Biện pháp thi công phá dỡ xây mới dự thầu (phá dỡ xây dựng trường THPT)

Biện pháp thi công dự thầu: 1. Tháo dỡ hệ thống thiết bị và các vật tư khác 2. Phá dỡ phần xây dựng cũ 3. Xây dựng mới các khối nhà và hạ tầng giao thông công cộng 4. Hệ thông các khối nhà phụ trợ 5. Hệ thống thoát nước mưa nước thải

THUYẾT MINH GIẢI PHÁP KỸ THUẬT VÀ BIỆN PHÁP

TỔ CHỨC THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 08 : XÂY LẮP VÀ THIẾT BỊ

DỰ ÁN : CẢI TẠO, NÂNG CẤP TRƯỜNG THPT TRẦN NGUYÊN HÃN,

THÀNH PHỐ VŨNG TÀU

PHẦN I: MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG YÊU CẦU VỀ VẬT TƯ, THIẾT BỊ

(Xem phần tài liệu chứng minh nguồn gốc xuất xứ và mức độ đáp ứng

về vật tư và thiết bị cho gói thầu)

PHẦN II: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI

CÔNG

A CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ YÊU CHO CÁC

CÔNG TÁC CHÍNH.

1 Chuẩn bị ngoài công trường trước khi khởi công

- Thông báo bằng văn bản cho UBND, Công an sở tại về nội dung và tiến độ thicông công trình

- Do công tác thi công diễn ra 24/24h nên nhà thầu bố trí nhà nghỉ cho lực lượngcán bộ, công nhân thi công tại khu vực ngoài công trường Chúng tôi sẽ liên hệ với các

cơ quan hoặc nhà dân khu vực liền kề để thuê lại cơ sở vật chất có sẵn, đây là nơi làmviệc và nghỉ ngơi của các bộ phận thi công công trình

- Đăng ký tạm trú cho cán bộ, lực lượng bảo vệ và công nhân thường xuyên cómặt trên công trường và khu vực nhà ở

- Làm việc với bộ phận chức năng quản lý về giao thông công cộng trên địa bàn,thống nhất tuyến đường các thiết bị, phương tiện vận chuyển đi lại phục vụ thi côngcông trình

- Liên hệ mua giấy phép hoạt động trên địa bàn theo quy định cho các phương tiệnvận chuyển

- Liên hệ với cơ quan bảo hiểm để mua bảo hiểm cho cán bộ, công nhân, thiết bịthi công và bảo hiểm trách nhiệm người thứ ba cho các công trình lân cận theo đúngquy định hiện hành;

2 Cung cấp tài liệu và phê duyệt của bên A:

Nhà thầu lập thiết kế kỹ thuật thi công công trình chủ đầu tư phê duyệt trước khi thicông

* Biện pháp thi công: Trước khi thi công nhà thầu sẽ trình và xin ý kiến của chủđầu tư và tư vấn giám sát để thống nhất phương án và đề ra biện pháp thi công tối ưunhất đảm bảo công trình được thi công nhanh nhất, an toàn nhất

* Tiến độ chung

- Nhà thầu sẽ bắt đầu công việc trên công trường ngay khi thực hiện xong các thủtục xin phép theo quy định hiện hành và nhận được lệnh khởi công công trình của bên

A

- Tiến độ ngày: Trước giờ làm việc và cuối giờ làm việc của ca sản xuất, kỹ sư bên

B sẽ báo cáo các công việc với kỹ sư bên A để cùng giải quyết nếu có vướng mắc xảy

ra

* Giám sát, nghiệm thu

- Lập nhật ký thi công: Ghi lại những việc thực hiện trong ngày, ghi nội dung cáccuộc họp, ý kiến các bộ phận chức năng.vv

- Giám sát: Hàng ngày Nhà thầu sẽ cử người có thẩm quyền, năng lực cùng vớicán bộ chủ đầu tư, cán bộ giám sát thi công đi kiểm tra các phần việc đang thực hiệnhọăc các công việc ngoài tiên lượng mời thầu thi công theo yêu cầu đột xuất của chủđầu tư Đối với các ngày nghỉ, ngày lễ yêu cầu công việc cần có kỹ sư giám sát của chủđầu tư và tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ thông báo với chủ đầu tư trước 01 ngày để cácbên bố trí phối hợp

- Nghiệm thu công việc: trước khi hoàn thành từng phần công việc hoặc từng hạngmục, nhà thầu sẽ trình duyệt tài liệu cần thiết để chủ đầu tư và tư vấn giám sát nghiệm thutại hiện trường Thi công phần việc tiếp theo khi phần việc trước đã được nghiệm thu Cáclần nghiệm thu đều được lập thành văn bản có xác nhận của các bên để làm căn cứ chotổng nghiệm thu sau này

- Tổng nghiệm thu, bàn giao: Trong vòng 1 ngày kể từ ngày Đơn vị thi công hoànthành việc thi công công trình, nhà thầu sẽ bàn giao mặt bằng cho chủ đầu tư.

- Nhà thầu sẽ đăng ký công trình với chất lượng cao, đúng quy trình kỹ thuật tạođiều kiện cho sự giám sát, kiểm tra của chủ đầu tư được thuận lợi trong suốt quá trìnhthi công trình

3 Chuẩn bị nhân lực, thiết bị, vật tư vật liệu thi công.

- Nhận biết đây là một công trình quan trọng cho nên chúng tôi lựa chọn vào đâynhững kỹ sư giỏi, những công nhân có tay nghề bậc cao và đã trực tiếp tham gia thicông nhiều công trình tương tự có chất lượng cao

- Căn cứ vào khối lượng công việc và tiến độ thi công theo kế hoạch của côngtrình, nhà thầu thành lập ban điều hành công trường, quản lý và chỉ đạo thi công theo sơ

đồ kèm theo Công tác chuẩn bị về tổ chức công trường và tổ chức lao động, xác địnhthành phần chính tham gia xây lắp công trình như đã nêu ở phần trên

- Dự kiến tại các giai đoạn thi công cao điểm sẽ tăng cường thêm các cán bộ kỹthuật chính và nhân lực trong từng phần việc cụ thể Đồng thời, nếu thời tiết có diễnbiến phức tạp ảnh hưởng đến khả năng hoàn thành tiến độ, nhà thầu sẽ huy động làmthêm giờ, thêm ca với các công việc như đào móng, đổ bê tông, thu dọn vật liệu phếthải, hoàn thiện trong và ngoài nhà nhằm đảm bảo tiến độ thi công cho công trình

- Nhìn chung, việc tổ chức lao động chúng tôi sẽ áp dụng gồm những giải pháp sửdụng hợp lý lao động, bố trí hợp lý công nhân trong dây chuyền sản xuất, phân công vàhợp tác lao động, định mức và kích thích lao động, tổ chức nơi làm việc và công tácphục vụ tạo điều kiện để lao động được an toàn

- Công tác tổ chức lao động sao cho đảm bảo nâng cao năng suất lao động, nângcao chất lượng công việc và tiết kiệm vật tư trong điều kiện có thể

Công tác chuẩn bị nhân lực và thiết bị thi công phải dự trù thêm kế hoạch đối phóvới thời tiết, khí hậu, đảm bảo cho công tác thi công vẫn được tiến hành bình thường,liên tục đồng thời bù lại những thời gian không thể thi công được do các điều kiện bấtkhả kháng

 Nhân lực:

* Chỉ huy trưởng công trình

Chỉ huy trưởng công trình là kỹ sư nhiều kinh nghiệm trong công tác xây dựng vàquản lý, có đủ thẩm quyền quyết định mọi công việc liên quan để đảm bảo thi công đạttiến độ, chất lượng, kỹ-mỹ thuật, an toàn lao động theo yêu cầu của bản vẽ thiết kếđược duyệt và phù hợp với các qui định của Nhà nước Ban Chỉ huy công trình quản lýcông việc thông qua hệ thống các bộ phận hành chính, kỹ thuật, phục vụ và quản lý chấtlượng

* Các bộ phận giúp việc cho Ban Chỉ Huy công trường:

− Giúp việc cho Ban Chỉ huy Công trường có các bộ phận:

 Quản lý chất lượng và an toàn VSMT

 Kỹ thuật và chất lượng thi công

 Hành chính

 Phục vụ thi công

Các bộ phận này phối hợp với nhau nhằm giúp Ban Chỉ huy điều hành thi côngnhịp nhàng, kinh tế với chất lượng cao, thực hiện tốt quy trình thi công theo qui địnhchung của Ngành và Nhà nước

* Bộ phận Quản lý chất lượng và an toàn VSMT:

Là bộ phận giúp việc trực tiếp cho ban Chỉ huy công trình, bộ phận này có tráchnhiệm giám sát toàn bộ tình hình thực hiện các nội qui, qui định về đảm bảo chất lượngtrong từng khâu của quá trình thi công, phối hợp với các nhóm AT&VSMT thuộc bộphận kỹ thuật thi công trực tiếp thi công các hạng mục công trình để đảm bảo an toànlao động và vệ sinh môi trường trên toàn bộ phạm vi công trường

Đối với công tác đảm bảo chất lượng, bộ phận này có trách nhiệm giám sát chặtchẽ toàn bộ quá trình mua sắm, chuẩn bị vật tư, vật liệu, thiết bị thi công, quá trình thicông công trình theo tiêu chuẩn ISO Kiểm tra định kỳ hoặc đột xuất tại các hạng mụcthi công, đề nghị trình lên Ban Chỉ huy công trường, Công ty và Chủ đầu tư

Đối với công tác an toàn lao động và VSMT, hàng tuần, bộ phận này sẽ kiểm điểmcác hoạt động trong tuần, lập báo cáo, đề xuất an toàn trình lên Ban Chỉ huy côngtrường để có cơ sở ra các quyết định chỉ đạo đối với các công việc đang tiến hành và cóđịnh hướng chỉ đạo cho các công việc tiếp theo

* Bộ phận Kỹ thuật và Chất lượng thi công:

Bộ phận này trực tiếp nhận lệnh thi công từ ban Chủ nhiệm công trình và Kỹ sưtrưởng chỉ huy công trình để chỉ đạo các đội thi công thực hiện tốt các kế hoạch ngày,

kế hoạch tuần cũng như tổng tiến độ đã đề ra

Căn cứ theo tiến độ thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt để đề ra các kế hoạchthi công cụ thể cho từng công tác, từng hạng mục: lập kế hoạch cung ứng vật tư, thiết bịcho từng giai đoạn nhằm đảm bảo các công việc sẽ được thi công một cách nhanh nhấtnhưng tất cả các công việc, các hạng mục vẫn phải được thi công phối hợp một cáchhợp lý theo đúng trình tự công nghệ đảm bảo chất lượng công trình

Giám sát thi công về kỹ thuật, kết cấu, khối lượng, chất lượng và an toàn lao động,

vệ sinh môi trường cho việc thi công tại từng hạng mục cũng như trên toàn bộ côngtrường

* Bộ phận Phục vụ thi công:

Đây là bộ phận quản lý các khu vực, đội, nhóm thi công có tính chất hỗ trợ chođội thi công xây dựng như: xưởng gia công thép, kho vật thiết bị, đội lắp đặt điện, nướcphục vụ thi công

Căn cứ theo yêu cầu của bộ phận kỹ thuật, bộ phận hỗ trợ sẽ có các hoạt độngcung ứng các vật tư, vật liệu máy móc cho từng công việc, từng hạng mục nhằm đảmbảo việc thi công liên tục, không gián đoạn

* Bộ phận Hành chính:

1 Bộ phận này đảm bảo các công việc:

− Giữ gìn an ninh chung cho công trường thi công

− Đảm bảo việc thông tin liên lạc giữa công trường với Chủ đầu tư, với Công ty và các

cơ quan chức năng có liên quan khác

− Thực hiện công tác BHXH, BHYT và triển khai công tác y tế khi cần thiết

− Thực hiện việc tổng hợp khối lượng thi công theo từng kỳ rồi trình lên Chủ đầu tư,Công ty để làm thủ tục thanh quyết toán cho các công việc đã hoàn thành

* Các đội thi công:

Bên dưới bộ phận Kỹ thuật là các đội thi công chuyên ngành, các đội thi công này

do các kỹ sư có kinh nghiệm trực tiếp chỉ huy Dưới đội là các tổ trưởng và an toàn viênlàm việc theo khu vực, hạng mục công trình được phân công Đội trưởng chịu tráchnhiệm về chất lượng, tiến độ, an toàn trong khu vực của mình và quyết toán lương củađội gửi cho bộ phận giúp việc để thanh toán lương và khối lượng hàng tháng

Bộ phận cơ giới quản lý các máy móc, thiết bị thi công hiện đại, phù hợp với yêucầu thi công cụ thể của công trình để tiến hành các công việc đòi hỏi công tác cơ giớihóa cao hoặc hỗ trợ các đội tháo dỡ trong quá trình thi công Bộ phận có chức năng hỗtrợ tất cả các tổ thi công xây dựng khác, đội sẽ có mặt trong suốt quá trình thi côngcông trình, thông qua chỉ thị của Kỹ sư trưởng và căn cứ theo yêu cầu cụ thể của côngviệc của từng khu vực, từng hạng mục để bố trí các máy móc thiết bị thi công nhằm đápứng tối đa khả năng thi công cơ giới nhằm đẩy nhanh tiến độ thi công và nâng cao chấtlượng, hiệu quả công việc

Căn cứ vào khối lượng công việc phải thực hiện để chuẩn bị số lượng công nhân

có chuyên môn phù hợp theo yêu cầu của từng công tác thi công

Các công nhân kỹ thuật: Công nhân hợp đồng dài hoặc ngắn hạn với nhà thầu.Lao động phổ thông: Dùng công nhân hợp đồng và thuê thêm lao động tại địaphương

Toàn bộ công nhân thi công trên công trường đều được phổ biến kỹ thuật thi công,học tập về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ vv

 Thiết bị:

* Với mặt bằng thi công, tính chất công việc của công trình này, nhà thầu lựa chọnphương án thi công bằng máy kết hợp thi công thủ công, chỉ sử dụng nhân công vào cáccông việc có tính chuyên môn cao, các công việc mà máy không thể thực hiện được docác nguyên nhân chủ quan hoặc khách quan

* Việc thi công bằng các loại máy chuyên dùng "cơ giới hóa đồng bộ" các côngtác thi công là cần thiết, việc cơ giới hóa tăng năng suất lao động, rút ngắn thời gian thicông đồng thời giảm thiểu tối đa các công việc nặng nhọc đối với con người, đảm bảo

an toàn lao động

Số lượng và phương án kiểm tra chất lượng thiết bị phục vụ thi công - Mời xem tạibảng kê thiết bị thi công

 Vật tư, vật liệu.

-Để đảm bảo khả năng cung ứng vật tư thiết bị cho công trình một cách kịp thờiđáp ứng yêu cầu về tiến độ nếu được trúng thầu đơn vị chúng tôi đã ký các bảncam kết với các đối tác cung cập vật tư có uy tín trên địa bàn Thành phố Vũng

Tàu (Xem các bản cam kết kèm theo).

- Để đảm bảo tiến độ, chất lượng công trình nhà thầu chúng tôi đã lập biểu đồ

cung cấp vật tư, vật liệu chính cho công trình.( Xem trong phần Tiến độ thi công)

II.Công tác thi công xây mới

1 Các giải pháp kỹ thuật và biện pháp thi công phần xây dựng 1.1 Các giải pháp kỹ thuật và biện pháp thi công tháo dỡ công trình.

- Tuân thủ chặt chẽ các quy định, nội quy của đơn vị chủ quan, quản lý côngtrình, khu vực thi công

LỰC LƯỢNG GIÁN TIẾP(BAN ĐIỀU HÀNH DỰ ÁN)

LỰC LƯỢNG TRỰC TIẾP(BAN CHỈ HUY CÔNG TRÌNH)

- Tuân thủ tuyệt đối các yêu cầu kỹ thuật đã được quy định trong các tiêu chuẩnđối với từng công tác thi công

- Thi công đúng tiến độ đề ra

- Nhà thầu lập hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công, biện pháp thi công Công tác thiết

kế dựa trên các yêu cầu thiết kế chung và trình chủ đầu tư phê duyệt trước khi thi công

+ Để công tác quản lý tài sản, con người được tốt nhất chúng tôi sẽ liên hệ với bộphận bảo vệ phụ trách an ninh để làm thẻ ra vào cho tất cả cán bộ, công nhân, các máymóc thi công, các phương tiện vận chuyển thường xuyên có mặt trong công trường

- Nhà thầu cùng với Chủ đầu tư, đơn vị tư vấn giám sát xác định các mốc chỉ giớiđất, chỉ giới đường đỏ, cao độ và sẽ được bảo vệ, giữ cố định, vững chắc trong suốt quátrình thi công

- Tập kết thiết bị: Chúng tôi sẽ tập kết các thiết bị, đồ dùng phục vụ thi công tớimặt bằng công trường hợp lý theo từng giai đoạn, tạo điều kiện cho mặt bằng đựơc rộngnhất, thi công dễ dàng nhất

- Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị ảnhhưởng, lún nứt Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với chủ đầu tư để kiểm tra vàlàm tốt công tác an ninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy sinh trong quátrình thi công Làm tốt công tác đền bù nếu để xảy ra những thiệt hại

- Phối hợp với các cơ quan chức năng hữu quan tại địa bàn thi công làm tốt côngtác VSMT và quản lý hè đường, nơi đổ phế liệu

- Trên cơ sở vị trí mặt bằng hiện tại của công trình và các quy định của hồ sơ thiết

kế về an ninh, an toàn, vệ sinh môi trường, giải pháp tổ chức tổng mặt bằng thi côngphá dỡ như sau:

+ Khu vực thi công được khảo sát và xác định lại trước khi bắt đầu công việc,cùng với chủ đầu tư và đơn vị tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ kiểm tra lại mặt bằng, tài sảntrong công trình, hệ thống đường ống của vịêc cấp nước, thoát nước, đường dây điện,đường dây điện thoại "đang sử dụng" nếu phát hiện được các công trình ngầm nằmtrong phạm vi công trường hoặc nằm ngoài khu vực phá dỡ nhưng có thể bị ảnh hưởngkhi thi công, nhà thầu sẽ báo cáo với chủ đầu tư và các cơ quan liên quan cùng xử lý + Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình phá dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: các hạngmục sát cổng công trường sẽ được phá dỡ trước tiếp theo là các hạng mục ở phía trong,phần móng được thực hiện theo hướng ngược lại,

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các hạng mục,được thực hiện như sau:

* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết bị, tàisản - bộ phận phá dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng - bộ phận xử lýphần ngầm Từng tổ thợ sau khi thực hiện xong công việc chuyên môn được phâncông tại hạng mục "nhà" này sẽ chuyển sang hạng mục khác, để các công tác thi côngkhông bị chồng chéo đồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan xen và tại cáccốt thi công khác nhau trong cùng một khu vực

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoàicông trình giật lùi vào trong

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bịchuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiết

bị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặtbằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụthuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

a Tháo dỡ thu hồi thiết bị điện:

- Để đảm bảo tận dụng tối đa vật tư thu hồi, cùng với việc đảm bảo an toàn về điệntrong công tác phá dỡ các hạng mục khác, Nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát lại hiện trạng

hệ thống điện và xin ý kiến chỉ đạo của chủ đầu tư về phần thiết bị không thuộc kết cấu

công trình Khi được bàn giao mặt bằng thi công và thống nhất của chủ đầu tư về cácthiết bị điện Nhà thầu sẽ tiến hành tháo dỡ và thu hồi thiết bị điện theo nguyên tắc sau:+ Tất cả hệ thống đường dây, cùng thiết bị điện phải được ngắt mạch hoàn toàntrước khi tiến hành tháo dỡ Trước khi tháo dỡ luôn luôn phải thử điện bằng thiết bị đodòng điện chuyên dùng.

+ Tháo dỡ thiết bị điện bằng thủ công với lực lượng công nhân là những thợchuyên ngành về điện

+ Đảm bảo tối đa tránh hư hỏng các thiết bị điện và đường dây trong quá trình tháodỡ

+ Với những thiết bị như đèn chiếu sáng ở trên cao (đèn trần, đèn trang trí) nhà thầu

sử dụng hệ thống giàn giáo hay thiết bị thang chuyên dùng ngành điện để tiến hành tháodỡ

+ Bóc dỡ hệ thống cáp điện, dây diện theo trình tự từ hệ thống mạch nhánh rồi đến

hệ thống đường trục rồi đến hệ thống bảng điện atomát

b Tháo dỡ thu hồi thiết bị nước:

Nhà thầu sẽ triển khai các thủ tục hành với chủ đầu tư về các tài sản không trongkết cấu công trình mới tiến hành thực hiện các biện pháp tháo dỡ

Nguyên tắc tháo dỡ như sau:

Khảo sát, vẽ lại hệ thống cấp nước, thoát nước để đưa ra phương án tháo dỡ nhằmđảm bảo tuyệt đối sự rò rỉ nước cấp, nước thải ra công trường gây mất vệ sinh môitrường Khoá các van tổng của hệ thống nước cấp trước khi tiến hành tháo dỡ

- Dò tìm điểm đấu nối vào hệ thống bể phốt để có biện pháp bịt kín hoặc mời công

ty Môi trường đô thị hút bỏ toàn bộ nước thải, cặn bã đổ đi Tránh hiện tượng bể phốt bị

vỡ trong quá trình phá dỡ các hạng mục khác gây mất vệ sinh môi trường

- Các hệ thống cấp thoát nước, vệ sinh sẽ được tiến hành tháo dỡ từ trên các phòngtrên cao xuống dưới thấp

- Công tác này được đảm nhiệm bởi đội ngũ công nhân chuyên nghiệp nghànhnước

c Tháo dỡ thu hồi khuôn cửa, cửa, cầu thang, lan can:

- Vật tư thu hồi từ hệ thống khuôn của, của, cầu thang, lan can, có khối lượng vàgiá trị lớn Trên quan điểm tận dụng tối đa vật tư có thể thu hồi được để giảm chi phí phá

dỡ công trình Nhà thầu tiến hành tháo dỡ hệ thống này với đội ngũ thợ chuyên ngành(thợ mộc) có tay nghề cao, kinh nghiệm lâu năm

- Sử dụng cây chống để gia cố các kết cấu mà các cấu kiện gỗ tham gia chịu lực(khuôn cửa)

- Hệ thống cửa gỗ được tháo lắp thành từng phần riêng biệt và được sắp xếp riêngtheo từng cấu kiện như cánh cửa, khuôn của, bản lề Các cầu kiện của từng loại cửa đượcđánh dấu ký hiệu riêng biệt

d Tháo dỡ thu hồi vách nhôm kính:

- Vách nhôm kính chủ yếu là ở phía mặt ngoài của nhà có chiều cao lớn Để đảmbảo tối đa trong công tác an toàn, Nhà thầu phải sử dụng hệ thống giàn giáo, sàn công tácđến cao độ tháo dỡ để tiến hành thi công tháo dỡ

- Sử dụng thủ công kết hợp các thiết bị cầm tay như máy cắt, máy khoan để tháo

dỡ các cấu kiện, khung nhôm, vách kính thành các cấu kiện nhỏ rồi tiến hành chuyểnxuống bằng tời điện hoặc thủ công mang vác xuống vị trí tập kết

- Sử dụng hệ thống chống, giằng leo buộc các cấu kiện vào phía trong nhà tránhhiện tượng các cấu kiện bị rơi xuống từ trên cao khi bị cắt đứt các liên kết trong quá trìnhtháo dỡ

- Hạn chế tối đa vỡ các tấm, vách kính để đảm bao an toán lao động tuyệt đối

e Tháo dỡ thu hồi kết cấu mái tôn xà gồ thép:

- Tiến hành đầu tiên đảm bảo đúng nguyên tắc phá dỡ từ trên cao xuống thấp Hệthống mái, và xà gồ thép có ở các nhà Vì vậy công tác tháo dỡ thu hồi hệ thống mái tôntuân theo các nguyên tắc sau:

- Tháo dỡ phần tôn lợp trước

- Tháo dỡ phần hệ thống khung thép đỡ mái

- Vận chuyển vật tư thu hồi

- Tháo dỡ phần tôn lợp bằng thủ công kết hợp với máy khoan, thiết bị tháo vít liênkết tôn và hệ thống khung Hạn chế việc làm rách thủng tôn ở mức thấp nhất.

- Tháo dỡ hệ thống khung thép đỡ mái bằng cách cắt rời cấu kiện thành các phầnnhỏ hơn theo nguyên tắc tháo dỡ các bộ đôi đảm bảo tính bất biến hinh của kết cấukhung

- Lực lượng nhân công sử dụng là các công nhân tay nghề cao (thợ sắt) được giámsát bởi cán bộ kỹ thuật hiểu biết về kết cấu Các thiết bị dùng máy cắt, máy cưa, máy hàn

- Trình tự thi công công tác này là từ trên xuống dưới, từ ngoài vào ngoài

- Công tác này được thực hiện đầu tiên ngay xong khi thực hiện các biện pháp antoàn lao động như cắt bỏ hệ thống điện cũ của toà nhà cần tháo dỡ

f Công tác phá dỡ kết cấu mái, sàn bê tông và tường của công trình:

Nhà thầu triển khai thi công phá dỡ kết cấu theo nguyên tắc từ trên xuống dưới, từ mépngoài công trình vào trong Trước khi thi công phá dỡ đại trà, phải phá dỡ tại các vị trí tiếpgiáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn động gâyảnh hưởng xấu tới các công trình kiến trúc xung quanh

* Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thicông an toàn khi thi công trên cao

* Dùng kìm thủy lực, búa căn, lao động thủ công để phá các kết cấu sàn bê tông cốtthép

* Dùng máy hàn cắt các lưới cốt thép đảm bảo đủ điều kiện để vận chuyển xuốngmặt đất

* Vận chuyển phế thải xuống mặt đất đảm bảo vệ sinh môi trường

g Đối với công tác phá dỡ pane, dầm, cột BTCT:

* Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thicông an toàn khi thi công trên cao

* Dùng cẩu treo giữa các chi tiết panen, dầm, cột

* Dùng kìm máy thủy lực, búa căn kết hợp với lao động thủ công để phá các liênkết panen, dầm, cột cần phá dỡ với phần chưa phá hoặc các kết cấu khác

* Dùng máy hàn cắt các liên kết.

* Cẩu hạ panen, dầm, cột xuống mặt đất

* Vận chuyển phế thải rời xuống mặt đất bằng hệ thống máng tôn

* Các bức tường mép ngoài công trình phá dỡ nhẹ nhàng, cẩn thận, tuyệt đối không

để vật liệu rơi hoặc văng ra phía ngoài

* Trong lúc thi công phá dỡ nhà thầu dùng máy bơm nước công suất lớn phun tạo

mù chống bụi làm ô nhiễm môi trường

i Phá dỡ các kết cấu phần ngầm:

* Dùng lao động thủ công kết hợp với máy xúc đào hở kết cấu cần phá dỡ

* Dùng búa căn kết hợp với máy phá bê tông thủy lực phá dỡ các chi tiết phần ngầmthành các cấu kiện nặng từ 1 đến 10 tấn

* Cắt rời liên kết và cẩu các cấu kiện về vị trí tập kết

* Lấp hoàn trả hố móng

Khi thi công phần ngầm, công tác đào đất để phá móng được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụ thuộc vào vị trí hoặc điều kiện mặt bằng của các hố đào Các

hố đào có chiều sâu lớn hơn 1m (-1m) được đánh taluy, tránh sạt lở đồng thời có biện pháp cừ chắn đất để đảm bảo an toàn cho người và thiết bị thi công.

j Vận chuyển phế thải từ trên cao xuống mặt đất:

* Tùy thuộc vào khối lượng thực hiện hàng ngày của từng khu vực thi công, nhàthầu sẽ bố trí số lượng máy xúc + xe vận chuyển để thực hiện

* Các vật liệu phế thải phải được vận chuyển về bãi tập kết bằng xe chuyên dụng cómui bạt đúng theo tiêu chuẩn qui định

1.1.3 Thời gian thi công:

* Công tác tháo, phá dỡ công trình chính, phá dỡ bê tông để thu hồi thép được thựchiện vào ban ngày từ 7h30 đến 17h "8 tiếng" Trong quá trình thi công việc phá dỡ cáccấu kiện tại từng hàng mục và thu hồi vật tư trong tiến hành song song, không để ùn tắcgây cản trở

* Công tác vận chuyển vật tư, phế thải được thực hiện từ 22h đến 5h nếu được sựđồng ý của các cơ quan, hộ dân xung quanh Nếu không được sự chấp thuận sẽ thực hiệnkhông quá 24h

- Để đảm bảo tiến độ thi công nhà thầu sẽ tháo, phá dỡ các cấu kiện chính củatừng hạng mục và chuyển ngay các loại vật tư, kết cấu bê tông về bãi tập kết trongmặt bằng công trình, công tác thu hồi vật tư, thép trong bê tông được triển khai cùng lúcvới công tác phá dỡ chính Các loại vật tư (theo bảng kê) không nằm trong diện thanh

lý, được thu hồi và trả đúng khối lượng, đạt chất lượng để có thể sử dụng lại theo yêucầu của Chủ đầu tư - Nhà thầu sẽ đền bù không điều kiện các vật tư trên nếu trong quátrình thi công do lỗi nhà thầu gây ra hỏng hóc hoặc sự cố

1.1.4 Công tác chống ồn, chống bụi và an toàn

Do đặc điểm công trình nằm trong khu vực hoạt động cho nên các công tác an toàncho người và các công trình lân cận, chống ồn, chống bụi được nhà thầu đánh giá là cực kỳcần thiết và quan trọng trong quá trình thi công, được thực hiện như sau:

a Hàng rào bảo vệ, chống bụi và biện pháp đảm bảo an toàn khi thi công:

* Nhà thầu chia tổng mặt bằng thi công thành các khu vực thi công riêng, tại các khuvực này nhà thầu đều thiết lập hàng rào để ngăn cách khu vực đang thi công và các khu vựckhác

* Dựng hào rào, chống ồn, chống bụi: Tận dụng hàng rào có sẵn của công trình, phầncòn lại dựng hàng rào phi 48 cao 4m chống đỡ bao vòng quanh các khu vực công trình cầnphá dỡ có cổng ra vào ngăn cách khu vực công trường và khu vực đang hoạt động hoặc khudân cư lân cận Lắp dựng hàng rào chắn bụi bằng hệ thống được che chắn bạt dứa và lưới nilông

- Hệ thống chắn bụi từ xa

* Tại từng hạng mục "từng nhà" cần phá dỡ, nhà thầu lắp dựng hệ thống giáo ống phi

48 bao vòng quanh, độ cao bằng chiều cao công trình hiện hữu, hệ thống giáo được neo giữchắc chắn, an toàn vào công trình Che bạt dứa phía ngoài, lớp trong che chắn bằng lưới nilông, toàn bộ hệ thống chắn bụi được bố trí hình răng cưa để hút âm và được liên kết với hệthống giáo ống

Ghi chú: Tại một số hạng mục hệ thống chắn bụi được lắp dựng bằng hệ thống giáo pan để có thể tận dụng tối đa tính năng và thời gian thi công: dàn giáo thi công, đường thi công trên cao, chắn bụi

b Biện pháp đảm bảo an toàn cho các công trình lân cận:

* Tại các vị trí sát với các công trình kiến trúc liền kề

* Bố trí lưới chắn vật rơi, chắn bụi, lan can an toàn tại từng cốt thi công

2 Các giải pháp kỹ thuật và biện pháp thi công chủ yếu cho các công tác chính phần thi công xây mới.

2.1 Công tác trắc đạt

Công tác trắc đạc giúp việc thi công thực hiện được chính xác về mặt kích thước củacông trình, đảm bảo độ thẳng đứng, độ nằm ngang của kết cấu, xác định đúng vị trí củacác cấu kiện, hệ thống kỹ thuật … Nó loại trừ đến mức tối thiểu các sai số về tim cốt, vịtrí trong thi công

Sau khi nhận được tim mốc của chủ đầu tư chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra cao độ hiệntrạng, thiết lập lưới và tọa độ chuẩn và được bảo quản trong suốt quá trình thi công Tất

cả các tim mốc, cao độ của các hạng mục trong dự án đều phải xuất phát từ hệ lưới thi

công này

 Lập lưới trục toạ độ trắc đạc thi công

Lưới trắc đạc phục vụ cho thi công được lập căn cứ vào các tọa độ & cao độ chuẩncủa Chủ đầu tư bàn giao cho đơn vị thi công Căn cứ vào các tọa độ & cao độ chuẩn thiếtlập một hệ lưới và cao độ chuẩn phục vụ cho công tác định vị các hạng mục và xây dựngcông trình Từ các tọa độ & cao độ chuẩn thiết lập một hệ lưới riêng cho từng hạng mụctheo các trục của hạng mục đó Các lưới trên đã được làm lệch đi 1000 mm (gửi 1m) sovới trục chuẩn để thuận lợi cho việc đưa lưới trục này từ tầng dưới lên tầng trên Đây làcông tác quan trọng, bảo đảm công trình được bố trí đúng vị trí, kích thước và thẳngđứng Các lưới trục của các tầng trên được lập trên cơ sở lưới xuất phát từ tầng trệt, cácđiểm này được chuyển lên các tầng trên theo phương pháp chuyển thẳng đứng

Phương pháp thẳng đứng : Dùng máy kinh vĩ xác định điểm tâm và điểm vuông góc

đã được gửi cố định Quay máy lần lượt 90, 180o xác định điểm tâm được gửi từ đó bắngửi đường tâm lên sàn Bằng cách đó xác định đường còn lại và điểm giao nhau là timgửi của trục Từ đó xác định các trục còn lại

Chuyển độ cao lên tầng trên bằng thước thép đo trực tiếp theo mép tường, mép cộtvới độ sai lệch cho phép là  3mm Sử dụng máy thủy bình tự động trong thi công Đểthống nhất và tiện lợi cho việc thi công các cấu kiện, chi tiết trên từng tầng cao độ đượcdịch + 1000 mm(gửi cốt lên các vị trí cột, vách ) so với cao độ hoàn thiện, được địnhbằng sơn tại tường, vách, cột đánh dấu bằng sơn đỏ để dễ thực hiện thi công và kiểm tratrong thi công và xác định cốt hoàn thiện như lắp dựng cửa, ốp lát sau này

 Lập lưới quan sát lún :

Công trình được xây dựng trên chiều dài khá lớn & có nhiều khe lún giữa các khối nêntrong quá trình thi công công trình có thể bị lún, lệch Quan tâm đến vấn đề này, Công ty

chúng tôi sẽ bố trí trắc đạc thường xuyên kiểm tra để kịp thời phát hiện sự cố trên nhằm

có biện pháp khắc phục ngay

Để xác định lún cho công trình chúng tôi lập lưới kiểm tra lún tại 4 góc nhà và điểm ởgiữa nhà Và đổ các mốc chuẩn có các điểm chuẩn như sử dụng các thép Þ10 đánh dấu.Chúng tôi sẽ kiểm tra định kỳ từng tháng để xác định độ lún của công trình và báo cáocho Ban quản lý công trình kết quả kiểm tra

Các bước của công tác trắc đạc và các yêu cầu kỹ thuật sẽ được Công ty chúng tôituân thủ theo tiêu chuẩn

1 Sau khi nhận tim mốc của chủ đầu tư, xác định cao độ chuẩn cốt +0.000 theo cao độquốc gia tại hiện trường.Chúng tôi sẽ xác định tim mốc trên mặt bằng Vị trí các tim mốcđược bảo vệ bằng cách đổ bê tông có rào chắn đảm bảo không bị mờ, bị mất trong quátrình thi công

2 Lưới khống chế thi công được bố trí thuận tiện cho việc thi công được bảo vệ lâu dàiđảm bảo độ chính xác cao, và thường xuyên kiểm tra các vị trí có mốc đề phòng trong khithi công sử dụng các máy móc thiết bị có thể làm sai lệch

3 Các mốc đo lún được bố trí ở khoảng cách đảm bảo ổn định và bảo vệ trong suốt quátrình thi công Khoảng cách từ mốc quan trắc lún đến công trình càng gần càng tốt Thờigian quan trắc lún sẽ được thực hiện 1 tuần/1 lần, có chú ý đến điểm gia tải như đổ thêmsàn, xong phần xây … Các báo cáo kết quả quan trắc sẽ được thể hiện ở dạng bảng biểu

đồ và hoàn thành ngay trong ngày đo Báo cáo này được lập thành 2 bộ gồm các thông tin:

- Thời gian quan trắc

- Tên người thực hiện quan trắc và ghi số liệu

- Lý lịch thiết bị đo

- Mặt bằng vị trí các mốc quan trắc

- Các số liệu sau khi quan trắc tại các mốc

- Các ghi chú ( nếu có ) của nhân viên đo đạc

- Chữ ký của người thực hiện quan trắc, đại diện đơn vị thi công, và Tư vấn

toàn bộ các kết quả sẽ được trình cho chủ đầu tư lưu trữ vào hồ sơ nghiệm thu các giaiđoạn thi công, hoàn thành công trình

4 Công ty chúng tôi sẽ tiến hành công tác trắc đạc một cách hệ thống, kết hợp chặt chẽđồng bộ với tiến độ thi công Công tác đo đạc được tiến hành thường xuyên trên công

trường, bao gồm tất cả các công việc xác định vị trí, cao độ cho các hạng mục, các chi tiếtthi công, từ việc lắp đặt cốp pha cho đến các công việc hoàn thiện thực hiện ở giai đoạncuối công trình.

5 Dụng cụ trắc đạc gồm các máy thuộc tài sản của Công ty chúng tôi Tất cả đều ởtrong tình trạng hoạt động tốt Cụ thể gồm có :

- Máy kinh vĩ

- Máy thủy chuẩn

2.2 Thi công đào, lấp đất móng

Thi công đào, lấp đất móng theo các tiêu chuẩn TCVN 4447:2012 Công tác thi công đất – Quy phạm thi công và nghiệm thu

Trước khi đào hố móng phải xây dựng hệ thống tiêu nước Tùy theo địa hình nhàthầu có phương án làm các công việc cần thiết như đào rãnh, đắp bờ con trạchngăn không cho nước chảy vào hố móng công trình

Việc đào móng được tiến hành sau khi định vị công trình, xác định cao trình, xácđịnh kích thước hình học của công trình và tim móng Móng được đào bằng máyđào ( 0,4 -:- 0,7m3) kết hợp với thủ công, đất đào đổ cách xa hố móng, tránhtrường hợp trời mưa đất lấp xuống lại hố móng

Đáy hố móng sau khi đào phải được dọn dẹp sạch sẽ, bằng phẳng và phải kiểm tra

độ sâu so với thiết kế.Sửa phẳng đáy hố móng bằng phương pháp cắt phẳng đất đểđảm bảo kết cấu nguyên thổ của đất Chỉ cho phép đắp đất làm phẳng mặt khi độ

có độ chênh dưới 100mm và sau đó phải tiến hành đầm kỹ

Đáy hố móng phải được làm sạch và phẳng theo tài liệu thiết kế Nếu sai về độnghiêng thì không được vượt quá 10%

Xung quanh hố móng sẽ được rào bằng các dải cảnh báo nguy hiểm

Tùy theo địa hình, địa chất mà có biện pháp hợp lý để chống sạt lở, lún và làmbiến dạng công trình lân cận

Sau khi đào móng xong, tiến hành tổ chức nghiệm thu phần đào móng để chuyểnsang thi công các phần việc tiếp theo

Phần lấp móng công trình và đắp đất nền móng được tiến hành sau khi nghiệm thuphần móng Phần đất nền được đầm theo từng lớp dày từ 15-:-20 cm để tạo độ ổnđịnh cho đất nền.

Nền công trình và các kết cấu khuất dưới đất trước khi đắp phải được kiểm tra vànghiệm thu

Khi đắp hố móng trên nền đất ướt hoặc ngập nước phải tiến hành tiêu thoát nước

và vét bùn Không được dùng đất khô nhào lẫn đất ướt để đắp

2.3 Thi công móng

 Thi công bê tông lót móng:

Sau khi đào móng đến cao độ thiết kế tiến hành cắt đầu cọc, san sửa đầm chặt sau

đó thi công lớp bê tông lót đá 4x6 M100 bằng nhân công

- Hướng thi công:

+ Thi công từ trong ra ngoài

- Kỹ thuật thi công:

+ Bê tông lót đá 4x6 M100 trộn bằng máy trộn 750 lít và đổ tại hiện trường

+ Trộn bê tông lót theo cấp phối thiết kế sau khi kiểm tra và nghiệm thu đưa vào sửdụng các loại vật liệu như đá, cát, xi măng, nước

Máy trộn 750 l, hoạt động quay cưỡng bức

Cân đong vật liệu:

Cốt liệu đá, cát đo bằng thể tích được tiêu chuẩn hóa Sai số 3% - 5%

Xi măng đo bằng bằng khối lượng Sai số 1% - 3%

Nước đo bằng thể tích Sai số 1% - 3%

Trình tự: Đổ 15 – 20% lượng nước, sau đó đổ cốt liệu và xi măng vào cùng 1 lúc,

đổ dần và liên tục lượng nước còn lại

Cối trộn đầu tiên tăng lượng xi măng 5 – 10% bù vào lượng xi măng dính bám thiết bị

Thời gian trộn 3 – 5 phút+ Đổ bê tông lót vào vị trí móng theo chiều dày quy định

+ Làm phẳng bề mặt bằng thủ công

+ Đầm bê tông lót bằng máy đầm bàn.

 Thi công cốt thép móng.

Yêu cầu kỹ thuật:

 Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, phù hợp vớiQuy chuẩn, Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

 Cốt thép đầy đủ chứng chỉ xuất xưởng, lấy mẫu và thí nghiệm kiểm tra đạt theoyêu cầu mới đưa vào sử dụng

 Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

+ Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyênnhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quágiới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

 Cốt thép trước khi gia công cần được kéo, uốn và nắn thẳng

 Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước,đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ

Gia công cốt thép:

- Công tác cắt và uốn cốt thép sử dụng bằng phương pháp cơ học

 Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thìdùng máy nắn cốt thép

 Tẩy gỉ tất cả các thanh bị gỉ (nếu có)

 Với các thép D<=10 thì dùng kéo, kìm cộng lực để cắt Với thép D> 10 thì dùngmáy để cắt

 Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D <12 thì uốnbằng tay, D>= 12 thì uốn bằng máy)

Nối buộc cốt thép:

- Việc nối buộc đối với các loại thép được thực hiện theo quy định của thiết kế.Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngang củatiết diện không nối quá 25% diện tích tổng của cốt thép chịu lực đối với thép tròntrơn và không quá 50% đối với thép có gờ

- Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thépkhông được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đốivới thép chịu nén.

- Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốtthép có gờ không uốn móc

- Dây nối buộc cốt thép loại dây thép mềm có đường kính từ 1 – 1,5 mm

- Mỗi mối nối buộc được buộc 3 vị trí, 2 đầu và ở giữa

Vận chuyển cốt thép:

- Vận chuyển bằng tay, cẩu…

- Khi vận chuyển không làm hư hỏng và biến dạng các sản phẩm thép

- Cốt thép buộc theo từng lô theo từng chủng loại

Lắp dựng cốt thép:

- Yêu cầu:

+ Các bộ phận lắp dựng trước không cản trở các bộ phận lắp dựng sau

+ Cốt thép ổn định, không biến dạng trong quá trình đổ bê tông

 Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo thiết kế cụ thể cho từngkết cấu

 Lắp dựng lớp cốt thép lớp dưới xuống sau đó rải tiếp lớp phía trên và buộc tại cácnút giao nhau của 2 lớp thép.Nút buộc phải chắc chắn không để cốt thép bị lệch khỏi vịtrí thiết kế Không được buộc bỏ nút

 Lắp đặt phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ (dùng các con kê bằng BT M100 , cókích thước 50’50 dày bằng lớp bảo vệ)

- Đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép

- Với các thanh vượt ra ngoài khối đổ phải được cố định chắc chắn tránh rung độnglàm sai lệch vị trí

- Cốt thép chờ để lắp dựng cột phải được lắp vào trước và tính toán độ dài chờ phải >25d Ở đây ta để cao hơn vị trí mặt đài 1,6m

- Cốt thép đài cọc được thi công trực tiếp ngay tại vị trí của đài Các thanh thép được cắttheo đúng chiều dài thiết kế, đúng chủng loại thép Lưới thép đáy đài là lưới thép buộcvới nguyên tắc giống như buộc cốt thép sàn

+ Đảm bảo vị trí các thanh

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép khi đổ bê tông

+ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép cần: Không làm hư hỏng và biện dạng sản phẩm cốtthép, cốt thép khung phân chia thành bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển

 Cốt thép móng :

Lắp dựng cốt thép móng sau khi thi công lớp bê lót móng Lắp dựng cốt thép móngđảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ 5cm Cốt thép các đài cọc có dạng lồng, yêu cầuphải có các thanh thép cấu tạo đỡ khung thép, tránh làm biến dạng khung cốt thép móng.Cốt thép móng phải được vệ sinh sạch sẽ sau khi lắp đặt, tránh tình trạng dính bùn đấtcủa hố móng lên cốt thép

Kiểm tra nghiệm thu cốt thép:

Sau khi lắp dựng xong cốt thép móng thì tiến hành kiểm tra và nghiệm thu cốt théptheo các phần sau:

 Hình dáng kích thước, quy cách

 Vị trí cốt thép trong từng kết cấu do thiết kế quy định

 Sự ổn định và bền chắc của cốt thép

 Số lượng, chất lượng các bản kê làm đệm giữa cốt thép với ván khuôn

 Thi công ván khuôn móng.

Yêu cầu kỹ thuật:

Yêu cầu của ván khuôn là định dạng khối bê tông (hay bê tông cốt thép), sau khitháo ván khuôn thì bê tông được đúng kích thước thiết kế, bề mặt được mịn, chấtlượng đạt yêu cầu Muốn đạt các yêu cầu đó thì cần các điều kiện sau:

 Ván khuôn được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp đểkhông gây biến dạng trong quá trình đổ bê tông và hình thành cường độ Đượctính tải trọng thẳng đứng do khối bê tông mới đổ và cả các khối bê tông sẽ đổthêm, tải trọng ngang do gió bão và các va đập khác tác dụng lên ván khuôn

 Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông chống dính để không gây rỗ mặt khi tháodỡ.

 Khoảng cách giữa hai thành ván khuôn là chiều dày của cấu kiện, để cố định vị trímỗi thành ván khuôn cần có thanh giằng phía trong và thanh cố định cho thànhngoài

 Được ghép kín không cho nước bê tông chảy ra để khỏi bị giảm mác bê tông

 Được dùng nhiều lần cho các bộ phận kết cấu cùng kích thước

 Bảo đảm đặt cốt thép và đổ bê tông thuận tiện và an toàn

 Bảo đảm khi tháo gỡ ít đụng chạm nhất đến vật liệu và không rung chuyển, đểkhỏi gây cho bê tông trạng thái ứng suất quá mức Khi ghép các tấm ván với nhaubằng các khe thẳng đứng và nằm ngang không để ngàm vào nhau làm cho việctháo ván khuôn bị khó khăn

Vật liệu ván khuôn:

 Ván khuôn thép định hình

 Ván khuôn gỗ công nghiệp, khung xương bằng thép hộp

 Giằng chống bằng thép hộp, thép hình, cây chống, thép ống

B Để cho việc chế tạo ván khuôn đơn giản, đối với ván khuôn gỗ dùng liên kết đinh và

bulông, đối với ván khuôn thép dùng liên kết hàn và bulông

Lắp dựng ván khuôn:

 Vận chuyển không làm hư hỏng ván khuôn

 Lắp dựng ván khuôn, giằng và chống chắc chắn

 Cây chống kê chắc

 Hạn chế nối các bộ phận chủ yếu, bố trí nối so le Nối dùng thanh nẹp, bu lông

 Lắp dựng đảm bảo dễ tháo lắp, bộ phận tháo trước không ảnh hưởng bộ phận tháosau

 Điều chỉnh bằng tăng đơ, chốt, vít, giằng vững chắc, không biến dạng khi chịulực lớn

 Ván khuôn đảm bảo kín

 Nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông

 Ván khuôn đài, giằng móng:

Ván khuôn thi công sau khi nghiệm thu cốt thép đài, giằng

Ván khuôn định hình, liên kết bằng chốt, neo.

Chống bằng cây chống định hình (có vít ren tăng, giảm chiều dài)

Định vị độ thẳng đứng bằng máy kinh vĩ, dây dọi Điều chỉnh bằng các vít ren tăng, giảm, tăng đơ

 Tháo dỡ ván khuôn:

 Ván khuôn thành móng được tháo dỡ khi bê tông đạt lớn hơn 50N/cm2

 Khi tháo dỡ: Tránh làm hư hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông

 Tháo ván đứng trước và từ trên xuống

 Tháo nêm, giằng chống trước khi tháo mặt ván khuôn

 Sau khi tháo dỡ tu sửa, bảo quản ngăn nắp

 Thi công bê tông móng Công tác chuẩn bị:

- Trước khi đổ bê tông phải vệ sinh hố móng, lớp bê tông lót và sau cùng là bê tôngkết cấu

- Trước khi đổ bê tông cần phải nghiệm thu phần cốt pha, cốt thép Tất cả các phầnnày phải làm đúng thiết kế.Trong trường hợp hố móng có nước ngầm cần phải cóbiện pháp để thu nước ngầm hoặc phải dùng bơm rút liên tục trong quá trình thicông đổ bê tông cho đến khi bê tông đông kết

- Lập phương án bảo dưỡng bê tông trước lúc đổ bê tông

- Lên kế hoạch đổ bê tông và mời giám sát chủ đầu tư trước lúc thi công đổ bê tông

Sản xuất bê tông:

Xi măng pooclang theo TCVN 2682-2008: Xi măng pooclang yêu cầu kỹthuật.

Xi măng pooclang PCB 40 theo tiêu chuẩn 6260 -2009: Xi măng pooclang hỗnhợp – Yêu cầu kỹ thuật

+ Cốt liệu cho bê tông: cát, sỏi, đá dăm… theo TCVN 7570:2006 Cốt liệu cho bêtông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật

+ Nước: Sử dụng nước sinh hoạt theo TCVN 4506 - 2012: Nước trộn bê tông vàvữa - Yêu cầu kỹ thuật

+ Phụ gia: Theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất và của cơ quan quản lý nhà nước

- Sản xuất bê tông:

+ Bê tông được sản xuất theo thiết kế cấp phối do phòng thí nghiệm độc lập hợpchuẩn được Chủ đầu tư phê duyệt

+ Bê tông sản xuất qua dây chuyền trạm trộn có công suất từ 60 đến 120 M3/h

Thi công bê tông:

 Vận chuyển bê tông :

Bê tông thương phẩm sản xuất qua dây chuyền trạm trộn, được vận chuyển đếncông trường bằng xe chuyên dùng có bộ điều khiển tốc độ vòng quay Thời gian vậnchuyển và chờ không quá 2 giờ

 Đổ bê tông :

 Kết cấu Móng

- Bằng bơm bê tông cần tự hành, kích thước ống bơm 125 mm

Đặc điểm bơm như sau :Hình thức bơm: Áp lực dầu

Lưu lượng bơm: 50 – 80 m³/h

- Trình tự đổ móng, giằng móng:

+ Bê tông móng đổ toàn khối được thi công liên tục trong mỗi cấu kiện đến caođáy giằng móng

+ Bê tông giằng móng đổ toàn khối được thi công liên tục trong mỗi cấu kiện đếncao đáy sàn tầng trệt Trường hợp vì lý do bất khả kháng bê tông không được liên kết liêntục thì nhà thầu sẽ tạo mạch ngừng và xử lý mạch ngừng theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.+ Đầm bê tông: dùng đầm dùi có đường kính từ 27- 32mm đầm cho mỗi lớp bêtông dày 30cm Tiến hành đầm đến khi mặt bê tông nổi nước và tránh bê tông không bịphân tầng.

Bảo dưỡng sau khi đổ 4 giờ bằng nước, che mặt bê tông bằng bao tải, thời gianbảo dưỡng 6 ngày

2.4 Thi công ván khuôn cột dầm sàn Yêu cầu kỹ thuật:

Yêu cầu của ván khuôn là định dạng khối bê tông (hay bê tông cốt thép), sau khitháo ván khuôn thì bê tông được đúng kích thước thiết kế, bề mặt được mịn, chấtlượng đạt yêu cầu Muốn đạt các yêu cầu đó thì cần các điều kiện sau:

 Ván khuôn được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp đểkhông gây biến dạng trong quá trình đổ bê tông và hình thành cường độ Đượctính tải trọng thẳng đứng do khối bê tông mới đổ và cả các khối bê tông sẽ đổthêm, tải trọng ngang do gió bão và các va đập khác tác dụng lên ván khuôn

 Bề mặt ván khuôn tiếp xúc với bê tông chống dính để không gây rỗ mặt khi tháodỡ

 Khoảng cách giữa hai thành ván khuôn là chiều dày của cấu kiện, để cố định vị trímỗi thành ván khuôn cần có thanh giằng phía trong và thanh cố định cho thànhngoài

 Được ghép kín không cho nước bê tông chảy ra để khỏi bị giảm mác bê tông

 Được dùng nhiều lần cho các bộ phận kết cấu cùng kích thước

 Bảo đảm đặt cốt thép và đổ bê tông thuận tiện và an toàn

 Bảo đảm khi tháo gỡ ít đụng chạm nhất đến vật liệu và không rung chuyển, đểkhỏi gây cho bê tông trạng thái ứng suất quá mức Khi ghép các tấm ván với nhaubằng các khe thẳng đứng và nằm ngang không để ngàm vào nhau làm cho việctháo ván khuôn bị khó khăn

Vật liệu ván khuôn:

 Ván khuôn thép định hình.

 Ván khuôn gỗ công nghiệp, khung xương bằng thép hộp

 Giằng chống bằng thép hộp, thép hình, cây chống, thép ống

 Để cho việc chế tạo ván khuôn đơn giản, đối với ván khuôn gỗ dùng liên kết đinh

và bulông, đối với ván khuôn thép liên kết hàn và bulông

 Hệ chống đỡ bằng giáo thép Pal, cây chống thép

 Dầm dọc, ngang bằng thép hộp

Lắp dựng ván khuôn:

 Vận chuyển không làm hư hỏng ván khuôn

 Cây chống kê chắc

 Hạn chế nối các bộ phận chủ yếu, bố trí nối so le Nối dùng thanh nẹp, bu lông

 Lắp dựng đảm bảo dễ tháo lắp, bộ phận tháo trước không ảnh hưởng bộ phận tháosau

 Điều chỉnh bằng tăng đơ, chốt, vít, giằng vững chắc, không biến dạng khi chịulực lớn

 Ván khuôn đảm bảo kín

 Nghiệm thu ván khuôn trước khi đổ bê tông

 Ván khuôn cột, vách:

Ván khuôn được thi công sau khi nghiệm thu cốt thép cột, vách

Ván khuôn định hình, liên kết bằng chốt, neo

Chống bằng cây chống định hình (có vít ren tăng, giảm chiều dài), chống vào sàn qua hệ thống thép chờ đặt sẵn khi thi công sàn

Định vị độ thẳng đứng bằng máy kinh vĩ, dây dọi Điều chỉnh bằng các vít rentăng, giảm, tăng đơ

 Ván khuôn dầm, sàn:

Ván khuôn dầm, sàn được thi công sau khi tháo dỡ ván khuôn cột

Lắp dựng giáo đỡ: Bằng hệ thống giáo định hình 1,5m Liên kết bằng thanh giằng chéo Mật độ giáo 400mm

Tăng giảm chiều cao giáo bằng chân tăng ngược và xuôi

 Ván khuôn cột, vách được tháo dỡ khi bê tông đạt 25% cường độ.

 Ván khuôn dầm, sàn được tháo dỡ khi bê tông đạt 90% cường độ và sau khi đã thi công sàn tầng trên (2.5 tầng)

 Khi tháo dỡ: Tránh làm hư hỏng mặt ngoài, sứt mẻ bê tông

 Tháo ván đứng trước và từ trên xuống

 Tháo nêm, giằng chống trước khi tháo mặt ván khuôn

 Sau khi tháo dỡ phải tu sửa, bảo quản ngăn nắp

2.5 Thi công cốt thép cột dầm sàn Yêu cầu kỹ thuật:

 Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được các yêu cầu của thiết kế, phù hợp vớiQuy chuẩn, Tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

 Cốt thép đầy đủ chứng chỉ xuất xưởng, lấy mẫu và thí nghiệm kiểm tra đạt theoyêu cầu mới đưa vào sử dụng

 Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và các lớp gỉ

+ Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc các nguyênnhân khác không vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường kính Nếu vượt quágiới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích tiết diện thực tế còn lại

 Cốt thép trước khi gia công cần được kéo, uốn và nắn thẳng

 Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải đảm bảo đúng hình dạng kích thước,đảm bảo chiều dầy lớp bảo vệ

Gia công cốt thép:

- Công tác cắt và uốn cốt thép sử dụng bằng phương pháp cơ học

 Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép (với D =< 16) với D>= D16 thìdùng máy nắn cốt thép

 Tẩy gỉ tất cả các thanh bị gỉ (nếu có)

 Với các thép D<=10 thì dùng kéo, kìm cộng lực để cắt Với thép D> 10 thì dùngmáy để cắt

 Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và kích thước thiết kế ( với thép D <12 thì uốnbằng tay, D>= 12 thì uốn bằng máy)

Nối buộc cốt thép:

- Việc nối buộc đối với các loại thép được thực hiện theo quy định của thiết kế.Không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngang củatiết diện không nối quá 25% diện tích tổng của cốt thép chịu lực đối với thép tròntrơn và không quá 50% đối với thép có gờ

- Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và lưới thép cốt thépkhông được nhỏ hơn 250mm đối với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200mm đốivới thép chịu nén

- Khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn, cốtthép có gờ không uốn móc

- Dây nối buộc cốt thép loại dây thép mềm có đường kính từ 1 – 1,5 mm

- Mỗi mối nối buộc được buộc 3 vị trí, 2 đầu và ở giữa

Vận chuyển cốt thép:

- Vận chuyển bằng tay, cẩu, vận thăng, tời

- Khi vận chuyển không làm hư hỏng và biến dạng các sản phẩm thép

- Cốt thép buộc theo từng lô theo từng chủng loại

Lắp dựng cốt thép:

- Yêu cầu:

+ Các bộ phận lắp dựng trước không cản trở các bộ phận lắp dựng sau

+ Cốt thép ổn định, không biến dạng trong quá trình đổ bê tông

 Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo thiết kế cụ thể cho từngkết cấu

 Lắp dựng lớp cốt thép lớp dưới xuống sau đó rải tiếp lớp phía trên và buộc tại cácnút giao nhau của 2 lớp thép.Nút buộc phải chắc chắn không để cốt thép bị lệch khỏi vịtrí thiết kế Không được buộc bỏ nút.

 Lắp đặt phải đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ (dùng các con kê bằng BT M100 , cókích thước 50’50 dày bằng lớp bảo vệ)

- Đảm bảo khoảng cách giữa các lớp cốt thép

- Với các thanh vượt ra ngoài khối đổ phải được cố định chắc chắn tránh rung độnglàm sai lệch vị trí

- Cốt thép được thi công trực tiếp ngay tại vị trí Các thanh thép được cắt theo đúng chiềudài thiết kế, đúng chủng loại thép Lưới thép đáy đài là lưới thép buộc với nguyên tắcgiống như buộc cốt thép sàn

+ Đảm bảo vị trí các thanh

+ Đảm bảo khoảng cách giữa các thanh

+ Đảm bảo sự ổn định của lưới thép khi đổ bê tông

+ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép cần: Không làm hư hỏng và biện dạng sản phẩm cốtthép, cốt thép khung phân chia thành bộ phận nhỏ phù hợp với phương tiện vận chuyển

 Cốt thép cột, vách:

Cốt thép cột, vách lắp dựng sau khi thi công bê tông sàn tầng dưới, thép sau khi giacông được vận chuyển lên sàn bằng cẩu tháp Sàn công tác được lắp dựng bằng giáo địnhhình, chiều cao 3m, tương đương 2 tầng giáo 1,5m Thép chủ được lắp dựng từng câymột, nối buộc, định vị bằng thép đai, cây chống Thép đai sẽ được lắp dựng sau khi thépchủ đã được lắp dựng xong theo đúng thiết kế

 Cốt thép dầm:

Cốt thép dầm được thi công sau khi thi công ván khuôn dầm Cốt thép đã gia côngđược đưa lên vị trí thi công bằng cẩu tháp hoặc tời Thép chủ sẽ được lồng thép đai trướckhi đưa vào vị trí lắp đặt sau đó cố định và buộc định vị Tiến hành lắp đặt thép đai theothiết kế

 Cốt thép sàn:

Thép sàn lớp dưới:

Sau khi thi công xong ván khuôn sàn, cốt thép dầm, thép được gia công và vậnchuyển đến vị trí lắp dựng bằng cẩu tháp Tiến hành rải thép theo 2 phương, lớp dướitheo phương cạnh ngắn, cố định vị trí bằng kẽm buộc 1mm.

Thép sàn lớp trên:

Sau khi lắp dựng thép lớp dưới, thép được vận chuyển đến vị trí lắp dựng Tiến hànhrải thép theo 2 phương, lớp dưới theo phương cạnh dài Cố định vị trí bằng kẽm buộc1mm và kê thép lớp dưới bằng con kê vữa cường độ cao, kê lớp trên bằng thép tròn D10-12

Kiểm tra nghiệm thu cốt thép:

Sau khi lắp dựng xong cốt thép vào công trình (cụ thể cho từng cấu kiện), tiến hànhkiểm tra và nghiệm thu cốt thép theo các phần sau:

 Hình dáng kích thước, quy cách

 Vị trí cốt thép trong từng kết cấu do thiết kế quy định

 Sự ổn định và bền chắc của cốt thép

 Số lượng, chất lượng các bản kê làm đệm giữa cốt thép với ván khuôn

2.6 Thi công bê tông cột dầm sàn

 Mục đích:

Đảm bảo chất lượng công tác thi công bê tông theo đúng yêu cầu của thiết kế, đảm bảo

an toàn cho người và chất lượng công trình

 Vật liệu cho bê tông:

Nhà thầu sẽ thiết kế cấp phối bê tông đạt mác theo thiết kế, các mẫu khối lập phương được bảo dưỡng theo đúng tiêu chuẩn và gửi cho Chủ đầu tư để phê chuẩn trước khi thi công, tiến hành đúc mẫu, ép thử và trình cho Chủ đầu tư duyệt

Bảng thiết kế bao gồm các chi tiết sau:

- Loại và nguồn gốc ximăng

- Loại và nguồn gốc cốt liệu

- Biểu đồ thành phần hạt của cát và dăm

- Tỷ lệ nước - xi măng theo trọng lượng

- Độ công tác quy định cho hỗn hợp bê tông khi thi công

- Thành phần của bê tông phải thoả mãn yêu cầu chất lượng và mác thiết kế quy định,phải có thời gian đông cứng thích hợp để đảm bảo tiến độ và chi phí sử dụng xi măngtiết kiệm nhất.

Khi đổ bê tông đại trà, thì ở mỗi đợt đổ bê tông Nhà thầu sẽ cho lấy mẫu bê tông tại hiện trường và đưa ép kiểm tra trình Chủ đầu tư kết quả thí nghiệm

Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm cho kết cấu móng cột dầm sàn của công trình

Bê tông thương phẩm được Nhà thầu lấy từ trạm trộn đảm bảo các tiêu chuẩn và yêu cầu

kỹ thuật như trong Chỉ dẫn kỹ thuật, Hồ sơ mời thầu Đối với các cấu kiện khác, Nhà thầu sử dụng bê tông trộn tại chỗ, các vật liệu để sản xuất bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế, các vật liệu để sản xuất bê tông có mẫu, phiếu kiểm tra chất lượng và được Chủ đầu tư chấp nhận trước khi đưa số lượng lớn đến công trình

+Xi măng:

Xi măng sử dụng cho công trình là loại xi măng poóc lăng PCB 40 , do các nhà sản xuất có chứng chỉ hợp chuẩn Quốc gia và phù hợp với yêu cầu và có chứng chỉ xuất xưởng kèm theo

Trước khi đưa một loại xi măng nào vào sử dụng trong công trình, Nhà thầu sẽ trình các kết quả thử nghiệm theo TCVN các đặc tính của loại xi măng đó và được Chủ đầu tư chấp nhận Nhà thầu sẽ cung cấp Chứng chỉ của Nhà sản xuất, xác nhận rằng xi măng đó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi chủng loại xi măng nếu chưa được phê duyệt trước của Chủ đầu tư

Việc kiểm tra xi măng tại hiện trường được tiến hành trong các trường hợp sau:

- Khi có sự nghi ngờ về chất lượng của xi măng

- Xi măng đã được bảo quản trên 3 tháng kể từ ngày sản xuất

Tất cả các loại xi măng phải được mua cùng một nguồn và nguồn cung cấp này phải được Chủ đầu tư chấp thuận Nhà thầu sẽ không dùng xi măng có thành phần khác với loại xi măng đã được dùng trong hỗn hợp thử cấp phối trước đó

Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư các chứng chỉ thí nghiệm của lô hàng của Nhà sản xuất Tuy nhiên, Chủ đầu tư có thể yêu cầu thực hiện thêm thí nghiệm nếu có yêu cầu

để đảm bảo rằng xi măng sử dụng Số mẫu thử không quá 3 mẫu, chi phí này sẽ do Nhà thầu chịu

Xi măng được bảo quản trong kho kín và trong điều kiện không làm thay đổi chất lượng, bao xi măng được đặt cách nước và thoáng khí trên một sàn cách mặt đất 30cm và được phòng chống nước mưa, chiều cao một hàng không quá 1,5m kho được bố trí sao cho lúc sử dụng được thuận lợi và theo trình tự xuất - nhập, đảm bảo không để đóng cục hay ẩm ướt trong suốt quá trình vận chuyển và lưu kho Xi măng lưu kho không để quá

28 ngày

Khi xi măng giao dưới dạng bao thì phải còn nguyên niêm, nhãn trên bao Số lượng xi măng phải có đủ tại công trường để đảm quá trình thi công liên tục Không sử dụng xi măng đã bị cứng hoặc đã thấm nước

+ Cát, đá dăm

Nguồn cung cấp cát, đá dăm phải được sự kiểm tra và đồng ý của Chủ đầu tư Đá dăm

sẽ được lấy từ nơi có khả năng cung cấp có phẩm chất đều đặn, đủ khối lượng theo tiến

độ trong suốt quá trình thi công công trình Các kết quả thí nghiệm phải được gửi cho Chủ đầu tư

Nhà thầu sẽ không tự ý thay đổi nguồn cung cấp đá dăm nếu không được sự đồng ý của Chủ đầu tư bằng văn bản

Đá dăm dùng cho bê tông là loại đá dăm được nghiền, xay, đập theo tiêu chuẩn kỹ thuật quy phạm hiện hành và phải được rửa sạch, phân loại Sân bãi chứa đá phải sạch không để đất cũng như các loại rác, tạp chất khác lẫn vào

Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ đống, để riêng tùy theo thành phần sỡ hạt khác nhau để tiện sử dụng và có biện pháp để chống gió hay mưa trôi và lẫn tạp chất Trong khi vận chuyển không để đất, rác hoặc các tạp chất lẫn vào

Nước dùng để trộn bê tông và bảo dưỡng bê tông phải là nước sạch, không ăn mòn đốivới bê tông, không có dầu, axit, chất kiềm và những chất hữu cơ gây hại đến quá trình đông kết

+Phụ gia:

Việc sử dụng phụ gia chỉ được thực hiện phù hợp với thiết kế hoặc trong trường hợp

có sự đồng ý bằng văn bản của Chủ đầu tư

Khi sử dụng phụ gia, Nhà thầu sẽ cung cấp cho Chủ đầu tư các đặc điểm sau trước khi được chấp thuận cho sử dụng phụ gia của Chủ đầu tư:

- Nguồn gốc, xuất sứ của phụ gia, tên nhà sản xuất.

- Định lượng tiêu chuẩn và ảnh hưởng của việc định lượng quá cao hay qúa thấp

- Tên hoá học và thành phần chính của phụ gia

 Bê tông thương phẩm:

Các kết cấu bê tông có khối lượng lớn, Nhà thầu có thể dùng bê tông thương phẩm, trước khi sử dụng bê tông thương phẩm, Nhà thầu sẽ trình tư vấn giám sát, Chủ đầu tư duyệt

Sau khi sự chấp nhận được sử dụng bê tông và 21 ngày trước khi đổ bê tông, Nhà thầu

sẽ đệ trình bản thiết kế hỗn hợp bê tông cho Chủ đầu tư phê chuẩn Nhà thầu sẽ chuẩn bị một hỗn hợp vật liệu mẫu được thí nghiệm tại phòng thí nghiệm Kết quả này sẽ được báo cáo ngay cho Chủ đầu tư

Hỗn hợp bêtông thương phẩm sử dụng trên công trường phải thực hiện như sau:

Mỗi lần giao hàng phải xem phiếu giao hàng để đảm bảo sản phẩm theo đơn đặt hàng.Lần giao hàng đầu tiên, sau đó theo tần số lấy mẫu thử kiểm tra độ sụt theo TCVN hiện hành so sánh với trạng thái thông thường

Mỗi lần giao hàng kiểm tra bằng mắt độ đồng nhất của bê tông so sánh với trạng thái thông thường

Nhà thầu cung cấp tên Nhà cung cấp bêtông trộn sẵn, và sắp xếp thời gian kiểm tra nếu

Tư vấn giám sát yêu cầu Nhà thầu sẽ chịu trách nhiệm toàn bộ số bê tông trộn sẵn đưa vào thi công trong công trình và tuân theo TCVN hiện hành Nếu bêtông không đạt so vớiđiều kiện cụ thể này sẽ bị loại bỏ và Nhà thầu mang khỏi khu vực thi công với chi phí tự

lo Đối với mỗi xe tải chở bêtông mang đến công trình phải có những thông tin sau trong phiếu giao:

- Tên thiết bị lô bêtông trộn sẵn

- Số xe ri phiếu.

- Ngày tháng và số đăng ký của xe tải

- Tên người mua

- Tên địa điểm công việc

- Độ bền bê tông đặc thù theo quy định và lượng xi măng sử dụng (kg) hoặc tỷ lệtrộn

- Số lượng bê

tông. Thời gian nạp hoặc lần trộn xi măng và vật liệu trộn đầu tiên, tuỳ theo cái nào diễn

ra trước

- Độ sụt được chấp nhận

- Kích thước tối đa của loại vật liệu trộng thô quy định

- Tên thương mại của hỗn hợp nếu có

- Chữ ký của giám sát viên có trách nhiệm phải ghi nhớ thời gian đến của xe tải vàthời gian hoàn thành dỡ hàng

- Vị trí đặt bêtông

- Số khối đã lấy, nếu có và tham khảo khối lượng

- Bất kỳ yêu cầu khác nếu như có hướng dẫn

Yêu cầu bê tông được đưa đến vị trí đổ trong vòng 2 giờ kể từ khi xi măng được cho vào hỗn hợp Sự chênh lệch thời gian giữa quãng này có thể Tư vấn giám sát cho phép tuỳ theo bêtông làm thử thế nào

Mẫu bêtông được lấy để kiểm tra tại điểm ra của xe chuyên chở Nhà thầu sẽ hợp tác với phòng thí nghiệm tiến hành công việc được nhanh chóng và tạo mọi điều kiện cho phòng thí nghiệm tới làm việc Chi phí của những lần thử nghiệm này sẽ do Nhà thầu chịu

 Trộn bê tông:

Nhà thầu chỉ trộn bê tông bằng máy trộn tại công trường, cho các kết cấu phụ như lanh

tô, ô văng và chỉ trộn bằng máy không trộn bằng tay Nhà thầu sẽ khống chế các chỉ tiêu kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng bê tông và lấy mẫu thử theo quy định

 Vận chuyển bê tông thương phẩm:

Nhà thầu vận chuyển bê tông từ trạm trộn đến công trình bằng xe chuyển trộn chuyên dụng Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ phải đảm bảo sao cho hỗn hợp bê tông không bị phân tầng, bị chảy nước xi măng

Trong trường hợp dùng phụ gia kéo dài thời gian thời gian đông kết, Nhà thầu sẽ trình kết quả thí nghiệm xác định thời gian đông kết trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng

và loại phụ gia sử dụng để Chủ đầu tư xem xét

bề mặt bê tông và cốt mặt sàn

Việc đổ bê tông phải đảm bảo yêu cầu:

- Không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí ván khuôn và đảm bảo chiều dày lớp bê tôngbảo vệ cốt thép

- Bê tông đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định thiết kế

- Để tránh sự phân tầng của bê tông, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khôngđược vượt quá 1,5 m đối với cột và 1m đối với móng, chân đế và sàn Nếu chiều caorơi tự do lớn hơn 1,5 m dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi để đổ bê tông vào bộphận công trình Máng đổ vật liệu phải được làm kín và nhẵn, độ dốc của máng cầnđảm bảo để bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra phân tầng Đối với cột vàtường, phải cấu tạo các lỗ trên thành ván khuôn để đảm bảo việc đổ bê tông liên tụcvới chiều cao rơi tự do nhỏ hơn 1,5m

 Biện pháp đổ bêtông cho công trình:

+Đổ bê tông dầm, sàn:

Bê tông dầm sàn Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm để đổ Tiến hành đổ bê tông sau khi đã lắp dựng và nghiệm thu xong ván khuôn, cốt thép Hướng đổ bê tông được bố trí để đảm bảo thi công thuận lợi nhất và đảm bảo chất lượng bêtông, xe bơm bê tông hướng từ phía trong ra ngoài.

Đầm bê tông dầm bằng đầm dùi, đầm bê tông sàn bằng đầm bàn Đầm bê tông tới khi

bê tông không bị lún sụn và nước xi măng nổi lên trên bề mặt bê tông là được Dùng bàn xoa bằng sắt để xoa và thước tầm để làm phẳng mặt bê tông Trong quá trình đổ bê tông luôn có máy thuỷ bình để kiểm tra độ phẳng của bề mặt và cốt mặt sàn

Khi đổ bê tông sàn chú ý đặt neo sắt 14 để định vị cột tầng trên

 Đầm bê tông:

Việc đầm bê tông phải đảm bảo sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không

bị rỗ Dấu hiệu để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

Dùng các đầm dùi và đầm bàn (đầm điện và đầm chạy xăng) để đầm bê tông, đảm bảo

bê tông đặc chắc và không bị rỗ, đầm lần lượt hết mọi vị trí, không bỏ sót, các vị trí ở cácgóc, ở những nơi cốt thép dầy dùng đầm nhỏ để đầm, đầm bằng tay để đảm bảo đặc chắc của bê tông

Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển đầm dùi không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của dầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông trước 10 cm

Trong mọi trường hợp không để đầm đụng vào cốt thép hoặc ván khuôn

Nhà thầu luôn bố trí thợ cốt thép lành nghề theo dõi từ đầu đến cuối việc đầm bê tông

để sửa chữa những dịch chuyển của cốt thép (nếu có), thợ ván khuôn để kiểm tra chặt chẽhiện trạng của ván khuôn, đà giáo trong quá trình thi công để xử lý kịp thời khi có sự cố

 Mối nối thi công bê tông (mạch ngừng):

Thực hiện mối nối thi công theo Chỉ dẫn kỹ thuật, Hồ sơ thiết kế, HSMT

Trước khi đổ bê tông lại, bề mặt bê tông tại mối nối kết cấu phải được làm sạch xi măng bằng vòi phun nước và chà nhám bằng bàn chải sắt cho các cốt liệu lớn có thể lộ ra nhưng không bị hư hại Bề mặt cốt thép tại mối nối thi công phải được làm sạch sau đó tưới bằng nước xi măng đặc

Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian qui định do sự cố thì phải đợi đến khi bê tông đạt 25 kg/cm2 mới được đổ bê tông tiếp, trước khi đổ bê tông phải xử lý mặt nhám, tưới bằng nước xi măng đặc

 Kiểm tra chất lượng bê tông:

Nhà thầu sẽ thực hiện đầy đủ và đúng phương pháp, tuân thủ các tiêu chuẩn, tất cả các kiểm tra được yêu cầu liên quan đến công tác bê tông

Các kiểm tra khác sẽ được thực hiện khi có yêu cầu của Chủ đầu tư

Trong khi tiến hành đổ bê tông Nhà thầu sẽ lấy mẫu tại chính hạng mục đang thi công Mẫu lấy được ghi rõ ngày tháng, tên công trình Báo cáo kết quả thí nghiệm là một bộ phận của công tác bàn giao công trình Việc thử nghiệm được tiến hành tại một phòng thí nghiệm có tư cách pháp nhân được Chủ đầu tư chấp thuận

Trong suốt thời gian thi công, Nhà thầu sẽ thường xuyên bố trí các thiết bị sau ở công trường để kiểm tra chất lượng bê tông:

- Khuôn kim loại 150x150x150mm để thử mẫu lập phương

- Bể mẫu (1,2mx1,2mx0,6m ) để dưỡng hộ bê tông

- Bay, xẻng

- Thước thép

Các báo cáo kết quả thí nghiệm về cốt liệu, xi măng và bê tông được lưu 1 bản tại hiệntrường cho mỗi phần công việc Cường độ bê tông thực tế là cường độ của mẫu chuẩn nén ở tuổi 28 ngày Cường độ này đảm bảo không thấp quá 5% so với mác thiết kế

 Bảo dưỡng bê tông:

Bảo dưỡng bê tông là công tác bắt buộc áp dụng, bảo dưỡng có tác dụng rất lớn để bê tông phát triển cường độ Tất cả các loại bê tông sẽ được bảo dưỡng bằng nước thích hợp

Bê tông được giữ ẩm liên tục và được che chắn tránh gió, mưa, rung khỏi gây ảnh hưởng đến chất lượng bê tông trong khoảng thời gian ít nhất là 7 ngày

Quá trình đông cứng của vữa bê tông là quá trình xảy ra phản ứng thuỷ hoá giữa xi măng và nước trong khối bê tông Bảo dưỡng bê tông mới đổ là tạo điều kiện cho việc ninh kết của bê tông được thuận lợi Bảo dưỡng bê tông có mục đích không làm mất

nước bề mặt, không được chất tải lên bê tông khi chưa đủ cường độ cho phép, không gây rung động làm long cốt thép và ảnh hưởng đến quá trình đông kết của bê tông.

Ngay sau khi đầm và trong vòng 7 ngày sau đó, bê tông sẽ phải được bảo vệ tránh hiệntượng khô quá nhanh và bảo vệ khỏi những tác động có hại của thời tiết như mưa, sự thayđổi nhiệt độ đột ngột, và gió Những phương pháp bảo vệ được sử dụng phải tuân theo phê duyệt của kỹ sư tư vấn Phương pháp bảo dưỡng được dùng sẽ ngăn chặn sự thất thoát độ ẩm của bêtông

Trong giai đoạn bảo dưỡng, bề mặt bêtông sẽ được bảo vệ bằng một hoặc những phương pháp sau hoặc những phương pháp khác được chấp thuận:

- Phủ lớp bao bố ẩm hoặc vật liệu tương tự luôn được giữ ẩm và phủ lên toàn bộ bề mặt

bê tông tiếp xúc với không khí

- Phủ lớp vật liệu chống thấm dày khoảng 50mm để ngăn chặn sự thất thoát độ ẩm

- Phun lên bề mặt bê tông cần bảo dưỡng dạng màng được chấp thuận

- Giữ nguyên ván khuôn tiếp xúc sát với bề mặt bê tông

Tất cả bề mặt hoặc mép bêtông đặc biệt là những phần lộ ra ngoài mà không được tô trát hoàn thiện sẽ luôn được bảo vệ để tránh hư hỏng và thay đổi màu

Tải trọng sử dụng sẽ không được đặt lên kết cấu bê tông cho tới khi bê tông đã đạt cường độ tối thiểu 21 ngày hoặc 28 ngày trong trường hợp của dầm, bản dạng công xon Nếu đã được kỹ sư tư vấn phê duyệt trước, tải trọng có thể sẽ được đặt lên kết cấu bêtôngsau đó nhưng tải trọng sử dụng lớn hơn tải trọng thiết kế cuối cùng sẽ không được phép đặt lên kết cấu bêtông trong bất kỳ trường hợp nào

Quá trình bảo dưỡng ẩm của bê tông được chia làm 2 giai đoạn: Bảo dưỡng ban đầu vàbảo dưỡng tiếp theo Hai giai đoạn này liên tục, kế tiếp nhau:

- Bảo dưỡng ban đầu: Bê tông sau khi tạo hình được phủ lên bề mặt bê tông bằng cácvật liệu đã được làm ẩm (Bao tải nhúng nước làm ẩm, bạt, nilon… ) để giữ cho bê tôngkhông bị mất nước dưới tác dụng của các yếu tố khí hậu (như: nắng, gió, nhiệt độ, độ

ẩm không khí ) Việc phủ mặt kéo dài từ 2,5-5h sau khi bê tông đông rắn

- Bảo dưỡng ẩm tiếp theo: Tiến hành ngay sau gia đoạn bảo dưỡng ban đầu và kéo dài

từ 4-7 ngày (tuỳ điều kiện thời tiết) Trong giai đoạn này phải thường xuyên tưới nướcgiữ ẩm cho mọi bề mặt của kết cấu bê tông Số lần tưới trong ngày tuỳ thuộc vào mức

độ cần thiết của tong vùng, nhưng phải đảm bảo cho bề mặt bê tông luôn ẩm ướt Đối

với sàn mái, trong giai đoạn bảo dưỡng ẩm tiếp theo, phải ngâm nước xi măng trên bềmặt bê tông.

 Nghiệm thu công tác bê tông:

Trình tự nghiệm thu như sau:

- Sau khi thực hiện xong công tác bê tông lập đầy đủ hồ sơ để nghiệm thu

- Hoàn công bê tông có ghi đầy đủ sự thay đổi (nếu có) kèm theo biên bản về quyết địnhthay đổi đó:

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng bê tông

+ Nhật ký thi công công trình

+ Các biên bản nghiệm thu từng phần về công tác bê tông theo mẫu quy định.Việc nghiệm thu với chủ đầu tư phải được ghi thành biên bản nghiệm thu theo mẫu

2.7 Thi công xây

o Vật liệu

+ Nhà thầu sử dụng gạch xây cho công trình đúng chủng loại, quy cách theo yêu cầuthiết kế và quy định của Hồ sơ mời thầu Viên gạch sử dụng có quy cách, cường độđúng với thiết kế, còn nguyên hình dạng, không bị nứt hoặc có các khuyết tật khác

+ Gạch được sử dụng trong công trình sẽ đáp ứng các chỉ tiêu kỹ thuật: đặc chắc, thớgạch đồng đều, không phân lớp đạt cường độ yêu cầu, sai số về kích thước trongphạm vi cho phép Gạch non không đạt yêu cầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡcong vênh, mặt lồi lõm sẽ được loại bỏ Trước khi thi công công tác xây gạch đượctưới nước đạt độ ẩm cho phép mới được xây