Lecture Autodesk inventor: Assembly modeling

In this chapter you learn how to use more advanced features for modeling in the assembly environment, learn how to minimize the impact of file size for large assemblies, learn how to create weldments and assembly-level-only features, learn how to work more effectively in the assembly environment.

Assembly Modeling

Parametric Assembly 

Modeling

Assembly modeling is used to combine 

components to create a 3D parametric 

assembly model

A component is either a part or a 

subassembly of parts

Essential tool for a work group developing 

a product composed of multiple parts

Relatively new (1990’s)

Used extensively in automotive and 

aerospace industries

Assembly Modeling Tools

Assembly modeling tools are used to: Combine components to create 

assemblies

Specify location and orientation of  components within an assembly   constraints

Part/Assembly Modeling Similarities ­ 1

Part Modeling Assembly 

Modeling Tree 

Structure

Features   Part

Components   Assembly

Parent/Child 

Part/Assembly Modeling Similarities ­ 2

Part Modeling Assembly Modeling

Parametric 

Documentation Part drawings Assembly drawings

Instancing

Are copies of a part definition

Contain a reference to the part 

definition, plus positional 

information used to locate the part

Do not significantly increase 

assembly file size (one definition,  many positions)

Are useful for standard parts

Are referred to as occurrences in  Inventor

Part instances:

Assembly Constraints

Mate – positions selected faces so that their 

surface normals oppose one another, with faces  coincident (or offset). Can also be used for lines  and points 

another (surface normals in same direction),  with faces aligned (or offset)

Angle – positions planar faces at a specific angle  Tangent – positions a curved surface tangent to  another surface

Insert – positions two cylindrical parts so that 

their axes are aligned; mate constraint also 

applied to two circular edges

Mate ­ 1

Mate face/face

Mate edge/edge

Mate ­ 2

Mate point/point

Flush face/face

Tangent

Tangent cylinder/face

Angle

Angle face/face

Insert

Degrees of Freedom

A rigid body has six degrees of 

   freedom (DOF):

 3 in translation

 3 in rotation

As assembly constraints are applied, DOF’s are  reduced

Simulation of part motion within an assembly is  possible by properly constraining parts

 Zero DOF  part is fixed

 Some DOF’s  moving part

Bottom­Up Assembly Design

Define geometry of all parts

Parts placed in assembly file

Position parts using assembly 

constraints (e.g., mate, insert)

Whenever possible, constrain parts in  the order in which they would be 

assembled in manufacturing

NOTE: Inventor’s adaptive design allows 

unconstrained part geometry to be defined 

based upon assembly constraints

Top­Down Assembly Design

Begin with design criteria for assembled  product

Parts created within assembly file

Often start with 2D design layout that 

captures criteria

Middle­Out Assembly Design

Most assembly modeling employs a 

combination of bottom­up and top­down  design

Some existing parts brought into 

assembly file

Other parts designed directly within the  assembly

Uses of Assembly Models

Measurements between parts

Exploded views

Interference checks

Kinematics analysis

Bill of Materials (BOM) generation Walk throughs

Assembly Modeling