BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy đạm PHÚ mỹ

NỘI DUNG BÁO CÁOCông đoạn methan hóa Công đoạn khử CO2Công đoạn chuyển hóa CO Công đoạn Reforming Công đoạn khử lưu huỳnh Công đoạn tổng hợp NH3 2...  Nguồn Nitơ: Khí Nitơ N2 được lấy

NỘI DUNG BÁO CÁO

Công đoạn methan hóa

Công đoạn khử CO2Công đoạn chuyển hóa CO Công đoạn Reforming

Công đoạn khử lưu huỳnh

Công đoạn tổng hợp NH3

2

GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐẠM PHÚ MỸ

NGUỒN NGUYÊN LIỆU CỦA NHÀ MÁY

 Nguồn Nitơ: Khí Nitơ (N2) được lấy từ không khí

 Nguồn Hydro: Khí Hydro được tạo ra nhờ phản ứng Reforming khí thiên nhiên bằng hơi nước nguyên liệu

 Nguồn CO2: Khí CO2 là nguyên liệu để tổng hợp Urê, được điều chế từ công đoạn Reforming khí thiên nhiên.

5

Sản phẩm phụ Ammonia:

 Ammonia chủ yếu dùng để tổng hợp Urea, lượng thừa

ra được đưa về bồn chứa.

 Công suất 10.000 tấn/năm.

6

CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY

Phân xưởng Ammonia

GIỚI THIỆU PHÂN XƯỞNG AMMONIA

mại đưa vào bể chứa

 Phân xưởng Ammonia

vận hành theo công nghệ Haldor Topsoe, với công suất 10.000 tấn/năm.

SƠ ĐỒ KHỐI XƯỞNG AMMONIA 8

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ

Cụm xử lý lưu huỳnh KTN  CO, CO Cụm chuyển hóa 2, H2

hợp Amoniac

REFORMING

SƠ CẤP H-2001 REFORMING

THỨ CẤP R-2003

QUÁ TRÌNH HDS

 Mục đích: Phần lớn khí thiên nhiên có chứa một lượng nhỏ lưu huỳnh mà xúc tác dùng cho công nghệ reforming bằng hơi nước, xúc tác quá trình chuyển hóa CO nhạy cảm với hợp chất chứa lưu huỳnh

 Khí sau khi qua xử lý HDS có hàm lượng lưu huỳnh <0,05%

Xúc tác CoMoSx

 Xúc tác TK-550/TK-250 thường được cung cấp ở dạng oxit, có

hoạt tính thấp Sau đó nó được hoạt hóa bằng sunfit hóa CoO và MoO3 tạo CoMoSx:

CoO/MoO3 + S => CoMoSx

www.themegallery.com

 Các yếu tố ảnh hưởng đến hoạt tính xúc tác: nồng độ H2, nhiệt độ, hàm lượng S trong nguyên liệu

 Khống chế hàm lượng CO, CO2 trong nguyên liệu

• CO2 + H2/H2S  CO/COS + H2O

• CO  CO2 + C (muội than)

Quá trình hấp phụ H2S

 Kp(T) = PH2S / PH2O = 2,610-5 tại 4000C

 Trong trường hợp có CO2 trong khí nguyên liệu, có thể ảnh hưởng đến hoạt động của kẽm oxid Khí H2 recycle sẽ phản ứng với CO2 và hình thành nước:

H2 + CO2  CO + H2O

 Hơi công nghệ không nên để mang vào trong TBPW, oxit kẽm

sẽ bị hydrat hóa và nó không thể tái sinh trở lại ZnO trong

thiết bị phản ứng

 Nhiệt độ hấp phụ tối ưu: 370 – 380oC

 2 tháp hấp phụ đặt nối tiếp

www.themegallery.com

 Quá trình reforming sơ cấp :

Nguyên liệu của quá trình reforming là khí đã được khử S và dòng hơi nước

Dòng khí trước khi vào thiết bị phản ứng :

Nhiệt độ : 5200C

QUÁ TRÌNH REFORMING

Reforming

sơ cấp H-2001

Khí nhiên liệu (Khí đốt)

Chuyển hóa CO Khí công nghệ

Hơi nước

Reforming thứ cấp R-2003

QUÁ TRÌNH REFORMING

 Refomer sơ cấp: nhiệt được cấp gián tiếp từ lò đốt (480 béc đốt, xếp

thành 6 hàng), nguyên liệu được đưa vào 180 ống chứa xúc tác

 Reformer thứ cấp: nhiệt được cấp trực tiếp bằng cách đốt khí công nghệ

 Xúc tác: Ni

 Khí công nghệ đi ra có nhiệt độ cao (958oC) được tận dụng nhiệt để sản xuất hơi nước quá nhiệt

www.themegallery.com

CO2

CHUYỂN HÓA CO

 Mục đích: Chuyển hóa khí CO trong nguyên liệu

thành CO2 để cung cấp cho quá trình tổng hợp Urea

 Chuyển hóa CO thành CO2 bằng hơi nước:

CO + H2O  CO2 + H2 + Q

19

- Chuyển hóa nhiệt độ cao R204 (nguyên liệu vào: 360oC)

- Chuyển hóa nhiệt độ thấp R205 (nguyên liệu vào: 190oC –

trên nhiệt độ điểm sương 15 – 20oC)

-Hàm lượng CO trước: 13,26% mol

-Hàm lượng CO sau: 0,23% mol

Company Logo

www.themegallery.com

Tháp hấp thụ CO2

Dung môi MDEA giàu

Tháp tái sinh CO2

Dung môi MDEA nghèo

MỤC ĐÍCH: Tách CO2  cung cấp cho xưởng Urê

Dung môi hấp thụ: MDEA 40 wt.% MDEA + 3 wt.%

piperazine  tăng độ truyền khối CO2

MDEA reaction: R3N + CO2 + H2O  R3NH+ + HCO3

-Piperazine reaction: 2R2NH + CO2  R2NH2+ + R2NCOO

-QUÁ TRÌNH TÁCH CO2

 Mục đích: Loại bỏ các hợp chất chứa Oxy như

H2O, CO2 là các chất gây ngộ độc đến xúc tác trong thiết bị tổng hợp Ammonia Mặt khác một lượng nhỏ CO2 với sự có mặt nước sẽ gây ăn mòn Vì vậy cần loại bỏ CO2 và H2O đến nồng độ cho phép: [CO2] <500 ppm

 Phương pháp sử dụng là hấp thụ hóa học dùng

dung môi MDEA 40 %m và 3% Piperazine MDEA

là chất hấp thụ CO2 còn Piperazine tăng tốc độ truyền khối COSƠ ĐỒ CỤM THIẾT BỊ HẤP THỤ CO2 từ pha khí sang pha lỏng.2 BẰNG MDEA 23

 Sơ đồ công nghệ bao gồm 1 tháp hấp thụ 2 cấp, 1 tháp giải hấp 2 cấp, 2 bình tách

 - Bình tách áp cao: tách sơ bộ các khí trơ hòa tan

- Bình tách áp thấp: tách phần lớn CO2

Làm tinh khiết CO2 qua phân xưởng Urea

 Tháp hấp thụ 2 cấp

- Tầng trên: dung môi thuần

- Tầng dưới: dung môi bán thuần

Company Logo

www.themegallery.com

CÔNG ĐOẠN MÊTAN HÓA

Tháp mêtan

Hóa R-3001

Tháp tách khí Lần cuối V-3011

Khí đã loại CO2 Khí đi tổng hợp

amôniăc

condensate

MỤC ĐÍCH: Chuyển hóa CO, CO2  CH4

Khí sau khi qua công đoạn chuyển hóa CO và tách CO2 vẫn còn một lượng nhỏ CO,

CO2  gây ngộ độc xúc tác cho thiết bị tổng hợp NH3.

Áp suất : 26.6 barg

Thu hồi NH3

Sơ đồ công nghệ

www.themegallery.com

 Mục đích: Thu hồi lượng ammonia trong khí phóng không và

Phân xưởng ammonia có 3 mạng hơi chính:

- Dòng hơi cao áp ở p = 108 barg và T = 5100C: dòng

hơi này đi sản xuất hơi trung áp, thấp áp và chạy tuabin

Company Logo

www.themegallery.com

CompanyLOGO