Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống điện, cấp thoát nước

Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực tư vấn xây dựng ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.

Trang 1

BIỆN PHÁP THI CÔNG

DỰ ÁN: TỔ HỢP NHÀ Ở ĐỂ BÁN KẾT HỢP VĂN PHÒNG VÀ DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI

ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: PHƯỜNG TRUNG VĂN, QUẬN NAM TỪ LIÊM VÀ PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI.

TSC.,JSC CHỦ ĐẦU TƯ: TỔNG CÔNG TY ĐẦU TƯ NƯỚC VÀ MÔI TRƯỜNG VIỆT NAM - CTCP

BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG CƠ ĐIỆN

GÓI THẦU SỐ 25 : CUNG CẤP THIẾT BỊ VÀ LẮP ĐẶT HỆ THỐNG ĐIỆN, CẤP THOÁT

NƯỚC TRONG TÒA NHÀ

DỰ ÁN : TỔ HỢP NHÀ Ở ĐỂ BÁN KẾT HỢP VĂN PHÒNG VÀ DỊCH VỤ

THƯƠNG MẠI

ĐỊA ĐIỂM : PHƯỜNG TRUNG VĂN, QUẬN NAM TỪ LIÊM VÀ PHƯỜNG

NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, TP HÀ NỘI

CHỦ ĐẦU TƯ :

NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN DỊCH VỤ KỸ THUẬT

CHỦ ĐẦU TƯ TƯ VẤN GIÁM SÁT ĐƠN VỊ THI CÔNG

Hà Nội - 2017

Trang 3

PHẦN 1: BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN ĐIỆN

I BIỆN PHÁP THI CÔNG HỆ THỐNG ĐIỆN

Các tiêu chuẩn áp dụng:

+ QCVN QTĐ-7:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về kỹ thuật điện- Thi công các côngtrình điện

+ 11 TCN- 18- 2006: Quy phạm trang bị điện - Quy định chung

+ 11 TCN- 19- 2006: Quy phạm trang bị điện - Hệ thống đường dẫn điện

+ TCVN 9207: 2012: Lắp đặt đường dây dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng- Tiêuchuẩn thiết kế

+ TCVN 9208: 2012: Lắp đặt cáp và dây điện cho các công trình công nghiệp

+ QCVN QTĐ-7:2008/BCT: Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về kỹ thuật điện- Thi công các côngtrình điện

+ 11 TCN- 18- 2006: Quy phạm trang bị điện- Quy định chung

+ TCVN 9206: 2012: Đặt thiết bị điện trong nhà ở và công trình công cộng- Tiêu chuẩn thiết kế + TCXD 16: 1986: Tiêu chuẩn chiếu sáng nhân tạo trong các công trình dân dụng

+ TCVN- 4756: 1989: Quy phạm nối đất và nối không thiết bị điện

+ TCVN- 9358: 2012: Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp - Yêu cầuchung

+ TCVN- 7447: 2010: Hệ thống lắp đặt điện hạ áp

+ TCN 68-140:1995: Chống quá áp và quá dòng để bảo vệ đường dây và thiết bị thông tin

+ TCN 68-161:1995: Phòng chống ảnh hưởng của đường dây điện lực đến các hệ thống thông tin

- Yêu cầu kỹ thuật

+ TCN 68-190:2003: Thiết bị đầu cuối viễn thông- Yêu cầu an toàn điện

+ TCVN 4087:1985: Sử dụng máy xây dựng Yêu cầu chung

+ TCXDVN 296 :2004: Dàn giáo, các yêu cầu về an toàn

+ TCVN 5863:1995: Thiết bị nâng Yêu cầu an toàn trong lắp đặt và sử dụng.

+ TCVN 5864:1995: Thiết bị nâng Cáp thép, tang, ròng rọc, xích cà đĩa xích Yêu cầu về an toàn + TCVN 4086:1985: An toàn điện điện trong xây dựng Yêu cầu chung

+ TCVN 3146:1986: Công tác hàn điện Yêu cầu chung về an toàn

1.1 Công tác chuẩn bị

- Đệ trình catalogue và vật tư mẫu do Nhà thầu cung cấp của các vật tư, thiết bị điện:Chúng tôi phải đệ trình lên Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư các tài liệu và vật tư mẫu liên quan đếnvật tư cung cấp cho gói thầu để xem xét Các tài liệu phải bao gồm các trang có ghi quy cáchtrong catalogue của nhà sản xuất, các thông số kỹ thuật về công suất, điện thế, dòng điện, kíchthước có chứng nhận và bất kỳ dữ liệu nào khác có thể được yêu cầu để đánh giá đầy đủ các yêu

Trang 4

cầu theo quy định Các vật tư mẫu đảm bảo theo đúng chất lượng, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuậtcung cấp cho gói thầu.

- Bản vẽ thi công: Chúng tôi phải chuẩn bị và đệ trình cho Tư vấn giám sát và Chủ đầu tưtrước khi lắp đặt, các bản vẽ phối hợp kích thước có chỉ ra vị trí dự định của công trình như: hệthống cáp, thang cáp, máng cáp, các lỗ khoan, giá đỡ, v.v… để xem xét

- Các bản vẽ phải có tỷ lệ đủ lớn để chỉ ra một cách rõ ràng mối quan hệ giữa các thiết bịnhư: tủ phân phối, tủ điều khiển, đồng hồ điện, cáp dẫn, v.v… với cấu trúc và các bộ phận khác

- Chúng tôi sẽ phối hợp các bản vẽ đó với các bản vẽ cho các công việc phục vụ khác cóliên quan trước khi đệ trình lên Tư vấn thiết kế, Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư

- Danh mục các chi tiết: Danh mục đầy đủ các chi tiết bao gồm các bản vẽ thể hiện chi tiết

và các sơ đồ do nhà sản xuất cung cấp cho từng khoản mục thiết bị, phải được kèm trong các tàiliệu đệ trình

1.2 Quy trình thi công

- Cao độ đi dây:

+ Dây đi từ tủ điện đến công tắc đi ngầm tường ở độ cao +1.25m với nền hoàn thiện;+ Dây đi từ tủ điện đến các lộ ổ cắm đi ngầm tường ở độ cao +0.3m so với nền hoàn thiện;+ Dây điện Công tắc bình nóng lạnh đi ngầm tường ở độ cao +1.25m;

+ Dây điện từ công tắc đến đèn đi ở cốt +1.25m đến vị trí đèn thì chạy thẳng lên;

+ Dây điện từ các đế âm đi trên trần luồn ống nhựa PVC khi đến các vị trí đèn thì dây thảxuống vị trí đèn;

+ Những đoạn qua vị trí có cột, cửa đi, dây được đi ngầm sàn (giáp ranh giữa sàn và cột);+ Tất cả các lộ dây đều được đi ngầm trong ống nhựa PVC D20, D32

+ Cáp điện từ tủ điện tầng tới các căn hộ đi trong máng cáp, ống PVC D32

+ Tất cả các dây điện 2(1x1.5)+E(1x1.5)mm2, 2(1x2.5)+E(1x2.5)mm2 đi trong ống D20;

- Hệ thống đường dẫn điện sẽ được độc lập về cơ và điện đối với hệ thống khác, đảm bảo

dễ dàng sửa chữa, thay thế khi cần thiết

- Lắp đặt hệ thống ống cho việc đi dây và đường ống kỹ thuật về điện thiết bị điện đặttrong tường sẽ được phối hợp với tiến độ thi công phần xây tường và bê tông dầm cột tránh việcđục phá kết cấu

- Công tác thi công lắp hệ thống điện trong công trình này có thể phân thành các côngđoạn như sau:

Trang 5

- Công đoạn 1: Lắp đặt hệ thống ống luồn dây điện nổi và âm tường, máng đi dây điện

+ Đối với những vị trí có số lượng ống nhiều hơn 3 ống trở lên thì được ghim lưới thépmắt cáo ( mắt lưới 1.2cm ) trước khi trát tường

- Công đoạn 2: Kéo, rải dây và cáp điện trong ống bảo vệ và hệ thống máng cáp ….

+ Tuân thủ thiết kế, yêu cầu chủ đầu tư ngoài ra vẫn phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuậtđiện

+ Đầu chờ cho các lộ ra ổ cắm, công tắc phải đạt tối thiểu 150mm để tiện việc đấu thiết bịsau này

+ Đầu chờ dây cho các lộ trong tủ điện phải đạt bằng 2 lần chiều cao tủ đối với các tủ điệnphòng Đối với các tủ động lực, tủ tổng, tủ phân phối tầng thì đầu chờ tùy theo từng tủ cho hợp lý

- Công đoạn 3: Lắp đặt và đấu nối thiết bị điện (máy phát điện , trạm biến áp , các tủ điện,

công tắc, ổ cắm, đèn…) cho toàn hệ thống

- Công đoạn 4: Hoàn thiện và kiểm tra toàn bộ hệ thống điện.

- Công đoạn 5: Chạy thử và vận hành hệ thống điện.

- Các thiết bị chiếu sáng, thiết bị trong tủ điện, dây cáp đều được kiểm tra thử nghiệm vànghiệm thu trước khi lắp vào vị trí Các vật tư này phải đảm bảo đúng chủng loại kỹ thuật đảmbảo các tiêu chuẩn mà chủ đầu tư yêu cầu

- Để đảm bảo an toàn khi thi công thì các công nhân lắp đặt hệ thống điện phải là côngnhân chuyên ngành, có đủ các trang thiết bị an toàn cá nhân, các thiết bị kiểm tra và đủ khả năng

Trang 6

1.3 Qui trình và biện pháp thi công lắp đặt các vật tư, thiết bị âm trần âm tường

- Thiết bị lắp đặt trong công trình phải mới, đồng bộ, có quy cách và các đặc tính kỹ thuậtnhư mô tả trong thiết kế Phù hợp với các tiêu chuẩn về kỹ thuật và chất lượng như mô tả trongthuyết minh kỹ thuật phần điện của công trình

- Độ cao lắp đặt thiết bị so với mặt sàn hoàn thiện:

+ Tủ điện tầng: Đặt sàn, hoặc cao độ phù hợp theo kích thước và loại tủ;

+ Công tắc: 1.250mm tính từ cốt sàn hoàn thiên đến tim thiết bị

+ Ổ cắm điện: 300mm tính từ cốt sàn hoàn thiên đến tim thiết bị (ngoại trừ các ghi chú cụ thểkhác) Vị trí của tủ điện, hộp nối, ống luồn dây chỉ là tương đối, vị trí chính xác được thể hiệntrong thực tế

* Phần máng cáp và đường ống

- Khoảng cách giữa các giá đỡ ty treo máng các theo phương ngang không quá 1.5m;

- Ống luồn dây được đặt cách đường ống cấp hơi, nước nóng ít nhất là 300mm Tại những vịtrí giao cắt với các loại đường ống trên mà không thể tránh được ống luồn dây phải đặt dưới lớpcách điện của các đường ống một khoảng cách tối thiểu là 150mm

a) Quy trình lắp đặt ống luồn dây:

- Tất cả các dây điện, ngoài dây điện chạy trên máng cáp được chấp thuận, sẽ được đitrong ống dẫn bằng PVC cứng hoặc ghi trên bản vẽ

- Ống dẫn PVC trước khi đưa vào công trường phải trình chủ đầu tư phê duyệt, các ốngdẫn ngầm phải là những ống nhựa cứng chịu được áp suất, áp lực bơm bêtông

- Tất cả những chỗ nắn lại và uốn cong của ống bằng PVC cứng sẽ được thực hiện bằngcách sử dụng những lò xo bên trong đã được chấp thuận có kích thước thích hợp để ngăn chặnống bẹp Nơi ống dẫn bằng PVC cứng được đặt bên trong bê tông phải thật thận trọng để bảo đảmkhông có chuyển động của ống dẫn, biến dạng của thành ống hoặc phụ kiện ống trong thời gianlắp đặt thép gia công và đổ bê tông

- Tất cả ống dẫn sử dụng có kích thước Ф20 → Ф32, cần phải tiến hành đặt ống ngay saukhi buộc thép sàn và sử dụng dây mồi đồng bộ với việc thi công sàn để tránh đục đẽo trần, cộtbêtông

a.1) Ống âm trong tường bê tông:

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, vật tư phụ, lò xo bẻ ống,

Trang 7

- Đường đi của tuyến ống âm phải được xác định chính xác theo vị trí công tắc đèn, nútnhấn điều khiển chiếu sáng, ổ cắm, … và phải theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt

- Sau khi khung sắt bên xây dựng được lắp xong Tiến hành đặt ống và cố định chúng vàokhung sắt Chèn thêm khung sắt phụ khi cần thiết

- Tuyến ống âm phải được giữ chặt bằng dây thép để chúng khỏi bị dịch chuyển trong suốtquá trình đổ bê tông, đặt dây mồi bịt kín 2 đầu và dùng keo dán cố định các vị trí nối ống

- Hộp âm phải được lắp đầy bằng bột tổng hợp (hoặc mút xốp), và dán băng keo kín bềmặt để ngăn ngừa bê tông lọt vào bên trong hộp

- Hộp box cho công tắc và ổ cắm phải được giữ chặt đúng vị trí bằng dây thép vào khungsắt sao cho mặt trước của hộp box tiếp xúc với ván khuôn

- Sau khi lắp xong, kiểm tra lại thêm một lần nữa để bên xây dựng tiến hành lắp vánkhuôn

Hình 2: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường, cột bê tông.

Trang 8

- Chuẩn bị dụng cụ và vật tư như ống PVC, hộp nối, máy cắt, lò xo bẻ ống, vật tư phụ, …

- Đánh dấu vị trí công tắc, ổ cắm, … trên tường gạch theo bản vẽ thi công đã được phêduyệt

- Đánh dấu đường đi của tuyến ống trên tường với 2 đường đánh dấu theo kích thước ống.Dùng máy cắt để cắt tường gạch theo các đường đã đánh dấu Sau đó tiến hành lắp tuyến ống âm,

sử dụng kẹp, đinh và dây buộc cố định vào tường

- Hộp âm phải được lắp đầy bằng bột tổng hợp (hoặc mốp xốp), và dán băng keo kín bềmặt để ngăn ngừa vữa hồ lọt vào bên trong hộp

- Sau khi lắp xong tuyến ống âm, trát hoàn trả mặt bằng các tuyến ống trên tường, dưới sànbằng vữa xi măng cát 75# và bàn giao lại cho bên xây dựng vào trát hoàn thiện và ốp lát Tại các

vị trí đi ống ở phần tường mà nhà thầu xây dựng đã trát hoàn thiện Nhà thầu cơ điện thi công cắtđục và đi ống sẽ hoàn trả lại đúng ban đầu

- Khi lắp đặt nhiều tuyến ống song song phải có khoảng cách giữa các ống (=1/2 đườngkính ống) để đảm bảo bê tông, vữa chèn kín ống đảm bảo chắc chắn

- Đối với những vị trí có số lượng ống nhiều hơn 3 ống trở lên thì được ghim lưới thép mắtcáo ( mắt lưới 1.2cm ) trước khi trát tường Trước khi đóng lưới trát 1 lớp vữa nên tuyến ống sau

đó đóng lưới và hoàn trả mặt bằng cho xây dựng

Hình 3: Chi tiết lắp đặt ống âm trong tường gạch.

Trang 9

a.3) Lắp đặt ống nổi:

- Chuẩn bị các máy móc và dụng cụ thi công như: giàn giáo, thang chữ A, khoan, cưa,máy cắt, thước đo, thiết bị lấy dấu, …

- Lắp đặt giàn giáo và các thang chữ A để làm việc trên cao

- Đường đi của tuyến ống nổi sẽ tuân theo bản vẽ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

- Sau khi được bàn giao mặt bằng Đánh dấu đường đi của tuyến ống nổi

- Tiến hành lắp đặt tuyến ống 1 cách thẳng hàng, không đi cong Tại những chỗ rẽ 90 độ,dùng box trung gian để kết nối

- Sử dụng các kẹp ống (saddle), để cố định tuyến ống lại Khoảng cách giữa các kẹp ống sẽtuân theo bảng sau:

Trang 10

Hình 5a: Chi tiết kết nối tuyến ống âm với ống nổi

Hình 5b: Chi tiết kết nối tuyến ống âm với ống nổi.

Trang 11

Hình 6: Chi tiết kết nối tuyến ống nổi với tủ điện.

- Với các tuyến ống luồn dây, tại các vị trí đấu nối vào máng cáp cần phải được đánh dấu

lộ phụ tải ở phía dưới đáy ống và trên cả tuyến ống với khoảng cách 3m/1vị trí đánh dấu

b) Quy trình lắp đặt thang máng cáp

b.1) Chuẩn bị :

- Đệ trình bản vẽ thi công bao gồm cả đường đi thang máng cáp, và các chi tiết lắp đặt

- Đệ trình mẫu vật tư hoặc catalogue vật tư của hệ thống thang, máng cáp

- Lắp đặt hệ thống thang cáp và điều chỉnh độ cao theo như bản vẽ đó đưa ra Kiểm tra và

vệ sinh máng cáp, bề mặt dây, hàn điểm nối, đầu bu lông, đai ốc…có thể làm hỏng cáp

- Lắp đặt cút, côn thu…thang cáp và đảm bảo bán kính cho phép để lắp đặt cáp

Trang 12

- Tại các mối nối của thang, máng cáp Sử dụng các dây đồng để liên kết điện.

c) Kéo rải dây, cáp điện:

- Lắp đặt giàn giáo và các thang chữ A để làm việc trên cao

Trang 13

- Giàn giáo và các thang chữ A phải đảm bảo tuyệt đối an toàn cho công nhân, nhằmphóng tránh những tai nạn xảy ra khi làm việc

- Bảo đảm hệ thống giá đỡ cho cáp (máng cáp, thang cáp; ống luồn dây) phải sạch sẽ vàvững chắc

- Kiểm tra lại tuyến cáp theo bản vẽ thi công đã được duyệt Giảm thiểu tối đa những chổcong vênh và các góc cua

- Xác định chính xác chiều dài và chủng loại cáp để tiến hành kéo cáp từ hộp cáp

- Cáp điện từ tủ điện tổng được kéo rải trong máng cáp dẫn tới các tủ điện hoặc cáp điệnđược kẹp vào thang cáp theo trục đứng trong hộp kỹ thuật lên các tủ điện các tầng

- Cáp điện và dây điện từ tủ điện tầng về các phòng được kéo rải trong máng cáp trên trầngiả, từ máng cáp dây điện được luồn ống nhựa cứng ngầm tường xuống các tủ điện phòng

- Công tắc ổ cắm đặt ngầm tường, dây điện trong phòng đặt trong ống nhựa ngầm tường,trần

d) Thi công Hệ thống phân phối Điện trung tâm – Hệ thống thanh dẫn (Busway):

d.1) Vật tư, dụng cụ, máy thi công:

- Thanh ren treo Busway - Khoan bê tông, Khoan sắt

- Bulong + Ecu – long đen - Máy bắn Bulong

- Nở rút bê tông - Máy cắt sắt cầm tay, máy cắt sắt bàn

- Sơn chống gỉ, sơn màu ghi - Balăng, Cần xiết lực kg/cm2

- Giá đỡ Busway sơn kẽm - Cờ lê mỏ nết, đầu xiết, bulong nở

- Lắc tay, chòng các loại, búa, kìm, cưa-Thiết bị đo cách điện

d.2) Biện pháp thi công:

 Biện pháp an toàn

*) Bảo hộ lao động:

- Toàn bộ cán bộ, công nhân khi làm việc tại công trường đều phải mang theo đầy đủ bảo hộlao động bao gồm quần áo, mũ bảo hộ, đi giày lao động

- Khi làm việc trên cao quá 3m phải đeo dây an toàn,

- Khi làm việc trong hộp kỹ thuật cần phải che chắn cẩn thận ở phía trên và phía dưới, có biểnbáo ở cửa ra vào hộp kỹ thuật

*) Quy định an toàn khi làm việc

+ Mỗi người khi làm việc tại công trường phải đủ điều kiện sức khỏe để làm việc, không bị

Trang 14

+ Khi làm việc phải nghiêm túc, không đùa nghịch, hút thuốc,…

+ Khi làm việc trên cao người công nhân phải thực hiện đầy đủ biện pháp an toàn Phải chọn

vị trí chắc chắn, khi thao tác một việc gì cũng phải có một chỗ ngồi hoặc địa điểm đứng chắcchắn

+ Vật tư, dụng cụ làm trên cao phải chắc chắn, khi đưa dụng cụ, vật tư lên xuống phải dùngdây thừng, puly kéo lên xuống, không được đưa bằng cách tung, ném Người đứng dưới phảiđứng xa người ở trên đề phòng vật rơi gây tai nạn

+ Mỗi công nhân phải tuân thủ mọi hướng dẫn chỉ đạo của người chỉ huy hoặc đội trưởngcông trình Chỉ huy hoặc đội trưởng phải thường xuyên nhắc nhở mọi người tham gia chú ýtập trung đề phòng tai nạn

*) Rào chắn, biển báo ở khu vực nguy hiểm

+ Làm việc ở gần khu vực có người đi lại phải có rào chắn, biển báo, có người cảnh giới nhắcnhở không vào khu vực đang làm việc

+ Trong quá trình thi công có gì vướng mắc phải báo cáo Tư vấn giám sát để kịp thời phối hợpgiải quyết, đảm bảo tiến độ cũng như chất lượng công trình

 Biện pháp thi công

* Khảo sát mặt bằng:

+ Trước khi tiến hành lắp đặt Busway phải tiến hành khảo sát thật kĩ mặt bằng, vị trí có thanhBusway đi qua xem có đúng kích thước bản vẽ thiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt không.+ Kiểm tra trục kỹ thuật của hệ thống trục đứng busway, kiểm tra mặt bằng hộp kỹ thuật đểđưa ra phương án lắp giá đỡ hợp lý

* Phương pháp thi công trục ngang

Trang 15

+ Tiến hành thi công lắp đặt từ phía hố kỹ thuật về tủ theo kích thước bản vẽ kĩ thuật

+ Đo và xác định vị trí của thanh Busway ngang từ phía hố kĩ thuật,

+ Từ vị trí bắt đầu của hệ thống nằm ngang, căng dây đánh dấu đường đi của busway

+ Dùng khoan bê tông, dùng nở bê tông, xiết chặt thanh ti ren sau đó dùng êcu vặn chặt để cốđịnh thanh ren với nở đóng

+ Từng thanh tiren cách nhau khoảng 2600mm, khoảng cách các cặp tuỳ theo các thanhbusway

+ Trước khi đưa thanh busway lên giá đỡ, lấy giẻ mềm lau các má đồng hai đầu Tiến hành đocách điện (M-) của từng đoạn, giá trị của từng thanh phải được ghi chép cẩn thận vào biênbản

+ Dùng palăng hoặc máy kép để kéo thanh Busway lên vị trí vừa khoan treo thanh ren, dùngthanh giá đỡ thép chuyên dùng để đỡ thanh Busway (đối với thanh nằm ngang phải dùng sắt Vlàm giá đỡ), vặn ốc vít để định vị thanh đỡ

+ Trong trường hợp địa hình không phù hợp dùng máy kéo hoặc palăng để kéo thanh buswaylên vị trí treo thì phải dùng sức người Cụ thể phải dùng tới 5 hoặc 6 người để nâng thanhbusway lên vị trí treo

+ Khi lắp đặt nối hai thanh busway với nhau, trước khi đưa hai thanh ăn khớp với nhau cầnkiểm tra các má đồng phải được sạch sẽ, không dính bụi, không dính mồ hôi

+ Dùng thanh vam (thiết bị đi kèm) kéo dần hai thanh busway lại gần để các má đồng ăn khớpvào nhau Sau khi kiểm tra các má đồng đã ăn khớp, dùng tròng siết chặt con ốc cái trên thanhbusway, siết ốc cái phải đều tay, đến khi chắc tay thì dừng lại, tiến hành lắp bốn tấm nắp ốp ở

Trang 16

bốn bên mối nối Dùng clê hoặc tròng siết chặt các bulong các tấm ốp, sau đó đậy nở cao su ở

vị trí ốc cái

+ Trước khi lắp thanh busway tiếp theo, cần tiến hành đo cách điện (M-) của đoạn vừa lắp,giá trị đo được phải được ghi chép vào biên bản đo Cứ như vậy đo lần lượt toàn bộ hệ thốngsau khi lắp thêm mỗi thanh busway

+ Dùng tấm nilon mỏng quấn toàn bộ hệ thống busway sau khi lắp xong Cuối ngày thi công,dùng nilon quấn quanh các má đồng tránh bụi, nước rơi vào Ngày hôm sau trước khi lắp đặtthanh tiếp theo, cần kiểm tra và vệ sinh lại các má đồng

Trang 17

Hình ảnh minh họa thanh Busway ngang sau khi được lắp đặt

* Ph ươ ng pháp thi công busway tr ục đứng

+ Đo kích thước hộp kĩ thuật để lên phương án giá đỡ thanh Busway trục đứng các tầng.+ Sau khi được phê duyệt triển khai gia công phần giá đỡ, cắt và hàn theo kích thước đã đo,khoan lỗ để bắt nở rút sắt Các vết cắt phải được sơn chống gỉ, sau đó sơn màu ghi

+ Dùng quả rọi để lắp đặt giá đỡ sao cho từ trên xuống dưới luôn thẳng đứng, khoảng cáchgiữa tâm hai giá đỡ busway là không đổi

+ Trước khi lắp đặt busway, tiến hành kiểm tra, sắp xếp thanh Busway theo đúng thứ tự trongbản vẽ để chuẩn bị thi công

+ Tiến hành đo cách điện (M-) các thanh busway trước khi đưa vào lắp đặt Giá trị đo đượcphải ghi chép vào biên bản đo

Trang 18

+ Dùng giẻ mềm lau sạch các má đồng

+ Thi công hệ thống trục đứng được tiến hành từ dưới lên trên

+ Dùng balăng kéo các đoạn busway kết nối lại với nhau Thanh busway phải được giữ thẳngđứng, từ từ hạ xuống để các má đồng ăn khớp vào nhau Kiểm tra các má đồng đúng thứ tựmới hạ dần balăng xuống, khi nào các má đồng ăn khớp hết với nhau thì giữ nguyên vị trí, tiếnhành xiết chặt ốc cái, xiết đều tay, đến khi chặt tay thì dừng lại, tiến hành bắt bulong cho cáctấp ốp ở vị trí mối nối Sau đó tiến hành bắt thanh đỡ lò xo, cố định lò xo vào giá đỡ bằngbulong 10, dùng ngoàm lò xo bắt vào thân busway, xiết chặt bulong Điều chỉnh lò xò sao chothanh busway thẳng đứng theo 2 hướng

+ Tiến hành đo cách điện (M-) đoạn busway vừa lắp, giá trị đo được ghi chép vào biên bản

đo

+ Cuối ngày thi công, dùng tấm nilon quấn quanh toàn bộ thanh busway tránh sự ảnh hưởngcủa bụi hoặc nước Đầu trên của thanh busway chờ thi công tiếp phải được bảo vệ cẩn thận.+ Trong quá trình vận chuyển thanh busway, chú ý cẩn thận, nhẹ nhàng, không để thanhbusway ở những nơi nhiều bụi, có nước

+ Luôn luôn tiến hành đo cách điện của từng thanh busway và hệ thống busway sau khi lắpxong

Hình ảnh minh họa hệ thống busway trục đứng sau khi được lắp đặt

Trang 19

* Bảo quản busway sau khi lắp đặt

+ Sau khi lắp đặt từng tầng phần phải dùng nilon bọc lấy busway, tránh bụi bẩn, nước từ cáchạng mục thi công khác

+ Che đậy cẩn thận phía trên hệ thống busway, tránh gạch, đá rơi vào hệ thống busway

+ Kiểm tra toàn bộ trục kỹ thuật, tránh bị nước mưa chảy vào hệ thống busway

 Vệ sinh môi trường

+ Khi kết thúc công việc phải thu dọn dụng cụ, vật tư gọn gàng, vệ sinh khu vực vừa thi côngxong đảm bảo an toàn, vệ sinh sạch sẽ

 Kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng

+ Sau khi lắp đặt xong toàn bộ hệ thống busway, vị trí End close vào đúng vị trí tủ điện, dùngclê vặn chết toàn bộ ốc cái ở các mối nối thanh busway

+ Đo kiểm tra thông mạch các pha của busway

+ Đo kiểm tra độ cách điện (M-) toàn bộ hệ thống busway, giá trị phải được ghi chép vàobiên bản đo

+ Kiểm tra thứ tự pha của hệ thống busway

+ Kiểm tra đấu nối các plug inbox

+ Tháo dỡ toàn bộ nilon quanh thân busway

e) Thi công lắp đặt tủ điện

e.1) Quy trình lắp đặt :

- Trước khi thi công, yêu cầu dọn vệ sinh khu vực công trường xây dựng

Trang 20

- Đánh dấu vị trí lắp đặt tủ điện và vị trí đi hệ thống máng cáp, Busway vào tủ bằng mựcmàu tương phản với tường nhà và màu của sàn nhà (với những tủ gắn trên tường).

- Làm bệ bê tông và giá đỡ cho tủ điện

- Đánh dấu hệ thống máng cáp, Busway vào tủ điện

- Lắp đặt hệ thống thang máng cáp, Busway và điều chỉnh cho phù hợp với độ cao đưa ratrong bản vẽ

- Kiểm tra bên ngoài tủ điện khi đến công trường

- Vận chuyển tủ điện đến vị trí lắp đặt bằng biện pháp riêng:

+ Đối với tủ điện trên sàn, dùng các phương tiện như con lăn, cần cẩu, và máy nâng + Đối với tủ điện treo tường, thường là loại cỡ nhỏ và trọng lượng nhẹ, cho phép sử dụngngười để đặt vào vị trí mong muốn

Cố định tủ điện vào vị trí lắp ráp, liên kết tủ điện và thanh dẫn Busway hoặc máng điệnxuống tủ

- Vệ sinh bên trong và bên ngoài của tủ điện

- Đo cách điện của cáp điện, thanh dẫn Busway trước khi nối tủ điện ghi lại thông số đocách điện

- Đấu cáp, thanh dẫn Busway tủ điện

Trang 21

Chi tiết lắp đặt tủ điện

e.2) Những công việc hoàn thành sau khi lắp đặt xong tủ điện :

- Sau khi lắp đặt dùng máy hút bụi vệ sinh tủ Kiểm tra điện trở cách điện, kiểm tra cácmạch điều khiển, kiểm tra sơ đồ nguyên lý tủ để đảm bảo đóng điện an toàn Có biện pháp baoche tủ điện lại để chống bụi bẩn và các va chạm cơ học

- Tiến hành đấu nối các thanh dẫn Busway, dây động lực, dây điều khiển vào tủ, kiểm tralại tất cả các mối nối xiết chặt bullong, cách điện của cáp màu và đánh dấu cáp Bó dây lại sao chogọn gàng và đảm bảo mỹ quan

- Cung cấp các bản vẽ hoàn công, các tài liệu liên quan, hướng dẫn và bàn giao các tài liệuvận hành cho chủ đầu tư

e.3) Các biện pháp đảm bảo an toàn lao động :

- Công nhân trước khi đóng điện phải đeo găng tay cách điện và đi giầy đầy đủ

- Kiểm tra cách điện trước khi đóng điện

- Trước khi đóng điện phải thông báo cho tất cả các bên liên quan

e.4) Kiểm tra và chạy thử :

- Kiểm tra cách điện

- Kiểm tra các thiết bị trong tủ điện đúng và đủ theo yêu cầu

- Kiểm tra độ chắc chắn của các bulông liên kết các thanh cái (đặc biệt là tủ MSB), đầu cốtđấu cáp, bulông xiết thanh dẫn Busway

- Kiểm tra điện áp đầu vào tủ

- Đóng aptomat tổng, sau đó đóng các aptomat nhánh

- Thử các chức năng đóng cắt máy cắt + MCCB + MCB (nếu là tủ DB) hoặc chức năngCHẠY, DỪNG, LỖI (nếu là tủ điều khiển)

f) Lắp đặt đèn chiếu sáng, ổ cắm, công tắc

f.1) Trước khi lắp đặt.

- Chuẩn bị vật liệu: Ống luồn dây bằng nhựa, ống thép, đế âm nhựa, đế âm sắt, đèn, mặt

công tắc, ổ cắm Đệ trình bản vẽ lắp đặt, bao gồm bản vẽ mặt bằng, mặt dựng, mặt cắt và các chitiết lắp đặt cần thiết Đệ trình các vật tư mẫu hoặc catalogue các loại đèn chiếu sáng, ổ cắm, côngtắc, vật tư phụ

Trang 22

- Chuẩn bị nhân lực: Các công việc liên quan đến lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng, công

tắc, ổ cắm được thực hiện bởi những công nhân có kinh nghiệm lắp đặt điện Công việc kiểm tra

và chạy thử chỉ được thực hiện bởi kỹ sư điện

- Chuẩn bị dụng cụ và máy móc thi công: Dụng cụ cầm tay: Dụng cụ uốn ống, máy cắt,

máy khoan, máy cắt, đục bê tông,

- Chuẩn bị vật liệu: Ống luồn dây bằng nhựa, ống thép, đế âm nhựa, đế âm sắt, đèn, mặt

công tắc, ổ cắm

f.2) Quá trình lắp đặt

- Đánh dấu bằng mực phát quang hoặc mực có màu sắc tương phản với tường, trần, sànnhà

- Lắp đặt hệ thống giá đỡ hộp âm tường, mặt nạ,

- Tiến hành đấu nối đầu dây vào từng vật tư, thiết bị

f.3) Sau khi lắp đặt.

- Nhất thiết phải đo trị số điện trở cách điện

- Vệ sinh và đậy kín tủ , thiết bị ở các nơi có người xâm nhập và các trục đứng xuyên tầng

a Hình vẽ điển hình lắp đặt đèn downlight âm trần.

Trang 23

b Hình vẽ điển hình lắp đặt đèn thoát hiểm EXIT.

c Chi tiết lắp đặt điển hình công tắc.

d Chi tiết lắp đặt điển hình ổ cắm.

Trang 24

II BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG CHỐNG SÉT

1 Cơ sở để lập thiết kế thi công

 Căn cứ vào số liệu thiết kế thi công công trình

 Căn cứ vào tài liệu khảo sát địa chất công trình

 Căn cứ vào các tiêu chuẩn chống sét hiện hành như sau:

+ TCN 68-174/1998 tiêu chuẩn chống sét của Tổng Cục Bưu Điện

+ 20 TCN 46-84 tiêu chuẩn chống sét của Bộ Xây Dựng

+ NF C17-102/1995 tiêu chuẩn chống sét an toàn Quốc gia Pháp

+ TCXDVN 46: 2007 tiêu chuẩn chống sét cho công trình xây dựng Việt Nam

+ TCVN 4756-86 tiêu chuẩn nối đất an toàn điện hiện hành của Việt Nam

2 Thiết bị thu sét phát xạ sớm tia tiên đạo

Hệ thống chống sét phát xạ sớm tia tiên đạo gồm 3 bộ phận chính:

 Thiết bị thu sét phát xạ sớm tia tiên đạo

Trang 25

khoảng từ 10 tới 20.000 v/m Đường dẫn chủ động bắt đầu ngay khi điện trường xung quanh vượtquá giá trị cực đại để bảo đảm nguy cơ sét đánh là nhỏ nhất

Phát ra tín hiệu điện cao thế với một biên độ, tần số nhất định tạo ra đường dẫn sét chủ động vềphía trên đồng thời trong khi đó làm giảm điện tích xung quanh Đầu thu sét tức là cho phép giảmthời gian yêu cầu phát ra đường dẫn sét chủ động về phía trên liên tục

Điều khiển sự giải phóng ion đúng thời điểm: thiết bị ion hoá cho phép ion phát ra trong khoảngthời gian rất ngắn và tại thời điểm thích hợp đặc biệt, chỉ vài phần của giây trước khi có phóngđiện sét, do đó đảm bảo dẫn sét kịp thời, chính xác và an toàn

Thiết bị phát xạ sớm tia tiên đạo là những thiết bị chủ động không sử dụng nguồn điện nào,không gây ra bất kỳ tiếng động, chỉ tác động trong vòng vài s trước khi có dòng sét thực sự đánhxuống và có hiệu quả trong thời gian lâu dài

2.1.2 So sánh với các hệ thống chống sét cổ điển, phương pháp này có các ưu điểm sau:

Stt Đặc tính Hệ thống Đầu thu sét công nghệ tiên tiến

1 Công nghệ

Chế tạo

Sử dụng công nghệ hiện đại phát ra xung điện thế cao để thu hút vàbắt giữ từ xa tia sét phóng xuống từ đám mây dông (Chủ động dẫnsét)

2 Cấu tạo và

lắp đặt

- Thường chỉ cần một kim thu sét cho mỗi công trình Thích hợp với mọi công trình đặc biệt là các Trụ sở, Văn phòng làm việc - giao dịch, khách sạn, Trung tâm thương mại, Chung cư cao tầng

v.v

- Tạo cho kiến trúc công trình có thẩm mỹ

- Dễ dàng lắp đặt trong thời gian ngắn, không gây thấm dột mái sau

này khi đưa công trình vào sử dụng.

4 Đối tượng bảo vệ

- Chống được sét đánh trực tiếp có hiệu quả tốt cho các toà nhà cao

ốc, kho bạc, ngân hàng, trạm viễn thông, khách sạn, đài phát sóng,kho xăng dầu, khí đốt, khu công nghiệp, khu chế xuất v.v…

- Những nơi được trang bị các thiết bị điện, điện tử máy móc hiện đại

có giá trị lớn, trung tâm công nghệ thông tin, các kho chứa tiền

- Bầu hình trụ chứa thiết bị phát tia tiên đạo tạo đường dẫn sét chủ động

- Kẹp nối dây để đưa dây thoát sét xuống đất

Trang 26

Đai colie

Cột Inox 3mCáp

M70

Kim thu sét

- Thiết bị thu sét là một khối bằng thép không gỉ siêu bền Kết cấu này được liên kết với bộ ghépnối bằng Inox dài 3m do vậy chịu mọi hoàn cảnh thời tiết khắc nghiệt và được đặt trên mái côngtrình có bán kính bảo vệ cấp IV Rbv=51m Thiết bị thu sét được đặt tại vị trí cao nhất của côngtrình và bán kính bảo vệ được tính theo công thức sau đây

Rp= √ h(2 D−h)+ΔLL(2D+ΔLL)

Trong đó :

Rp : Bán kính bảo vệ mặt phẳng ngang tính từ chân đặt kim thu sét

h : Chiều cao đầu thu sét ở trên bề mặt được bảo vệ

D : Chiều cao ảo tăng thêm khi chủ động phát xung theo tiêu chuẩn cấp bảo vệ dựa

vào tiêu chuẩn NFC 17-102/1995

Chú ý: Để đảm bảo an toàn cho công trình khi thiết bị chống sét được lắp đặt cần lưu ý mỗi

thiết bị chống sét tia tiên đạo phải có test thử nghiệm ít nhất từ 5 đến 10 lần với điện áp 24 kV tạiHãng sản xuất trước khi xuất xưởng

2.2 Cột và Chân trụ đỡ kim thu sét

Kim thu sét được gắn vào cột Inox 5mxD60x3mm, trên cột hàn đai ốc ở 3 vị trí để liên kết vớidây giằng neo theo 3 hướng, mỗi hướng cách nhau 1 góc tiêu chuẩn là 1200 3 sợi giằng neo nàyphải đảm bảo được kéo căng và chắc xuống mặt mái, được liên kết vào mái bằng Bulong nở bungD14 có gia cố đầu mũ để móc giằng neo vào

Đầu cáp được ép vào cột Inox 5m bằng Đai cố định đầu cáp (hay còn gọi là cô nhuê Inox) ngaydưới thiết bị, cứ 30 - 50cm cố định 1 đai Hai đường cáp đồng bện dẫn sét đảm bảo khả năng dẫnsét nhanh chóng an toàn cho công trình, cáp thoát sét với diện tích cắt ngang là 50mm2 - 70mm2.Cáp chạy từ mái công trình xuống cách 1,5m có một phụ kiện kẹp định vị cáp thoát sét

2.3 Đai cố định cáp vào kim thu sét

Trang 27

Đai Cô nhuê Inox

2.4 Hộp kiểm tra tiếp địa

Hộp kiểm tra tiếp địa là nơi tiếp xúc của đầu cáp từ hệ thống thoát sét trên mái xuống và hệthống tiếp địa phía dưới đi lên Phía trên và phía dưới hộp khoan lỗ để đưa ống ghen và đầu cápvào trong Các đầu cáp được kết nối với nhau bằng thanh cái và đầu cốt đồng Được đặt trong tủtiếp địa Hộp kiểm tra tiếp địa được gắn âm tường cách cốt nền khoảng 1,5m Hộp kiểm tra nàydùng để theo dõi và kiểm tra định kỳ giá trị điện trở nối đất hàng tháng, hàng quý và hàng năm

2.5 Hệ thống nối đất chống sét

 Cọc thép mạ đồng tiếp đất, băng đồng liên kết và phụ kiện đầu nối được bố trí theo hệ thốngnối đất gồm nhiều điện cực có tác dụng tản năng lượng sét xuống đất an toàn và nhanh chóng.Đào rãnh sâu 1m, đóng cọc tiếp đất bằng thép bọc đồng 16 dài 2,4m chôn cách nhau 3m và liênkết với nhau bằng băng đồng trần 25x3mm Việc liên kết giữa cọc đồng, băng đồng và cáp đồngthoát sét bằng bộ kẹp đặc chủng nối đất tuân theo tiêu chuẩn chống sét 20 TCN 46-84 hiện hànhcủa Bộ Xây Dựng và tiêu chuẩn H.S của Singapore có tác dụng tải dòng điện hiệu quả do khảnăng tiếp xúc giữa cọc, băng đồng và cáp thoát sét rất cao vì vậy đạt độ bền và tuổi thọ không cầnphải bảo dưỡng định kỳ hệ thống nối đất như trong các hệ thống cũ trước đây Điện trở nối đấtchống sét 10 tuân theo tiêu chuẩn 20 TCN 46-84 của Bộ Xây Dựng

 Hoá chất GEM có tác dụng làm giảm điện trở suất đất, tăng độ liên kết phần kim loại với đất

và ổn định đất theo

mùa, hoá chất này

được dải tại các điện

cực tiếp đất và dọc

theo băng đồng tiếp

đất

Trang 28

Chú ý

a Với các cáp thoát sét

- Cáp thoát sét phải đảm bảo dẫn dòng sét xuống đất một cách an toàn Tiết diện của dâythoát sét được xác định bởi độ bền nhiệt bảo đảm không bị nóng chảy khi dòng sét chảy quanó

- Số lượng dây thoát sét đối với các công trình cao hơn 60m phải dùng tối thiểu 2 dây.Dây thoát sét được nối với điện cực thu sét và với hệ thồng tiếp đất

- Phải được gắn chặt vào kim thu sét và hệ thống tiếp đất

- Đi theo con đường ngắn nhất có thể tới hệ thống tiếp đất

- Tại những đoạn rẽ thì phải rẽ với góc 900

- Phải được gắn chắc vào tường, được đặt ở những nơi an toàn tránh những nguy hiểmcho con người cũng như thiết bị điện tử nhạy cảm và các đường dây thông tin, dây nguồn

b Với hệ thống kim thu sét

Kim thu sét phát tia tiên đạo sớm tia tiên đạo phải được lắp nhô lên cao phía trên đối tượng được bảo vệ Các kim này phải được gia cố vững chắc đề phòng gió bão gây gãy đổ.

Lắp đặt các hệ thống chống sét phát tiên đạo sớm phải theo đúng qui định kỹ thuật của thiết bị,

hệ thống như đã nêu trên

d Chế độ bảo dưỡng, bảo trì

Đối với hệ thống tiếp địa: đo kiểm tra trị số điện trở hàng năm để đảm bảo trị số điện trở tiếp đấtluôn nhỏ hơn 10 Nếu điện trở đất vượt quá giá trị cho phép thì phải kiểm tra lại toàn bộ hệthống tiếp đất

Đối với kim thu sét: đo kiểm tra kim thu sét bằng máy test do hãng sản xuất cung cấp Nếu có

hư hỏng thì phải thay thế

III BIỆN PHÁP THI CÔNG TIẾP ĐỊA:

Công tác thi công hệ thống tiếp đất an toàn được thực hiện với trình tự sau:

Đào các hệ thống hố rãnh của hệ thống tiếp đất với định dạng và kích thước như trong bản vẽmặt bằng bố trí các hệ thống tiếp đất và bản vẽ chi tiết hệ thống tiếp đất Lưu ý không ảnh hưởngtới kết cấu móng nhà

- Đóng cọc tiếp đất, rải dây tiếp đất, hàn nối hệ thống tiếp đất như đă chỉ định rõ trong thiết kế

- Sau khi rải dây tiếp đất và hàn nối cọc xong, nhà thầu ngay lập tức cho đo kiểm tra điện trởtiếp đất của hệ thống cọc tiếp đất Nếu điện trở tiếp đất của hệ thống tiếp địa chống sét đo đượcnhỏ hơn 4 thì công tác thi công hệ thống tiếp đất được coi là hoàn thành Nếu điện trở tiếp đấtchưa đạt tiến hành pha trộn, rải hoá chất giảm điện trở đất Rải hoá chất GEM giảm điện trở sau 2ngày thì nhà thầu sẽ tiến hành đo kiểm tra lại điện trở tiếp địa, nếu kết quả đo được nhỏ hơn 4 thì kết thúc giai đoạn làm tiếp đất Nếu vẫn chưa đạt yêu cầu, nhà thầu sẽ đệ trình lên tư vấn giámsát và chủ đầu tư bổ sung các biện pháp tiếp đất khác như đóng thêm cọc hoặc làm giếng tiếp địa

và tiếp đất bản đồng

- Cuối cùng là công tác san lấp hoàn trả mặt bằng thi công

Trang 29

BIỆN PHÁP THI CễNG

DỰ ÁN: TỔ HỢP NHÀ Ở ĐỂ BÁN KẾT HỢP VĂN PHềNG VÀ DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI

ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: PHƯỜNG TRUNG VĂN, QUẬN NAM TỪ LIấM VÀ PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI.

TSC.,JSC CHỦ ĐẦU TƯ: TỔNG CễNG TY ĐẦU TƯ NƯỚC VÀ MễI TRƯỜNG VIỆT NAM - CTCP

PHẦN 2: BIỆN PHÁP THI CễNG HỆ THỐNG CẤP THOÁT NƯỚC

2.1 Cỏc yờu cầu chung khi thi cụng lắp đặt hệ thống cấp thoỏt nước.

Vật tư hệ thống cấp nước được dựng theo chỉ định của Chủ đầu tư hoặc theo thiết kế, việcthi cụng lắp đặt đũi hỏi chớnh xỏc, an toàn và mang tớnh thẩm mỹ cao

2.2 Biện phỏp thi cụng:

 Cỏc tiờu chuẩn ỏp dụng thi cụng:

TCVN 7957 : 2008: Thoát nớc - Mạng lới bên ngoài và công trình - Tiêu chuẩn thiết kếTCVN 4519 : 1988: Hệ thống cấp thoát nớc bên trong nhà và công trình – Quy phạmthi công và nghiệm thu

TCVN 2287 : 1978: Hệ thống tiêu chuẩn an toàn lao động Quy định cơ bản

TCXDVN 296 : 2004: Dàn giáo, các yêu cầu về an toàn

TCVN 4516 : 1988: Công tác hoàn thiện mặt bằng xây dựng

Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lợngcông trình xây dựng

 Bản vẽ triển khai thi cụng: Căn cứ vào thiết kế, chủng loại thiết bị và cỏc yờu cầu khỏc củaCĐT, Nhà thầu tiến hành lập BVTC để Chủ đầu tư phờ duyệt

 Khi nhà thầu xõy dựng thi cụng phần thụ xong và đạt đủ điều kiện lắp đặt hệ thống cấpthoỏt nước thỡ tiến hành thi cụng hệ thống cấp nước trong nhà theo trỡnh tự thụng thường:Xỏc định vị trớ chờ theo cốt thiết kế để sau này lắp thiết bị trong cỏc phũng

2.3 Thi cụng đường ống cấp thoỏt nước.

 Việc lắp đặt cỏc đường ống sẽ được kết hợp, hợp lý giữa cỏc vị trớ trong bản vẽ thiết kế vàtheo hướng dẫn của CĐT, TVGS

 Sử dụng cỏc thiết bị như mỏy hàn ống , dao cắt , cú chất lượng để cắt lắp đặt ống Nhữngđoạn ống cấp nước nằm dưới nền nhà, nền sảnh nối vào hộp kỹ thuật sẽ được lắp đặt theođỳng thiết kế, cao độ phự hợp với cao độ nền hoàn thiện

 Ống đi ngầm tường, đi trờn trần được cố định chắc chắn bằng gim, quang treo, chỗ nối cỳt,

tờ được định vị chặt ở đầu phụ kiện

 Khi thi cụng xong toàn bộ hệ thống đường ống của từng căn hộ, tiến hành kiểm tra toàn bộđỳng yờu cầu kỹ thuật và mỹ thuật rồi mới tiến hành cụng việc thử ỏp lực Bờn thi cụng sẽthử ỏp lực và mời giỏm sỏt BQLDA, tư vấn giỏm sỏt kiểm tra và nghiệm thu

2.3.1 Lắp đặt hệ thống cấp nước:

Trang 30

Thi công Hệ thống cấp nước theo các giai đoạn:

Thi công Hệ thống Cấp nước triển khai trong từng khu WC, từng căn hộ, từng tầng

Thử áp lực tiến hành cho từng căn riêng biệt theo đúng quy trình thử áp Nghiệm thu, Bàn giaocho nhà thầu hoàn thiện tiến hành ốp lát khu WC

Sau khi thi công đường ống cấp nước phân phối từ cụm đồng hồ vào các căn hộ, do ống đi trêntrần ở ngoài hành lang sẽ tiến hành thử áp lực hệ thống cấp nước cho từng tầng: từ cụm đồng hồtới đầu chờ thiết bị khu WC các căn hộ trước khi đóng trần giả

Tiến hành Nghiệm thu thử áp lực trước khi lắp đặt thiết bị vệ sinh các căn hộ

a- Các tuyến ống cấp nước từ cụm đồng hồ căn hộ đến các khu WC được đi dưới nền sàn hành lang khi đi vào các căn hộ:

Việc thi công gồm các bước :

 Nghiên cứu bản vẽ, vạch tuyến ống cấp nước căn hộ (ống cấp nước nóng + ống nước lạnh)

 Dùng máy bắn cốt dóng đường thẳng để bắn ty ren treo ống, đảm bảo cao độ ống được treotrên trần, cao độ ống đặt cao hơn so với trần giả tối thiểu 7cm (vị trí cụ thể sẽ được thểhiện trong bản vẽ)

 Các vị trí thiết bị vệ sinh sẽ được định vị chuẩn theo đúng bản vẽ kiến trúc, nội thất

 Lắp đặt đường ống CN triển khai thi công từ trong các khu WC, sau đó lắp đặt ống CN căn

hộ chạy dưới nền sàn dọc hành lang ra đến vị trí đồng hồ đo lưu lượng, dùng nút bịtchuyên dụng bịt các đầu chờ

 Tiến hành thi công đồng thời đường ống Cấp nước lạnh, nước nóng trước Sau khi được BanQLDA, Đại diện Đơn vị TVGS nghiệm thu mới tiến hành lắp van khoá, van 1 chiều ở cácđầu khu vệ sinh

HT Cấp nước

khu WC các tầng

HT Cấp nước từng tầng Thử áp lực

từng căn hộ

Thử áp lực từng tầng

HT Cấp nước trục đứng; Lắp đặt Thiết

bị vệ sinh

HT trục Cấp nước

cho các tầng

Thử áp lực HTCN Trục

Lắp đặt trạm bơm cấp nước Vận hành

chạy thử

Bàn giao đưa vào

sử dụng

Trang 31

 Toàn bộ tuyến ống dùng giá đỡ cố định chắc chắn vào tường, trần với khoảng cách từ (1,0 1,5)m ống thì bắt giữ 1 điểm bằng ubol, với đường ống đơn sử dụng đai treo ống (Sử dụngmáy khoan và vít nở)

- Thử áp lực toàn bộ tuyến ống cấp nước (cấp nước nóng, cấp lạnh) trong căn hộ 01 lần Áplực thử 8Kg/cm2 duy trì trong thời gian 08h nếu áp lực không giảm quá 0,5Kg/cm2 là đạt

 Sau quá trình thử áp lực đạt, tại vị trí vòi Lavabor, vời chậu rửa, vòi xịt xí xả nước, nướcchảy tròn vòi là đạt yêu cầu về lưu lượng đường ống

 Trát hoàn trả phần cắt đục tuyến ống trên tường, dưới sàn bằng vữa xi măng cát 75# và bàngiao lại cho bên xây dựng vào ốp lát Các vị trí ống đi trên tường, dưới sàn không ốp, lát

mà có từ 02 ống trở lên sẽ đắp lưới mắt cáo chống nứt (mắt lưới 1.2 cm)

 Sai số lắp đặt cao độ các đầu chờ cho phép <= 10mm

 Công tác thử áp lực đường ống:

Sau khi lắp đặt xong hệ thống đường cấp, nhà thầu thi công tổ chức nghiệm thu nội

bộ giữa đội trưởng và kỹ thuật phụ trách trực tiếp Tiếp theo nhà thầu mời BQLDA vàTVGS đi nghiệm thu lắp đặt từng phần (theo từng khu vực hoặc theo từng tầng) Đồngthời ngay sau công tác nghiệm thu lắp đặt nhà thầu sẽ tiến hành thử áp lực và nghiệm thuthử áp lực đường ống Kết hợp biên bản thử áp lực đường ống và biên bản nghiệm thu lắpđặt có sự xác nhận từ TVGS và BQLDA để làm căn cứ lập hồ sơ chất lượng và hồ sơ khốilượng sau này

+ Sử dụng máy bơm tay hoặc bơm tự động, bơm nước từ từ đồng thời kết hợp van

xả khí để xả dần nước đẩy hết không khí trong ống ra ngoài, sau khi xả khí vài lần sẽ tiếnhành bơm đầy nước vào hệ thống cho tới khi đạt áp lực 08bar Độ sụt áp cho phép ≤5%

Hình: Máy bơm áp lực tự động

Trang 32

+ Sau khi bơm đầy áp lực nước, cần giữ kiểm tra trong 08 giờ Nếu không đạt theobảng tham số dưới thì nhà thầu sẽ thử áp lực lại Tại các đầu bịt và điểm van khóa của hệthống đang thử áp lực nhà thầu có biển báo chỉ dẫn đang thử nước áp lực cao.

+ Nếu đạt áp lực và thời gian theo yêu cầu, nhà thầu tiến hành xả nước và làm biênbản nghiệm thu áp lực và biên bản nghiệm thu lắp đặt

Thông số kỹ thuật thử áp lực tham khảo:

Bảng Tiêu chuẩn TCVN 4519-1988 : “ Hệ thống cấp thoát nước bên trong nhà vàcông trình – Quy phạm thi công và nghiệm thu “

Bảng tham khảo thông số thử áp lực nước:

Thời gian thử, áp suất thử, độ sụt áp cho phép đối với ống cấp nước PPR:

Thử áp lực nước Thời gian thử

(giờ)

Áp suất thử(bars)

Độ sụt áp chophép

Quy trình thử áp

Trang 33

Chọn khu vực thử áp, lập biển cảnh báo

Lắp đặt thiết bị bơm nước, van xả khớ

Kiểm tra, mời NT

Xả nước Thỏo dỡ thiết bị Kết nối với

mạng đường ống

Kiểm tra lại đ ờng ống

Xả nước Tiến hành sửa

Đạt

Không đạt

BIỆN PHÁP THI CễNG

DỰ ÁN: TỔ HỢP NHÀ Ở ĐỂ BÁN KẾT HỢP VĂN PHềNG VÀ DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI

ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG: PHƯỜNG TRUNG VĂN, QUẬN NAM TỪ LIấM VÀ PHƯỜNG NHÂN CHÍNH, QUẬN THANH XUÂN, THÀNH PHỐ HÀ NỘI.

TSC.,JSC CHỦ ĐẦU TƯ: TỔNG CễNG TY ĐẦU TƯ NƯỚC VÀ MễI TRƯỜNG VIỆT NAM - CTCP

b- Tuyến ống trục đứng cấp nước sinh hoạt:

 Tuyến ống trục đứng cấp từ trạm bơm lờn bể mỏi khối văn phũng và khối chung cư dựngống hàn nhiệt PPR DN90 PN20, đường trục cấp xuống cỏc tầng dựng ống hàn nhiệt PPRDN25 – DN90 PN16 Thi cụng bằng phương phỏp cơ giới kết hợp thủ cụng, gồm cỏc bướcsau:

o Sử dụng vận thăng vận chuyển ống lờn sàn cỏc tầng (vỏc bộ lờn) chuyển tới vị trớ

Trang 34

o Trong phạm vi thi công, có bố trí cảnh báo an toàn về PCCC

o Tuyến ống CN trục đứng được bắt giữ cố định vào tường, dầm bê tông theo

phương thẳng đứng bằng các giá đỡ thép V, ống cố định vào giá đỡ V bằng đai ômvới khoảng cách từ (2,00- 3,0m) ống thì bắt giữ cố định 1 giá đỡ

o Sai số cho phép khi lắp đặt ống <=10 mm

o Lắp đặt các đường ống phải sử dụng dây dẫn hướng, Nivo hoặc máy laze và các

dụng cụ cần thiết để căn chỉnh, giữ cho hệ đường ống luôn thẳng đứng

o Sai số cho phép giữa 2 ống thẳng đứng (độ lệch tâm) <=5mm

o Trong trạm bơm cấp nước, để đảm bảo chất lượng, việc gia công cắt ống được thực

hiện trực tiếp tại chân công trình bằng bàn cắt thủ công

 Khi chuẩn bị ống để hàn phải tuân theo những nguyên tắc sau:

o Tại những mối nối dùng mặt bích, khi hàn nối măt bích vào ống, mặt bích và thành

ống phải vuông góc với nhau

o Trước khi hàn cần phải kiểm tra, vệ sinh sạch sẽ trước khi hàn nhiệt nối các ống.

 Kiểm tra chất lượng mối hàn các đường ống: Quan sát tất cả các mối hàn sau khi hàn nốixong, hình dạng bên ngoài phải đạt các yêu cầu sau:

o Phải phẳng;

o Ứng suất hàn phân bố đều theo suất chiều dài đường hàn;

o Tại mối hàn không được có vết nứt rỗ, khuyết tật, mép hở, vết xước và vết hàn

không thấu

o Thợ hàn, cán bộ thi công hoặc đội trưởng phải trực tiếp kiểm tra chất lượng hàn

một cách có hệ thống trong quá trình ghép và hàn sản phẩm

 Lắp đặt mặt bích

o Mặt bích bằng thép phải đặt vuông góc với tim ống Đầu ốc nên đặt về một phía

của mối nối Trên các ống đứng êcu đặt quay về phía dưới Đầu mút của bulôngkhông được thừa ra ngoài đai ốc quá 0,5 đường kính của bulông

o Mặt bích hàn vào ống, đầu mút của ống kể cả đường hàn của bích vào ống không

được nhô cao hơn mặt phẳng của bích nối hai mặt bích tiếp xúc với nhau

Trang 35

o Vòng đệm trong các mối nối bích, phải rộng đến tận lỗ bulông và không ăn vào

bên trong lòng ống Không được dùng vòng đệm vát lẹm, hay nhiều vòng đệmghép lại

 Tiến hành thử áp lực các trục cấp nước trục đứng cấp nước sinh hoạt

o Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc cụ thể: TCVN 4519 - 1988

o Đối với đường bơm cấp lên áp lực thử là 15 Kg/Cm2, Thời gian thử 08h, áp lực

giảm không quá 0,5 Kg/Cm2

o Đối với trục cấp xuống áp lực thử là 10 Kg/Cm2,Thời gian thử 08h, áp lực giảm

không quá 0,5 Kg/Cm2 (Tạm tính áp lực làm việc <4 kg/Cm2 vì có van giảm áp)

o Nếu thử phân đoạn Nhà thầu dùng đầu bịt kết hợp măng xông để xử lý.

c- Biện pháp thi công ống PP-R bằng phương pháp hàn:

- Đối với ống PP-R để đảm bảo chất lượng, việc lắp đặt các loại ống phải tuân theo hướng dẫn kỹ

thuật trong Biện pháp lắp đặt đường ống PP-R

Biện pháp lắp đặt đường ống PPR

 Mối nối đồng nhất

o Kết quả của một mối nối hàn điện nhiệt hoặc nóng chảy là một mối nối đồng nhất.

Kiểu nối này là một trong những lợi thế lớn nhất khi sử dụng sản phẩm ống hãngWavin:

o 100% không rò rỉ

o Không cần phải bảo trì

o Có thể kiểm tra bằng mắt

o Hoàn hảo cho việc thi công lắp đặt ống âm tường

mà cần có hệ thống nối ống không bị ăn mòn

 Hướng dẫn sử dụng dụng cụ hàn nóng chảy

Trang 36

o Dụng cụ hàn nóng cháy khâu nối

Máy hàn ống để bàn được thiết kế chuyên để hàn các loại ống và

phụ kiện có đường kính lớn (20—110mm) Do là những mối hàn

đơn giản, không cần thiết phải dùng tới các máy móc phức tạp

khác

Bước 1

Section I.1 Cắt ống thành từng đoạn có độ dài mong muốn,

đánh dấu độ sâu cần hàn của ống, tùy theo đường kính của ống để

đo và đánh dấu đầu nong ống chính xác trước khi tiến hành hàn

ống

Trang 37

Bước 2

Làm công tác vệ sinh đầu ống Bề mặt của ống và phụ kiện phải

sạch sẽ không dính các chất bẩn Đầu cuối của ống phải được cắt

sạch sẽ và đúng góc Kiểm tra và theo dõi đèn chỉ thị trên vùng tín

hiệu của máy hàn để đảm bảo máy hàn có nhiệt độ đủ nóng

(2600C) trước khi hàn

Bước 3

Khớp ống và phụ tùng nối vào máy hàn, sử dụng đều lực từ cả 2

đầu Không được xoắn hoặc xoay ống và phụ tùng nối khi đẩy

chúng vào với nhau Đợi tới khi đạt tới nhiệt độ nóng chảy

Bước 4

Khi máy hàn báo đạt tới nhiệt độ nóng chảy, tách rời ống và phụ

tùng nối ra, tương tự như trên không được xoắn hoặc xoay ống và

phụ tùng nối khi đẩy chúng ra khỏi máy hàn Kết nối ống và phụ

kiện tới khít điểm nối trên ống ngay lập tức Trong thời gian 1 phút

này có thể điều chỉnh mối nối trong khoảng 5 độ

Mối nối như vậy đã hoàn thành

Trang 38

* Độ sâu mối hàn, nung chảy, thời gian kết nối và làm nguội

Đường kính ống

(mm)

Độ sâu mối hàn(mm)

TG nóng chảy(giây) TG kết nối (giây)

TG làm nguội(phút)

* Giá đỡ ống: BẢNG ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT ỐNG CẤP NƯỚC

Khoảng cách giá treo ống theo phương ngang của ống PP – R

Hệ thống Đường kính ngoài của ống làm việc (mm)

Trang 39

Hệ thống Đường kính ngoài của ống làm việc (mm)

c- Biện pháp thi công ống TTK bằng phương pháp hàn:

Kiểm tra dụng cụ thi công ( máy hàn và máy cắt, nguồn điện cung cấp, thiết bị chữa cháy bìnhCO2)

Kiểm tra dụng cụ bảo hộ lao đông

Vệ sinh ống

Kiểm tra bản vẽ thi công, vị trí lắp đặt ống

Vận chuyển ống ra vị trí thi công và đặt ống lên giá đỡ hoặc một mặt phẳng

Dùng máy cắt ống theo chiều dài mong muốn

Dùng máy mài đầu ống mài vát góc ống trước khi hàn

Trang 40

2.3.2- Phần hệ thống thoát nước:

Quy trình lắp đặt thi công hệ thống thoát nước

 Quá trình khoan rút lõi Bê tông được tiến hành theo các bước sau:

o Sau khi khảo sát hiện trạng tại các khu vệ sinh, kiểm tra kết hợp với Bản vẽ thiết kế

kiến trúc, Bản vẽ nội thất thiết bị vệ sinh và bản vẽ hoàn công cáp dự ứng lực đãđược BQLDA, TVGS xác nhận Nhà thầu triển khai bản vẽ thi công HT Cấp thoátnước khu vệ sinh, Bản vẽ định vị lỗ khoan rút lõi trình Đơn vị TVGS, Ban QLDAphê duyệt

o Trên cơ sở Bản vẽ thi công được phê duyệt, tiến hành định vị và đánh dấu bằng sơn

đỏ vị trí lỗ khoan, đường kính khoan trên sàn khu vệ sinh

o Dùng khoan bê tông khoan thăm tại các vị trí khoan rút lõi (do sàn bê tông được

căng bằng cáp chịu lực để tránh khoan đứt cáp) Với những vị trí khoan mà trùngvới đường cáp chịu lực cần phải báo cho Chủ đầu tư thay đổi vị trí thiết bị và cóphương án mới

o Dùng khoan Bê tông khoan và cố định giá máy khoan rút lõi tại vị trí cần khoan rút

lõi Bê tông

o Kiểm tra cố định giá máy khoan rút lõi, tiến hành khoan rút lõi theo Hướng dẫn sử

dụng máy khoan do Nhà cung cấp cấp

Định dạng
Số trang	111
Dung lượng	1,86 MB