TM Bien phap thi cong

g/ Định vị công trình :Căn cứ vào mốc được giao tiến hành định vị như sau: - Chọn một góc cố định - Chọn vị trí mốc giới cố định dùng để thi công - Chuyền cao độ, toạ độ vào vị trí mốc g

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC, KỸ THUẬT THI CÔNG

CÔNG TRÌNH: TRƯỜNG TRUNG HỌC CƠ SỞ XÃ QUÀI CANG, HUYỆN

TUẦN GIÁO GÓI THẦU: XÂY LẮP + THIẾT BỊ ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: XÃ QUÀI CANG, HUYỆN TUẦN GIÁO,

TỈNH ĐIỆN BIÊN CHƯƠNG I: NHỮNG KHÁI QUÁT VỀ CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG

I GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH:

1 Đặc điểm về kiến trúc và kết cấu công trình.

- Tên dự án: Trường trung học cơ sở xã Quài Cang, huyện Tuần Giáo

- Hạ tầng kỹ thuật hiện có cho địa điểm:

+ Cấp nước: Sử dụng nguồn nước sinh hoạt của nhân dân khu vực công trình

+ Thoát nước: Thoát nước ra hệ thống thoát nước chung của khu vực

+ Cấp điện: Sử dụng điện lưới Quốc gia

+ Đường giao thông: Có đường bê tông nhựa đến địa điểm xây dựng, thuận lợi choviệc vận chuyển vật liệu; máy móc, thiết bị thi công

1.3 Quy m« x©y dùng

1.3.1 Loại công trình và chức năng: Công trình xây dựng dân dụng

1.3.2 Quy mô và các đặc điểm khác

1.3.2.1 San ủi mặt bằng: Thi công tổ hợp liên hợp máy

Diện tích san ủi = 249,3 m2; Khối lượng đào = 1.730,922 m3

- Hoàn thiện: Trát tường VXM 50#; trát dầm, trần VXM 75#; xà gồ thép hình, máilợp tôn liên doanh; nền nhà lát gạch men liên doanh 500x500; bậc tam cấp, cầu thangláng granito; lan can cầu thang, hành lang inox; cửa đi, cửa sổ dùng cửa kính khungthép hộp; hoa sắt cửa sổ thép vuông đặc; lăn lu sơn toàn nhà 3 nước; hệ thống cấp điện,thoát nước, chống sét

Diện tích xây dựng = 504,0m2; Diện tích sàn = 900,5m2

1.3.2.3 Hạng mục phụ trợ:

a) Sân bê tông làm mới: Đệm cát tạo phẳng dầy 5cm; sân đổ BT 150#, dày 10cm;

xẻ khe co giãn kích thước 3 x 3m; mặt sân lát gạch terrarro

Diện tích sân làm mới = 435,00 m2;

b) Sân bê tông cải tạo: Lát mặt sân bê tông đã có gạch terrarro

Diện tích sân cải tạo = 465,00 m2;

c) Lan can hoa sắt trên kè: Giằng đỉnh kè đổ BTCT; lắp dựng lan can hoa sắt trên

kè bằng Inox L = 81,0 m

d) Cấp điện: Đấu nối với hệ thống điện của khu vực

e) Rãnh thoát nước: Lót móng BT 100#; thành rãnh xây gạch VXM 75#; tấm đannắp rãnh BTCT 200#; trát, láng VXM 75# L = 130,0 m

1.3.2.4 Hạng mục trang thiết bị: gồm trang thiết bị phòng học và trang thiết bịphòng cháy, chữa cháy

2 Đặc điểm về địa hình, địa chất thủy văn, giao thông của khu vực công trình.

đề vệ sinh môi trường, tránh ồn ào và đảm bảo an toàn lao động

- Địa điểm xây dựng công trình không ảnh hưởng đặc biệt của điều kiện tự nhiên, ítảnh hưởng của gió bão, lượng mưa ở đây không nhiều thường có mưa vào tháng 6 vàtháng 7, lũ lụt thường không xảy ra cho phép công trình xây dựng và sử dụng bìnhthường

* Địa chất thủy văn:

- Công trình được xây dựng trên nền đất nguyên thổ, là lớp đất tốt Móng của côngtrình được đặt vào lớp đất tốt

* Giao thông khu vực công trình:

- Công trình được xây dựng bên cạnh đường quốc lộ, mặt đường được đổ bê tôngnhựa, rộng rãi, thoáng đủ cho các làn xe chạy Vì đây là đường mới được sửa chữa nângcấp do vậy mặt đường rất tốt, vì thế rất thuận lợi trong quá trình vận chuyển nguyên vậtliệu, trang thiết bị máy móc cung ứng kịp thời khi thi công trình

3 Các điều kiện địa phương liên quan đến thi công công trình:

- Công trình được xây dựng tại trung tâm xã, do vậy nguồn cung cấp điện nước luônđảm bảo liên tục để phục vụ thi công công trình Mặt khác công trình có điều kiện giaothông thuận lợi vì thế nguồn nguyên vật liệu như xi măng, sắt thép, gạch xây, cát, đá

và một số vật tư khác có liên quan luôn có thể cung cấp kịp thời cho quá trình thi côngliên tục không gián đoạn

- Là một xã có số dân tập trung đông đúc, vì vậy có thể tận dụng được nhân lực địaphương để làm các công việc thủ công kết hợp với máy móc

4 Năng lực của đơn vị thi công:

- Công ty TNHH Thái Kiên Điện Biên thi công và xây lắp công trình Một công ty

đã có uy tín và nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng đặc biệt là các công trìnhdân dụng và công nghiệp, đã thi công nhiều công trình trong tỉnh

- Công ty có một đội ngũ cán bộ quản lý, cán bộ kỹ thuật và công nhân lành nghề cókhả năng thi công nhanh chóng, kịp tiến độ và đảm bảo chất lượng của công trình.

* Kết luận : Với các đặc điểm đã nêu trên cùng với năng lực của đơn vị thi công ta

có thể kết luận rằng công trình thi công sẽ gặp rất nhiều thuận lợi, đảm bảo chất lượng

và thời gian thi công công trình

III NHỮNG THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN

1 ĐIỀU KIỆN THUẬN LỢI

- Nhà thầu chúng tôi đã và đang thi công nhiều công trình có tính chất, quy môtương tự, nhất là trên địa bàn tỉnh Điện Biên nên nắm chắc được các điều kiện ảnhhưởng đến thi công

- Công trình có hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công đầy đủ, được cơ quan có thẩm quyềnphê duyệt

- Công trình thi công có điều kiện vận chuyển vật liệu để thi công là thuận tiện

- Nhà thầu chúng tôi là đơn vị có bề dày trong lĩnh vực xây dựng cơ bản đặc biệt làcác công trình dân dụng

- Với đội ngũ kỹ sư kinh nghiệm, công nhân kỹ thuật lành nghề đã tham gia nhiềucông trình có tính chất và quy mô tương tự; máy móc trang thiết bị thi công hiện đại,đầy đủ

Đó là một trong những thuận lợi đáng kể của Nhà thầu chúng tôi

2 NHỮNG KHÓ KHĂN

Công trình nằm trong khuôn viên trường học và cạnh khu dân cư vì vậy việc vậnchuyển vật tư vật liệu, đất đổ thải và quá trình vận hành máy móc sẽ gặp khó khăn hơn.Xuất phát từ đặc điểm công trình, những thuận lợi và khó khăn trên, Nhà thầu chúngtôi đưa ra biện pháp tổ chức thi công hợp lý nhằm đảm bảo thi công công trình với chấtlượng tốt nhất, thời gian thi công ngắn nhất cũng như đảm bảo các điều kiện về an ninh,

an toàn lao động, an toàn giao thông, phòng chống cháy nổ và vệ sinh môi trường

II CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI THI CÔNG:

1 Công tác trắc địa & định vị công trình:

a/ Trắc địa: Là cơ sở triển khai các công việc và nghiệm thu lâu dài

b/ Lưới khống chế mặt bằng:

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế và các số liệu bàn giao của Chủ đầu tư, tiến hành xácđịnh các điểm gốc, công tác đo đạc được lập lại 2 lần để đảm bảo sai số nhỏ nhất

- Các mốc được làm bằng cọc bê tông kích thước (200x200)mm đổ tại chỗ sâu 1m,

có gắn mốc sứ và đặt vào các vị trí thuận lợi không bị ảnh hưởng trong quá trình thicông

c/ Lưới khống chế cao độ:

- Các điểm khống chế của lưới là các điểm chuẩn có cấu tạo hình cầu và được đặt ởcác điểm cố định

- Điểm khống chế độ cao được do Chủ đầu tư giao

f/ Đo lún và biến dạng công trình :

- Gắn với mốc quan trắc lún vào các vị trí cột của công trình để kiểm tra sau mỗi lẫnchất tải và độ lún tổng thể kho hoàn thành công trình (Lập hồ sơ theo dõi lún cho côngtrình)

- Đo biến dạng được đo từ khi thi công móng đến khi hoàn thành

g/ Định vị công trình :

Căn cứ vào mốc được giao tiến hành định vị như sau:

- Chọn một góc cố định

- Chọn vị trí mốc giới cố định dùng để thi công

- Chuyền cao độ, toạ độ vào vị trí mốc giới (vạch cốt theo cốt Quốc gia, lấy trị sốtương đương với cốt ± 0,00 m thiết kế)

- Xây dựng hệ trục toạ độ đề các vuông góc có gốc đặt tại điểm A

- Xác định các vị trí định vị công trình I, II, III, IV qua hệ trục đề các

- Toàn bộ công tác trắc đạc công trình này đều có sự chứng kiến và kiểm tra của Tưvấn giám sát Lập biên bản, bản vẽ mốc giới, tim tuyến để làm cơ sở kiểm tra, nghiệmthu công trình

- Sau khi công tác chuẩn bị đã hoàn tất, bắt đầu tiến hành thi công từng hạng mụccông trình Công ty xác định với tiêu chí là công trình phải đảm bảo chất lượng, và đẹp

về thẩm mĩ, nên ngay từ những bước đầu thi công Công ty phải có biện pháp kiểm tra

kỹ thuật thường xuyên từ khi đào móng

2 Giải phóng mặt bằng.

Công trình được xây dựng trên khu đất qui hoạch của trường nên mặt bằng không có

sự vướng mắc gì về cây cối và công trình cũ Theo báo cáo khảo sát trong lòng đấtkhông có công trình ngầm

Trước khi bước vào thi công cần phải tiến hành làm các công việc sau:

- San ủi mặt bằng theo đúng cao trình và đúng theo bản vẽ thi công

- Làm lán trại cho công nhân, ban chỉ huy công trình, kho chứa vật liệu vật tư, cácthiết bị máy móc phục vụ thi công, khu vệ sinh

- Chuẩn bị bãi tập kết vật liệu, bãi đỗ xe, làm đường tạm

- Làm hàng rào ngăn cách giữa công trường với bên ngoài để đảm bảo vấn đề antoàn cho người và cho máy móc

- Lắp đặt hệ thống điện, nước phục vụ cho sinh hoạt và cho thi công sau này

- Có biện pháp chuẩn bị cho việc thoát nước mặt đề phòng mưa đến

Sau khi các công việc chuẩn bị đã hoàn tất tiến hành tập kết nguyên vật liệu, trangthiết bị máy móc, con người để bắt đầu bước vào thi công công trình

3 Định vị và giác móng công trình:

- Đây là công việc hết sức quan trọng, công trình phải được xác định đúng vị trí của

nó trên mặt bằng khu đất được chuyển từ mốc chuẩn Đồng thời xác định vị trí các trụcchính của toàn bộ công trình và vị trí chính xác giao điểm của các trục, xác định đúngcao trình thiết kế

- Từ bản vẽ thiết kế mặt bằng tổng thể xây dựng công trình: Trường trung học cơ sở

xã Quài Cang, huyện Tuần Giáo có mặt đứng hướng ra ngoài đường giao thông chínhcủa khu vực

- Mốc chuẩn và cốt chuẩn được bên A bàn giao 2 mốc được chôn sẵn trên mặt bằngbằng 2 cột bê tông, trên đỉnh cọc thép đánh sơn đỏ Xác định một góc chuẩn theo ban vẽthiết kế Các trục còn lại ta dùng máy toàn đạc đế xác định Sau khi bàn giao mốc vàcốt chuẩn trên mặt bằng thực tế được lập thành biên bản có chữ ký của các bên có liênquan làm cơ sở để định vị công trình và thi công sau này

+ Phương pháp định vị và giác móng:

- Dựa vào mốc chuẩn đã có sẵn ta cố định một góc theo bản vẽ móng, và căng dâylấy 2 trục sau đó kiểm tra hai trục này phải vuông góc với nhau.

- Sau khi xác định được 2 đường tim trục, ta dùng máy toàn đạc để xác định chiềudài công trình, kết hợp với thước mét để xác định khoảng cách giữa các trục gần nhau

- Tại các điểm trên mặt bằng dùng thước thép, dây thép 1mm, kẻ vuông để xác địnhcác tim trục khác bằng phương pháp đo, khoảng cách dựa vào bản vẽ thiết kế kỹ thuậtthi công Khi xác định xong cố định các mốc tại các đầu trục các mốc đặt cách mép hốđào của công trình là 2m ÷ 3m (gọi là các mốc phụ)

- Sau khi đã hoàn tất các công việc xác định các tim trục của công trình tiến hànhlập hồ sơ trắc địa và bảo quản suốt trong quá trình thi công

Không dùng xi măng để lâu quá 9 tháng, tuyệt đối không dùng xi măng bị kém phẩmchất hoặc bị ẩm

độ cứng, bền, sạch không bẩn bởi tạp chất ảnh hưởng đến cường độ bê tông

Đá được chứa ở bãi sạch (láng vữa hoặc lót tôn)

Cát bê tông:

Công ty mua tại các bãi cát ở Pom Lót hoặc Mường Phăng đảm bảo tiêu chuẩnTCVN 1170-86 đã nêu ở trên Cát sạch không có tạp chất Trước khi dùng được kỹthuật A,B kiểm tra nếu đảm bảo chất lượng mới được dùng Nếu bẩn phải sàng, rửa sạchmới được phép sử dụng

Cát xây, trát:

Công ty mua tại bãi cát ở Nà Sáy đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 1170-86 đã nêu ở trên.cát sạch không có tạp chất Trước khi dùng được kỹ thuật A,B kiểm tra nếu đảm bảochất lượng mới được dùng Nếu bẩn phải sàng, rửa sạch mới được phép sử dụng

Thép :

Sử dụng thép Hòa Phát đảm bảo theo tiêu chuẩn thiết kế và tiêu chuẩn Việt NamTCVN 4453-95, có giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy Nhà thầu sẽ lấy mẫu thínghiệm cho mỗi lô thép mua về, sau đó đưa vào sử dụng cho công trình Công tácnghiệm thu cốt thép phải tuân thủ quy phạm thi công và nghiệm thu cốt thép TCVN

Sơn :

Sơn nhà dùng sơn MYNANO Công ty mua tại các đại lý ở thị trấn Tuần Giáo

Cửa đi, cửa sổ:

Dùng cửa khung thép hộp, kính trắng; kích thước theo bản vẽ thiết kế đã phê duyệt

Phần điện, chống sét:

Dây dẫn điện sử dụng dây điện ruột lõi đồng -Trần Phú,

Hệ thống bảo vệ, công tắc, ổ cắm, CLIPSAL,

Hệ thống thu lôi chống sét với điện trở <= 10 ôm

- Đối với các thiết bị điện nhà thầu sẽ mua của các hãng uy tín, đảm bảo chất lượngnhư Điện Quang

- Với các nguyên vật liệu không sẵn có nhà thầu sẽ đặt hàng trước tại các cơ sở, cáchãng sản xuất uy tín và đảm bảo chất lượng để tránh tình trạng phải chờ đợi trong quátrình thi công

- Tất cả các vật tư, nguyên vật liệu Nhà thầu đưa vào sử dụng tại công trình đảm bảođúng quy cách, chủng loại đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật

CÁC YÊU CẦU VẬT LIỆU XÂY DỰNG THEO TCVN

1 Kết cấu bê tông cốt thép toàn khối - Quy phạm thi công và nghiệm

5 Bê tông nặng Lấy mẫu, chế tạo và bảo dưỡng mẫu TCVN 3105-1993

TCVN 6283-1:1997

21 Kết cấu thép Gia công lắp ráp và nghiệm thu Yêu cầu kỹ thuật TCVN 170:1989

24 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn kỹ thuật phòng

26 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn công tác bảo trì TCXDVN 318:2004

CHƯƠNG II: BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ

1 Tổ chức công trường:

Sau khi nhận được thông báo trúng thầu, nhà thầu cùng chủ đầu tư ký kết hợp đồngkinh tế Trên cơ sở HĐKT đã ký kết nhà thầu khẩn trương triển khai công việc theo hợpđồng.

Tiếp nhận mặt bằng do chủ đầu tư bàn giao, trên cơ sở tim mốc và các tài liệu thiết

kế được bàn giao nhà thầu tiến hành đo định vị công trình

Ở đây chúng tôi bố trí lực lượng quản lý và cán bộ kỹ thuật hợp lí cho công trường,

- Một đội ngũ công nhân lành nghề kỹ thuật cao, đã từng tham gia nhiều côngtrình đạt chất lượng cao Trước khi vào làm việc sẽ được tổ chức học an toàn lao động

và ký hợp đồng lao động với từng công nhân

- Chuẩn bị lực lượng, thành lập công trường có bộ máy chỉ huy, cán bộ kỹ thuật,kinh tế, vật tư Điều động các đơn vị công nhân theo yêu cầu tiến độ công việc

- Làm việc với Chính quyền địa phương và các cơ quan để được hợp đồng cấp điệnnước

- Làm việc với chính quyền địa phương để thực hiện các qui định của địa phương

về trật tự an toàn xã hội, vệ sinh môi trường, phòng chống cháy nổ

2 Biện pháp đảm bảo tiến độ thi công:

Căn cứ yêu cầu tiến độ xây dựng công trình mà Chủ đầu tư đã đề ra, nhà thầu xinthực hiện toàn bộ khối lượng các công việc đã nêu trong hồ sơ thiết kế kỹ thuật mờithầu

Để đáp ứng yêu cầu thời gian thi công đã được chủ đầu tư ấn định nhà thầu lựa chọnphương án thi công tối ưu đạt tiến độ nhanh nhất với các biện pháp cụ thể như sau:

- Lập tổng tiến độ thi công và tiến độ thi công chi tiết tuần, tháng được chủ đầu tưchấp thuận Tiến độ thi công thể hiện khối lượng, số lượng, thời gian, chủng loại, vật tư,thiết bị, xe máy, nhân lực được điều động theo kế hoạch - tiến độ để phục vụ có hiệuquả và kịp thời

- Tổ chức chỉ đạo điều hành sản xuất chặt chẽ theo kế hoạch - tiến độ, phân công bốtrí nhân lực, sử dụng thiết bị xe máy hợp lý, phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận, bốtrí cán bộ có tinh thần trách nhiệm cao, có chuyên môn nghiệp vụ vững vàng, sử dụnglực lượng công nhân có tay nghề khá, kỷ luật lao động tốt

- Có biện pháp khuyến khích người lao động đưa năng suất lao động lên cao và tăngthu nhập, trả lương kịp thời

- Áp dụng công nghệ thi công tiên tiến và thiết bị hiện đại hiệu suất cao

- Cốt thép, cốp pha và các chi tiết đặt sẵn gia công trước để rút ngắn thời gian chuẩn

bị khối đổ bê tông

- Bố trí thi công theo dây chuyền công nghệ hợp lý giữa các công đoạn thi công,giữa các phần việc xây thô, hoàn thiện, điện, nước

- Nghiên cứu kỹ thiết kế, thi công theo đúng thiết kế và tiêu chuẩn kỹ thuật để làmđâu được đấy, không phải phá đi làm lại

- Hàng ngày cuối giờ làm việc Ban chỉ huy công trường họp giao ban với cán bộ chủchốt kiểm điểm công việc trong ngày về tiến độ khối lượng công việc, chất lượng và antoàn lao động, đồng thời bàn việc cho ngày hôm sau

- Trên cơ sở kế hoạch, tiến độ được duyệt Ban chỉ huy công trường thực hiện chỉđạo sản xuất theo tiến độ tuần Hàng tuần họp giao ban A - B kiểm điểm việc thực hiệntiến độ, chất lượng Nếu chậm thì tuần tiếp theo phải tăng cường lực lượng thiết bị xemáy, nhân lực để làm bù khối lượng của tuần trước đã chậm.

3 Biện pháp đảm bảo chất lượng;

Để tồn tại và phát triển nhà thầu phải giữ uy tín, chất lượng sản phẩm Cũng như đãxác định đây là một công trình quan trọng Vì vậy nhà thầu sẽ xây dựng công trình vớichất lượng cao, với các biện pháp cụ thể có hiệu quả như:

- Thực hiện đúng và đầy đủ các qui định trong Nghị định 46/2015/NĐ-CP ngày12/5/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình

- Thực hiện đầy đủ và đúng các yêu cầu của chủ đầu tư trong bản mời thầu vàHĐKT ký kết giữa chủ đầu tư và nhà thầu

- Thực hiện đầy đủ các thủ tục nghiệm thu chất lượng công trình của từng công việc,hạng mục và nghiệm thu toàn bộ công trình đưa vào sử dụng, có đầy đủ hồ sơ kỹ thuật,bản vẽ hoàn công, các biên bản nghiệm thu

- Thực hiện đảm bảo chất lượng vật tư, thiết bị lắp đặt có chứng chỉ chất lượng do

cơ quan chuyên ngành có thẩm quyền cấp

- Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại hiện trường theo qui định:

 Đối với bê tông trộn tại hiện trường thực hiện đo độ sụt ngay mẻ trộn đầu tiên  Khi trộn và đổ bê tông trong thời tiết và độ ẩm vật liệu ổn định thì kiểm tra mộtlần trong một ca

 Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như thành phần cấp phối bêtông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra thêm ít nhất một lần trongmột ca

Các mẫu bê tông được lấy và bảo dưỡng ẩm tại công trường theo tiêu chuẩn TCVN4453-1995 và TCVN 3105-1993 Công trình có bê tông khối đổ không lớn nên nhà thầu

áp dụng qui định theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995

Cốt thép được lấy mẫu thử theo chỉ định của kỹ sư giám sát

Nhà thầu dùng các loại vật liệu đảm bảo các yêu cầu về chất lượng do thiết kế vàchủ đầu tư đề ra (xem mục biện pháp đảm bảo chất lượng)

4 Biện pháp tổ chức mặt bằng thi công :

- Để phục vụ thi công công trình trong suốt thời gian thi công chúng tôi sẽ bố trí cáccông trình tạm như sau:

+ Văn phòng tạm và kho xi măng, vật liệu phụ với diện tích khoảng 200m2, vănphòng 50m2 là nơi điều hành tất cảc các hoạt động thi công trên công trường Kho kín

để chứa vật tư cho thi công

- Nhà thầu sẽ bố trí kho kín chứa xi măng và các vật tư bằng lán trại Ngoài ra sẽdựng một số lán trại tạm che chắn nắng mưa để làm kho chứa vật liệu cồng kềnh nhưthép, gỗ và làm nơi gia công cốppha thép tại hiện trường vv

- Các loại vật liệu sẽ được kê xếp đúng quy trình bảo quản và đúng vị trí trên mặtbằng thi công, thép được kê cao và xếp theo loại, các thiết bị kéo uốn sắt, hàn nối và sắpxếp sản phẩm trước khi đưa lên công trình

- Gạch được xếp theo kiêu và vận chuyển vào công trình khi cần sử dụng đến

- Giáo chuyên dùng bằng thép sẽ được cung ứng đến công trường theo từng đợt đủ

để thi công các phần việc và được xếp gọn, được phân loại tổ hợp bảo dưỡng tại hiệntrường

- Vận chuyển vật liệu lên cao chúng tôi dự kiến sẽ dùng một máy tời điện

5 Tính toán và bố trí điện nước thi công

Điện, nước cần cung cấp cho công việc thi công công trình như đã nói ở trên, nhàthầu tính toán lượng tiêu thụ điện, nước thi công công trình tại thời điểm sử dụng trêncông trình là lớn nhất Từ đó nhà thầu sẽ bố trí các loại máy bơm, máy phát điện, cápdẫn điện và đường ống nước phục vụ tốt cho công việc thi công công trình

 Điện thi công:

- Để có nguồn điện thi công trước tiên cần phải phối hợp với Chính quyền địaphương, cơ quan quản lý điện của khu vực để ký hợp đồng cấp điện phục vụ thi côngcông trình Từ đó định được điểm cấp điện cố định, nhà thầu sẽ kéo 1 lộ 3 pha bằng cápcao su, đi nổi trên cột treo cao >4,5m dẫn đến cầu dao tổng của công trình Qua các cầudao phụ tải điện đến các điểm thi công Điện thi công sẽ được lắp đặt theo đúng quytrình quy phạm chung và chuyên ngành hiện hành Nhà thầu có cán bộ và công nhânchuyên môn về điện để quản lý theo dõi kiểm tra thường xuyên sửa sang tu bổ đườngdây, thiết bị theo đúng qui phạm an toàn tại cầu dao tổng có đặt đồng hồ đo điện đểphục vụ việc sử dụng tiết kiệm hợp lý và thanh toán chi phí điện

Với nhu cầu sử dụng điện đã tính toán trên Nhà thầu bố trí 1 máy phát điện dựphòng 20 KVA để đảm bảo cung cấp điện liên tục cho công trường hoạt động thi công

và sinh hoạt

 Nước thi công:

Nhà thầu sẽ làm việc và ký hợp đồng cung cấp nước sạch với Chính quyền địaphương và cơ quan quản lý nước để phục vụ cho thi công và sinh hoạt của công trường

Bố trí máy bơm đứng, đẩy nước thi công lên tầng trên phục vụ cho việc làm sạch, bảodưỡng bê tông và phòng chống cháy trong quá trình thi công Nhà thầu có biện phápđảm bảo dùng nước tiết kiệm, thu thoát nước thải tốt, tránh lầy lội mặt bằng

- Để đảm bảo có đủ lượng nước thi công theo tính toán thì nhà thầu còn tự khoangiếng Giếng khoan cùng hệ thống lọc nước đảm bảo tiêu chuẩn cấp nước phục vụ côngtác thi công và sinh hoạt trên công trường

- Thoát nước công trình: bố trí rãnh thoát nước mặt, dùng máy bơm ra hệ thốngthoát nước

6 Công tác định vị công trình và sai số cho phép:

a, Công tác định vị:

Chủ đầu tư phải cung cấp cho nhà thầu các số liệu có liên quan đến điểm mốcchuẩn công trình được sử dụng.Trên cơ sở mốc chuẩn của Chủ Đầu tư bàn giao cho,chúng tôi tiến hành xây dựng mạng lưới định vị chuẩn cho công trình trong suốt quátrình thi công

Trước khi tiến hành thi công công trình và các bộ phận của công trình, Nhà thầu

sẽ tiến hành định vị vị trí và cao độ theo bản vẽ thiết kế, đồng thời Nhà thầu sẽ đệ trìnhvới Chủ Đầu tư, Tư vấn và Kỹ sư giám sát xem xét phê duyệt Nhà thầu sẽ tiến hànhxây dựng mạng lưới Hệ thống tim của lưới cột được xác định bằng máy kinh vĩ, hệthống này được bắn gửi lên các vật cố định hoặc làm cột mốc bê tông đặt cách trục biêncủa công trình đảm bảo không bị xê dịch trong quá trình thi công

Cao độ chuẩn của công trình được xác định trên cơ sở quy định cốt của Chủ đầu tư.Nhà thầu dùng máy thuỷ bình để xác định và cao độ chuẩn của công trình được bắn gửivào các vật cố định bên ngoài công trình sau đó bắn chuyển vào công trình

Công tác định vị mặt bằng công trình sẽ được hoàn thành trước khi bắt đầu thicông

b, Sai số cho phép:

- Sai số của tất cả công tác thi công phải tuân theo các qui định trong Tiêu chuẩnxây dựng Việt Nam, Quản lý, chất lượng, thi công và nghiệm thu

- Để nhằm đảm bảo độ chính xác cao cho công trình, Nhà thầu rất coi trọng công tác

kiểm tra và nghiệm thu

7 Dọn vệ sinh công trường:

- Nhà thầu tiến hành dọn dẹp, chuẩn bị mặt bằng cho lễ khởi công, cũng như dọndẹp, chuẩn bị mặt bằng để thi công ngay

- Công việc vệ sinh công trình được chuyển phế thải xây dựng ra khỏi công trường.đến bãi thải qui định của địa phương và công ty môi trường đô thị

- Việc vệ sinh bao gồm dọn sạch tất cả các cây cối trên công trường, rác xây dựng

- Các vật liệu phù hợp cho việc trồng cây cảnh sẽ được nhà thầu để lại, các vật liệukhác sẽ được nhà thầu dọn sạch, nhà thầu sẽ chịu các chi phí về việc dọn vệ sinh

- Các công trình phù trợ Nhà thầu thu dọn sạch sẽ trả lại mặt bằng cho Chủ đầu tưtrước khi bàn giao công trình

CHƯƠNG III : BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT

I BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG MÓNG:

1 Giác móng:

- Trước thi công phần móng, người thi công phải kết hợp với người đo đạc trải vị trícông trình trong bản vẽ ra hiện trường xây dựng Trên bản vẽ thi công tổng mặt bằngphải có lưới đo đạc và xác định đầy đủ tọa độ của từng hạng mục công trình Bên cạnh

đó phải ghi rõ cách xác định lưới ô tọa độ, dựa vào các mốc dẫn xuất, cách chuyển mốcvào địa điểm xây dựng

- Trải lưới ô trên bản vẽ thành lưới ô trên mặt hiện trường và toạ độ của góc nhà đểgiác móng Chú ý đến sự mở rộng do đào dốc mái đất

- Khi giác móng cần dùng những cọc gỗ đóng sâu cách mép đào 2m Trên các cọc,đóng miếng gỗ có chiều dày 20mm, rộng 150mm, dài hơn kích thước móng phải đào400mm Đóng đinh ghi dấu trục của móng và hai mép móng; sau đó đóng 2 đinh vàohai mép đào đã kể đến mái dốc Dụng cụ này có tên là ngựa đánh dấu trục móng

- Căng dây cước nối các đường mép đào Lấy vôi bột rắc lên cước căng mép móngnày làm cữ đào

2 Công tác đất

2.1 Biện pháp thi công đào đất hố móng:

- Khối lượng đất đào của công trình là tương đối lớn nên Công ty sẽ lựa chọnphương án đào đất máy sửa hố móng bằng thủ công

- Trước khi đào đất tất cả rác, gốc rễ cây và vật liệu thừa sẽ được nhà thầu chuyển rakhỏi công trường Sau khi dọn sạch khu vực đào đất, tất cả các lớp đất phía trên sẽ đượcchuyển ra khỏi khu vực đào và một phần giữ lại cho việc sử dụng lại Nhà thầu sẽ đàođến độ sâu như bản vẽ thiết kế

- Không lấp trong khu vực đào cho đến nghiệm thu và phê duyệt

- Qua khảo sát thực tế với cốt đất tự nhiên và với thiết kế chiều sâu đặt móng Nhà thầu tính được chiều sâu cần đào móng, với chiều sâu hố đào và khối lượng đấtphải đào Nhà thầu tiến hành đào và sửa hố móng bằng thủ công

2.2.Biện pháp chống úng ngập trong quá trình đào

- Nhà thầu sẽ bảo vệ tất cả khu vực đã đào để nước ngầm và nước mưa có thể thoát

ra nhanh chóng không ảnh hưởng đến chất lượng công việc

- Nhà thầu sẽ có biện pháp thoát nước tránh úng ngập, làm rãnh thoát, kè đất chốngsụt lở Nước hố móng chảy vào rãnh thoát nước thu về hố thu và bơm thoát theo đườngrãnh ra hệ thống thoát nước của khu vực

2.3.Lấp đất, đầm đất

 Khu vực lấp đất sẽ được đầm chặt với độ đầm chặt k = 0,90

 Phía dưới hố móng không cho phép úng ngập

 Việc lấp đất được lấp từng lớp với chiều dày không quá 250 mm và được đầmchặt Nhà thầu sẽ san gạt từng lớp sau đó dùng máy đầm cóc để đầm đất

3 Thi công bêtông lót móng:

Sau khi đào xong hố móng ta tiến hành dọn vệ sinh sạch hố đào để thi công bêtônglót móng

- Dựng Gabari tạm định vị trục móng, cốt cao độ bằng máy kinh vĩ và máy thủybình Từ đó căng dây, thả dọi đóng cọc sắt 10 định vị tim móng

- Bêtông lót móng, giằng móng dùng bê tông cáp bền B7,5; do có khối lượng nhỏnên được đổ thủ công

* Thao tác trộn bêtông bằng máy trộn quả lê trên công trường:

Trước tiên cho máy chạy không tải với 1 lít nước và một ít cốt liệu một vài vòng rồi

đổ cốt liệu vào trộn đều, sau đó đổ nước vào trộn đều đến khi đạt được độ dẻo

Kinh nghiệm trộn bê tông cho thấy rằng để có một mẻ trộn bê tông đạt được nhữngtiêu chuẩn cần thiết thường cho máy quay khoảng 20 vòng Nếu số vòng ít hơn thường

bê tông không đều Nếu quay nhiều vòng hơn thì cường độ và năng suất máy sẽ giảm

Bê tông dễ bị phân tầng

Khi trộn bê tông ở hiện trường phải lưu ý: Nếu dùng cát ẩm thì phải lấy lượng cáttăng lên Nếu độ ẩm của cát tăng 5% thì khối lượng cát cần tăng 25¸30% và lượngnước phải giảm đi

Cứ sau 2 giờ làm việc thì cho cốt liệu lớn vào quay khoảng 5 phút rồi mới cho cát,ximăng, nước vào sau nhằm làm sạch vữa bêtông bám ở thành thùng trộn

* Thi công bêtông lót:

- Dùng xe cút kít đón bê tông chảy qua vòi voi và di chuyển đến nơi đổ

- Chuẩn bị một khung gỗ chữ nhật có kích thước bằng với kích thước của lớp bêtông lót

- Bố trí công nhân để cào bê tông, san phẳng và đầm Tiến hành trộn và vận chuyển

bê tông tới vị trí móng thi công, đổ bê tông xuống máng đổ (vận chuyển bê tông bằng

xe cút kít) Đổ bê tông được thực hiện từ xa về gần

- Khi nắn thẳng cốt thép tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộntrước khi mở máy ,hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn

- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cánhân cho công nhân

- Không dùng kéo tay khi cắt thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30 cm

- Trước khi chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tracác mối hàn, nút buộc Khi cắt bỏ những phần mép thừa ở trên cao công nhân phải đeodây an toàn, bên dưới phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽquy định của quy phạm

- Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay thép trong thiết

kế

- Nối thép : việc nối buộc (chồng lên nhau) đối với các loại công trình được thựchiện theo quy định của thiết kế Không nối ở chỗ chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong 1mặt cắt ngang của tiết diện ngang không quá 25% tổng diện tích của cốt thép chịu lựcđối với thép tròn trơn và không quá 50% đối với thép có gờ

- Việc nối buộc phải thoả mãn yêu cầu: Chiều dài nối theo quy định của thiết kế,dùng dây thép mềm d = 1mm để nối, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và 2 đầu

- Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện ,trường hợp không cắtđược điện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện

*Lắp dựng cốt thép

Sau khi đổ bê tông lót móng khoảng 1 ngày ta tiến hành đặt cốt thép móng

Đối với cốt thép móng được cắt ra từng thanh theo đúng thiết kế sau đó bó thànhtừng buộc đối với mỗi móng, khi buộc ta mang xuông đế móng rải ra theo khoảng cáchthiết kế và dùng thép 1mm để buộc bằng dụng cụ buộc

Sau khi buộc thép móng xong ta buộc thép cổ cột Thép cổ cột được buộc trước sau

đó mang xuống dựng và được giữ thẳng đứng

* Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Sau khi đã lắp đặt cốt thép vào công trình, trước khi tiến hành đổ bê tông tiến hànhkiểm tra và nghiệm thu thép theo các phần sau:

- Hình dáng, kích thước, quy cách của cốt thép

- Vị trí của cốt thép trong từng kết cấu

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép

- Số lượng và chất lượng các tấm kê làm đệm giữa cốt thép và ván khuôn

5 Công tác ván khuôn móng.

- Sau khi đặt cốt thép ta tiến hành ghép ván khuôn móng Công tác ghép ván khuôn

có thể được được tiến hành song song với công tác cốt thép

Các yêu cầu đối với ván khuôn khi thiết kế là:

+ Phải chế tạo đúng theo kích thước các bộ phận kết cấu công trình

+ Chịu được tất cả các loại lực có thể có

+ Chế tạo đơn giản để phục vụ cho việc tháo lắp nhanh

+ Bảo đảm độ cứng, độ bền, không cong vênh

+ Bảo đảm tất cả các yêu cầu về công nghệ như chống khả năng mất nước củaximăng, không cong vênh

Yêu cầu về kinh tế: sử dụng được nhiều lần, tiết kiệm

*Lựa chọn phương án cốp pha móng

Hiện nay trên thực tế có sử dụng các loại hình cốp pha sau:

Ưu điểm của loại này là: có tính vạn năng tương đối tốt, độ bền cao, cho sản phẩm

bê tông có kích thước hình học chuẩn, mỹ quan đẹp, thi công được các công trình cókhối lượng bê tông khổ lớn và dễ dàng vận chuyển, lắp đặt,

Nhược điểm : Giá thành cao, vật liệu không có sẵn tại địa phương, v

Dựa vào ưu điểm của loại cốp pha này và quy mô công trình của ta chọn sử dụngcốp pha gỗ thép kết hợp là hợp lý nhất vừa an toàn và nhanh chóng

* Lắp dựng

- Thi công lắp các tấm cốp pha dùng gông, con bọ, liên kết hàn

- Tiến hành lắp các tấm này theo hình dạng kết cấu móng

- Tiến hành lắp các đà ngang

- Tiến hành lắp các chống đứng và các chống xiên

- Trước khi đổ bê tông, mặt ván khuôn phải kín và đúng kích thước trong bản vẽthiết kế.

- Dùng máy thuỷ bình hay máy kinh vĩ, thước, dây dọi để kiểm tra lại kích thước,toạ độ của các móng

*Kiểm tra và nghiệm thu

Sai lệch không được vượt quá các trị số cho trong TCVN 4453-1995

6 Công tác bê tông móng.

6.1 Điều kiện.

Đã nghiệm thu phần đào đất hố móng, bê tông lót móng, cốt thép móng, ván khuônmóng

6.3 Lựa chọn phương án đổ bê tông.

Căn cứ vào khối lượng bê tông tính được và điều kiện thi công công trình thuận lợi

ta chọn phương án sử dụng bê tông thủ công, cát, đá, sỏi được tập kết vận chuyển tớicông trường đảm bảo chất lượng

Phương án đổ bê tông : từ xa cho tới gần, lưu ý đổ xong móng này mới chuyển tiếpsang móng tiếp theo

6.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với công tác bê tông.

* Đối với vật liệu:

- Thành phần cốt liệu phải phù hợp với mác thiết kế

- Chất lượng cốt liệu ( độ sạch, hàm lượng tạp chất ) phải đảm bảo:

+ Ximăng: Sử dụng đúng Mác quy định, không bị vón cục

+ Đá: Rửa sạch, tỉ lệ các viên dẹt không quá 25%

+ Nước trộn BT: Nước sinh hoạt, sạch, không dùng nước thải, bẩn

- Xác định tim, cốt cao độ của móng bằng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình và thướcthép, tiến hành kiểm tra các kích thước hình học của bê tông cốt thép móng ghi chéptoàn bộ số liệu kích thước thực tế để làm cơ sở sản suất lắp dựng cốp pha, cốt thép vàghi nhật ký công trình có ý kiến đồng ý của bên A rồi mới tiến hành đổ bê tông móng

Bê tông được trộn bằng máy và đổ bằng thủ công

* Đổ và đầm bê tông:

- Việc thi công đổ bê tông đảm bảo các yêu cầu:

+ Không làm xê dịch vị trí cốt thép, cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.+ Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

+ Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo thiết kế.+ Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không quá1,5m

- Khi đổ bê tông, đảm bảo:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giáo và cốt thép, phát hiện và xử lý kịpthời nếu xảy ra sự cố

+ Những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máy thì kết hợpđầm thủ công

+ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi trực tiếp vào bê tông

- Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện trạng của vánkhuôn, đà giáo, giằng, cột chống đỡ và vị trí cốt thép Khi phát hiện thấy ván khuôn, vàcốt thép bị biến dạng hoặc thay đổi vị trí thì phải ngừng ngay việc đổ bê tông, chỉnh đốn

và gia cố lại cột chống, đà giáo cho đúng vị trí tránh gây biến dạng tới các kết cấu hìnhhọc cần đổ bê tông

- Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời

- Độ dày một lớp đổ bê tông như sau:

- Trong quá trình thi công móng phải đảm bảo hố móng luôn khô ráo.

- Quá trình lấp đất hố móng phải đảm bảo đúng quy trình, quy phạm và đất đắp phảiđúng chất lượng, đất không được lẫn tạp chất, gạch vỡ và được đầm lèn đúng tiêu chuẩn

và được tư vấn giám sát nghiệm thu trước khi chuyển sang các công việc tiếp theo

6.5 Công tác đổ và đầm bê tông.

* Đổ bê tông :

- Bê tông được đổ thủ công và chuyển đến hố móng bằng xe rùa hoặc xe cải tiến

- Công tác đổ bê tông cần tiến hành từ xa cho đến gần

- Việc vận chuyển bê tông không nên quá lâu để bê tông không bị phân tầng

* Đầm bê tông

- Khi đã đổ được lớp bê tông dày 30cm ta sử dụng đầm dùi để đầm bê tông

* Khi đầm cần lưu ý:

+ Đầm luôn phải để vuông góc với mặt bê tông

+ Khi đầm lớp bê tông thì đầm phải cắm vào lớp bê tông bên dưới (đã đổ trước) 10

cm

+ Thời gian đầm phải tối thiểu: 15 ¸ 60 s

+ Đầm xong một số vị trí, di chuyển sang vị trí khác phải nhẹ nhàng, rút lên và traxuống phải từ từ

+ Khoảng cách giữa 2 vị trí đầm là 1,5.ro = 50 cm

+ Khoảng cách từ vị trí đầm đến ván khuôn > 2d

(d, ro : đường kính và bán kính ảnh hưởng của đầm dùi)

6.6 Kiểm tra chất lượng và bảo dưỡng bê tông.

a Kiểm tra chất lượng bê tông:

Đây là khâu quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng kết cấu sau này.Kiểm tra bê tông được tiến hành trước khi thi công (Kiểm tra độ sụt của bê tông) và saukhi thi công (Kiểm tra cường độ bê tông)

b Bảo dưỡng bê tông:

- Cần che chắn cho bê tông đài móng không bị ảnh hưởng của môi trường

- Khi trời nắng trên mặt bê tông sau khi đổ xong cần phủ 1 lớp giữ độ ẩm như bảotải, mùn cưa

- Thời gian giữ độ ẩm cho bê tông đài: 7 ngày

- Lần đầu tiên tưới nước cho bê tông là sau 4h khi đổ xong bê tông Hai ngày đầu

cứ sau 2h đồng hồ tưới nước một lần Những ngày sau cứ 3¸10h tưới nước 1 lần

- Chú ý: Khi bê tông chưa đạt cường độ thiết kế, tránh va chạm vào bề mặt bêtông Việc bảo dưỡng bê tông tốt sẽ đảm bảo cho chất lượng bê tông đúng như mác thiếtkế

6.7 Tháo dỡ ván khuôn và sửa chữa khuyết tật nếu có.

Các bộ phận ván khuôn thành bên không chịu lực chỉ được phép tháo dỡ sau khi bêtông đạt cường độ đủ đảm bảo giữ được bề mặt và góc cạnh không bị sứt mẻ Khi tháován khuôn phải có các biện pháp tránh va chạm hoặc chấn động làm hỏng mặt ngoàihoặc sứt mẻ các cạnh góc của bê tông và phải đảm bảo cho ván khuôn không bị hưhỏng

Sau khi dỡ ván khuôn cần kiểm tra kết cấu móng xem có khuyết tật không, nếu cóphải tiến hành sửa chữa ngay để đảm bảo chất lượng thi công trước khi tiến hành lấp đất

hố móng

7 Các công tác an toàn lao động trong thi công móng.

Vấn đề an toàn lao động là hết sức quan trọng trong công tác xây dựng công trìnhTrước khi thi công:

Phải thực hiện nghiêm chỉnh tất cả các biện pháp an toàn lao động theo quy địnhnhằm đảm bảo an toàn cho con người, phương tiện, nguyên vật liệu tại công trườngđang thi công Bên cạnh đó nhằm đảm bảo an toàn cho mọi vấn đề trong phạm vi lâncận công trình

7.1 An toàn lao động khi thi công bê tông.

* Lắp dựng, tháo dỡ dàn giáo:

Không được sử dụng dàn giáo bị biến dạng, rạn nứt, hoen rỉ, cong vênh hoặc thếucác bộ phận neo giằng

Các cột dàn giáo phải được đặt trên vật kê ổn định

Không được xếp tải lên dàn giáo, khi dàn giáo cao hơn 2m thì phải làm 2 sàn côngtác, sàn làm việc ở bên trên, sàn bảo vệ ở bên dưới

Sàn công tác phải có lan can bảo vệ và lưới chắn

Phải kiểm tra thường xuyên các bộ phận kết cấu của dàn giáo, lưu ý không đượctháo lắphoặc làm việc trên dàn giáo khi trời mưa

* Công tác gia công lắp dựng cốp pha:

Ván khuôn phải sạch, cốp pha khi ghép thành khối lớn phải đảm bảo vững chắc.Sau khi lắp dựng hoặc tháo dỡ phải dọn dẹp vận chuyển đến đúng vị trí quy định.Trong quá trình làm việc nếu phát hiện tình trạng hư hỏng của ván khuôn, dàngiáo… thì phải ngừng làm việc đến khi tiến hành sửa chữa, gia cố xong mới được tiếptục

* Công tác gia công lắp dựng cốt thép:

Gia công cốt thép phải được tiến hành khu vực riêng có rào chắn, biển báo Cắt uốn,kéo hoặc nắn thép phải dùng những thiết bị chuyên dụng

Bàn gia công thép phải chắc chắn, phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân.Không dùng kéo tay cắt các mẫu thép ngắn hơn 30cm

Trược khi vận chuyển những tấm lưới khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tramối nối, mối buộc, mối hàn

Khi lắp dựng cốt thép gần các đường dây điện thì phải cắt điện, trường hợp khôngcắt điện được phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép va chạm vào dây dẫn điện

* Công tác bảo dưỡng bêtông:

Khi bảo dưỡng phải dùng dàn giáo không được đứng lên cột chống hoặc thành cạnhcủa cốp pha, không được dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu

Khi bảo dưỡng về ban đêm hoặc những bộ phận khuất phải có đèn chiếu sáng

* Tháo dỡ cốp pha:

Khi tháo dỡ cốp pha phải mặc đồ bảo hộ

Chỉ tháo dỡ cốp pha khi bêtông đã đạt cường độ ổn định.

Tháo dỡ cốp pha phải theo trình tự hợp lý và phải quan sát các bộ phận kết cấu Nếuthấy có biến dạng phải ngừng lại và báo cáo ngay cho người có trách nhiệm

Sau khi tháo dỡ cốp pha phải che chắn các lỗ hổng của công trình

Không để cốp pha trên sàn công tác hoặc ném xuống đất

Tháo dỡ cốp pha công trình có khẩu độ lớn phải thực hiện đầy đủ các yêu cầu trongthiết kế và chống đỡ tạm

+ Sau khi xây xong móng, tường móng, phải kiểm tra trục các kết cấu do sê dịch;

trục các kết cấu không được vượt quá những trị số cho phép trong " Tiêu chuẩn đánh

giá chất lượng công trình " và trong bảng quy phạm này:

Loại khối xây Xê dịch trục của kết cấu khôngvượt quá (mm)

* Phải kiểm tra nền móng bằng ni vô.

* Sai lệch cho phép so với kích thước thiết kế phải được điều chỉnh lại khi xây tiếp.

* Xê dịch trục của kết cấu ( trong phạm vi cho phép) phải được hiệu chỉnh dần ở các tầng.

+ Khi các hố móng gần nhau có chiều sâu chân móng khác nhau, phải đào thành bậcchuyển từ chiều sâu này sang chiều sâu khác Tỷ số giữa chiều cao và chiều rộng bậcphải tuân thủ theo những quy định sau:

- Với đất sét hoặc á sét không lớn hơn 1:1, chiều cao bậc không lớn hơn 1m.

- Với đất sét hoặc á cát không lớn hơn 1:2, chiều cao bậc không lớn hơn 0,6m.

+ Việc thi công hố móng phải tuân theo đúng những quy định của quy phạm này vàquy phạm thi công và nghiệm thu:

Phần móng gạch đã xây xong tiến hành làm thép, cốt pha và đổ bê tông giằng móng:Yêu cầu: Cát, đá phải sạch không được lẫn tạp chất

- Đổ bê tông lót nền Lấp đất xong ô móng nào thì đổ bê tông lót luôn ô đó

- Đổ bê tông nền theo thiết kế

II BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN THÂN CÔNG TRÌNH:

1 Biện pháp thi công cốp pha cây chống, giàn giáo:

- Nhà thầu sử dụng hệ thống cốp pha thép và cây chống gỗ

* Những yêu cầu khi thi công cốp pha gỗ:

- Thiết kế chế tạo cốp pha phải đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, không gâykhó khăn cho việc đặt cốt thép và đổ bê tông

- Cốp pha phải được ghép kín khít không làm mất nước xi măng khi đổ và đầm bêtông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Cốp pha và các tổ hợp hệ chống đỡ các kết cấu phải chính xác và có hình dạngkích thước đúng thiết kế

- Phải thiết kế cốp pha chịu được tổ hợp tải trọng bao gồm:

+ Trọng lượng bản thân

+ Chịu được áp lực của bê tông khi đổ và độ rung khi đầm

- Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng, không bị trượt và biếndạng khi chịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công

- Không được để lại trong vùng có cốt thép, vùng yêu cầu chống thấm bất kỳ bộphận phi kim loại nào ghép và chống đỡ cốp pha

- Cốp pha thành bên của các kết cấu dầm, sàn lắp dựng phù hợp với việc tháo dỡsớm từng bộ phận mà không ảnh hưởng đến cốp pha và đà giáo còn lưu lại để chống đỡ(như cốp pha đáy dầm, sàn, cột chống)

- Trụ chính của đà giáo sắt (PAL) đặt vững chắc trên nền cứng có ván gỗ kê chân,không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng và các tác động của quá trình thicông Giáo có đầu bát, chân kích để điều chỉnh chiều cao Các giáo liên kết với nhaubằng các giàn thép, liên kết bằng khoá sắt (Colie) để tạo đế ổn định tổng thể tốt nhất

- Khi lắp đặt cốp pha dùng máy Trắc đạc đánh dấu tim, cốt tại các vị trí cần thiết đểlắp dựng và sau đó được kiểm tra lại kỹ càng bằng máy, từ đó đưa vào sơ đồ hoàn côngcông tác cốp pha Trong khi ghép cốp pha tạo các lỗ để khi cần có thể rửa, quét rác bẩnđưa ra ngoài Trước khi đổ Bê tông phải bịt lại cẩn thận

* Yêu cầu về độ võng của cốp pha.

- Nếu không có sự chỉ dẫn khác tất cả cốp pha dầm sàn dùng độ võng hướng lên

- Cốp pha dùng lại lần sau phải đánh, cạo sạch bê tông cũ, bùn đất bề mặt phảiphẳng nhẵn, cạnh phải thẳng mới được sử dụng

* Những yêu cầu đối với việc lắp đặt cốp pha.

- Khi vận chuyển, cẩu lắp nhẹ nhàng, tránh va chạm, xô đẩy làm cốp pha bị biếndạng Dây buộc phải chắc chắn

- Khi lắp đặt căn cứ vào các mốc trắc đạc tại công trình, đồng thời dựa vào bản vẽthiết kế KTTC để đảm bảo kích thước vị trí của các kết cấu

- Khe hở giữa các tấm cốp pha với các bề mặt đổ giai đoạn trước phải kín khítchống mất nước xi măng

- Đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép đúng như thiết kế chỉ định điều này

có thể thực hiện bằng việc bố trí những con kê thích hợp Nhà thầu phải chủ động đảmbảo các con kê đủ cường độ

- Kiểm tra các chi tiết đặt sẵn, các lỗ xuyên qua kết cấu trong quá trình lắp dựng

- Các sai lệch không được vượt qua giới hạn cho phép của TCVN 4453-1995

- Cốp pha và đà giáo khi lắp dựng xong phải được nghiệm thu đảm bảo yêu cầu kỹthuật mới được chuyển sang giai đoạn tiếp theo

2 Công tác cốt thép:

- Cốt thép dùng để thi công phải đảm bảo các yêu cầu của thiết kế về nhóm, số hiệu,đường kính, đồng thời phù hợp với tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574-1991- Kết cấu bêtông cốt thép và TCVN 1651-2008 - Thép cốt bê tông cán nóng.

- Trường hợp phải thay thế nhóm cốt thép có số hiệu hoặc đường kính khác vớinhóm cốt thép đã quy định trong thiết kế phải được sự đồng ý của đơn vị thiết kế, đồngthời phải tuân thủ các quy định hiện hành

- Trước khi gia công Nhà thầu tiến hành lấy mẫu để thí nghiệm tính chất cơ lý củacốt thép và lưu lại BQL dự án, nếu đạt yêu cầu mới đưa vào thi công

- Việc cắt, uốn cốt thép theo phương pháp cơ học, khi uốn thép phải tiến hành từ từvới tốc độ chậm Không dùng phương pháp nhiệt để uốn thép

- Khi gia công và lắp dựng phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Bề mặt cốt thép phải sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, sơn bám dính vào, không

có vảy rỉ sắt hoặc hóa chất có hại khác có thể gây tác động phá hoại cốt thép hoặc làmgiảm liên kết giữa bê tông và cốt thép

+ Thép bị han gỉ, không đạt yêu cầu nhất thiết không được sử dụng để thi công + Độ cong vênh của thanh thép không vượt quá sai số cho phép

+ Cốt thép phải đặt đúng vị trí thiết kế, cốt thép phải được neo buộc, kê trên mặt cốppha, không bị xê dịch và biến dạng quá mức cho phép trong quá trình đổ bê tông

* Gia công cốt thép:

- Cốt thép gia công phải có mức độ cơ giới phù hợp với khối lượng thép cần giacông

- Cốt thép cột được gia công cắt uốn bằng máy tại công trường, phân loại đánh dấu,

bó, vận chuyển vào vị trí lắp bằng phương tiện vận chuyển phù hợp, vận chuyển lên caobằng máy vận thăng

- Cốt thép phải được vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp dựng

- Cốt thép được cắt uốn phù hợp với hình dáng kích thước của thiết kế và được bóthành từng bó theo số hiệu, chủng loại

* Nối buộc cốt thép:

- Nối bằng phương pháp hàn và phương pháp buộc

- Khi nối phải buộc bảo đảm chiều dài mối buộc theo quy định tại TCVN 1995

4453 Dây thép buộc phải dùng loại dây thép có số hiệu 184453 22 hoặc đường kính khoảng1mm và phải buộc ít nhất 03 vị trí (ở giữa và 02 đầu)

- Tất cả các điểm giao nhau ở xung quanh lưới đều phải buộc Những chỗ giao nhau

ở giữa có thể buộc xen kẽ Đối với lưới cốt thép chịu lực 2 chiều thì phải buộc hết cácđiểm giao nhau

- Việc nối cốt thép bằng phương pháp nối buộc hoặc liên kết hàn phải tuân thủ theochỉ định của thiết kế: vị trí điểm nối, chiều dài nối chồng …

- Nối bằng phương pháp hàn, thợ hàn phải là thợ có tay nghề bậc cao, đã tham giahàn nhiều công trình có tính chất tương tự và quan trọng, khi hàn các mối hàn chịu lực,đều cho kiểm tra bằng thí nghiệm, nếu đạt yêu cầu mới được tham gia hàn chịu lực

- Liên kết hàn phải đảm bảo chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật thiết kế Bềmặt mối hàn phải nhẵn, không cháy thép cơ bản, không đứt quãng, không thu hẹp cục

bộ và không có bọt, xỉ Mối hàn phải đảm bảo chiều dài, chiều cao đường hàn theo yêucầu thiết kế

- Liên kết hàn được kiểm tra theo từng chủng loại, từng lô, trị số sai lệch không vượtquá quy định của TCVN 4453-1995

* Lắp dựng cốt thép:

- Các bộ phận lắp dựng trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp dựng sau.

- Phải ổn định vị trí cốt thép không để biến dạng trong quá trình đổ bê tông

- Sau khi buộc xong cốt thép, buộc miếng kê cốt thép bằng vữa xi măng đúc sẵn,khoảng cách theo phương thẳng đứng từ 300 - 500mm

- Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3mm đối vớilớp bảo vệ có chiều dày a< 15mm và 5mm đối với lớp bảo vệ lớn hơn 15mm

- Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng trong lưới phải đảm bảo:

+ Số lượng mối buộc không nhỏ hơn 50% số điểm giao nhau theo thứ tự xen kẽ.+ Các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc 100%

- Chuyển vị của từng thanh thép khi chế tạo hoặc khi lắp dựng khung lưới cốt khônglớn hơn 1/5 đường kính của thanh lớn nhất và đường kính của bản thân thanh đó Sailệch không vượt quá quy định trong TCVN 4453-1995

- Cốt thép khi lắp dựng xong phải được tiến hành nghiệm thu tại hiện trường đểđánh giá chất lượng công tác cốt thép so với thiết kế trước khi đổ bê tông

- Việc nghiệm thu phải được lập thành biên bản để làm cơ sở thanh quyết toán saunày

3 Công tác cung cấp và đổ bê tông:

* Biện pháp đổ bê tông:

- Bê tông được trộn bằng máy trộn và đổ bằng thủ công

* Đổ và đầm bê tông:

- Việc thi công đổ bê tông đảm bảo các yêu cầu:

+ Không làm xê dịch vị trí cốt thép, cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép.+ Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha

+ Bê tông được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo thiết kế.+ Để tránh phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không quá1,5m

- Khi đổ bê tông, đảm bảo:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha, đà giáo và cốt thép, phát hiện và xử lý kịpthời nếu xảy ra sự cố

+ Những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máy thì kết hợpđầm thủ công

+ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi trực tiếp và bê tông

- Trong quá trình đổ bê tông phải tiến hành theo dõi liên tục hiện trạng của vánkhuôn, đà giáo, giằng, cột chống đỡ và vị trí cốt thép Khi phát hiện thấy ván khuôn, đàgiáo, cột chống đỡ và cốt thép bị biến dạng hoặc thay đổi vị trí thì phải ngừng ngay việc

đổ bê tông, chỉnh đốn và gia cố lại cột chống, đà giáo cho đúng vị trí tránh gây biếndạng tới các kết cấu hình học cần đổ bê tông

- Đổ bê tông trong những ngày nóng phải che bớt ánh nắng mặt trời

- Đổ hỗn hợp bê tông đến đâu phải san bằng và đầm ngay đến đó, không được đổthành đống cao để tránh hiện tượng cốt liệu to rơi dồn xuống chân đống Không được

đổ hỗn hợp bê tông vào chỗ mà bê tông chưa được đầm chặt Phải phân chia phạm viđầm và giao cho từng tổ phân công phụ trách để tránh tình trạng đầm sót phải đầm lại.Chỉ được giao ca khi đã làm xong hỗn hợp bê tông đã đổ xuống kết cấu

- Đổ bê tông dầm, giằng được tiến hành đồng thời với nhau và đổ liên tục cho từngkết cấu hợp với kiểu thi công này, thi công bê tông dầm sàn trên một tầng sàn không cómạch ngừng Đổ bê tông theo tuyến kết cấu thống nhất, đổ giật lùi

* Đầm bê tông:

- Đầm bê tông đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không bịrỗ.

- Với máy đầm mặt bước di chuyển của máy đầm mặt phải đảm bảo phủ lên vết đầmtrước khoảng 10-20cm, thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 30-60 giây

- Với máy đầm dùi : Bước di chuyển đầm không vượt quá 1.5 bán kính tác dụng củađầm, độ cắm sâu bộ phận công tác của máy đầm phải đảm bảo xuyên một phần vào lớp

bê tông đã đổ trước 5-10mm, thời gian đầm tại một vị trí 20-40 giây

- Thời gian đầm tại mỗi vị trí bảo đảm bê tông được đầm kỹ, khi vữa xi măng nổilên bề mặt và không còn có bọt khí nữa

- Ở các góc của kết cấu và các vị trí có mật độ thép lớn, kết hợp dùng đầm thanh xọc

kỹ vào kết cấu đảm bảo tránh rỗ cho bê tông

*Bảo dưỡng bê tông:

- Sau khi đổ bê tông, mỗi kết cấu bê tông đều được giữ cho có độ ẩm cần thiết đểninh, đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại đến quá trình đóng rắn của bê tông

- Tránh các chấn động hay va chạm và các ảnh hưởng khác làm giảm chất lượng bêtông Ngăn ngừa các biến dạng do nhiệt độ và co ngót dẫn đến sự hình thành các khenứt

- Bảo dưỡng ban đầu (đối với bê tông sàn WC, bể phốt, sàn mái)

+ Sau khi đổ bê tông xong, dùng bao tải đã được làm ẩm phủ lên bề mặt bê tông,(không tưới nước để tránh phá hoại bê tông)

+ Bảo dưỡng ban đầu kéo dài 5 tiếng ( vào mùa hè ) và 10 tiếng vào mùa đông

- Bảo dưỡng tiếp theo ( đối với tất cả các kết cấu)

+ Tiến hành ngay sau khi bảo dưỡng ban đầu kết thúc Bảo dưỡng tiếp theo trong 7ngày với mùa đông và 14 ngày với mùa hè bằng phương pháp phun nước sạch qua vòisen để tránh xói lở mặt bê tông

+ Các kết cấu mới đổ, việc đi lại, lắp dặt ván khuôn, cốt thép chỉ được tiến hành khi

bê tông đạt cường độ 25kg/cm2

+ Thời gian tưới nước dưỡng ẩm tiếp theo kéo dài trên 7 ngày đêm đến khi bê tôngđạt cường độ 50% R28

+ Trong suốt quá trình bảo dưỡng, không được để bê tông khô trắng mặt

* Kiểm tra và nghiệm thu bê tông:

- Kiểm tra chất lượng các vật liệu thành phần hỗn hợp bê tông; chất lượng cốt thép,

chất lượng ván khuôn và các điều kiện bảo quản vật liệu

- Cách bảo dưỡng bê tông, thời hạn tháo ván khuôn, thời hạn cho kết cấu chịu lựctừng phần và toàn bộ

- Khuyết tật có trong bê tông và các biện pháp khắc phục khuyết tật đó

- Chất lượng, hình dáng các kết cấu đã hoàn thành

- Độ sụt theo tiêu chuẩn TCVN và thực hiện ngay đối với mẻ trộn đầu tiên

- Độ đồng nhất của bê tông: So sánh với mẫu của mẻ trộn khác, kiểm tra khi có nghingờ

- Độ chống thấm nước, cường độ nén, cường độ kéo khi uốn

- Kích thước mẫu: 150x150x150

+ Với cầu thang bộ mỗi loại bê tông lấy 1 tổ mẫu 3 mẫu

+ Các kết cấu lẻ khác khi cần thiết kiểm tra thì lấy một tổ mẫu

- Số lượng mẫu thử:

+ Dầm, sàn một tầng bê tông: Cứ 30 m3 lấy 1 tổ mẫu

- Thử tính chống thấm của bê tông: lấy 6 tổ mẫu

- Thiết bị thí nghiệm bê tông phải trang bị tại công trường và duy trì trong suốt thờigian thi công, thiết bị này gồm có:

+ Khuôn kim loại để thử mẫu lập phương

+ Bể mẫu 1,2m x 2m x 0,6 m để dưỡng hộ bê tông

+ Bay xẻng, chảo

+ Thước thép

- Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫuđúc đảm bảo đạt giá trị trung bình của từng tổ mẫu không nhỏ hơn mác thiết kế vàkhông có mẫu nào trong các tổ mẫu có cường độ dưới 95% mác thiết kế

* Kiểm tra quá trình đổ, đầm và bảo dưỡng.

- Đo lường vật liệu, tỉ lệ nước, xi măng, kiểm tra bằng thiết bị đo lường tại hiệntrường

- Thời gian trộn và thời gian vận chuyển

- Đầm bê tông: Kiểm tra bằng mắt và theo dõi thời gian đầm, kiểm tra cho mỗi lần

Bảo dưỡng tự nhiên: Sau khi đổ bê tông xong khoảng 2-3giờ đối với khí hậu nóng

có gió, hoặc 10-12 giờ với thời tiết lạnh dưới 20 độ, phải tiến hành che đậy mặt bê tông

và bắt đầu tưới nước Khi che đậy phải dùng loại vật liệu giữ ẩm tốt Tưới nước tốt nhất

là phun mưa nhân tạo, số lần tưới phải đảm bảo bê tông không được khô trắng bề mặt

- Trong mọi trường hợp không được để bê tông khô trắng bề mặt

- Nước bảo dưỡng bê tông phải đạt tiêu chuẩn như nước dùng cho trộn bê tông

* Kiểm tra bê tông đã đông cứng:

- Bề mặt kết cấu: Kiểm tra bằng mắt, yêu cầu không có khuyết tật, áp dụng cho từngkết cấu

- Cường độ nén của bê tông: Dùng súng bắn nẩy theo 20 TCVN 171-89 kiểm trakhi mẫu thử không đạt cường độ

- Kích thước kết cấu: Kiểm tra bằng các phương tiện đo thích hợp, so sánh với tiêuchuẩn quy định

* Nghiệm thu:

- Phải có đầy đủ các hồ sơ:

+ Chất lượng công tác cốt thép (Biên bản nghiệm thu cốt thép trước lúc đổ bê tông)

+ Chất lượng bê tông

+ Bản vẽ hoàn công của từng loại kết cấu

+ Các bản vẽ hoàn công có ghi đầy đủ các thay đổi trong quá trình xây lắp

+ Các văn bản cho phép thay đổi các chi tiết và các bộ phận trong thiết kế

+ Các biên bản nghiệm thu cốt thép và cốp pha trước khi đổ bê tông

+ Các biên bản nghiệm thu trung gian của các bộ phận kết cấu

+ Sổ nhật ký thi công

+ Các sai lệch cho phép về kích thước và vị trí kết cấu bê tông cốt thép toàn khối sovới thiết kế không được vượt quá các trị số quy định.

4 Thi công cầu thang

Ván khuôn đà giáo cho cầu thang:

Đều được sử dụng bằng ván khuôn và đà giáo chuyên dụng như đã nói ở trên kếthợp một ít tấm gỗ dán cho những vị trí có kích thước dị hình ở các góc cạnh Có 2 điềucần lưu ý là: ván khuôn và giáo chống đều đứng trên mặt nghiêng, cần phải nêm chặtchân chống vững chắc, ổn định và có hệ văng ngang trên và dưới tạo cho giáo chốngbiến thành hệ giáo không gian 3 chiều tăng tính ổn định lên rất cao

- Thi công bê tông cầu thang: Thi công cầu thang về cơ bản cũng giống như thi công

bê tông dầm sàn mà nhà thầu đã trình bày Để đảm bảo tính toàn khối của công trình,các cầu thang sẽ được đổ bê tông cùng đợt với dầm sàn của các tầng

5 Mạch ngừng thi công trong công tác thi công bê tông

Nhà thầu sẽ bố trí mạch ngừng thi công như sau:

- Đối với cột, nhà thầu sẽ để mạch ngừng tại vị trí cách đáy dầm 50mm

- Đối với dầm sàn, cầu thang thường nhà thầu quyết định chọn giải pháp thi côngliên tục không để mạch ngừng thi công trên sàn nhằm đảm bảo tính toàn khối cho dầm,sàn

- Để đáp ứng khối lượng thi công, nhà thầu đã có nhiều máy trộn bê tông cạnh côngtrình với đầy đủ các xe vận chuyển, xe cẩu bê tông có thể phục vụ liên tục suốt ngàyđêm, đối với công nhân nhà thầu sẽ bố trí lao động theo ca thi công liên tục cho đến khi

đổ bê tông xong từng sàn

- Trong trường hợp không thể thi công liên tục như thời tiết xấu thì nhà thầu sẽ bốtrí mạch ngừng thi công theo quy định, quy phạm của bê tông

- Trước khi thi công đổ bê tông tiếp thì mạch ngừng phải được đục nhám kỹ và dùngmáy nén khí để thổi sạch, sau đó tưới nước xi măng lên bề mặt tiếp giáp giữa 2 lớp mới

và cũ để đảm bảo tính liên kết toàn khối của bê tông

6 Công tác xây tường gạch:

* Yêu cầu về vật liệu:

- Gạch sử dụng là loại gạch được sản xuất đáp ứng yêu cầu của TCVN 1450-1998

- Tuyệt đối không dùng gạch vỡ, gạch vụn để chèn, đệm khối xây chịu lực

- Vữa dùng để xây trát phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật do thiết kế quy định và phùhợp với TCVN 4314-2003 Việc pha trộn vữa, thời gian sử dụng vữa phải phù hợp vớiTCVN4459-1987

- Xi măng PCB30-40 phải có chứng chỉ hợp chuẩn chất lượng quốc gia và thoả mãnTCVN 2682-1999, TCVN 6260-1997

- Cát phải đạt TCVN 1770-1986

- Vữa đã trộn phải dùng hết trước lúc bắt đầu đông cứng, không dùng vữa đôngcứng, vữa đã khô Nếu vữa bị phân tầng, trước khi dùng phải trộn lại cẩn thận tại chỗ thicông và phải được giám sát bên A đồng ý

* Yêu cầu kỹ thuật:

- Khối xây phải no vữa, khi xây phải dùng bay và dao xây để đầm mạch vữa củakhối xây Các viên gạch không được tiếp xúc với nhau, gạch phải được làm sạch trước

khi xây Chiều cao khối xây của mỗi đợt không quá 2m Khi xây tường khối xây dướiphải đủ cường độ chịu lực.

- Khối xây phải tạo thành khối đặc chắc ngang bằng và thẳng đứng Trong khối xâykhông được trùng mạch vữa phải tuân thủ quy định của TCVN 4085-1985

- Trong khối xây các hàng ngang phải là những viên gạch nguyên Độ sai lệch củakhối xây phải nhỏ hơn giới hạn cho phép của TCVN 4085-1985

- Không được va chạm mạnh, không được đặt vật liệu, tựa dụng cụ và đi lại trực tiếplên khối xây đang thi công, khối xây còn mới

- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây phải thi công đồng thời, khi tạm ngừngxây phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh hoặc mỏ hốc trong tường chịu lực

- Trong quá trình xây phải chú ý chừa sẵn các lỗ, rãnh đường ống nước, thông hơitheo yêu cầu thiết kế Những chỗ không quy định không được để lỗ làm yếu khối xây

- Sai số so với kích thước thiết kế:

+ Chiều dày không vượt quá 15mm

+ Cao độ mặt cắt không vượt quá 15mm

+ Xê dịch trục của kết cấu vượt quá 10mm

+ Sai lệch trên toàn bộ chiều cao của mặt phẳng và cạnh giữa hai mặt phẳng củakhối xây so với phương thẳng đứng không vượt quá 10mm

+ Độ gồ ghề trên bề mặt của khối xây không vượt quá 10mm

- Bảo dưỡng khối xây: Sau khi xây xong 4 giờ phải tiến hành tưới nước để các mạchvữa không bị khô Bảo dưỡng khối xây theo đúng thời gian quy định Cấm người vàthiết bị di chuyển trực tiếp trên khối xây Nội dung nghiệm thu theo quy định củaTCVN 4085-1985

III - BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN

- Thi công hoàn thiện phải tuân theo những quy định về an toàn lao động, phòngcháy chữa cháy và các tiêu chuẩn có liên quan

+ Phải chèn kín mối nối giữa các cấu kiện với nhau

+ Lắp và chèn khuôn cửa sổ, cửa đi, nhét đầy vữa vào khe giữa khuôn với tường.+ Khi thi công các lớp lót chống thấm của mái và của khu vệ sinh đảm bảo khôngthấm ướt, không thoát mùi hôi qua khe chèn ống và lỗ thu nước

+ Lắp đặt lan can và thi công các lớp chống thấm ở khu vực ban công, lô gia

+ Lắp hệ thống cấp nước và thoát nước, kiểm tra các liên kết và đầu mối của hệthống ống dẫn

+ Lắp đặt mạng dây dẫn ngầm cho hệ thống đèn chiếu sáng, điện thoại, các ổ cắmđiện chôn ngầm quạt, điều hoà

+ Trình tự thực hiện công tác hoàn thiện mỗi căn phòng, mỗi công trình phải đượcghi rõ trong bản vẽ thi công

+ Công tác hoàn thiện được thi công theo trình tự từ trên xuống và sau khi đã kếtthúc các công việc xây lắp trên từng phần hay toàn bộ công trình

1 Công tác trát:

a/ Các tiêu chuẩn áp dụng.

- TCVN 5674 - 1992: Vữa xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 1770-1986: Cát xây dựng Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 5047-1992: Công tác hoàn thiện thi công và nghiệm thu

b/ Những điều kiện cần thiết để tiến hành công việc trát:

- Tường mới xây không trát ngay, cần chờ cho vữa xây khô và tường lún sơ bộ Khivữa khô sẽ co ngót không đồng đều gây bong rộp

Tường xây bằng vữa xi măng sau 3 ¸ 4 ngày mới trát được.

- Chỉ trát trong khi:

+ Đã làm xong mái

+ Đặt xong các trang thiết bị để ngầm

+ Đảm bảo thoát nước trên mái

c/ Chuẩn bị dụng cụ và vât liệu

- Dụng cụ cho công tác trát: Bàn xoa, thước, ni vô, bay

- Vữa dùng xi măng địa phương đảm bảo mác trong bản vẽ thiết kế cho từng loạicông việc cụ thể và tuân theo quy định trong tiêu chuẩn TCVN 5674 - 1992 Vữa xâydựng yêu cầu kỹ thuật

- Cát xây theo tiêu chuẩn TCVN 1770-1986: Cát xây dựng yêu cầu kỹ thuật

- Đối với vữa trát thông thường, khi trát lớp chuẩn bị và lớp đệm dùng cát có cỡ hạt

≤ 2,0 mm trong đó có 24 - 40% loại hạt đến 1mm Khi trát lớp trát mặt dùng cát khôngquá 1,2 mm Cát trộn vữa phải sạch, không lẫn bụi bẩn Nếu cát bẩn phải rửa, sàng sạchtrước khi dùng Lượng bụi, bùn, đất sét không quá 5% trong đó đất sét không quá 2%,hợp chất SO3 không quá 11%

- Nước: Phải dùng nước sạch Không được dùng loại nước thải từ các nhà máy,nước từ các đường ống tháo bẩn, nước có nhiều bùn, lẫn dầu mỡ để trộn vữa Khi trộkhô cát và xi măng phải trộn cho đều rồi mới đô nước

1.1 Trình tự thi công và kỹ thuật trát

a Trát tường phẳng

- Vệ sinh mặt trát thật sạch sẽ, cọ rêu, dầu, bụi bẩn và tưới ẩm

- Với mặt trát nhẵn như: Tường đá, tường bê tông phải làm nhám bằng bàn chải sắtđánh sờm hoặc vẩy vữa mác cao để tạo độ nhám cần thiết cho lớp trát bám dính tốt

- Nếu mặt trát quá gồ ghề thì những chỗ lồi nhiều phải đục bớt, nhưng khi đục chú ýkhông làm ảnh hưởng tới chất lượng của kết cấu, những chỗ lõm phải đắp thêm vữavào cho tương đối phẳng

- Phải chuẩn bị các chi tiết đặt sẵn trong tường để tránh phải đục sau khi trát Kiểmtra các lỗ chừa sẵn trong tường xem đã đúng vị trí kích chưa rồi tiến hành trát

- Nếu trát làm nhiều lớp thì lớp trát trước xe mặt mới trát sau, nếu lớp trát trước khôquá phải tưới nước làm ẩm

- Khi ngừng trát không để mạch ngừng thẳng mà phải để vát theo hình răng cưa

- Nếu mặt trát làm bằng hai vật liệu khác nhau thì mối nối không được bố trí trùngnhau với mối nối tiếp giáp giữa hai loại vật liệu

- Lên vữa đến đâu cần xoa nhẵn cán phẳng đến đó, không được để buổi sau làm tiếp

- Trước khi trát phải đắp mốc, các mốc cách nhau từ 1 ¸1,5 m trên toàn bộ tường

- Bề mặt lớp trát được hoàn thiện cẩn thận bằng bàn xoa sắt, liên tục kiểm tra mặttrát bằng ni vô và dọi Sử dụng thước 2m để cán cho bề mặt phẳng dựa trên các mốc đãđắp trước đó

- Khi chỗ trát bị phồng rộp, bong lở, phải phá rộng chỗ đó ra, miết chặt mép xungquanh rồi đợi đến khi vữa se mặt mới trát tiếp

- Tất cả các cột bê tông được đục nhám và quét nước xi măng đặc trước khi áp dụnglớp trát thô để tránh hiện tượng nứt hay ộp Công tác trát được thực hiện trước và saukhi lắp đặt các ống điện nước trong tường đã kết thúc

- Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ gề, nẻ chân chim hoặc vữa chảy,chú trọng các chỗ trát dưới bệ cửa sổ, gờ chân tường, chỗ lắp thiết bị và các chỗ dễ bị

bỏ sót khác

- Các cạnh cột gờ tường phải thẳng, sắc cạnh, các góc vuông phải được kiểm trabằng thước vuông.

- Tất cả các cột bê tông được đục nhám và quét nước xi măng đặc trước khi áp dụnglớp trát thô để tránh hiện tượng nứt hay ộp Công tác trát được thực hiện trước và saukhi lắp đặt các ống điện nước trong tường đã kết thúc

- Mặt tường sau khi trát không được có khe nứt, gồ gề, nẻ chân chim hoặc vữa chảy,chú trọng các chỗ trát dưới bệ cửa sổ, gờ chân tường, chỗ lắp thiết bị và các chỗ dễ bị

+ Tẩy sạch giấy, cót bám trên mặt trần

+ Đục bớt phần bê tông nhô ra, những chỗ lõm nhiều phải dùng vữa dùng đắp chotương đối phẳng Những chỗ bê tông bị rỗ có lộ cốt thép ra ngoài thì phải cọ sạch rỉ rồidùng vữa xi măng đắp phủ kín các thanh thép trước khi trát, lớp vữa đắp phủ này dày 15mm

+ Dùng ti ô vạch đường ngang bằng chuẩn xung quanh tường, cách trần 150

¸200mm Từ vạch chuẩn này, truyền cao độ lên trần để đắp các mốc trát trần

- Kỹ thuật trát:

+ Khi trát trần ngoài việc đảm bảo các yêu cầu chung của mặt trát còn phải đảm bảocho chỗ tiếp giáp giữa tường và trần được thẳng, ngang bằng Công việc trát trần thườngđược tiến hành trước khi trát tường Để tăng độ bám dính của vữa với mặt trần được thểhiện bằng hình vẽ minh hoạ

+ Sàn công tác để trát trần phải đảm bảo cho người công nhân thao tác được thuậnlợi Vì vậy chiều cao sàn khi lấy sao cho khi người công nhân đứng trên đó, đỉnh đầucòn cách trần một khoảng 150 ¸200mmlà phù hợp

+ Trình tự trát trần như sau:

Làm mốc trát : Tại góc trần dùng bay đắp các ụ vữa làm mốc, dây căng ngang, dọc

và chéo giữa các mốc điều chỉnh cho các mốc này cùng nằm trên một mặt phẳng nằmngang bằng cách dùng thước đo từ đường ngang bằng chuẩn tới mặt mốc một đoạnngang bằng

Lên vữa: Trong phạm vi giữa hai dải mốc, dùng bay lên vữa lớp lót Vì khi trát trần,vữa dễ bị dơi hơn trát tường nên khi trát trần cần miết mạch bay làm cho vữa lót bámchặt vào trần Khi lớp vữa se mặt, dùng bàn xoa lên vữa lớp mặt, chiều dày lớp mặt lớnhơn chiều dày của các dải mốc từ 1 ¸ 2mm, khi trát mặt bàn xoa được trát đều tay đểlớp trát được phẳng

Cán vữa: Cán vữa phải đều tay, dùng thước tầm để cán ngang qua hai dải mốc chođến khi cạnh thước sát với hai dải mốc là được Tại vị trí họng trần (giao tuyến giữatường và trần) phải cán dọc thước và thật cẩn thận để họng trần được làm thẳng, làm tôn

- Trát gờ: Trước khi trát gờ, cần kiểm tra lại kích thước, vị trí của gờ đã xây

- Trình tự trát gờ như sau: Làm mốc; lên vữa lót; trát thành gờ; trát dạ gờ; trát mặtgờ; trát đầu gờ

f Trát chỉ:

- Trình tự trát: Làm mốc; Lên vữa; Đánh dấu chiều rộng chỉ ở hai đầu

2 Công tác lát:

a Công tác lát nền :

- TCVN 5674-1992:Vữa xây dựng yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 4459-1987: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng

- TCVN 4732-1989: Đá ốp lát xây dựng- yêu cầu kỹ thuật

- Kiểm tra cốt nền theo hiện trạng, tính toán cốt hoàn thiện của mặt nền sau khi lát

- Xác định độ dốc, chiều dốc theo quy định Cần đảm bảo mặt lát (dốc với hànhlang, khu vệ sinh)

- Kiểm tra kích thước phòng cần lát

- Kiểm tra chất lượng gạch đá (đảm bảo quy cách mầu sắc theo yêu cầu thiết kế,đồng mầu, góc vuông, độ phẳng và chiều dày) loại bỏ những viên gạch chất lượng

Yêu cầu kỹ thuật lát:

- Bề mặt của nền chưa lát phải tương đối bằng phẳng, không được có chỗ gồ ghềquá 3mm khi kiểm tra bằng thước dài 2m

- Bề mặt nền lát xong phải bằng phẳng, độ ghồ ghề của mặt nền khi kiểm tra bằngthước dài 2m phải nằm trong giới hạn cho phép Độ dốc của mặt nền theo đúng thiết kế

- Sai lệch của mặt nền so với mặt phẳng nằm ngang hoặc nằm nghiêng không vượtquá 0,2% tính tương ứng với kích thước nhà

- Lớp mặt nền phải kết dính chặt với lớp nền, kiểm tra bằng cách gõ tất cả các mặtnền, chỗ nào thấy bộp là bóc lên và chữa lại

- Đối với mặt nền gạch: gạch lát phải được chọn theo màu và hoa các viên gạch phảinguyên cạnh, không sứt mẻ, các cạnh của viên cắt phải thẳng Các mạch vữa có chiềudày theo đúng quy định của từng loại gạch như sau:

+ Gạch Granit nhân tạo lát nền mạch từ 1 – 2mm Mạch phải được lấy đầy bằng vữa

xi măng tinh Các mạch phải thẳng hàng, sai lệch mạch so với đường thẳng ( > 10m)được phép từ 5 – 10mm

+ Chiều dày lớp vữa xi măng lót dưới tấm lát không được >15mm Mặt sàn phảibằng phẳng, độ gồ ghề dưới thước dài 2m không được vượt > 1mm

Kỹ thuật lát:

- Làm mốc bắt mỏ cho lớp vữa lót.

- Dùng ni vô, thước tầm 2m truyền cốt hoàn thiện xuống nền và đánh dấu bằng mựcxung quanh tường của phòng cần lát Căn cứ vào cốt để làm các mốc ở 4 góc phòng vàmột số góc ở giữa.

- Mặt phẳng các mốc phải làm đúng cốt hoàn thiện và độ dốc cần thiết

- Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật sau

+ Đúng độ cao, độ dốc và hình dáng kích thước của mặt lát

+ Mạch vữa phải thẳng, đều, được chèn đầy bằng vữa xi măng cát hay hồ xi mănglỏng

+ Vữa lót phải đặc chắc, có độ dính kết tốt với nền lát và viên lát không bị bongbộng

+ Nếu là gạch hoa phải lát đúng hình hoa và màu sắc theo thiết kế

- Sau khi lát xong, phải kiểm tra xem lớp láng có bám chắc với nền láng không bằngcách gõ kiểm tra Nừu gõ chỗ nào có tiếng kêu bộp không đanh, chứng tỏ vữa làngkhông bám chắc với nề

- Kiểm tra độ dốc thường dùng phương pháp đổ nước Những chỗ nước đọng cầnđánh dấu lại

Kiểm tra và nghiệm thu.

- Dùng gạch lát đúng quy cách kích thước và gam mầu hoa văn,gạch vuông vắn,lành lặn, phẳng phiu, không sứt mẻ, rạn nứt, cong vênh…

- Vữa lót dầy đặc chắc, viên gạch bám chắc vào vữa, khi gõ lên mặt gạch không cótiếng kêu lộp bộp

- Mặt lát thẳng tắp, đều đặn, không to quá 1,5mm sắc nét và được chèn no hồ ximăng

- Sai lệch độ phẳng của mặt lát được kiểm tra bằng cách áp thước tầm vào mặt lát vàtheo các chỉ số của TCVN 5674-1992

- Độ dốc gồ ghề của mặt lát dược kiểm tra bằng ni vô, thử đổ nước hoặc cho viên bithép chỉ có đường kính 10mm

- Tổng thể mặt phẳng lát đạt các chỉ tiêu: đúng kích thước, đúng độ dốc thiết kế, mặtlát phẳng nhẵn, không gồ ghề lồi lõm, hình thức cân đối hài hoà không tương phản mầusắc, mạch gạch sạch sẽ không bám bẩn, không nứt nẻ

3 Công tác sơn tường:

- TCVN 567 – 1992 – Công tác sơn – Quy phạm thi công và nghiệm thu

a/ Công tác chuẩn bị:

- Trước khi sơn cần tiến hành các bước sau:

+ Làm vệ sinh mặt tường, trần

+ Quét sạch bụi bẩn trên tường, trần

+ Chuẩn bị dụng cụ, giàn giáo

+ Chuẩn bị vật liệu

- Vật liệu sơn được đóng kín cẩn thận và còn nguyên nhãn hiệu của nhà sản xuất.Khi bao gói hư hỏng hoặc mất nhãn hiệu hoặc có sự nghi ngờ về chất lượng cần phảiđược kiểm tra chất lượng trước khi sử dụng vào công trình

b/ Yêu cầu kỹ thuật:

- Chất lượng của lớp sơn được đánh giá và nghiệm thu khi lượt sơn ngoài đã khôhẳn

- Sơn phải đạt được màu sắc quy định trong thiết kế

- Mặt lớp sơn phải là màng liên tục hay đồng nhất, không nhìn thấy lớp sơn đồngnhất bên dưới nó, không được có chỗ rộp giữa các lớp sơn