬP

 Khu bơm xăng dầu: 12 bơm gắn với 12 cần xuất +2

bơm dự phòng Bơm dầu từ bể chứa để xuất cho xe bồn

11

Công nghệ phối trộn xăng E5 tại

giàn xuất

Bể chứa Ethanol

PHỐI TRỘN XĂNG E5

CÔNG TÁC PCCC

 Công tác PCCC đóng vài trò vai trò đặc biệt quan trọng trong việc thực hiện nhiệm vụ, nhằm đảm bảo an toàn tài sản, tính mạng con người.

 Hệ thống PCCC: hệ thống chữa cháy cố định và hệ thống chữa cháy tự động

 3 xe cứu hỏa

 Hệ thống cảm biến tia lửa (khu vực giàn xuất)

 Hệ thống bơm: bơm bột chữa cháy, bơm nước

 Các lăn phun nước

CÔNG TÁC PCCC

CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

 Kho được trang bị hệ thống phao thu gom và chống

tràn dầu trên biển và hệ thống thiết bị xử lý nước

thải nhiễm dầu.

Đội mũ BHLĐ khi tham quan trong khu vực kho

Tuân theo các chỉ dẫn của nhân viên hướng dẫn

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

2 NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

19

CN TỔNG CÔNG TY GAS PETROLIMEX – NHÀ MÁY LPG ĐÀ NẴNG

 Ngày 25/03/1998, thành lập Xí nghiệp Gas trực thuộc Công ty

Xăng Dầu Khu vực V, kho LPG Đà Nẵng thuộc Xí nghiệp Gas.

 Ngày 25/03/2013, thành lập Chi nhánh Tổng Công ty Gas

Petrolimex – CTCP – Nhà máy LPG Đà Nẵng trên cơ sở

chuyển giao nguyên trạng kho LPG Đà Nẵng.

GIỚI THIỆU CHUNG

ATVSLĐ, PCBL, bảo vệ MT và an ninh khu vực tại địa phương.

 Thực hiện các công việc khác theo yêu cầu của Tổng Công ty

- Tiến hành kiểm định và sơn bình

TỔ VẬN HÀNH CÔNG NGHỆ

- Bảo dưỡng, sửa chữa máy móc.

- Vận hành nhập tàu, xuất hàng bằng xe

TỔ BÌNH GAS

- Tổ chức chiết nạp LPG vào bình gas.

TỔ BẢO VỆ

- Đảm bảo

ca trực 24h/24h

an toàn, chống thất thoát hàng

 Mực chất lỏng chứa trong bình thường khoảng 90% bể.

 LPG được vận chuyển bằng hệ thống bơm

 Khí được vận chuyển bằng hệ thống máy nén

 Trên đường ống có các van an toàn, và các van điều khiển bằng khí

nén

 Gồm 12 bể chứa Trong đó có 10 bể chứa chính loại 100 tấn, và 2 bể dự phòng loại 50 tấn

P P

P

L

(11) (12) (13)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(8) (10)

CẤU TẠO BỂ CHỨA

1 Đường ống hồi lưu LPG về bể

chứa

6 Van xả đáy VS bể

7 Thiết bị đo mức dạng xoay 11 Đồng hồ đo nhiệt độ

KHU VỰC KIỂM ĐỊNH SƠN BÌNH

25

KHU VỰC CHIẾT NẠP

HỆ THỐNG PCCC

27

 Sơ đồ nguyên lý của hệ

thống chữa cháy:

 Khi hoạt động bình thường,

toàn bộ hệ thống được duy trì

áp suất 6 kg/cm2

 Khi áp suất giảm xuống dưới

5.5 kg/cm2 thì hệ thống điều

khiển tự động đóng để bơm duy

trì áp lực (Jockey pump) hoạt

động bù vào phần tổn thất áp

suất mất đi cho đến khi áp suất

trên đường ống đạt 6 kg/cm2

thì tự động ngắt

 Tại những nơi dễ xảy ra cháy nổ: thiết kế các ống thủy tinh nhỏ chứa chất lỏng, khi nhiệt độ >800C ống thủy tinh bị vỡ ra, nước trong ống chữa cháy sẽ phun ra ngoài.

 Khi hệ thống bị mất áp nhiều mà bơm bù áp không thể bù được, lúc này áp lực của của hệ thống nhỏ hơn 4 kg/cm2 bơm chữa cháy chính sẽ tự động hoạt động theo P cài đặt từ tủ điều khiển

 1 bể chứa chữa cháy với dung tích 950 m3

HỆ THỐNG PHỤ TRỢ

 Hệ thống khí nén: Dùng để điều khiển tự động, điều khiển từ xa các bộ phận thiết

bị của công nghệ: van, thiết bị kiểm tra hệ thống chữa cháy tự động

 Hệ thống nồi hơi: Sản xuất hơi nước bằng điện Hơi nước được dùng cho hệ

HỆ THỐNG PCCC

NỘI DUNG BÁO CÁO

TỔNG KHO XĂNG DẦU KV-V ĐÀ NẴNG

PVMTC

I VALVE

• VAN CỔNG (GATE VALVE)

• VAN CẦU ( GLOBE VALVE)

• VAN BƯỚM ( BUTTERFLY VALVE)

• VAN BI ( BALL VALVE)

• VAN CHỐT ( PLUG VALVE)

• VAN 1 CHIỀU ( CHECK VALVE)

• VAN AN TOÀN ( SAFETY VALVE)

• VAN ĐIỀU KHIỂN

31

1 VAN CỔNG (GATE VALVE)

 Cấu tạo:

• Thân van (body)

• Nắp van (bonnet)

• Tay quay (handwell)

• Đĩa van (disk)

 Công dụng: on/off dòng qua van

 Nguyên lý hoạt động: tay quay chuyển động quanh trục van sẽ kéo

theo đĩa van tịnh tiến đi lên xuống để đóng mở dòng

 Lưu ý: đây là van đóng mở chậm và không dùng để tiết lưu (gây mài

2 VAN CẦU (GLOBE VALVE)

 Công dụng: tiết lưu và đóng mở chậm

 Nguyên lý hoạt động:

• Quá trình đóng mở giống như van cổng

• Khi mở van, dòng chất lỏng qua van sẽ

chuyển hướng và chuyển động từ dưới lên

làm quay đĩa van Sự mài mòn diễn ra ít và

đều trên khắp đĩa van

 Lưu ý: tổn thất áp suất lớn Chính vì vậy,

người ta còn sử dụng van cầu vào mục đích

giảm áp

33

3 VAN BƯỚM (BUTTERFLY VALVE)

 Cấu tạo:

• Thân van

• Đĩa van

• Bộ phận làm kín

• Tay gạt hoặc vô lăng

 Công dụng: tiết lưu và đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động: gạt tay quay

ngược chiều kim đồng hồ để mở van, khi

tay quay vuông góc với thân thì van đóng

hoàn toàn

 Lưu ý: bề mặt đĩa phía dòng lỏng chảy tới có cấu

tạo rất phẳng và nhẵn, nên ít bị mài mòn và tổn thất

4 VAN BI (BALL VALVE)

 Công dụng: đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động:

•Để đóng/mở van, người ta quay

cần điều khiển một góc 90o

•Trên trục van có xẻ một đường

rãnh, nếu rãnh này song song với

đường ống thì van mở, còn nếu vuông

góc với đường ống thì van đóng hoàn

toàn

•Bề mặt bi rất nhẵn nên có rất ít sự

mài mòn giữa bi và các bề mặt tiếp xúc

khi van vận hành

 Lưu ý: không dùng để tiết lưu Bởi vì khi làm việc ở vị trí

tiết lưu thì phần ổ đặt tiếp xúc với chất lỏng và mép của lỗ bi

sẽ bị mài mòn

35

5 VAN CHỐT (PLUG VALVE)

 Công dụng: đóng mở nhanh

 Nguyên lý hoạt động: nguyên lý

hoạt động hoàn toàn giống như

van bi

 Lưu ý: van chốt không dùng để

tiết lưu Vì khi dùng để tiết lưu,

chốt van và ổ đặt sẽ bị mài mòn,

lúc đó van sẽ không thể đóng

hoàn toàn

6 VAN MỘT CHIỀU (CHECK VALVE)

 Công dụng: Cho phép dòng chất

lỏng-khí chỉ đi qua theo 1 chiều

 Nguyên lý hoạt động: Khi có

dòng chảy qua tạo áp lực nâng

đĩa lên cho dòng chảy qua Tuy

nhiên nếu có dòng chảy ngược

lại, do cơ cấu chỉ cho lật một

chiều của đĩa mà van đóng hoàn

toàn, ngăn dòng lưu chất chảy

qua

 Lưu ý: vì chỉ cho dòng đi qua theo

1 chiều, nên van một chiều được

đặt trước và sau bơm để bảo vệ

bơm khỏi bị xâm thực mỗi khi tắt

37

8 VAN ĐIỀU KHIỂN

 Van điều khiển là một trong các loại van được nêu ở trên nhưng có thêm bộ điều khiển (bằng điện hay khí nén) để điều khiển tự động

II BÌNH TÁCH

39

 Nguyên lí hoạt động

- Dựa vào lực trọng trường để thực hiện quá trình tách, hoặc lực ly tâm

trong trường hợp sự chênh lệch về khối lượng riêng của các pha bé

 PHÂN LOẠI

II BÌNH TÁCH

 Vận hành bình tách

 Kiểm tra trên hệ thống đảm

bảo tất cả các van đều ở trạng

thái đóng

 Mở tất cả các van trên đường

ống tuần hoàn

 Bật bơm

 Mở van cầu thông với bình

tách và đóng van trên đường

 Nếu thấy mức chất lỏng vượt quá 50% chiều cao của bình thì tiến hành mở

van trên đường ống tuần hoàn và giảm độ mở của van cầu vào bình tách

II BÌNH TÁCH

41

 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

III BƠM LY TÂM

Bơm hoạt động dựa vào lực ly tâm Guồng bắt đầu quay với vận tốc lớn,

vừa quay vừa đẩy hết không khí ra khỏi bơm, tạo độ chân không cần

thiết, nước được hút vào bơm qua cửa hút và đi ra bằng của đẩy, quá

trình được thực hiện tự động và liên tục

4 KHO NHỰA ĐƯỜNG.

43

4 KHO NHỰA ĐƯỜNG.

• Ngày 25/7/2011, Công ty Cổ phần Hóa Dầu Petrolimex (PLC) đã

tiến hành tổ chức khởi công xây dựng Kho Nhựa đường Thọ

Quang tại phường Thọ Quang, quận Sơn Trà, thành phố Đà Nẵng

Đây là công trình đầu tiên của Kho xăng dầu, hóa dầu Thọ Quang,

được xây dựng theo chủ trương di rời các kho xăng dầu, hóa dầu

trong nội thành của UBND thành phố Đà Nẵng và Tổng công ty

Xăng dầu Việt Nam.

• Diện tích: 16.000m2

• Sức chứa: 3.550 m3.

• Sản phẩm: nhựa đường lỏng, nhựa đường nhũ tương, nhựa

đường polyme.

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

• Bể chứa nhựa đường được bọc bảo ôn bằng

lớp bông khoáng dày khoảng 10 cm, phủ tôn

sóng màu và trang bị hệ thống gia nhiệt bảo

HỆ THỐNG BỒN BỂ

47

• Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn

phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng Thép góc liên kết

với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng

bulong, tiến hành sơn chống rỉ cho toàn bộ thép sườn Sử

dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2

lớp lên mái bể sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ

mái bể, lien kết tôn bằng vít vào sườn mái thép.

• Bọc bảo ôn cho mái bể sườn thép góc, thép ống, tôn

phẳng mạ kẽm và các tấm bông khoáng Thép góc liên kết

với bể bằng hàn, sườn thép góc lien kết với nhau bằng

bulong, tiến hành sơn chống rỉ cho toàn bộ thép sườn Sử

dụng các tấm bông khoáng kích thướt 1200x600x50 lợp 2

lớp lên mái bể sau đó lợp tôn phẳng tráng kẽm lên toàn bộ

HỆ THỐNG BỒN BỂ

Nhiệt độ bắt lửa o C min.230 min.220

Lượng tổn sau khi

đun nóng 163 o C

trong 5 giờ

Tỷ lên độ kim lún của

nhựa đường sau khi

nung nóng ở 163 o C

trong 5 giờ

lượng hòa tan trong

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

 Công nghệ nhập

• Nhựa đường nóng lỏng được vận chuyển trực tiếp bằng tàu chuyên dụng

có hệ thống gia nhiệt và bảo ôn để giữ khoảng nhiệt độ 120 – 130oC

• Tại cảng nhập, nhựa đường được bơm theo đường ống lên khu bể chứa

có bọc bảo ôn và có hệ thống gia nhiệt ở nhiệt độ 110oC

 Công nghệ gia nhiệt

Nhiệt cung cấp cho gia nhiệt đường ống và bể chứa nhựa đường

bằng dầu tải nhiệt FO có nhiệt độ khoảng 240-260oC sau đó qua lò

đốt, dầu tải nhiệt được nhận nhiệt được bơm tuần hoàn cung cấp

nhiệt cho từng hộ tiê thụ riêng biệt bằng hệ thống van

 Công nghệ nén khí

Khí nén bằng máy nén khí được sử dụng để thổi sạch đường ống sau

khi xuất nhập.

QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

AN TOÀN PCCC

Các hạng mục công trình trong kho được bố trí cách nhau theo đúng

cự ly an toàn phòng chảy nổ theo các quy định hiện hành và được qui

hoạch hợp lý theo dây chuyền công nghệ.

Trong kho nhựa đường đều sử dụng các loại nhiên liệu có nhiệt độ bắt cháy

cao Vật liệu sử dụng để xây dựng công trình đều là các loại vật không cháy

có bật chịu lửa I và II Do vậy trong điều kiện bình thường, khả năng cháy rất

ít xảy ra Tuy nhiên để đảm bảo an toàn cho công trình và dập tắt cả đám cháy

khi có sự cố xảy ra như chập điện, sét đánh vào khu bể nhựa đường, bể

dầu… cần có giải pháp chữa cháy cho công trình như sau:

• Chữa cháy các đám cháy nhỏ hoặc mới phát sinh

• Chữa cháy:

• Hệ thống chữa cháy bằng nước

• sử dụng lăng phun nước di động lấy nước từ trụ cấp nước cháy phun vào dập tắt đám cháy

GIẢI PHÁP THOÁT NƯỚC, XỬ LÝ NƯỚC THẢI

VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG.

53

 Giải pháp thoát nước, xử lý nước thải

Hệ thống nước thải trong kho bao gồm:

• Hệ thống nước thải sinh hoạt

• Hệ thông thoát nước quy ước sạch

• Hệ thống thoát nước bị nhiễm bẩn cần được xử lý tại vị trí đặt các bể

chứa FO được thu và thoát theo hệ thống riêng dẫn vào khu xử lý qua

hệ thống đường ống dẫn nước thải riêng

 Giải pháp vệ sinh môi trường

Để giải quyết tốt các sự cố có thể xảy ra, cần quan tâm:

Trong thiết kế thi công:

+ Đảm bảo độ bền, kín của thiết bị và ống công nghệ

+ Có hệ thu lôi, tiếp địa an toàn chống sét, tiếp địa chống tĩnh điện Tiếp địa

vỏ máy

Trong vận hành sử dụng:

+ Thường xuyên kiểm tra an toàn về điện, áp lực, về hệ thống công nghệ,

cách điện của vỏ máy

+ Tổ chức và thường xuyên luyện luyện tập về PCCC, xử lý rò rỉ Phải có

phương án phối hợp với PC23 tại địa phương về phương án chữa cháy

+ Cần phải có trang bị phòng hộ lao động, chống bỏng cho công nhân tại nơi

làm việc

KẾT LUẬN

Học hỏi được nhiều kiến thức thực tế, cũng như áp

dụng những kiến thức đã học vào việc giải thích được

nguyên tắc hoạt động, cách vận hành của một số thiết

bị

Tinh thần kỷ luật lao động, việc chấp hành nghiêm chỉnh các quy định về an toàn là tự bảo vệ chính bản thân mình

Tăng khả năng học hỏi, trao đổi kiến thức và khả năng

Thank You

55