p2 chuong4

Ths.Chương 4 Thi công đúc bê tông • Những yêu cầu đối với bê tông và các biện pháp chế trộn vữa bê tông • Các phương tiện và cách vận chuyển vữa bê tông • Đúc bê tông • Đầm bê tông • Các

Trang 1

Kỹ thuật thi công – Công tác bê tông

Chương 4

Thi công đúc bê tông

Trang 2

Nội dung bài giảng được chia sẻ từ bài giảng của Tiến Sỹ Nguyễn Duy

Trang 3

Chương 4

Thi công đúc bê tông

• Những yêu cầu đối với bê tông và các biện pháp chế trộn vữa bê tông

• Các phương tiện và cách vận chuyển vữa bê tông

• Đúc bê tông

• Đầm bê tông

• Các mạnh ngừng trong bê tông toàn

khối

• Bảo dưỡng bê tông và tháo dỡ coppha

• Bê tông cốt thép ứng suất trước

3

Trang 4

NHỮNG YÊU CẦU ĐỐI VỚI

VỮA BÊ TÔNG

Chương 3 Thi công đúc bê tông

Nguồn: sinh viên TTTN - ĐHBK

Trang 5

Những yêu cầu đối với vữa

bê tông

• Phải trộn đều đảm bảo đồng nhất về

thành phần

• Phải đạt được cường độ theo thiết kế

• Phải đảm bảo thời gian chế trộn, vận

chuyển và đúc bê tông trong giới hạn

quy định

• Phải đảm bảo có độ lưu động

5

Trang 6

Những yêu cầu đối với vữa

Trang 7

Loại và tinh chất của kết cấu

Độ sụt mm Chỉ số

độ cứng S

Đầm máy

Đầm tay

Lớp lót duới móng hoặc nền nhà, nền đường và nền

tường mỏng, phễu si lô, cột, dầm và bản tiết diện bé

các kết cấu bê tông đổ bằng cốp pha di động

50-80 80-120 12-10

Những yêu cầu đối vữa bê tông: TCVN 4453- 1995

Trang 8

Trộn Bê tông

Phương pháp trộn

Trang 9

Trộn bê tông bằng thủ công

• Sàn trộn phải đủ cứng, sạch và không hút nước

• Tưới ẩm sàn trộn trước khi trộn

Trang 10

Trộn bê tông bằng thủ công

• Không tốt bằng trộn máy

• Phải tốn thêm 5-15% xi măng

• Trộn bê tông thủ công khi:

– khối lượng vữa bê tông cần dùng ít – không có chỗ rộng

để đặt máy trộn, – đặt máy trộn tốn kém nhiều so với trộn tay.

Trang 11

Trộn bê tông bằng máy trộn

• Cho khoảng 15-20% lượng nước vào cối rồi cho cốt liệu và xi măng vào.

• Khi quay cối đổ dần lượng nước còn lại vào.

• Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác định theo đặc trưng kỹ thuật của máy trộn hay theo bảng 13 của

TCVN4453-1995

• Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải thực hiện theo chỉ dẫn của nhà sản xuất phụ gia.

11

Trang 12

Trộn bê tông bằng máy

A concrete mixer

Trang 13

Trộn bê tông bằng máy trộn

13

Năng suất của máy trộn P (m3/h):

• v – dung tích hữu ích của máy (lít), 75%

Trang 14

Bê tông thương phẩm

Trang 15

theo khối lượng

Xi măng và phụ gia dạng bột

± 1 Cát, đá dăm, hoặc sỏi ± 3 Nước và phụ gia lỏng ± 1

Trang 16

CÁC PHƯƠNG TIỆN VÀ CÁCH VẬN CHUYỂN VỮA BÊ TÔNG

Trang 17

Vận chuyển vữa bê tông

17

Vận chuyển vữa bê tông

Vận chuyển ngang

Vận chuyển đứng

Vận chuyển vữa bê tông

tông

Xe trộn bê tông

Vận chuyển bằng thủ công

Trang 18

Yêu cầu khi vận chuyển

vữa bê tông

• Không được để vữa vương vãi và rò rỉ nước xi măng

• Tránh sự phân tầng khi chuyên chở

• Tránh bị mất nước do gió, nắng

• Thời gian vận chuyển phụ thuộc vào tốc

độ ninh kết của bê tông (loại xi măng và loại phụ gia), điều kiện thời tiết (Bảng 14 của TCVN 4453 – 1995)

Trang 19

Nguyên tắc vận chuyển vữa

bê tông

• Việc chọn phương tiện vận chuyển tùy thuộc vào tính chất công trình, khối

lượng bê tông, địa hình và đường sá

• Các phương tiện vận chuyển ngang:

– Xe trộn bê tông

– Xe cút kít: dung tích 100 l (xe 1

bánh), 200 l (xe hai bánh) Lát ván,

dốc lên không quá 4%, dốc xuống

không quá 12% Khoảng cách vận

– Máy bơm bê tông

19

Trang 20

Vận chuyển vữa bê tông bằng máy vận thăng

Safety accident

Trang 21

Vận chuyển vữa bê tông bằng máy bơm

21

•Năng suất 5-80 m 3 /h

•Vữa bê tông phải có: đường kính của cốt liệu không được lớn quá 1/3 đường kính trong của ống dẫn; độ sụt từ 120-170mm

(TCXD 200 -1997)

•Ưu điểm: vữa bê tông không bị phân tầng, có thể vận chuyển và đúc

bê tông tại bất kỳ địa điểm nào

(tình huống tai nạn lao động)

Trang 23

Vận chuyển vữa bê tông bằng máy bơm cố định

23

Cố định ống

bơm

bê tông

Trang 24

bằng máy bơm cố định

Nguồn:http://www.p3planningengineer.com/photo%20gallery/

Trang 25

Trang 26

Trang 27

27

Nguồn: sinh viên TTTN

Trang 28

bằng cần trục tháp

Trang 29

Phân loại cần trục

29

Tay cần nâng hạ được Tay cần nằm ngang

Trang 30

bằng cần trục tháp

• Đối với cần trục tháp:

Hm= h0 + h1 + h2 + h3

h0 : cao trình điểm đổ bê tông

h1 : chiều cao thùng chứa vữa

h2 : độ cao nâng kết cấu cao hơn điểm đặt 0,5-1,m

h3 : chiều cao dụng cụ treo buộc

R = b + d

b: chiều rộng nhà mà cần trục phải phục vụ d: khoảng cách từ trục quay của cẩu đến mép nhà

Trang 31

Cần trục Comansa –thông số

Cần trục Comansa – vận tốc

31

Trang 32

Lắp ráp cần trục

Trang 33

33

Trang 34

Trang 35

35

Trang 36

Trang 37

Trang 38

Giằng cần trục

Trang 39

Cần trục đứng bên trong

công trình tự nâng

39

Trang 40

Cần trục đứng bên trong

công trình tự nâng

Trang 41

Cần trục đứng bên trong công trìn tự nâng

41

Nguồn: Chew, 2009

Trang 42

Cần trục đứng bên trong công trình tự nâng

Trang 43

Cần trục đứng bên trong công trình tự nâng

Nguồn: Chew, 2009

Trang 44

Các thùng chứa vữa bê

• Thùng có cửa cuốn: điều hòa được

lượng vữa đổ ra

• Thùng chứa vữa phục vụ đổ bê tông

Trang 45

Các loại thùng chứa vữa bê tông

45

Trang 46

ĐÚC BÊ TÔNG

Trang 47

Công tác chuẩn bị

• Kiểm tra lại cốt thép, cốp pha; Cạo rỉ cốt thép nếu cần; Tưới nước làm ẩm cốp pha (vào mùa hè);

47

Trang 48

Công tác chuẩn bị

Trang 49

Các nguyên tắc

• Không được đổ vữa bê tông rơi tự do từ một độ cao > 1,5m để tránh hiện tượng bê tông phân tầng

• Nếu chiều cao rơi tự do >1,5 m, dùng

máng nghiêng hoặc ống vòi voi.

• Khi đổ bê tông:

– Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, dàn dáo

– Không để nước mưa rơi vào bê tông

– Trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định phải đợi đến khi bê tông

49

Trang 50

Các nguyên tắc đổ bê tông

Trang 51

Các nguyên tắc đổ bê tông – bằng xe cút kít

Nguồn: Andres & Smith

Trang 52

Trang 53

53

Trang 55

Các nguyên tắc đổ bê tông – bằng máng nghiêng

Trang 56

Các nguyên tắc đổ bê tông – bằng máng nghiêng

Trang 57

Các nguyên tắc đổ bê tông

• Chiều dầy mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự li vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định, nhưng không vượt quá các trị số ghi trong bảng (TCVN4453-1995)

- Kết cấu không có cốt thép và

kết cấu có cốt thép đơn

- Kết cấu có cốt thép kép

20 12

Trang 58

Đổ bê tông móng, cột và

tường

• Đổ bê tông móng: Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng.

• Đổ bê tông cột và tường:

– Cột có chiều cao nhỏ hơn 5m và tường có chiều cao nhỏ hơn 3m thì nên đổ liên tục.

Trang 59

Đổ bê tông cột và tường

Trang 60

Trang 61

– Cột có kích thước cạnh nhỏ hơn 40cm,

tường có chiều dầy nhỏ hơn 15cm và các cột có tiết diện bất kỳ nhưng có đai chồng chéo thì nên đổ bê tông liên tục trong từng giai đoạn có chiều cao 1,5m.

– Cột cao hơn 5m và tường cao hơn 3m nên chia làm nhiều đợt đổ bê tông, nhưng phải bảo dầm vị trí và cấu tạo mạch ngừng thi công hợp lí

61

Trang 62

Đổ bê tông dầm sàn

• Khi cần đổ liên tục dầm, bản toàn khối với cột hay tường, trước hết đổ xong cột hay tường, sau đó dừng lại 1 giờ - 2 giờ đề bê tông có đủ thời gian co ngót ban đầu.

• Trường hợp không cần đổ bê tông liên tục thì mạch ngừng thi công ở cột và tường đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ 2cm -

Trang 63

Trang 64

Đổ bê tông dầm sàn

Trang 65

Đổ bê tông vòm

đồng thời từ hai bên chân vòm đến đỉnh vòm

• Vòm có khẩu độ dưới 10m: đổ bê tông liên tục từ chân vòm đến đỉnh vòm

• Vòm có khẩu độ lớn hơn 10m thì cứ 2m

trục cong của vòm, rộng 0,6m - 0,8m Các mạch ngừng này đuợc chèn lấp

bằng bê tông có phụ gia nở sau khi bê tông đổ trước đã co ngót

65

Trang 66

F: bề mặt khối bê tông đổ;

h: chiều dày lớp đổ bê tông Q: năng suất đúc bê tông

t1: thời gian bắt đầu đông kết của bê tông (1,5-2h)

t : thời gian vận chuyển vữa bê tông

h

( 1  2 )

Trang 67

ĐẦM BÊ TÔNG

Chương 4 Thi công bê tông

67

Trang 68

Các yêu cầu

• Phải đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không bị rỗ;

• Thời gian đầm tại mỗi vị trí phải đảm

bảo cho bê tông đuợc đầm kĩ Dấu hiệu

để nhận biết là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa;

• Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm;

Trang 69

Đầm dùi

69

Trang 70

Đầm mặt

Trang 71

Nguyên tắc đầm bê tông

71

Trang 72

Nguyên tắc đầm bê tông

Trang 73

MACH NGỪNG TRONG THI

CÔNG BÊ TÔNG

Trang 74

Các nguyên tắc

• Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nước làm ẩm bề mặt bê tông cũ, làm nhám bề mặt, rửa sạch và trong khi đổ phải đầm kĩ để đảm

bảo tính liền khối của kết cấu

• Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ, đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

Trang 75

Các loại mạch ngừng

75

Các loại mạch ngừng

Mạch ngừng

nằm ngang

Mạch ngừng thẳng đứng

Trang 77

Trang 78

Mạch ngừng thi công ở cột.

•

• Mạch ngừng ở cột nên đặt ớ các vị trí sau:

a) ở mặt trên của móng

b) ở mặt dưới của dầm, xà hay dưới

công xôn đỡ dầm cầu trục;

c) ở mặt trên của dầm cần trục

Trang 79

Mạch ngừng thi công ở sàn

79

Trang 80

Mạch ngừng thi công ở sàn

Trang 81

Mạch ngừng thi công dầm sàn

• Dầm có kích thước lớn và liền khối với bản thì mạch ngừng thi công bố trí cách mặt dưới của bản từ 2cm - 3cm

• Khi đổ bê tông sàn phẳng thì mạch

ngừng thi công có thể đặt ở bất kỳ vị trí nào nhưng phải song song với cạnh

ngắn nhất của sàn

81

Trang 82

Mạch ngừng thi công dầm sàn

Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng giữa của nhịp dầm và bản (mỗi khoảng dài 1/4 nhịp).

Khi đổ bê tông ớ các tấm sàn có sườn theo

hướng song song với dầm phụ thì mạch

ngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn

lp/3

lb

lb/4

Trang 83

Cấu tạo mạch ngừng trong sàn

83

Nguồn: Hurd, 1995

Trang 84

Cấu tạo mạch ngừng trong sàn

Trang 85

Cấu tạo mạch ngừng trong sàn với water stop

85

Nguồn:http://www.rawell.co.uk/media/enlargements/waterproofing/waterstops-pic7.JPG

Trang 86

Cấu tạo mạch ngừng trong tường theo phương đứng

Nguồn: Andres and Smith, 1998

Trang 87

Cấu tạo mạch ngừng trong

tường theo phương đứng

87

Nguồn: Andres and Smith, 1998

Trang 88

Trang 89

89

Nguồn:http://speconcepts.com/catalog/WaterStop3.gif

Trang 90

Cấu tạo mạch ngừng trong tường theo phương ngang

Trang 91

THI CÔNG BÊ TÔNG KHỐI LỚN

91

Trang 92

Bê tông khối lớn

• Các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

được gọi là khối lớn khi:

– kích thước cạnh nhỏ nhất không dưới

2,5m và

– chiều dày lớn hơn 0,8m

nhiệt phát sinh do chênh lệch nhiệt độ

giữa mặt ngoài và trong lòng khối bê tông

Trang 93

Biện pháp hạn chế ứng suất nhiệt

• Dùng phụ gia hóa dẻo để giảm lượng xi măng

• Dùng xi măng ít tỏa nhiệt

Trang 94

Biện pháp hạn chế ứng suất nhiệt

• Đặt các đường ống dẫn nhiệt từ trong

• Độn thêm đá hộc vào khối đổ

• Che phủ quanh khối bê tông bằng vậtliệu cách nhiệt đề giữ đồng đều nhiệt độ

Trang 95

HOÀN THIỆN BỀ MẶT BÊ TÔNG

Trang 96

Hoàn thiện bề mặt bê tông

• Bề mặt bê tông phải được hoàn thiệnthỏa mãn yêu cầu về chất lượng, độphẳng và đồng đều về màu sắc theoquy định của thiết kế

• Việc hoàn thiện bề mặt bê tông được chia làm 2 cấp:

– Hoàn thiện thông thường– Hoàn thiện cấp cao

Theo

TCVN

4453

-1995

Trang 97

• Sau khi tháo cốp pha:

– Bề mặt bê tông phải được sửa chữa

bảo độ phẳng nhẵn và đồng đều về

– Mức độ gồ ghề của bề mặt bê tông

Trang 98

Hoàn thiện bề mặt bê tông: cấp cao

• Hoàn thiện cấp cao đòi hỏi độ phẳngnhẵn:

– khi kiểm tra bằng thước 2m, độ gồghề không vượt quá 5mm và

– phải đảm bảo đồng đều về màu sắc

Theo

TCVN

4453

-1995

Trang 99

BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG VÀ

THÁO DỠ CỐP PHA

99

Trang 100

Bảo dưỡng bê tông

• Sau khi đổ, bê tông phải được bảodưỡng:

– trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độcần thiết để đóng rắn và

– ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại

Theo

TCVN

4453

-1995

Trang 101

• Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bê

• Trong thời kì bảo dưỡng, bê tông phảiđược bảo vệ chống các tác động cơ họcnhư rung động, lực xung xích, tải trọng

khác

• Thời gian bảo dưỡng ẩm cần thiết

Trang 102

Trang 103

103

Trang 104

Concrete curing

Trang 105

Trang 106

Vùng khí hậu Tên mùa Tháng R th BD % R28 T ch BD ngày đêm

Vùng A Hè 4 – 9 50 -55 3

Đông 10 – 3 40 - 50 4 Vùng B Khô 2 – 7 55 - 60 4

Mưa 8 – 1 35 - 40 2 Vùng C Khô 12 – 4 70 6

Mưa 5 –11 30 1

• R th BD – Cường độ bảo dưỡng tới hạn;

• T ct BD - Thời gian bảo dưỡng cần thiết;

• Vùng A (từ Diễn Châu trở ra Bắc);

• Vùng B (phía Đông Trường Sơn và từ Diễn Châu đến Thuận Hải);

• Vùng C (Tây nguyên và Nam Bộ)

Trang 107

Bảo dưỡng bê tông khối lớn

• Dẫn nhiệt từ trong lòng khối bê tông ra

nhiệt độ thấp hoặc bằng không khí lạnh

• Bao phủ bề mặt bê tông để giữ chonhiệt độ của khối bê tông được đồngđều từ trong ra ngoài

• Không tháo dỡ cốp pha trước bảy (7) ngày

Trang 108

Tháo dỡ cốp pha

• Cốt pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê

• Các bộ phận cốt pha đà giáo không cònchịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn cóthể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường

Trang 109

Tháo dỡ cốp pha

• Đối với cốt pha đà giáo chịu lực của cáckết cấu, nếu không có các chỉ dẫn đặcbiệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bêtông đạt các giá trị cường độ ghi trongbảng sau

Thời gian để BT đạt cường

độ để tháo cốp pha ở các mùa và vùng khí hậu

Bản, dầm, vòm có khẩu độ < 2 m 50; > 80 daN/cm 2 7

Bản, dầm, vòm có khẩu độ 2 – 8 m 70 10

Bản, dầm, vòm có khẩu độ > 8 m 90 23

Trang 110

Trình tự tháo dỡ cốp pha

Trang 111

Phụ gia tăng phát triển

• Làm bê tông đông cứng nhanh với

cường độ ban đầu và cường độ cuối

cùng cao

• Ví dụ: Sikament NN; Super R7

(BESTMIX)

111

Định dạng
Số trang	116
Dung lượng	9,14 MB