Bài giảng Công nghệ chế tạo máy (Học phần 2)

Bài giảng thông tin đến các bạn các nội dung: khái niệm công nghệ điển hình; mục đích của quy trình công nghệ điển hình; nghiên cứu quy trình công nghệ của các chi tiết điển hình; tính công nghệ trong kết cấu; trình tự công nghệ gia công. Mời các bạn cùng tham khảo bài giảng để nắm chi tiết nội dung kiến thức.

KHÁI NI M CÔNG NGH   Ệ Ệ

• Nh ng chi ti t máy gi ng nhau v  hình dáng  ữ ế ố ề

và k t c u công ngh  đ ế ấ ệ ượ c gia công b ng  ằ các bi n pháp công ngh  nh  nhau ệ ệ ư

• Qui trình công ngh  chung đ  gia công các  ệ ể chi ti t máy đó g i là qui trình công ngh   ế ọ ệ

đi n hình ể

M C ĐÍCH C A QUI TRÌNH  Ụ Ủ

• Ti t ki m th i gian chu n b  công ngh ế ệ ờ ẩ ị ệ

• Gi m b t các tài li u gi ng nhau v  n i dung ả ớ ệ ố ề ộ

• Chuyên môn hóa s n xu t, nâng cao tính lo t  ả ấ ạ

đ  tăng năng su t ch  t o ể ấ ế ạ

Chương 1QUY TRÌNH CÔNG NGH  CH  T O CHI TI T D NG H P Ệ Ế Ạ Ế Ạ Ộ

I. Đ c đi m chi ti t d ng h pặ ể ế ạ ộ

 Là chi ti t c  s  đ  đ m b o v  trí tế ơ ở ể ả ả ị ương quan gi a các chi ữ

 Có m t h  l  c n gia công v i đ  chính xác khác nhau.ộ ệ ỗ ầ ớ ộ

•  L  chính xác đ  l p ghép v i g i   (yêu c u chính xác cao ỗ ể ắ ớ ố ổ ầ

v  v  trí tề ị ương quan, kích thước)

• L  không chính xác đ  k p ch t các chi ti t (l  l p bu lông ỗ ể ẹ ặ ế ỗ ắ

n n, l  ghép n p  )ề ỗ ắ ổ

1. Nh ng yêu c u k  thu t chính ữ ầ ỹ ậ

  Đ  chính xác kích thộ ước: 

• Các l  chính th ng yêu c u đ t đ  chính xác c p 6 ÷ 8, đôi ỗ ườ ầ ạ ộ ấ

khi cao h n kho ng c p 5. Nhám b  m t Ra = 2,5÷0,63 µm, ơ ả ấ ề ặđôi khi cao h n Ra ơ  0,32 µm

• Các m t ph ng th ng yêu c u đ t đ  chính xác c p 8 ÷ 9, ặ ẳ ườ ầ ạ ộ ấ

đôi khi là c p 7. Nhám b  m t Ra = 5÷1,25 µm.ấ ề ặ

 Đ  chính xác hình dáng hình h c:ộ ọ

• Sai s  hình dáng các l  th ng 0,5 ÷ 0,7 dung sai đ ng kính ố ỗ ườ ườ

l ỗ

 Đ  chính xác v  trí tộ ị ương quan gi a các b  m t g m:ữ ề ặ ồ

• Đ  không ph ng và đ  không song song c a các m t ph ng ộ ẳ ộ ủ ặ ẳ

chính kho ng 0,05 ÷ 0,1 mm trên toàn b  chi u dài.ả ộ ề

• Đ  không vuông góc gi a m t đ u và tâm l  l y trong ộ ữ ặ ầ ỗ ấ

 Chú ý: Phôi đúc ngu i không đ u gây bi n d ng nhi t và  ng ộ ề ế ạ ệ ứ

su t d       kh   ng su t d  trấ ư ử ứ ấ ư ước khi gia công

 Phôi hàn:

• Ki u thô (hàn ghép thành h p m i gia công)ể ộ ớ

•  Ki u  tinh  (hàn  ghép  các  t m  thép  qua  gia  công  s   b  ể ấ ơ ộ

 Đ m b o các m t đ u c a l  ph i vuông góc v i đ ng tâm ả ả ặ ầ ủ ỗ ả ớ ườ

l    hành trình vào cũng nh  hành trình ra c a d ng c  c t.ỗ ở ư ủ ụ ụ ắ

 Các l  dùng x  bulông, l  có ren dùng k p ch t nên là l  tiêu ỗ ỏ ỗ ẹ ặ ỗchu n.ẩ

II. Trình t  công ngh  gia côngự ệ

2.1. Chu n đ nh v : ẩ ị ị

 Có th  ch n là các l  chính c a h p:ể ọ ỗ ủ ộ

 Chu n thô: ẩ

 Có th  ch n là m t trong c a h p không gia công:ể ọ ặ ủ ộ

 Có th  ch n là m t ngoài ho c gân g  có s n c a h p:ể ọ ặ ặ ờ ẵ ủ ộ

 Chu n tinh: ẩ

 Ph ng án 1: M t ph ng k t h p v i 2 l  vuông góc v i m t ươ ặ ẳ ế ợ ớ ỗ ớ ặ

ph ng đó.ẳ

 Phương án 2: H  3 m t ph ng vuông góc.ệ ặ ẳ

 Ngoài ra có th  k t h p hai s  đ  trên ho c s  d ng các ể ế ợ ơ ồ ặ ử ụ

k t c u có s n c a h p làm chu n tinh.ế ấ ẵ ủ ộ ẩ

 Gia công m t chu nặ ẩ

Gia công m t ph ng chu nặ ẳ ẩ

Gia công m t ph ng đáy đ nh v  b ng 2 mũi tâm ặ ẳ ị ị ằ

k t h p ch t t  ch ng xoayế ợ ố ỳ ố

Gia công m t l  chu n: Thặ ỗ ẩ ường gia công trên máy khoan c n ầngang

• V i s n xu t lo t l n hàng kh i: Dùng máy khoan nhi u tr c ớ ả ấ ạ ớ ố ề ụ

B c d n tháo nhanhạ ẫ

  Gia công các l  chính c a h p ỗ ủ ộ

  Gia công thô các l  chính c a h p ỗ ủ ộ

Gia công thô l  4 và l  3 ỗ ỗ

Quay chi ti t 180 ế 0 Gia công l  1 và 2 ỗ

  Gia công tinh các l  chính c a h p ỗ ủ ộ

Ph ươ ng án 1: Gia công tinh h  l  b ng cách l y l   ệ ỗ ằ ấ ỗ

gia công tr ướ c d n h ẫ ướ ng đ  gia công l  sau ể ỗ

Ph ươ ng án 2: Gia công h  l  b ng cách d n  ệ ỗ ằ ẫ

h ướ ng hai phía

 Gia công các lỗ phụ

Khi sản lượng nhỏ với mọi kích cỡ của hộp thì các lỗ phụ thường được gia công trên các máy khoan đứng hoặc máy khoan cần.

Trong sản xuất loạt vừa các lỗ phụ được gia công trên máy khoan cần có lắp đầu rơvônve

Sản xuất loạt lớn hàng khối thường gia công trên máy tổ hợp, máy khoan nhiều trục chính, hoặc trên máy khoan nhiều vị trí để gia công đồng thời nhiều lỗ.

 Gia công các mặt ngoài của hộp

tiện, phay, bào, mài hoặc chuốt.

Trong sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ thường

Tuy nhiên năng suất thấp, ít dùng.

Trong sản xuất loạt vừa và lớn thường dùng phương pháp phay.

Trong sản xuất loạt lớn hàng khối thường dùng phương pháp phay liên tục trên các máy phay có bàn quay và máy phay có tang trống hoặc trên các máy nhiều trục chính (máy phay giường) năng suất cao, độ chính xác cao.

xoay, nếu cỡ nhỏ có thể gia công trên máy tiện.

- Khi gia công tinh các mặt ngoài của hộp trong

sản xuất hàng loạt và hàng khối được thực hiện trên máy mài, còn trong sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ thường dùng phương pháp cạo.

 Kiểm tra hộp

Kiểm tra độ đồng tâm

Kiểm tra khoảng cách lỗ

Kiểm tra độ song song giữa các lỗ

Kiểm tra độ song song giữa mặt đáy và đường tâm lỗ

a) Dùng đ ng h  soồ ồ

Kiểm tra độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm lỗ

a) Dùng đ ng h  soồ ồ b) Dùng calip

Kiểm tra độ vuông góc giữa đường tâm các lỗ