Nguyên liệu sản xuất ván dăm

Nguyên liệu sản xuất ván dămNgoài nguyên liệu sợi gỗ thì hiện nay công nghệ sản xuất ván dăm còn sử dụng nhiều loại nguyên liệu không phải là sợi gỗ và phần nhiều là những loại này là ph

Nguyên liệu sản xuất ván dăm

Ngoài nguyên liệu sợi gỗ thì hiện nay công nghệ sản xuất ván dăm còn sử dụng nhiều loại nguyên liệu không phải là sợi gỗ và phần nhiều là những loại này là phế phẩm Nông Nghiệp như Bã Mía,Thân Cây Đay,Thân Cây Ngô, Phương Pháp Sản Xuất và Chất lượng sợi hoàn toàn Giống Nhau

Xử lý nguyên liệu

Quá trình chọn dăm bao gồm nhiều khâu.Như cắt dăm,tuyển chọn dăm,nghiền lại dăm, sấy dăm ,nhằm đạt được các thông số cần thiết trước khi trộn keo

Khi sản xuất ván dăm 3 lớp tốt nhất nên tạo dăm lớp lõi riêng và dăm lớp mặt riêng, để thuận lợi cho việc điều chỉnh thông số theo từng loại dăm

Sơ Đồ các quá trình tạo dăm để sản xuất ván dăm 3 lớp

Dăm Lõi

Dự Trữ Tuyển chọn Sấy dăm

Dự Trữ Nghiền Lại Băm dăm

Phế Liệu

Băm dăm

Dăm lớp mặt

Dự trữ

Sấy Dăm

Dự trữ

Phân Loại

Nghiền lại

Gỗ nguyên liệu

Có 2 dạng phay dăm chủ yếu dựa vào nguyên lí phay

Phay cắt ngang (phay phiến) : tạo ra dăm có chiều dày nhất định,bằng lượng đẩy gỗ tính cho 1 răng

cắt,sẽ là chiều dài dăm Dăm sẽ được đập vỡ theo hướng sợi gỗ, như vậy chiều dày không xác định

Phay cắt bên (phay bào): Có chiều dài xác định theo bước răng dao hay khoảng cách giữa các lưỡi

dao chiết phụ Chiều rộng của dăm không xác định tùy thuộc vào sự vỡ vụn của dăm

Đập và nghiền lại dăm : trong sản xuát dăm nếu cắt dăm bằng phương pháp phay phiến phải qua

quá trình đập hoặc nghiền lại mới đảm bảo được các thông số kỹ thuật và kích thước dăm yêu cầu,mặt khác trong quá trình tuyển chọn dăm, một lượng lớn dăm thô cũng cần gia công lại qua máy đập hay máy nghiền tùy thuộc yêu cầu của ván

Tóm lại: Hình dạng và kích thước dăm ảnh hưởng trực tiếp tới tính chất và phương thức sản xuất ván dăm Chúng được tạo bởi công nghệ khác nhau nên chất lượng cũng khác nhau Căn cứ vào công nghệ tạo ván để lựa chọn loại dăm cho hợp lý

Đối với ván dăm 3 lớp thông dụng thường dùng dăm có kích thước như sau.

 Chiều dày lớp mặt 0,15-0,25 mm, lớp giữa 0,35 -0,45 mm

 Chiều dài lớp mặt tốt nhất là 20 mm, lớp giữa 40 mm

 Chiều rộng : lớp mặt < 3 mm, lớp giữa < 12 mm

Dự Trữ Dăm

Để đảm bảo quá trình sản xuất được liên tục cũng như việc định lượng dăm được thuận lợi, trong quá trình sản xuất, dăm cần đc dự trữ ở một số vị trí cần thiết Ví dụ như dự trữ dăm trước lúc sấy, trước lúc trộn keo và trước lúc lên khuông, Việc dự trữ là không thể thiếu

Sấy và phân loại Dăm

Sấy dăm có quan hệ chặt chẽ với chất lượng sản phẩm, đặc biệt ảnh hưởng đến công đoạn ép nhiệt Nếu độ ẩm dăm cao sẽ gây ra hiện tượng phồng rộp,phân lớp…Hiện nay yêu cầu về chất lượng mặt ván rất cao, nên việc sấy và phân loại dăm rất được xem trọng

Sấy dăm: Nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình ép nhiệt và nâng cao chất lượng sản phẩm nhờ

tính đồng đều về độ ẩm trong ván như hạn chế nhưng khuyết tật của ván do độ ẩm cao gây ra khi ép nhiệt, hạn chế sự tiêu hao nhiên liệu do bốc hơi nước khi ép nhiệt,nâng cao hiệu suất sử dụng máy,

độ ẩm đồng đều tạo ra chất lượng sản phẩm tốt Nếu dùng dăm quá ướt khi ép ván rất dễ bị phồng rộp,độ ẩm cũng không nên quá thấp,nếu độ ẩm dăm quá thấp sẽ hút keo gây hoa tổn nhiều keo,giảm cường độ dán dính, khô quá thì ép tương đối khó Độ ẩm thích hợp sau khi sấp là 3-6%.khi sản xuất ván dăm 3 lớp, trước khi nghiền dăm lớp mặt, dăm cần đc sấy sơ bộ đến độ ẩm thích hợp nhất là 30-40%,ở điều kiện này khi nghiền sẽ hạn chế lượng bụi tạo ra, giảm khoảng 40% và tạo ra được dăm nhỏ đồng đều đúng quy cách, do thể tích dăm tương đối nhỏ ,ở trang thái tơi, xốp trong quá trình sấy không phải xem đến các khuyết tật nứt, vì thế sấy dăm có thể dùng nhiệt độ tương đối cao, độ

ẩm tương đối thấp để sấy nhanh.Nhiệt độ môi trường sấy càng cao,thời gian sấy càng ngắn, nhiệt độ sấy phụ thuộc vào thiết bị

Sơ đồ Phân Loại Dăm

(1)

Dăm lớp mặt

Dự Trữ hay Sấy Phân Loại

Băm dăm

(1)

Dăm lớp Giữa

Dự Trữ hay Sấy

Băm Dăm

Bụi Nghiền Lại